CN104875051A - 一种数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控机床，包括工件夹具，所述工件夹具采用可拆装方式安装于工作台上，且所述工件夹具包括：内置电磁线圈，当所述工件夹具安装于工作台上时，所述内置电磁线圈通过导电触点与工作台中的电源触点连接，由工作台中的电源触点为所述内置电磁线圈供电，供电后的内置电磁线圈通过电磁力吸附于工作台上，所述工作台中的电源触点设置于工作台卡位槽中；条状固定凸起，当所述工件夹具安装于工作台上时，所述条状固定凸起卡入工作台上的条状卡位槽中。本发明可以有效提高数控机床的利用效率及数控机床的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械电子技术领域，尤其涉及一种数控机床。
背景技术
随着机械电子技术的快速发展，数控机床设备在机械加工领域已经得到了广泛的应用。在利用数控机床在对工件进行加工的过程中，工作人员需要将工件安装于工作台中的固定位置处，之后由工作人员选择针对该工件的加工控制程序，并通过该加工控制程序对工件进行加工。
在上述工件加工处理过程中可以看出，相应的工件需要安装于工作台上，由于工件需要固定安装于相应位置且不同工件安装方式不同，因此，安装工件的过程需要一定的时间，且在将工件安装于工件台上的时间中数控机床处于未加工工件时间段，从而使得数控机床的利用效率较低。同时，一批次只能对同一零件进行加工，即使是同一类零件如所加工的结构与尺寸不同也要分批进行，例如，在同一类的零件上不同零件的孔的数量与直径，不同也需要分成多批进行，工艺复杂，不利于管理与节约成本。
而且，在利用数控机床对工件进行加工的过程中，需要人工选择设定针对当前工件的加工控制程序，从而使得数控机床的工作效率受到影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种数控机床，从而可以提高数控机床的利用效率，并可以有效提高数控机床的工作效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种数控机床，包括工件夹具，所述工件夹具采用可拆装方式安装于工作台上，工作台上设有多个卡位槽，且所述工件夹具包括：
内置电磁线圈，当所述工件夹具安装于工作台上时，所述内置电磁线圈通过导电触点与工作台中的电源触点连接，由工作台中的电源触点为所述内置电磁线圈供电，供电后的内置电磁线圈通过电磁力吸附于工作台上，所述工作台中的电源触点设置于工作台卡位槽中；
条状固定凸起，当所述工件夹具安装于工作台上时，所述条状固定凸起卡入工作台上的卡位槽中。
所述工件夹具表面还设置有定位标记，通过该定位标记可以校正数控机床的加工刀具的工作位置。
所述工件夹具表面或工件上还设置有加工识别标记，通过识别所述加工识别标记后，能够自动选择所述工件夹具上安装的工件对应的加工控制程序并对该工件进行加工。
所述加工识别标记包括二维码、条形码或射频标识。
所述自动选择所述工件夹具上安装的工件对应的加工控制程序并对该工件进行加工的步骤包括：
当所述工件夹具安装于工作台上后，数控机床上的扫描识别部件扫描所述加工识别标记；
根据扫描识别所述加工识别标记的结果，在预定的加工控制程序中选择该加工识别标记对应的加工控制程序；
启动所述加工控制程序，通过所述加工控制程序控制加工刀具对所述工件夹具上的工件进行加工处理。
所述通过所述加工控制程序控制加工刀具对所述工件夹具上的工件进行加工处理过程包括：
扫描识别部件扫描所述定位标记；
以定位标记为加工过程的基准点进行加工。
所述加工识别标记设置于可拆装部件上，并将该承载有加工识别标记的可拆装部件安装于工件夹具上。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的一种数控机床由于采用了将工件安装于工件夹具上的实现方式，从而使得工件的安装过程可以在数控机床工作的过程中完成，安装有工件的工件夹具可以方便快捷的安装于工作台上，从而可以有效提高数控机床的利用效率。同时，可以实现对同一类的零件同一批加工。另外，本发明实施例提供的一种数控机床可以自动选择针对当前工件进行加工的加工控制程序，从而可以有效提高数控机床的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的数控机床的工件夹具的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的数控机床的工作台结构示意；
