CN104878505A - 一种反光线织造布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反光布技术领域，提供一种结构简单合理、生产效率高、加工容易的反光线织造布及其制造方法，所述反光线织造布包括布料本体，所述布料本体由纬线和经线交织构成，所述经线包括反光线和非反光线，所述非反光线设于相邻的反光线之间，反光线仅作为机织布的经线或纬线的单股线散落均匀地同普通线织进布中，反光线呈丝线状间隔式散落分布，有光线照射时，反光线则会逆反射入射光，而普通纱线不会发光，如此使织造布出现均匀的丝织线发光效果，反光线的发光与普通纱线的不发光形成鲜明的光亮对比，反而凸显出了反光线的反光效果，而且反光线反光面积小，不会造成强烈的光亮刺激，在提高安全性的同时，给予观察者舒适的观察感。

Description

一种反光线织造布及其制造方法

技术领域

本发明涉及反光布技术领域，特别涉及一种反光线织造布及其制造方法。

背景技术

随着安全意识的提高，反光材料应用于交通，产业，民用等领域起到被动安全的巨大作用越来越受到社会的广泛关注，将反光布应用于衣服上的反光衣，安全防护服等给户外作业人员提供了有效的人身安全保障。

现有反光布通常是在普通的布料基材表面上直接进行植珠，虽然起到反光作用，但反光面积大，反光亮度较高，使观察者眼睛容易产生极耀眼的光亮刺激，影响眼睛观察事物的舒适感；而且反光布表面直接植珠，属于透镜埋入式玻璃微珠结构反光技术，逆反射元素玻璃微珠外露，沾水亮度消失，与外界环境直接接触，反光系统容易遭到破坏，失去反光作用，同时失去整体上的美观；

而对于要染色处理的反光布制作是通常布料大都是先将本色纱线先织成坯布，然后再用坯布进行染色处理，在染完颜色的布上涂反光助剂，这样处理的缺点是本色纱线本色具有极好的染色性，染色处理时色料容易对于不需要染色的位置进行侵蚀而构成晕染色移现象，不利于图案色彩形成，布面只能染成单一的颜色，且反光亮度性能差、不耐洗，使用寿命短。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单合理、生产效率高、加工容易的反光线织造布及其制造方法，所述反光线织造布既弥补了传统布料无反光作用的缺陷，也改变了现有反光布制成的反光衣，反光光线过于强烈，当观察者发现目标，逆反射光线进入观察者眼睛容易产生极耀眼的光亮刺激，影响眼睛观察事物的舒适感的不足。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种反光线织造布，包括布料本体，所述布料本体由纬线和经线交织构成，所述经线包括反光线和非反光线，所述非反光线设于相邻的反光线之间。

进一步的是：所述纬线为白色纬线，所述经线中的非反光线包括白色经线、彩色经线，所述白色经线和彩色经线沿纬线长度方向依次交错间隔设置。

进一步的是：位于相邻反光线之间的中间位置的非反光线为与所述反光线等宽的彩色经线，该彩色经线为绿色经线。

进一步的是：所述经线上每隔一根纬线就屈曲一次，所述纬线上每隔一根经线就屈曲一次，所述经线和纬线上的屈曲位置共同构成了所述布料本体的交织点。

进一步的是：所述布料本体的交织密度为60根/cm，所述纬线和经线的非反光线的粗细度均为75D。

进一步的是：所述反光线为双面的玻璃微珠结构的反光膜细丝线，所述反光膜细丝线包括基材层、粘接层和玻璃微珠层，所述粘接层分别涂覆于基材层的上表面和下表面，所述粘接层上植种有多个玻璃微珠，玻璃微珠部分埋入粘接层中，并且各所述玻璃微珠呈阵列有序排布，各所述玻璃微珠共同构成了所述的玻璃微珠层。

进一步的是：所述玻璃微珠的折射率为1.90-1.93。

进一步的是：所述基材层为PVC薄膜，所述PVC薄膜厚度为0.02-0.05mm。

进一步的是：所述反光线宽度为0.25-0.5mm，厚度为0.1-0.15mm；相邻所述反光线之间的间隔距离为25-35mm。

一种制造前述反光线织造布的制造方法，包括如下步骤：

步骤1、选取反光线的基材层的薄膜材料；

步骤2、分别在基材层的上下表面涂覆粘接剂，粘接剂经加热烘干后形成粘接层；

步骤3、在粘接层上均匀涂布玻璃微珠，并在一定压力作用下使玻璃微珠一半的体积镶嵌进粘接剂层中，另一半裸露在粘接剂层外，而后经过固化，使玻璃微珠与粘接剂层牢固结合，经过前述处理的基材层形成双面的玻璃微珠结构的反光膜；

