CN104874737A - 一种消失模铸造方法 - Google Patents
一种消失模铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104874737A CN104874737A CN201510278352.8A CN201510278352A CN104874737A CN 104874737 A CN104874737 A CN 104874737A CN 201510278352 A CN201510278352 A CN 201510278352A CN 104874737 A CN104874737 A CN 104874737A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bai
- bubble
- casting method
- model
- sandbox
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims abstract description 41
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 38
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- RHAXKFFKGZJUOE-UHFFFAOYSA-N 7-acetyl-6-ethyl-3,5,8-trihydroxy-9,10-dioxoanthracene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound O=C1C2=CC(O)=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C2C(=O)C2=C1C(O)=C(CC)C(C(C)=O)=C2O RHAXKFFKGZJUOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 6
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004138 cluster model Methods 0.000 abstract 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 abstract 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种消失模铸造方法，具体包括以下步骤：步骤1：制作泡塑白模；步骤2：将制作好的泡塑白模进行烘干；步骤3：将烘干后的泡塑白模进行修模和组型形成模型簇；步骤4：对步骤3形成的模型簇进行涂料挂涂；步骤5：对步骤4涂料挂涂后的模型簇进行烘干；步骤6：对步骤5的模型簇进行浇铸，形成初始铸件；步骤7：对初始铸件进行打磨和上漆，形成最终铸件。该消失模铸造方法，当液体金属与EPS模型簇置换完成后，揭开砂箱表面的塑料薄膜，继续抽取真空，能够使砂箱不塌箱，相当于对铸件进行了一次失效处理，消除了铸件内的残余应力，铸件的机械性能增强。
Description
技术领域
本发明属于铸造方法技术领域，涉及一种消失模铸造方法。
背景技术
传统的铸造模型大部分为木型，但是因其制作成本高、浪费自然资源和加工周期长等原因，人们对其进行改进。目前已有用聚苯乙烯(EPS)制作模型，将EPS模型直接埋入砂型中，形成实体砂型铸型，向这种实体铸型内浇注铁水，聚苯乙烯燃烧，铁水充满聚苯乙烯所占据的空间，冷却后形成与模型相同的铸件。它的不足之处是：首先，聚苯乙烯燃烧后产生的游离碳富积在铸件内部或铸件表面上形成积碳，造成加工表面因积碳缺陷而报废；其次，由于在铁水浇注过程中易脱落而形成涂料皮，造成铸件夹皮、夹渣、粘砂等难以克服的铸造缺陷；此外，易产生铁包砂、涨箱、变形等缺陷，而且铸件表面质量相对木型铸造较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种消失模铸造方法，加工周期短，避免了后期对铸件单独进行失效处理的工序，解决了现有消失模铸造方法存在的容易产生的砂箱塌箱的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种消失模铸造方法，具体包括以下步骤：
步骤1：制作泡塑白模；
步骤2：将步骤1制作的泡塑白模进行烘干；
步骤3：将步骤2烘干后的泡塑白模进行修模和组型后形成模型簇；
步骤4：对步骤3形成的模型簇进行涂料挂涂；
步骤5：对步骤4涂料挂涂后的模型簇进行烘干；
步骤6：对步骤5烘干后的模型簇进行浇铸，形成初始铸件；
步骤7：对步骤6形成的初始铸件进行打磨和上漆，形成最终的铸件。
本发明的特点还在于，
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1：将EPS珠粒进行预发泡；
步骤1.2：将经步骤1.1预发泡的EPS珠粒放置在熟化仓中进行熟化；
步骤1.3：将步骤1.2熟化后的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，膨胀且相互融合形成泡塑白模。