图3为本发明实施例提供的数控机床的工件夹具的俯视图；
图4为本发明实施例提供的数控机床的加工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种数控机床，具体结构如图1和图2所示，包括工件夹具1和工作台2，其中，所述工件夹具1采用可拆装方式安装于工作台2上，工作台上设有多个卡位槽6，一般是T型槽，且所述工件夹具1具体可以包括：
内置电磁线圈3，当所述工件夹具1安装于工作台2上时，所述内置电磁线圈3通过导电触点4与工作台2中的电源触点5连接，由工作台中的电源触点5为所述内置电磁线圈3供电，供电后的内置电磁线圈3通过电磁力吸附于工作台2上，所述工作台2中的电源触点设置于工作台卡位槽6中；其中，电源触点5内部设有弹簧，可以保证导电触点4与电源触点5可靠连接；电源电压最好使用安全电压，电磁力吸附参数为现有的技术，不再详述，本发明目的是保护这种便携的连接方式。
条状固定凸起7，当所述工件夹具1安装于工作台2上时，所述条状固定凸起7卡入工作台上的卡位槽6中。
进一步地，参照图3所示，在所述工件夹具1表面还可以设置有定位标记9，定位标记9可以是工件夹具1表面划的十字线，也可以是贴于工件夹具1表面的标签，还可以上固定于工件夹具1表面的圆锥体，只要能被数控机床上的扫描识别部件识别其精确位置即可。通过该定位标记9可以校正数控机床的加工刀具的工作位置。即根据所述定位标记9可以确定所述加工刀具在哪一个位置开始对所述工件夹具1上的工件进行加工，从而保证工件加工过程的准确性。具体地，当所述工件夹具1安装于工作台2上时，则数控机床上的扫描识别部件可以扫描确定该定位标记9的坐标信息，由于该定位标记9的位置与工件之间的相对位置为固定的，所以在工件加工过程中可以根据该定位标记9的位置准确确定加工刀具对工件进行加工的操作起始位置等工作位置信息。
在本发明实施例提供的数控机床中，所述工件夹具1的表面还可以设置有加工识别标记8，通过识别所述加工识别标记8后，能够自动选择所述工件夹具1上安装的工件对应的加工控制程序并通过该加工控制程序对该工件进行加工。相应的加工识别标记8可以设置于工件夹具1表面上任何方便扫描识别的位置上。
进一步地，为方便更换工件夹具1上的加工识别标记8，还可以将该加工识别标记8设置于可拆装部件上，并将该承载有加工识别标记8的可拆装部件安装于工件夹具1上。或者，也可以将该加工识别标记8直接设置于工件上。当然，该加工识别标记也8可以设置于其他任何可以满足上述需求的位置上。
其中，相应的加工识别标记8可以但不限于包括：二维码、条形码或射频标识等。
具体地，所述自动选择所述工件夹具上安装的工件对应的加工控制程序并对该工件进行加工的步骤可以包括：
首先，当所述工件夹具安装于工作台上后，数控机床上的扫描识别部件扫描所述加工识别标记8；
之后，根据扫描识别所述加工识别标记8的结果，在预定的加工控制程序中选择该加工识别标记对应的加工控制程序；
最后，启动所述加工控制程序，通过所述加工控制程序控制加工刀具对所述工件夹具1上的工件进行加工处理。
这里，所述通过所述加工控制程序控制加工刀具对所述工件夹具上的工件进行加工处理过程包括：扫描识别部件扫描所述定位标记9；以定位标记9为加工过程的基准点进行加工。
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图对本发明实施例的具体应用于过程进行详细描述。
参照图4所示，以加工孔零件为例，如一批零件中的三孔的、有五孔的、有八孔的，则在工件夹具1上分别安装好等加工零件后，贴上不同的对应“三孔”、“五孔”或“八孔“的加工识别标记8，相应的应用本发明实施例提供的数控机床进行工件加工的处理过程可以包括以下步骤：
步骤41，将需要加工的工件安装于工件夹具1上；
该步骤执行的过程中由于无需占用数控机床的工作台2，故工作台2上仍可以正常加工其他工件，从而保证了数控机床的利用效率。
步骤42，将安装有工件的工件夹具1安装于数控机床的工作台2上；
