CN104878459A - 一种纳米涤锦复合丝的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米涤锦复合丝的制作方法。与现有技术相比，本发明的新型纳米涤锦复合丝因在聚酯切片中加入纳米微胶囊，从根本上改善了常规涤锦复合丝染色牢度不足的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米涤锦复合丝的制作方法。
背景技术
纳米纤维由于比表面积大、孔隙率高、单丝线密度低等特点，制成的面料具有极强的吸湿透气性、优异的着色性、柔软细腻的手感。在时装面料、家纺面料及清洁类面料中具有广泛的应用。近年来，纳米纤维的生产技术得到了迅速发展，目前Hills公司采用熔融喷丝法可纺得单丝直径在250nm的纤维。随着双组份熔融纺丝工艺的不断改进，帝人公司与高校合作开发的海岛型纺丝组件已成功纺出直径为(300-800)nm的长丝。
涤锦复合丝是一种手感柔软滑糯，防皱性优异、耐磨性优良的化纤复合丝，主要用于喷水织机、圆纬机及经编机等织造设备。该复合丝经过开纤处理，单丝线密度已达到5000nm，该复合丝制成的面料手感柔软细腻，但在染色牢度方面存在不足，尤其是深色系更是不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型纳米涤锦复合丝的制作方法，可以在源头上改善化纤面料的上染色泽及染色牢度，提升布面质量，使布面拥有高雅、含蓄、柔和的色彩。有效解决化纤面料染色过程中的色差、上染不均、牢度过低、穿着“极光”问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种纳米涤锦复合丝的制作方法，包括以下步骤：
1)在160-170℃下对PET切片进行预结晶10-20min；
2)将PET切片和PA6切片在不同的干燥塔中进行干燥，PET切片的干燥温度为160-170℃，PA6切片的干燥温度为70-80℃，干燥时间为4-8h；
3)将干燥后的PET切片和PA6切片，分别喂入到不同的螺杆挤压机进行熔融挤出；
在喂入PET的螺杆挤压机中加入纳米微胶囊。
4)PET切片和PA6切片熔融挤出后的熔体，进入到不同的纺丝箱体，根据涤锦复合丝的不同规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝；
5)出丝后进行风冷，风速为0.2～0.5m/min，湿度为70-80％，温度为20-25℃；
6)丝束经油嘴进行集束上油；
7)丝束经卷绕得到POY丝；
8)POY丝在平衡间平衡，平衡间的温度为20-25℃、湿度为70-80％，再经加弹牵伸，卷绕成筒即可。
进一步，喂入PET的螺杆挤压机的螺杆压力为11±2Mp，各区温度从入口至出口依次为275±5℃、280±5℃、280±5℃、285±3℃、285±3℃、290±3℃。
进一步，喂入PA切片的螺杆挤压机的螺杆压力为11±2Mp，各区温度从入口至出口依次为255±5℃、260±3℃、265±3℃、265±3℃、270±3℃。
进一步，纳米微胶囊通过计量泵加入至喂入PET的螺杆挤压机中。
进一步，通过计量泵调节熔体流量和单丝根数进行出丝。
进一步，涤锦复合丝的规格包括50D、75D、150D和24F、36F、72F。
进一步，所述纳米微胶囊的加入量为PET的0.5-0.8wt％。
进一步，PET和PA6的重量比为7:3。
与现有技术相比，本发明的新型纳米涤锦复合丝因在聚酯切片中加入纳米微胶囊，从根本上改善了常规涤锦复合丝染色牢度不足的问题。
本发明的新型纳米涤锦复合丝的单纤直径很小，其弯曲强度很小，使面料手感更加柔软厚实，具有细腻滑糯的特点。此外，该纳米复合丝具有毛细血管构造，微纤维之间具有许多微细的空隙，可赋予织物极强的亲水、吸水、透湿、透气性，有效地改善了化纤类面料，长期以来存在的不吸水、不透气的服用缺陷，极好地满足了人们回归自然、穿着舒适的服用要求。
纳米纤维的表面接触面积大，可赋予织物极高的覆盖性，纤维表面与灰尘或油污接触的次数更多，因此纳米纤维具有极强的去污清洁功能，能深入肌肤毛孔深处，高效清除身体表面的污垢、油脂、死皮及化妆品残留物，达到美容，美体，洁面之功效。
附图说明
图1为本发明纳米涤锦复合丝截面图。
图2为纺丝工艺流程图。
其中：纳米微胶囊1、PET 2、PA6 3。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步说明。