步骤2将泡塑白模进行烘干的具体方法为：
首先将泡塑白模置于室温下3-5天，然后将其置于烘房中进行烘干3-5天，烘房的温度为20-50℃，湿度不大于50％。
步骤3中对烘干后的泡塑白模进行组型时使用消失模专用棒胶和配套的棒胶枪。
步骤5烘干的温度为45-50℃。
步骤6具体按照以下步骤实施：
步骤6.1：将模型簇放入加入砂的砂箱中，并加砂固定，通过加砂器加入干砂，并施以三维振动，使型砂充满模型的各个部位；
步骤6.2：将步骤6.1装有模型簇的砂箱表面用塑料薄膜密封，并将砂箱内部抽成真空；
步骤6.3：将液体金属注入步骤6.2的砂箱内部，发生液体金属与EPS模型簇的置换过程；
步骤6.4：当液体金属与EPS模型簇置换完成后，揭开砂箱表面的塑料薄膜，在继续抽取真空，至铸件表面硬化后，充分冷却，翻箱取件，形成初始铸件。
步骤6.1中的加砂器为机械摇臂式加砂器。
本发明的有益效果是：一种消失模铸造方法，浇铸时在砂箱表面用塑料薄膜密封，并将砂箱内部抽成真空，可以将砂粒粘结在一起，保证铸型浇注过程不崩散；机械摇臂式加砂器的设置可以人为控制使砂子避开模型，避免的砂子的冲力将模型损坏；当液体金属与EPS模型簇置换完成后，揭开砂箱表面的塑料薄膜，继续抽取真空，能够使砂箱不塌箱，这个过程相当于对铸件进行了一次失效处理，消除了铸件内的残余应力，铸件的组织结构改变，铸件的机械性能增强。这样可以省掉传统工艺的单独进行失效处理的工序，但同时达到传统工艺进行时效处理后的性能，其工艺简单、节约了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种消失模铸造方法，具体包括以下步骤：
步骤1：制作泡塑白模，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1：将EPS珠粒进行预发泡；
步骤1.2：将经步骤1.1预发泡的EPS珠粒放置在熟化仓中进行熟化，熟化的时间为4-48小时；
步骤1.3：将步骤1.2熟化后的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，膨胀且相互融合形成泡塑白模；
步骤2：将步骤1制作的泡塑白模进行烘干，烘干的具体方法为：首先将泡塑白模置于室温下3-5天，然后将其置于烘房中进行烘干3-5天，烘房的温度为20-50℃，湿度不大于50％；
步骤3：将步骤2烘干后的泡塑白模进行修模和组型后形成模型簇，组型时使用消失模专用棒胶和配套的棒胶枪；
步骤4：对步骤3形成的模型簇进行涂料挂涂；
步骤5：对步骤4涂料挂涂后的模型簇进行烘干，烘干的温度为45-50℃；
步骤6：对步骤5烘干后的模型簇进行浇铸，形成初始铸件；
具体按照以下步骤实施：
步骤6.1：将模型簇放入加入砂的砂箱中，并加砂固定，通过机械摇臂式加砂器加入干砂，并施以三维振动，使型砂充满模型的各个部位；
步骤6.2：将步骤6.1装有模型簇的砂箱表面用塑料薄膜密封，并将砂箱内部抽成真空；
步骤6.3：将液体金属注入步骤6.2的砂箱内部，发生液体金属与EPS模型簇的置换过程；
步骤6.4：当液体金属与EPS模型簇置换完成后，揭开砂箱表面的塑料薄膜，在继续抽取真空，至铸件表面硬化后，充分冷却，翻箱取件，形成初始铸件；
步骤7：对步骤6形成的初始铸件进行打磨和上漆，形成最终的铸件。
本发明一种消失模铸造方法，浇铸时在砂箱表面用塑料薄膜密封，并将砂箱内部抽成真空，可以将砂粒粘结在一起，保证铸型浇注过程不崩散；机械摇臂式加砂器的设置可以人为控制使砂子避开模型，避免的砂子的冲力将模型损坏；当液体金属与EPS模型簇置换完成后，揭开砂箱表面的塑料薄膜，继续抽取真空，能够使砂箱不塌箱，这个过程相当于对铸件进行了一次失效处理，消除了铸件内的残余应力，铸件的组织结构改变，铸件的机械性能增强。这样可以省掉传统工艺的单独进行失效处理的工序，但同时达到传统工艺进行时效处理后的性能，其工艺简单、节约了生产成本。
实施例1
步骤1：制作泡塑白模，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1：将EPS珠粒进行预发泡；
步骤1.2：将经步骤1.1预发泡的EPS珠粒放置在熟化仓中进行熟化，熟化的时间为4小时；
步骤1.3：将步骤1.2熟化后的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，膨胀且相互融合形成泡塑白模；
步骤2：将步骤1制作的泡塑白模进行烘干，烘干的具体方法为：首先将泡塑白模置于室温下3天，然后将其置于烘房中进行烘干4天，烘房的温度为20℃，湿度为10％；
步骤3：将步骤2烘干后的泡塑白模进行修模和组型后形成模型簇，组型时使用消失模专用棒胶和配套的棒胶枪；
步骤4：对步骤3形成的模型簇进行涂料挂涂；
步骤5：对步骤4涂料挂涂后的模型簇进行烘干，烘干的温度为45℃；
步骤6：对步骤5烘干后的模型簇进行浇铸，形成初始铸件；
具体按照以下步骤实施：
步骤6.1：将模型簇放入加入砂的砂箱中，并加砂固定，通过机械摇臂式加砂器加入干砂，并施以三维振动，使型砂充满模型的各个部位；
步骤6.2：将步骤6.1装有模型簇的砂箱表面用塑料薄膜密封，并将砂箱内部抽成真空；
步骤6.3：将液体金属注入步骤6.2的砂箱内部，发生液体金属与EPS模型簇的置换过程；