步骤4、将反光膜经延伸切割成细丝线构成反光膜细丝线，并收起成卷，所述反光膜细丝线即为反光线；

步骤5、选取纬线和经线的纱线材料，反光线作为经线的其中一种；

步骤6、将经纬两组纱线按照预定程序在织机上进行织造，织成反光线织造布；

步骤7、经过热转移印染技术，可将彩色图案、花纹、文字的信息转印于反光线织造布上。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的反光线织造布相较于现有技术具有如下优势：

1、反光线仅作为机织布的经线或纬线的单股线散落均匀地同普通线织进布中，反光线呈丝线状间隔式散落分布，无光线照射时，反光线与普通纱线均不会发光，反光线隐藏于织造布中；有光线照射时，反光线则会逆反射入射光，而普通纱线不会发光，如此使织造布出现均匀的丝织线发光效果，反光线的发光与普通纱线的不发光形成鲜明的光亮对比，反而凸显出了反光线的反光效果，而且反光线反光面积小，不会造成强烈的光亮刺激，在提高安全性的同时，给予观察者舒适的观察感；因此，所述反光线织造布在提高了视觉醒目突出的观察效果的同时给予观察者舒适的肉眼观察感，解决了现有织布无反光作用的缺陷，也改变了现有反光布制成的反光衣，反光光线过于强烈，当观察者发现目标，逆反射光线进入观察者眼睛容易产生极耀眼的光亮刺激，影响眼睛观察事物的舒适感的不足。

2、所述经线的非反光线包括白色经线和彩色经线，所述白色经线和彩色经线沿纬线长度方向依次交错间隔设置，其中，白色经线易染色，彩色经线难沾色不掉色，白色经线与彩色经线的交错间隔设置，使得相邻的易染色的白色经线之间被难沾色不掉色的彩色经线隔离开，在印染过程中，白色经线染色不会向相邻的经线晕染扩散，防止晕染色移现象，因此，所述反光线织造布有效提高了布料本体的色牢度和防色移能力，有效的实现了图案、花纹、文字等信息的印染，丰富所述反光线织造布的色彩样式；所述反光线织造布采用热转移印花技术就能够根据需求与素色反光线织造布上转印彩色花纹或图案，解决了传统反光布单一颜色、难改色、制造工艺复杂的技术问题。

3、所述经线上每隔一根纬线就屈曲一次，所述纬线上每隔一根经线就屈曲一次，所述经线和纬线上的屈曲位置共同构成了所述布料本体的交织点，则所述反光线织造布在交织点处的经纬线相互牵制，提升了经纬线间的交织力，增强了经纬线件的交织结构稳定性，即提升了所述反光线织造布的坚韧性，实用性强；而且在此交织结构下的反光线深入于布料本体的内部，反光线不易剥离，避免现有技术存在的反光层剥离反光效果消失的现象，而且其他的经纬线形成了所述反光线的保护层，反光线的反光结构不易受到外界环境影响，提升了反光线的反光结构的稳定性，进一步的延长了所述反光线织造布的反光时效性，使用寿命长。

4、所述反光线织造布采用的是交织结构，不同于现有技术采用的涂层复合技术结构的反光布的密封，交织结构存在许多交织缝隙，这些交织缝隙构成了透气缝隙，通过所述透气缝隙能够提升反光线织造布的内外两侧的空气流通性，因此，所述反光线织造布形成了轻质高透气性布料，提升了穿着舒适度，实用性高。

5、由于反光线幅宽窄小、幅长可无限制延长，以线型载体基材来进行植珠或加工比较困难，不利于批量化生产制造，而所述反光线织造布所使用的反光线制作时，是先将大面积结构的基材层进行布珠等反光结构的设置加工构成大面积的反光膜成品，再将大面积的反光膜成品进行切割成线或丝以获得反光线，操作简单易实现，适合批量化生产制造，有效的提高了生产效率，降低加工难度，降低次品率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1的纬向截面结构示意图。

