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CN104861232A - 一种聚合改性摩擦材料 - Google Patents

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CN104861232A
CN104861232A CN201510310298.0A CN201510310298A CN104861232A CN 104861232 A CN104861232 A CN 104861232A CN 201510310298 A CN201510310298 A CN 201510310298A CN 104861232 A CN104861232 A CN 104861232A
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CN
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friction materials
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CN201510310298.0A
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Inventor
周建
颜玉荣
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Suzhou Xiangyuan Special Fine Chemical Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Xiangyuan Special Fine Chemical Co Ltd
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种聚合改性摩擦材料，包括以质量份数计量的以下原料：丁晴橡胶50-80份、金属纤维15-30份、复合矿棉15-25份、酚醛树脂10-20份、硅油5-10份、填充剂20-30份、活性剂5-8份、硫化促进剂5-10份、聚N-N'-4,4'-二苯甲烷型双马来酰亚胺5-10份、硬脂酸3-8份、阻燃剂3-8份。本发明不仅具有稳定的摩擦系数、较低的磨损率、良好的耐水耐油性能、较低的制造成本，同时具有良好的高温热稳定性和机械强度以及增韧性能。

Description

一种聚合改性摩擦材料
技术领域
本发明涉及一种改性材料胶，尤其涉及一种聚合改性摩擦材料。
背景技术
优异的摩擦材料应该具有下列一些优点：1、稳定的摩擦系数；2、较低的磨损率，使产品的使用寿命较长，减少更换次数；3、尽量低的噪音，以适应环保越来越高的要求；4、耐油，水等介质；5、较低的成本。摩擦材料要求在不同的温度条件和在不同的运动速度和负荷条件下，都具有较高而且稳定的摩擦系数，并且具有良好的耐磨损性和使用寿命。聚合物基摩擦材料中树脂基体(粘结剂)、增强体、填料三大组分的优化组合可以赋予摩擦材料优越的力学性能、摩擦磨损性能和加工工艺性能，因此聚合物类材料作为一种摩擦材料，在生产生活中被广泛的应用。
但是对于聚合物类材料来说，其磨损类型主要是粘着磨损和切削磨损，即摩擦表面不平点的粘着和剪切破坏以及表面嵌入点的切削和刨离。当材料表面温度升高时，其表面接触部分的剪切强度和其他机械强度的降低使这种切削和刨离更易进行。聚合物类摩擦材料长期处于高温工况条件的时候，会导致树脂和橡胶大分子热分解的加剧，聚合物的分子主链和交联键断裂，网状结构被破坏，低分子产生和逸出。热分解的结果是树脂和橡胶发生碳化。碳化使得粘结剂的数量减少，树脂失去粘结作用，导致摩擦材料表面渐渐产生龟裂，磨损加剧，有时甚至使材料从摩擦材料表面脱落，丧失工作功能。
发明内容
发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种聚合改性摩擦材料。
技术方案：一种聚合改性摩擦材料，包括以质量份数计量的以下原料：
所述聚合改性摩擦材料的制备方法包括：
步骤1，将所述原料按配方放入搅拌机内充分混合，然后烘干；
步骤2，将模具放到平板硫化机上，对模具进行预热，待温度升至120℃，在模腔内均匀地涂上脱模剂，然后加入步骤1处理后的原料，进行热压成型，温度为220℃，对模具内加压，每5分钟升高5MPa，使压力从5MPa升至25MPa，并且每分钟放气一次，最后保压5分钟，脱模得到粗胚；
步骤3，将步骤2得到的粗胚放入烘箱中进行后处理，温度为200℃，时间为12小时。
作为本发明的一种优选方案，所述填充剂为炭黑和硅石灰的混合物。
作为本发明的一种优选方案，所述硫化促进剂为秋兰姆类促进剂或者次磺酰胺类促进剂。
作为本发明的一种优选方案，所述硫化促进剂为升华硫、氧化锌中的一种或两者的混合物。
