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CN104870162A - 用于制造涂抹器的方法以及涂抹器 - Google Patents

用于制造涂抹器的方法以及涂抹器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造涂抹器的方法，该涂抹器用于涂抹液态的或膏状的介质(1)，该涂抹器具有储备相关介质(1)的容器(3)和涂抹元件(5、13)，所述涂抹元件在使用位置中这样安装在容器(3)上，使得介质(1)通过毛细作用在容器(3)之外用于涂抹，其特征在于以下步骤：通过挤出由热塑性塑料构成软管并且将该软管插入模具中，通过在模具中扩张软管构成在底部封闭的容器(3)，以相关介质(1)至少部分充注位于模具中的容器(3)，将容器(3)从软管上分离以在容器(3)的上侧上构成可进入的开口，通过至少部分地穿过软管的开口插入，将涂抹元件(5、13)置于其使用位置中，并且借助于模具的可运动的模具部件的运动，将涂抹元件(5、13)固定以及优选同时构成容器(3)的封闭。

Description

用于制造涂抹器的方法以及涂抹器
技术领域
本发明涉及一种用于制造涂抹器的方法，该涂抹器用于涂抹液态的或膏状的介质，该涂抹器具有储备相关介质的容器和涂抹元件，所述涂抹元件在使用位置中这样安装在容器上，使得介质通过毛细作用在容器之外用于涂抹。
背景技术
这类涂抹器用于书写、绘图或绘画并且特别是作为以所谓的记号笔形式的标记器得到推广，该标记器用于例如在文本或绘图中需要强调的部位上形成彩色标记。鉴于广泛的应用可能性，这种涂抹器可大量生产，从而所产生的生产成本的高低成为重要的因素。
发明内容
考虑到这个问题，本发明的任务在于提供一种方法，该方法能实现以特别经济的且由此低成本的方式制造所关注类型的涂抹器。
根据本发明，该任务通过在其整体上具有权利要求1所述特征的方法得以解决。
根据权利要求1的特征部分特征，本发明规定，储备相关介质的容器以如下方式构成，即，由热塑性塑料通过挤出构成软管、将该软管插入模具中并且在该模具中将该软管扩张成容器，其中，还在模具内以介质充注所构成的容器。由此，本发明利用了已知的吹塑成型法和充注法的制造技术上的优势，它们能实现特别快速地且经济地制造例如呈安瓿形式的塑料容器，其中，针对大批量生产可实现特别短的制造周期，因为主要的制造过程、如通过超压和/或负压构成容器形状以及填充可以在容器在塑性的和由此可加工的状态下仍处于模具内期间进行。
在所构成的并且至少部分被充注的容器处于模具内时，本发明进一步规定，通过将容器从挤出软管上分离而在容器的上侧上构成开口，经由该开口，容器在上侧是可进入的，以送入所属的涂抹元件、特别是将涂抹元件装入容器的内部，其中，在使用位置中设置在容器开口上的涂抹元件借助于可运动的模具部件的闭合运动而固定，其方式是，使容器的塑性材料相应地成型，以便优选同时构成容器的封闭。该处理方式能实现以高生产速度制造涂抹器，从而可特别经济地实现高产量。
为了构成容器，优选可以这样进行，即，将软管穿过模具的打开的、可运动的顶部夹块而插入成型容器的下模中并且事后闭合顶部夹块以固定所插入的涂抹元件。
这种设置结构优选可以是这样的，即，插入具有保持体的涂抹元件，该保持体针对涂抹体的毛细管状的、条状的或带状的材料在供给部分和位于容器之外用于涂抹的输出部分之间构成围住部，该供给部分在使用位置中伸入容器中，其中，通过将软管成型到保持体上通过闭合顶部夹块而固定涂抹元件。
优选可以这样进行，即，将顶部夹块上方的软管分离以构成伸出超过涂抹元件的保持体上的固定部位的软管区段。由此，在容器的上侧上构成自由的软管区段，该软管区段能实现在插入涂抹元件之后闭合顶部夹块时成型包围涂抹元件的输出部分的封闭件。
在这里，可以优选这样进行，即，在成型封闭件时构成额定断裂部位，在该额定断裂部位上，例如形式为帽的、以旋钮封闭部的形式构造的封闭件可从容器上分离并且因此可取下。
为了使涂抹元件穿过位于容器上方的自由软管区段插入的过程简单地且可靠地进行，可以通过设置在顶部夹块上的保持夹块通过在伸出的软管区段的外侧上施加负压而使该软管区段以规定的形式保持打开，以插入涂抹元件。
为了用作所谓的记号笔，容器可以设有标记液体，该标记液体特别是也能实现彩色标记，例如以用于文本标记或类似标记的透明形式。
根据权利要求9，本发明的主题也是一种涂抹器，该涂抹器按照根据权利要求1至8之一所述的方法制造。
附图说明