步骤6.4：当液体金属与EPS模型簇置换完成后，揭开砂箱表面的塑料薄膜，在继续抽取真空，至铸件表面硬化后，充分冷却，翻箱取件，形成初始铸件；
步骤7：对步骤6形成的初始铸件进行打磨和上漆，形成最终的铸件。
实施例2
步骤1：制作泡塑白模，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1：将EPS珠粒进行预发泡；
步骤1.2：将经步骤1.1预发泡的EPS珠粒放置在熟化仓中进行熟化，熟化的时间为20小时；
步骤1.3：将步骤1.2熟化后的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，膨胀且相互融合形成泡塑白模；
步骤2：将步骤1制作的泡塑白模进行烘干，烘干的具体方法为：首先将泡塑白模置于室温下4天，然后将其置于烘房中进行烘干5天，烘房的温度为30℃，湿度为30％；
步骤3：将步骤2烘干后的泡塑白模进行修模和组型后形成模型簇，组型时使用消失模专用棒胶和配套的棒胶枪；
步骤4：对步骤3形成的模型簇进行涂料挂涂；
步骤5：对步骤4涂料挂涂后的模型簇进行烘干，烘干的温度为47℃；
步骤6：对步骤5烘干后的模型簇进行浇铸，形成初始铸件；
具体按照以下步骤实施：
步骤6.1：将模型簇放入加入砂的砂箱中，并加砂固定，通过机械摇臂式加砂器加入干砂，并施以三维振动，使型砂充满模型的各个部位；
步骤6.2：将步骤6.1装有模型簇的砂箱表面用塑料薄膜密封，并将砂箱内部抽成真空；
步骤6.3：将液体金属注入步骤6.2的砂箱内部，发生液体金属与EPS模型簇的置换过程；
步骤6.4：当液体金属与EPS模型簇置换完成后，揭开砂箱表面的塑料薄膜，在继续抽取真空，至铸件表面硬化后，充分冷却，翻箱取件，形成初始铸件；
步骤7：对步骤6形成的初始铸件进行打磨和上漆，形成最终的铸件。
实施例3
步骤1：制作泡塑白模，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1：将EPS珠粒进行预发泡；
步骤1.2：将经步骤1.1预发泡的EPS珠粒放置在熟化仓中进行熟化，熟化的时间为48小时；
步骤1.3：将步骤1.2熟化后的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，膨胀且相互融合形成泡塑白模；
步骤2：将步骤1制作的泡塑白模进行烘干，烘干的具体方法为：首先将泡塑白模置于室温下5天，然后将其置于烘房中进行烘干3天，烘房的温度为50℃，湿度为50％；
步骤3：将步骤2烘干后的泡塑白模进行修模和组型后形成模型簇，组型时使用消失模专用棒胶和配套的棒胶枪；
步骤4：对步骤3形成的模型簇进行涂料挂涂；
步骤5：对步骤4涂料挂涂后的模型簇进行烘干，烘干的温度为50℃；
步骤6：对步骤5烘干后的模型簇进行浇铸，形成初始铸件；
具体按照以下步骤实施：
步骤6.1：将模型簇放入加入砂的砂箱中，并加砂固定，通过机械摇臂式加砂器加入干砂，并施以三维振动，使型砂充满模型的各个部位；
步骤6.2：将步骤6.1装有模型簇的砂箱表面用塑料薄膜密封，并将砂箱内部抽成真空；
步骤6.3：将液体金属注入步骤6.2的砂箱内部，发生液体金属与EPS模型簇的置换过程；
步骤6.4：当液体金属与EPS模型簇置换完成后，揭开砂箱表面的塑料薄膜，在继续抽取真空，至铸件表面硬化后，充分冷却，翻箱取件，形成初始铸件；
步骤7：对步骤6形成的初始铸件进行打磨和上漆，形成最终的铸件。
Claims (7)
1.一种消失模铸造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1：制作泡塑白模；
步骤2：将步骤1制作的所述泡塑白模进行烘干；
步骤3：将步骤2烘干后的泡塑白模进行修模和组型后形成模型簇；
步骤4：对步骤3形成的所述模型簇进行涂料挂涂；
步骤5：对步骤4进行涂料挂涂后的模型簇进行烘干；
步骤6：对步骤5烘干后的模型簇进行浇铸，形成初始铸件；
步骤7：对步骤6形成的所述初始铸件进行打磨和上漆，形成最终的铸件。
2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造方法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1：将EPS珠粒进行预发泡；
步骤1.2：将经所述步骤1.1预发泡的EPS珠粒放置在熟化仓中进行熟化，熟化的时间为4-48小时；
步骤1.3：将所述步骤1.2熟化后的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，膨胀且相互融合形成泡塑白模。
3.根据权利要求1所述的一种消失模铸造方法，其特征在于，所述步骤2将泡塑白模进行烘干的具体方法为：
首先将泡塑白模置于室温下3-5天，然后将其置于烘房中进行烘干3-5天，烘房的温度为20-50℃，湿度不大于50％。
4.根据权利要求1所述的一种消失模铸造方法，其特征在于，所述步骤3中对烘干后的泡塑白模进行组型时使用消失模专用棒胶和配套的棒胶枪。
5.根据权利要求1所述的一种消失模铸造方法，其特征在于，所述步骤5烘干的温度为45-50℃。
6.根据权利要求1所述的一种消失模铸造方法，其特征在于，所述步骤6具体按照以下步骤实施：