图3是本发明实施例的反光线的结构示意图。

图4是本发明实施例的制造流程示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参考图1至图3，本发明实施例揭示的是，一种反光线织造布，包括布料本体，所述布料本体由纬线1和经线2交织构成，所述布料本体的表面上通过热转移印花技术设有彩色图样；所述经线2上每隔一根纬线1就屈曲一次，所述纬线1上每隔一根经线2就屈曲一次，所述经线2和纬线1上的屈曲位置共同构成了所述布料本体的交织点，所述布料本体的交织密度为60根/cm；所述纬线1为白色纬线，所述经线2包括反光线21和非反光线，所述非反光线包括白色经线22、彩色经线23，所述非反光线设于相邻的反光线21之间，所述非反光线的白色经线22和彩色经线23沿纬线1长度方向依次交错间隔设置；位于相邻反光线21之间的中间位置的非反光线为与所述反光线21等宽的彩色经线23，该彩色经线23为绿色经线；所述纬线1和经线2的非反光线的粗细度均为75D，所述反光线21宽度为0.5mm，厚度为0.13mm，相邻所述反光线21之间的间隔距离为30mm。

所述反光线21为双面的玻璃微珠结构的反光膜细丝线，所述反光膜细丝线包括基材层211、粘接层212和玻璃微珠层213，所述基材层211为PVC薄膜，所述PVC薄膜厚度为0.03mm；所述粘接层212分别涂覆于基材层211的上表面和下表面，所述粘接层212上植种有多个玻璃微珠，玻璃微珠部分埋入粘接层212中，并且各所述玻璃微珠呈阵列有序排布，所述玻璃微珠的折射率为1.92，各所述玻璃微珠共同构成了所述的玻璃微珠层213。

对上述反光线织造布进行裁取试样，将其与传统的微棱镜反光布、TC混织反光布和弹力反光布进行抗拉伸撕裂强度实验对比，对比结果如表1所示：

表1、抗撕裂强度对比表

参考表1可见，所述反光线织造布具有强抗撕裂能力，挺括抗皱，尺寸稳定，保形性好的优越性功能。

对上述反光线织造布进行裁取试样，将其与传统的普通纺织布、微棱镜反光布、弹力反光布、化纤反光布和TC反光布进行柔软性能实验对比，较柔软的材料只需施加较小的力就可将样品推入柔软性测试仪的窄缝里，当迫使材料试样进入柔软性测试仪的平行边缘的窄缝时，布面会受到阻力，并且阻力的大小会被仪器通过根据阻力的大小感应电流变化所检测到，经分析仪器自动将其转化为数字显现出，从而得到阻力的大小，一般样品的厚度会对阻力产生一定的影响，本次柔软性能测试所有已用材料厚度一致，试验结果如下表2所示：

表2、柔软性能对比表

参考表2可知，所述反光线织造布具有最接近纺织品的柔软性质，材料特性轻质，透气，适合于各种便服、外套、衬衫等衣服的加工制作。

将反光线织造布试样剪下，并裁切成30cm×25cm尺寸的试样，并将有图案的一面与一同样尺寸的相应白色衬布缝在一起，缝之前测出反光线织造布的初始反光亮度。根据对比试验条件将同类的反光化纤布、反光弹力布等以同样的方法进行洗涤试样制作，后将洗涤试样置于耐洗色牢度试验机中进行常温水15min洗涤性能试验测试，洗涤完后进行悬挂风干，每洗涤-干燥完整程序循环5次(总洗涤30次)，观察相应的白色衬布沾色情况，并检测各洗涤样品水洗试验后反光亮度的变化即最终保留值，该实验结果对比如下表3所示：

表格3洗涤性能测试对比表

参考表3可知，反光线织造布由于反光面积小，反光亮度低，逆反射光线柔和不刺激，使观察者具有舒适的肉眼观察感，反光线以间隔式内部嵌入织进方式织造于纺织布料中，当光线照射时，逆反射光线，对比亮度高；反光线织造布水洗后下降率保持在10％以内；且纱线的色牢度高，常温下水洗牢度大于4.5级为合格，本发明反光线织造布水洗牢度达到6级以上；涤纶纤维的染色性差，染料分子难以进入纤维内部，一般染料难以染色，现都采用分散性染料高温高压热转移染色，染好后不易褪色，因此本发明反光线织造布具有防色移，难褪色的优越性。

综上所述，所述反光线织造布既弥补了传统布料无反光作用的缺陷，也改变了现有反光布制成的反光衣，反光光线过于强烈，当观察者发现目标，逆反射光线进入观察者眼睛容易产生极耀眼的光亮刺激，影响眼睛观察事物的舒适感的不足，还具有强韧性，轻质柔软，固色牢，防色移等优越性。