下面参考附图详细解释本发明。附图如下：
图1示出根据本发明的方法制造的涂抹器的一个实施例的相对于实际的实施方式放大约1.5倍绘制的、局部剖开的前视图；
图2示出仅涂抹器的涂抹元件的相对于图1进一步放大的单独图示；
图3a至3d示出用于说明根据本发明的方法的流程的示意图；和
图4和5示出用于实施根据本发明的方法的装置的一些装置部件的示意性的且局部剖开的图示。
具体实施方式
下面以所谓的记号笔形式的涂抹器的制造为例说明本发明，如该记号笔在图1中示例性示出的那样。涂抹器具有用于容纳标记液体1的容器3，所述标记液体在图1中未示出并且仅在图3b至3d中可见，该容器借助于吹塑成型由热塑性塑料、例如低密度或高密度的聚乙烯或者聚丙烯制成。在图1和3中分别可见非圆形容器3的宽侧，该容器不是圆柱形的，而是具有椭圆形的横截面。但是，绝对也存在容器3在横截面方面构造成圆形的可能性。作为涂抹元件，给容器3配置以刚性构造的带5形式的毛细管材料，在图1以及3c和3d中该带在其使用位置中示出。在该使用位置中，带5以用作供给部分7的带区段伸入容器3的内部并且因此与储备的介质、当前为液体1接触，而带5的上部纵向区段作为输出部分9位于容器3之外。输出部分9终止于在记号笔中常见的、倾斜的输出面或标记面11中。带5由海绵状的或毡状的、具有毛细管的材料制成，从而在标记面11上通过灯芯状的供应部提供用于涂抹的标记液体1。
如最清楚地由图2的单独图示可获悉的那样，带5在供给部分7和输出部分9之间的过渡部处由套筒状的保持体13围住，该保持体当前由优选热塑性塑料制成并且在其圆柱形的外侧上具有径向伸出的凸缘15。如由图1清晰可见的那样，该凸缘用于将保持体13并且因此将整个涂抹元件轴向固定在容器3的颈部17上。封闭件19连接于颈部17，该封闭件构成包围涂抹元件的输出部分9的帽部21以及手柄部23。通过借助手柄部23的操作，封闭件19从图1所示的封闭位置可取下。如图1所示的那样，在该封闭位置中，封闭件19以其帽部21的开口安置于保持体13的圆柱面25(图2)上。
图3示出制造过程的顺序，从成型容器3开始(图3a)。紧接着，以液体1进行充注(图3b)，并且随后装入包括具有毛细作用的带5的涂抹元件(图3c)。图3d表明完成状态，其中，涂抹元件的带5通过将其保持体13成型在容器3的颈部17上而固定，其中，同时封闭容器3并且构成封闭件19。
图4和5示出用于实施在图3中所示的过程顺序的装置的一些部件。在图4及图5中省略了对于常见的吹塑成型法众所周知设置的装置部件，如包括配置的吹塑芯和用于液体1的填充芯的、用于构成塑料软管的挤出机装置，因为它们可以是常见的形式。图4示出制造过程的那些阶段，其中，塑料软管27经由吹模31的打开的顶部夹块29插入该吹模的闭合的下模33中。在闭合的下膜33中，塑料软管27成型为容器3，将该容器在底部35上闭合并且借助于(未示出的)吹塑芯以液体充注该容器直到填充液位37。将软管27在顶部夹块29上方的分离部位39处割断，以使用于装入涂抹元件5的开口41是可进入的。在此，位于顶部夹块29的上侧上的真空保持夹块43保持软管开口41打开。图4进一步示出：涂抹元件5由可运动的转移滑动件45从未示出的料库取出并且转移到水平滑块49的真空保持嵌件47上。该真空保持嵌件可相应于双向箭头51借助于垂直缸53垂直地并且借助于水平缸55水平地参见图5的双向箭头57运动。取代所使用的工作缸也可使用常见的伺服驱动装置。图4以实线示出处于抬起位置中的水平滑块49，其准备相应于双向箭头57进行水平运动到图5中所示的插入位置中。从该插入位置，保持嵌件47连同涂抹元件5相应于图5的双向箭头51可运动到图5中以虚线标明的插入位置中。在插入涂抹元件5并且水平滑块49从图5中以虚线标明的插入位置抬起之后，可以闭合顶部夹块29。通过将软管27成型到涂抹元件5的保持体13上，使该涂抹元件固定在颈部17上，使容器3闭合，其中，同时由延伸穿过顶部夹块29的、伸出的软管27构成封闭件19。顶部夹块29在内侧这样成型，使得在保持体13的凸缘15上方的软管27处产生软管27上的壁变细部，从而产生额定断裂部位59(参见图1)，在该额定断裂部位处，对于涂抹器的初次使用通过手动操作手柄部23从颈部17上可取下封闭件19。
取代迄今为止所描述的方法，备选地可以取代模具31的所述可运动的模具部件29进行在成型容器3之后事后使用的焊接方法，以便将径向伸出的凸缘15固定在颈部17上，例如通过从外部放置被加热的模板(未示出)或者通过使用超声波焊接方法或激光焊接方法来实现。