步骤6.1：将模型簇放入砂箱中，并加砂固定，通过加砂器加入干砂，并施以三维振动，使型砂充满模型的各个部位；
步骤6.2：将所述步骤6.1装有模型簇的砂箱表面用塑料薄膜密封，并将砂箱内部抽成真空；
步骤6.3：将液体金属注入所述步骤6.2的砂箱内部，发生液体金属与EPS模型簇的置换过程；
步骤6.4：当液体金属与EPS模型簇置换完成后，揭开砂箱表面的塑料薄膜，继续抽取真空，至铸件表面硬化后，充分冷却，翻箱取件，形成初始铸件。
7.根据权利要求6所述的一种消失模铸造方法，其特征在于，所述步骤6.1中的加砂器为机械摇臂式加砂器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510278352.8A CN104874737A (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种消失模铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510278352.8A CN104874737A (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种消失模铸造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104874737A true CN104874737A (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53942561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510278352.8A Pending CN104874737A (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种消失模铸造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104874737A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108453218A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-28 | 芜湖新兴新材料产业园有限公司 | 螺母泡塑模型、制泡塑模型的模具及螺母消失模铸造工艺 |
| CN109550900A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-02 | 汉中燕航精工机械有限公司 | 一种消失模的铸造工艺 |
| CN110102713A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-09 | 台州巨东精密铸造有限公司 | 一种基于消失模的铸造浇注成型工艺 |
| CN110252949A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-20 | 蓬莱万寿机械有限公司 | 一种消失模铸造方法 |
| CN110773701A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-11 | 安徽亚太锚链制造有限公司 | 一种回收系泊锚链用的专用卡扣铸造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284228A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Mitsubishi Motors Corp | 消失模型鋳造法 |
| CN101767186A (zh) * | 2010-01-05 | 2010-07-07 | 河北冀凯铸业有限公司 | 防止消失模铸造产品塌箱的方法 |
| CN102366818A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-03-07 | 无锡市凯杰铸造有限公司 | 一种集装箱用全自动锁锁壳的消失模铸造方法 |
| CN102717031A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-10 | 山西模范机械制造有限公司 | 大型薄壁阀体消失模铸造工艺 |
| CN103418747A (zh) * | 2013-08-25 | 2013-12-04 | 阳城县华王通用离心铸管厂 | 双承插口灰铸铁薄壁管件消失模铸造工艺及工艺用砂箱 |
-
2015
- 2015-05-27 CN CN201510278352.8A patent/CN104874737A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284228A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Mitsubishi Motors Corp | 消失模型鋳造法 |