参考图4，所述反光线织造布的制造方法步骤如下：

步骤1、选择超柔韧性高分子材料PVC薄膜为基材层，PVC薄膜的厚度为0.03mm；

步骤2、在PVC薄膜的两个外表面涂覆粘接剂，粘接剂经加热烘干后形成粘接层；

步骤3、在涂覆有粘接剂层的基材层PVC载体膜两个面上，均匀涂布玻璃微珠，并在一定压力作用下，使玻璃微珠一半的体积镶嵌进粘接层中，另一半裸露在粘接剂层外，而后经过固化，使玻璃微珠与粘接层牢固结合，形成于PVC薄膜植入玻璃微珠的双面反光膜，其中玻璃微珠的折射率为1.92；

步骤4、将双面玻璃微珠结构反光膜于切割机按照设定的程序经延伸切割成细丝线并收起成卷，所述反光膜细丝线即为反光线；

步骤5、选取纬线和经线的纱线材料，反光线是经线其中的一种，将纱线的纱筒，在整经机上拉成固定经纱根数和固定长度的经轴，同时将反光线绕过过渡轮和矫正方向轮，确保反光线于固定方向和位置同其他经纱按设定的程序进行织造；

步骤6、将经纬两组纱线按照预定程序在织机上进行织造织成反光线织造布；

步骤7、经过热转移印染技术，可将彩色图案、花纹、文字等信息转印于反光线织造布上。

所述反光线织造布所使用的反光线制作时，是先将大面积结构的基材层进行布珠等反光结构的设置加工构成大面积的反光膜成品，再将大面积的反光膜成品进行切割成线或丝以获得反光线，操作简单易实现，适合批量化生产制造，有效的提高了生产效率，降低加工难度，降低次品率。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种反光线织造布，其特征在于：包括布料本体，所述布料本体由纬线和经线交织构成，所述经线包括反光线和非反光线，所述非反光线设于相邻的反光线之间。

2.根据权利要求1所述的反光线织造布，其特征在于：所述纬线为白色纬线，所述经线中的非反光线包括白色经线、彩色经线，所述白色经线和彩色经线沿纬线长度方向依次交错间隔设置。

3.根据权利要求2所述的反光线织造布，其特征在于：位于相邻反光线之间的中间位置的非反光线为与所述反光线等宽的彩色经线，该彩色经线为绿色经线。

4.根据权利要求1所述的反光线织造布，其特征在于：所述经线上每隔一根纬线就屈曲一次，所述纬线上每隔一根经线就屈曲一次，所述经线和纬线上的屈曲位置共同构成了所述布料本体的交织点。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的反光线织造布，其特征在于：所述布料本体的交织密度为60根/cm，所述纬线和经线的非反光线的粗细度均为75D。

6.根据权利要求1所述的反光线织造布，其特征在于：所述反光线为双面的玻璃微珠结构的反光膜细丝线，所述反光膜细丝线包括基材层、粘接层和玻璃微珠层，所述粘接层分别涂覆于基材层的上表面和下表面，所述粘接层上植种有多个玻璃微珠，玻璃微珠部分埋入粘接层中，并且各所述玻璃微珠呈阵列有序排布，各所述玻璃微珠共同构成了所述的玻璃微珠层。

7.根据权利要求6所述的反光线织造布，其特征在于：所述玻璃微珠的折射率为1.90-1.93。

8.根据权利要求6或7所述的反光线织造布，其特征在于：所述基材层为PVC薄膜，所述PVC薄膜厚度为0.02-0.05mm。

9.根据权利要求1或6或7所述的反光线织造布，其特征在于：所述反光线宽度为0.25-0.5mm，厚度为0.1-0.15mm；所述布料本体上相邻所述反光线之间的间隔距离为25-35mm。

10.一种制造权利要求1-9任一所述的反光线织造布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、选取反光线的基材层的薄膜材料；

步骤2、分别在基材层的上下表面涂覆粘接剂，粘接剂经加热烘干后形成粘接层；

步骤3、在粘接层上均匀涂布玻璃微珠，并在一定压力作用下使玻璃微珠一半的体积镶嵌进粘接剂层中，另一半裸露在粘接剂层外，而后经过固化，使玻璃微珠与粘接剂层牢固结合，经过前述处理的基材层形成双面的玻璃微珠结构的反光膜；

步骤4、将反光膜经延伸切割成细丝线构成反光膜细丝线，并收起成卷，所述反光膜细丝线即为反光线；

步骤5、选取纬线和经线的纱线材料，反光线作为经线的其中一种；

步骤6、将经纬两组纱线按照预定程序在织机上进行织造，织成反光线织造布；

步骤7、经过热转移印染技术，可将彩色图案、花纹、文字的信息转印于反光线织造布上。