Claims (9)

1.用于制造涂抹器的方法，该涂抹器用于涂抹液态的或膏状的介质(1)，该涂抹器具有储备相关介质(1)的容器(3)和涂抹元件(5、13)，所述涂抹元件在使用位置中这样安装在容器(3)上，使得介质(1)通过毛细作用在容器(3)之外用于涂抹，其特征在于以下步骤：
-通过挤出由热塑性塑料构成软管(27)并且将该软管(27)插入模具(31)中，
-通过在模具(13)中扩张软管(27)构成在底部封闭的容器(3)，
-以相关介质(1)至少部分充注位于模具(31)中的容器(3)，
-将容器(3)从软管(27)上分离以在容器(3)的上侧上构成可进入的开口(41)，
-通过至少部分地穿过软管(27)的开口(41)插入，将涂抹元件(5、13)置于其使用位置中，并且
-借助于模具(31)的可运动的模具部件(29)的运动，将涂抹元件(5、13)固定以及优选同时构成容器(3)的封闭。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将软管(27)穿过模具(31)的打开的、可运动的顶部夹块(29)而插入使容器(3)成型的下模(33)中，并且闭合该顶部夹块(29)以固定所插入的涂抹元件(5、13)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，插入具有保持体(13)的涂抹元件(5、13)，该保持体对于毛细管状的、条状的或带状的材料(5)在供给部分(7)和位于容器(3)之外用于涂抹的输出部分(9)之间构成围住部，该供给部分在使用位置中伸入容器(3)中，并且通过将软管(27)成型到保持体(13)上通过闭合顶部夹块(29)而固定涂抹元件(5、13)。
4.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在顶部夹块(29)上方将软管(27)分离，以构成伸出超过涂抹元件(5、13)的保持体(13)上的固定部位(15)的软管区段。
5.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过设置在顶部夹块(29)上的保持夹块(43)通过在伸出的软管区段的外侧上施加负压使该软管区段保持打开以插入涂抹元件(5、13)。
6.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在闭合顶部夹块(29)时由伸出超过固定部位(15)的软管区段成型包围涂抹元件(5、13)的输出部分(9)的封闭件(19)。
7.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在成型封闭件(19)时构成额定断裂部位(59)，在该额定断裂部位处，该封闭件(19)从容器(3)上可取下。
8.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，作为所谓的记号笔设有特别是用于彩色标记的标记液体(1)。
9.涂抹器，其按照根据上述权利要求之一所述的方法制造。
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