| CN101767186A (zh) * | 2010-01-05 | 2010-07-07 | 河北冀凯铸业有限公司 | 防止消失模铸造产品塌箱的方法 |
| CN102366818A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-03-07 | 无锡市凯杰铸造有限公司 | 一种集装箱用全自动锁锁壳的消失模铸造方法 |
| CN102717031A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-10 | 山西模范机械制造有限公司 | 大型薄壁阀体消失模铸造工艺 |
| CN103418747A (zh) * | 2013-08-25 | 2013-12-04 | 阳城县华王通用离心铸管厂 | 双承插口灰铸铁薄壁管件消失模铸造工艺及工艺用砂箱 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108453218A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-28 | 芜湖新兴新材料产业园有限公司 | 螺母泡塑模型、制泡塑模型的模具及螺母消失模铸造工艺 |
| CN108453218B (zh) * | 2018-05-15 | 2024-04-30 | 芜湖新兴新材料产业园有限公司 | 螺母泡塑模型、制泡塑模型的模具及螺母消失模铸造工艺 |
| CN109550900A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-02 | 汉中燕航精工机械有限公司 | 一种消失模的铸造工艺 |
| CN110102713A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-09 | 台州巨东精密铸造有限公司 | 一种基于消失模的铸造浇注成型工艺 |
| CN110252949A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-20 | 蓬莱万寿机械有限公司 | 一种消失模铸造方法 |
| CN110773701A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-11 | 安徽亚太锚链制造有限公司 | 一种回收系泊锚链用的专用卡扣铸造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104874737A (zh) | 一种消失模铸造方法 | |
| CN102921902B (zh) | 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法 | |
| CN103372630B (zh) | 一种发动机缸体的消失模生产工艺 | |
| CN101342573A (zh) | 一种真空负压实型树脂砂造型消失模铸造方法 | |
| CN106734879B (zh) | 一种垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺 | |
| CN101767186A (zh) | 防止消失模铸造产品塌箱的方法 | |
| CN104985119A (zh) | 一种消失模铸造发动机缸体缸盖的工艺 | |
| CN104588581A (zh) | 一种制动鼓制造方法 | |
| WO2017152589A1 (zh) | 一种铸造用水玻璃砂吹气硬化的制型、芯方法 | |
| CN104128561B (zh) | 一种耐热钢带孔篦板消失模铸造方法 | |
| CN105458167B (zh) | 大型轮毂消失模铸造工艺 | |
| CN102371340A (zh) | 一种大型铸件的消失模铸造方法 | |
| CN104190868A (zh) | 一种消失模铸造工艺 | |
| CN103447463A (zh) | 一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法 | |
| WO2014161111A1 (zh) | 砂芯成型方法 | |
| CN102039372A (zh) | 一种消失模铸造方法 | |
| CN104874731A (zh) | 一种消失模铸造大型铲斗斗齿铸件的方法 | |
| CN101347828A (zh) | 一种钢丸替代型砂的消失模铸造方法 | |
| CN107052244A (zh) | 一种ZG40Mn2材料的消失模铸造方法 | |
| CN105364010A (zh) | 一种防止变形的消失模铸造工艺 | |
| CN104741532A (zh) | 消失模铸造工艺 | |
| CN101733362A (zh) | 一种金属制模铸造方法 | |
| CN104690226A (zh) | 一种铸件尺寸精度高的消失模铸造工艺 | |
| CN105689644A (zh) | 一种消失模水冷铸造工艺 | |
| CN103100663A (zh) | 用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150902 |