CN104878242A - 一种铜铝合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜铝合金及其制备方法，所述铜铝合金由以下成分按照重量比组成：铝为7-10%、锰为0.6-1%、钒为0.2-0.4%、锂为10-20%、其余为铜；通过在高温熔炼炉中高温熔炼、冷却等步骤制备得到铜铝合金，制备的铜铝合金具有较高的导电率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜铝合金及其制备方法，属于高导电性合金领域。
背景技术
铜的用途较为广泛，在电子传输领域应用非常多。在铜被制备成铜合金后，对铜合金的电子传导率依然有非常高的要求，但是目前常见的铜合金的电导率均较低，不能完全满足市场的需求。如何提高铜合金的电导率，是相关研究者比较关注的一个话题。通常铜合金的电导率只有25%IACS 至30%IACS，因此我们需要对铜合金的元素组成和配比进行调节，也许可以提高铜合金的电导率。
发明内容
要解决的技术问题：常规的铜合金电导率较低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
技术方案：本发明公开了一种铜锌合金及其制备方法，所述铜铝合金由以下成分按照重量比组成：铝为0.7-1%、锰为0.6-1%、钒为0.2-0.4%、锂为0.1-0.2%、其余为铜。
制备方法：
包括以下步骤：
步骤一：将熔炼炉温度加热至600-800℃；
步骤二：向熔炼炉中投入铜、锰、钒并加入碳粉，熔炼2h；
步骤三：将熔炼炉温度降低到400-500℃，向熔炼炉中加入稳定剂、加速剂、铝、锂；
所述稳定剂为甲烷磺酸锡、加速剂为2-巯基苯并噻唑；
所述稳定剂的加入量为每千克铜3-20g，加速剂为每千克铜5-10g；
步骤四：在熔炼炉中通入高温氯气，并提高熔炼炉温度至1400-1500℃；
步骤五：浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金。
作为本发明的进一步创新，所述碳粉的加入量为每千克铜10-50g。
作为本发明的进一步创新，所述铝的添加量为0.8%。
作为本发明的进一步创新，所述锰的添加量为0.8%。
本发明的有益效果是：
本发明制备的铜锌合金具有很高的电导率，电导率为45%IACS 至49%IACS，可以满足需要高电导率合金领域的广泛需求。
本发明创新的在制备过程中加入稳定剂和加速剂，防止锂等活性材料与熔炼炉本体发生融合，影响产品成品率。
具体实施方式
实施例1
铜铝合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将熔炼炉温度加热至700℃；
步骤二：向熔炼炉中投入956g铜、10g锰、4g钒并加入50g碳粉，熔炼2h；
步骤三：将熔炼炉温度降低到500℃，向熔炼炉中加入15g甲烷磺酸锡、5g2-巯基苯并噻唑、铝10g、锂20g；
步骤四：在熔炼炉中通入高温氯气，并提高熔炼炉温度至1500℃；
步骤五：浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金。
得到的合金的导电率为47%IACS。
实施例2
铜铝合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将熔炼炉温度加热至800℃；
步骤二：向熔炼炉中投入960g铜、6g锰、4g钒并加入50g碳粉，熔炼2h；
步骤三：将熔炼炉温度降低到400℃，向熔炼炉中加入10g甲烷磺酸锡、4g2-巯基苯并噻唑、铝10g、锂20g；
步骤四：在熔炼炉中通入高温氯气，并提高熔炼炉温度至1400℃；
步骤五：浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金。
得到的合金的导电率为51%IACS。
实施例3
铜铝合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将熔炼炉温度加热至650℃；
步骤二：向熔炼炉中投入967g铜、6g锰、2g钒并加入30g碳粉，熔炼2h；
步骤三：将熔炼炉温度降低到400℃，向熔炼炉中加入15g甲烷磺酸锡、3g2-巯基苯并噻唑、铝10g、锂15g；
步骤四：在熔炼炉中通入高温氯气，并提高熔炼炉温度至1450℃；
步骤五：浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金。
得到的合金的导电率为47%IACS。
Claims (5)
1.一种铜铝合金，其特征是：所述铜铝合金由以下成分按照重量比组成：铝为0.7-1%、锰为0.6-1%、钒为0.2-0.4%、锂为0.1-0.2%、其余为铜。
2.如权利要求1所述的一种铜铝合金的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：将熔炼炉温度加热至600-800℃；
步骤二：向熔炼炉中投入铜、锰、钒并加入碳粉，熔炼2h；
步骤三：将熔炼炉温度降低到400-500℃，向熔炼炉中加入稳定剂、加速剂、铝、锂；
所述稳定剂为甲烷磺酸锡、加速剂为2-巯基苯并噻唑；
所述稳定剂的加入量为每千克铜3-20g，加速剂为每千克铜5-10g；
步骤四：在熔炼炉中通入高温氯气，并提高熔炼炉温度至1400-1500℃；
步骤五：浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金。
3.如权利要求2所述的一种铜铝合金的制备方法，其特征是：所述碳粉的加入量为每千克铜10-50g。
4.如权利要求2所述的一种铜铝合金的制备方法，其特征是：所述铝的添加量为0.8%。
5.如权利要求2所述的一种铜铝合金的制备方法，其特征是：所述锰的添加量为0.8%。
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Citations (5)
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| JPS6263631A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-20 | Mitsubishi Metal Corp | 半導体装置用Ｃｕ合金リ−ド素材 |
| JPH0570870A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-03-23 | Kobe Steel Ltd | 伝熱管用銅合金及び熱交換器用伝熱管の製造方法 |
| CN1540011A (zh) * | 2003-10-27 | 2004-10-27 | 山东大学 | 一种低熔点铜-磷基中间合金及其制备方法 |
| CN1930314A (zh) * | 2004-03-12 | 2007-03-14 | 住友金属工业株式会社 | 铜合金及其制造方法 |
| CN101023191A (zh) * | 2004-10-11 | 2007-08-22 | 迪尔金属合作两合公司 | 铜－锌－硅合金、其用途和其制备 |
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- 2015-06-25 CN CN201510356810.5A patent/CN104878242A/zh active Pending
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