作为本发明的一种优选方案，所述阻燃剂为氢氧化铝。
作为本发明的一种优选方案，所述金属纤维为钢纤维或铜纤维中的一种或两者的混合物。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点在于，本发明不仅具有稳定的摩擦系数、较低的磨损率、良好的耐水耐油性能、较低的制造成本，同时具有良好的高温热稳定性和机械强度以及增韧性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1
本发明公开一种聚合改性摩擦材料，包括以质量份数计量的以下原料：
所述聚合改性摩擦材料的制备方法包括：
步骤1，将所述原料按配方放入搅拌机内充分混合，然后烘干；
步骤2，将模具放到平板硫化机上，对模具进行预热，待温度升至120℃，在模腔内均匀地涂上脱模剂，然后加入步骤1处理后的原料，进行热压成型，温度为220℃，对模具内加压，每5分钟升高5MPa，使压力从5MPa升至25MPa，并且每分钟放气一次，最后保压5分钟，脱模得到粗胚；
步骤3，将步骤2得到的粗胚放入烘箱中进行后处理，温度为200℃，时间为12小时。
其中，所述金属纤维为钢纤维；所述填充剂为炭黑和硅石灰的混合物；所述硫化促进剂为秋兰姆类促进剂；所述阻燃剂为氢氧化铝。
实施例2
一种聚合改性摩擦材料，包括以质量份数计量的以下原料：
所述聚合改性摩擦材料的制备方法包括：
步骤1，将所述原料按配方放入搅拌机内充分混合，然后烘干；
步骤2，将模具放到平板硫化机上，对模具进行预热，待温度升至120℃，在模腔内均匀地涂上脱模剂，然后加入步骤1处理后的原料，进行热压成型，温度为220℃，对模具内加压，每5分钟升高5MPa，使压力从5MPa升至25MPa，并且每分钟放气一次，最后保压5分钟，脱模得到粗胚；
步骤3，将步骤2得到的粗胚放入烘箱中进行后处理，温度为200℃，时间为12小时。
其中，所述金属纤维为铜纤维；所述填充剂为炭黑和硅石灰的混合物；所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂；所述阻燃剂为氢氧化铝。
实施例3
一种聚合改性摩擦材料，包括以质量份数计量的以下原料：
所述聚合改性摩擦材料的制备方法包括：
步骤1，将所述原料按配方放入搅拌机内充分混合，然后烘干；
步骤2，将模具放到平板硫化机上，对模具进行预热，待温度升至120℃，在模腔内均匀地涂上脱模剂，然后加入步骤1处理后的原料，进行热压成型，温度为220℃，对模具内加压，每5分钟升高5MPa，使压力从5MPa升至25MPa，并且每分钟放气一次，最后保压5分钟，脱模得到粗胚；
步骤3，将步骤2得到的粗胚放入烘箱中进行后处理，温度为200℃，时间为12小时。
其中，所述金属纤维为钢纤维和铜纤维的混合物，钢纤维和铜纤维的质量之比为1:3时较佳；所述填充剂为炭黑和硅石灰的混合物，炭黑和硅石灰的质量之比为2:1时较佳；所述硫化促进剂为升华硫和氧化锌混合物，升华硫和氧化锌的质量之比为2:1时较佳；所述阻燃剂为氢氧化铝。
实施例中实施例3所制备的聚合改性摩擦材料效果最佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚合改性摩擦材料，其特征在于，包括以质量份数计量的以下原料：
所述聚合改性摩擦材料的制备方法包括：
步骤1，将所述原料按配方放入搅拌机内充分混合，然后烘干；
步骤2，将模具放到平板硫化机上，对模具进行预热，待温度升至120℃，在模腔内均匀地涂上脱模剂，然后加入步骤1处理后的原料，进行热压成型，温度为220℃，对模具内加压，每5分钟升高5MPa，使压力从5MPa升至25MPa，并且每分钟放气一次，最后保压5分钟，脱模得到粗胚；
步骤3，将步骤2得到的粗胚放入烘箱中进行后处理，温度为200℃，时间为12小时。
2.根据权利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述填充剂为炭黑和硅石灰的混合物。
3.根据权利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述硫化促进剂为秋兰姆类促进剂或者次磺酰胺类促进剂。
4.根据权利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述硫化促进剂为升华硫、氧化锌中的一种或两者的混合物。
5.根据权利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝。
6.根据权利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述金属纤维为钢纤维或铜纤维中的一种或两者的混合物。
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