安装于工作台2上的工件夹具1可以通过条状固定凸起7卡于工作台2的卡位槽6中；同时，该工件夹具1还通过导电触点4与工作台卡位槽6中的电源触点6接触以为工件夹具1的内置电磁线圈3供电，供电后的内置电磁线圈3通过电磁力吸附于工作台2上，从而保证工件夹具1可以固定于工作台2上。
步骤43，当所述工件夹具1安装于工作台2上后，数控机床上的扫描识别部件扫描所述加工识别标记8和定位标记9；
步骤44，根据扫描识别所述加工识别标记8的结果，在预定的加工控制程序中选择该加工识别标记8对应的加工控制程序；
具体地，在数控机床的存储器中可以预先保存相应的加工识别标记8与加工控制程序的对应关系信息，这样，当扫描识别处理获得某加工识别标记8后，便可以在所述对应有关系中查找确定其对应的加工控制程序；
例如，根据加工识别标记8确定当前需要加工一个“五孔”工件，则确定当前的加工控制程序为“五孔”工件加工控制程序；实现了同一类的零件同一批加工。
步骤45，基于针对定位标记9的扫描结果，启动所述加工控制程序控制加工刀具对所述工件夹具1上的工件进行加工处理。
通过上述处理过程可以看出，由于工件加工过程中，工件的安装过程可以在工作台以外完成，且标准的工件夹具可以方便快捷地安装于工作台上，因而可以有效提高数控机床的利用率，即在单位时间内可以加工出更多的工件。另外，由于采用了根据加工识别标记自动选择加工控制程序的处理方式，从而使得数控机床加工工件过程的处理过程实现了深度的自动化处理，进一步提高了数控机床的工作效率。且由于定位标记9的设置使得加工工件过程的准确性也可以得到进一步的保证。
总之，通过本发明实施例提供的数控机床可以方便快捷地在同一数控机床上对有着不同加工需要的工件进行区别加工，且可以保证较佳的加工效率和加工效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种数控机床，其特征在于，包括工件夹具，所述工件夹具采用可拆装方式安装于工作台上，工作台上设有多个卡位槽，且所述工件夹具包括：
内置电磁线圈，当所述工件夹具安装于工作台上时，所述内置电磁线圈通过导电触点与工作台中的电源触点连接，由工作台中的电源触点为所述内置电磁线圈供电，供电后的内置电磁线圈通过电磁力吸附于工作台上，所述工作台中的电源触点设置于工作台卡位槽中；
条状固定凸起，当所述工件夹具安装于工作台上时，所述条状固定凸起卡入工作台上的卡位槽中。
2.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述工件夹具表面还设置有定位标记，通过该定位标记可以校正数控机床的加工刀具的工作位置。
3.根据权利要求1或2所述的数控机床，其特征在于，所述工件夹具表面或工件上还设置有加工识别标记，通过识别所述加工识别标记后，能够自动选择所述工件夹具上安装的工件对应的加工控制程序并对该工件进行加工。
4.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于，所述加工识别标记包括二维码、条形码或射频标识。
5.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于，所述自动选择所述工件夹具上安装的工件对应的加工控制程序并对该工件进行加工的步骤包括：
当所述工件夹具安装于工作台上后，数控机床上的扫描识别部件扫描所述加工识别标记；
根据扫描识别所述加工识别标记的结果，在预定的加工控制程序中选择该加工识别标记对应的加工控制程序；
启动所述加工控制程序，通过所述加工控制程序控制加工刀具对所述工件夹具上的工件进行加工处理。
6.根据权利要求5所述的数控机床，其特征在于，所述通过所述加工控制程序控制加工刀具对所述工件夹具上的工件进行加工处理过程包括：
扫描识别部件扫描所述定位标记；
以定位标记为加工过程的基准点进行加工。
7.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于，所述加工识别标记设置于可拆装部件上，并将该承载有加工识别标记的可拆装部件安装于工件夹具上。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170308 Termination date: 20190611 |