①将PET切片与PA6切片分别放在不同的料仓；
②在(160-170)℃下对PET进行预结晶(10-20)min，以提高切片的软化温度，防止切片在干燥时结块；
③将PET和PA6在不同的干燥塔中进行干燥，PET的干燥温度为(160-170)℃，PA6的干燥温度为(70-80)℃，干燥时间为(4-8)h；
④干燥后的两种切片分别进入到不同的螺杆挤压机(PET的螺杆挤压机中引入一个注射计量泵加入纳米微胶囊)进行熔融挤出，其中PET切片的螺杆压力为(11±2)Mp，各区温度为(275±5)℃、(280±5)℃、(280±5)℃、(285±3)℃、(285±3)℃(290±3)℃；PA切片的螺杆压力为(11±2)Mp，各区温度为(255±5)℃、260±3)℃、(265±3)℃、(265±3)℃、(270±3)℃；
纳米微胶囊的加入量为PET的0.5-0.8wt％。
PET和PA6的重量比为7:3。
⑤两种熔体经过不同的熔体过滤器，进入到不同的纺丝箱体，再经过两个计量泵分别计量出丝，根据纳米涤锦复合丝不同规格的要求，可以调节两个计量泵和纺丝组件以达到需要的熔体流量与单丝根数，目前有50D、75D、150D，复合丝根数为24F、36F、72F；
⑥纺丝组件出来的纳米涤锦复合熔体细流经侧风吹冷却，风速为0.2m/min-0.5m/min，湿度为70％-80％，温度为(20-25)℃；
⑦丝束经油嘴进行集束上油；
⑧纳米涤锦复合丝丝束经卷绕得到POY丝；
⑨POY丝在平衡间平衡，平衡间的温度为(20-25)℃、湿度为70％-80％，再经加弹牵伸，卷绕成筒，卷绕速度为(500-600)m/min；
⑩检测、包装、出厂。
凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种纳米涤锦复合丝的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在160-170℃下对PET切片进行预结晶10-20min；
2)将PET切片和PA6切片在不同的干燥塔中进行干燥，PET切片的干燥温度为160-170℃，PA6切片的干燥温度为70-80℃，干燥时间为4-8h；
3)将干燥后的PET切片和PA6切片，分别喂入到不同的螺杆挤压机进行熔融挤出；
在喂入PET的螺杆挤压机中加入纳米微胶囊。
4)PET切片和PA6切片熔融挤出后的熔体，进入到不同的纺丝箱体，根据涤锦复合丝的不同规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝；
5)出丝后进行风冷，风速为0.2～0.5m/min，湿度为70-80％，温度为20-25℃；
6)丝束经油嘴进行集束上油；
7)丝束经卷绕得到POY丝；
8)POY丝在平衡间平衡，平衡间的温度为20-25℃、湿度为70-80％，再经加弹牵伸，卷绕成筒即可。
2.根据权利要求1所述的一种纳米涤锦复合丝的制作方法，其特征在于，喂入PET的螺杆挤压机的螺杆压力为11±2Mp，各区温度从入口至出口依次为275±5℃、280±5℃、280±5℃、285±3℃、285±3℃、290±3℃。
3.根据权利要求1所述的一种纳米涤锦复合丝的制作方法，其特征在于，喂入PA切片的螺杆挤压机的螺杆压力为11±2Mp，各区温度从入口至出口依次为255±5℃、260±3℃、265±3℃、265±3℃、270±3℃。
4.根据权利要求1所述的一种纳米涤锦复合丝的制作方法，其特征在于，纳米微胶囊通过计量泵加入至喂入PET的螺杆挤压机中。
5.根据权利要求1所述的一种纳米涤锦复合丝的制作方法，其特征在于，通过计量泵调节熔体流量和单丝根数进行出丝。
6.根据权利要求1所述的一种纳米涤锦复合丝的制作方法，其特征在于，涤锦复合丝的规格包括50D、75D、150D和24F、36F、72F。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种纳米涤锦复合丝的制作方法，其特征在于，所述纳米微胶囊的加入量为PET的0.5-0.8wt％。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种纳米涤锦复合丝的制作方法，其特征在于，PET和PA6的重量比为7:3。
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