CN104832903B - 一种紧凑小容量大出力生物质颗粒锅炉 - Google Patents
一种紧凑小容量大出力生物质颗粒锅炉 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种紧凑小容量大出力生物质颗粒锅炉，它包括智能控制系统、燃烧室、燃烧器、烟气出口、一次风机、二次风机、引风机、除氧器、换热室、布袋除尘器、汽水分离器、分汽缸、锅炉净水器；换热室采用对流管束换热，换热室自上而下分四区，四区均设有喷吹装置，本发明采用多面环绕式除氧器，在保证炉内燃烧温度的情况下既减少保温厚度又能给水预热；燃烧室与换热室分开布置；燃烧室采用折返布置与增加二次风的型式保证完全燃烧；换热室分多区，保证管道清洁的基础上换热完全，尾排烟温低；布袋除尘保证流向大气的烟气充分洁净；紧凑式布置保证整机体积最小。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质能源设备，具体涉及一种紧凑小容量大出力生物质颗粒锅炉。
技术背景
当前，防治大气污染形势严峻，大量燃煤锅炉供热需用清洁能源代替，且目前市场上存在的生物质颗粒锅炉，有两方面问题：一是单位体积内换热性较差，排烟温度高；二是现有的生物质颗粒锅炉燃烧不完全，会产生大量浓烟，给环境造成一定的影响；本发明主要研究一种换热性能高、燃烧完全的生物质颗粒锅炉。
发明内容
本发明目的是提供一种换热性能高、燃烧完全、结构紧凑的一种紧凑小容量大出力生物质颗粒锅炉。
一种紧凑小容量大出力生物质颗粒锅炉包括智能控制系统、燃烧室、燃烧器、烟气出口、一次风机、二次风机、引风机、除氧器、换热室、布袋除尘器、汽水分离器、分汽缸、锅炉净水器；所述的燃烧室下侧设置燃烧器，燃烧器设一次风进口及进料口，换热室、布袋除尘器上侧分别设有汽水分离器和分汽缸，汽水分离器与分汽缸采用卧式结构，在汽水分离器左侧设置有暖水室；所述的除氧器多面环绕燃烧室，其环绕厚度：侧面环绕厚度介于20mm-40mm之间，顶部环绕厚度介于200mm-300mm之间，除氧器内无压力，其内部水通过锅炉给水泵送入换热室对流管束换热，除氧器下侧布置排污口一、排污口二；布袋除尘器旁布置锅炉净水器；布袋除尘器采用与炉体等高等宽前提下尽量减少其长度方式布置；燃烧室内烟气通过烟气出口进入布袋除尘器，引风机将经布袋除尘器处理后的烟气排出。
换热室采用对流管束换热，换热室自上而下分四区，四区均设有喷吹装置，其中，一区、三区喷吹装置设置于靠燃烧室侧，二区、四区喷吹装置设置于靠布袋除尘器侧；区与区之间采用保温板半隔开，第一区对流管束采用错列布置，后三区对流管束采用错列、两端管道不加鳍片中间管道加鳍片的型式布置，保证管道错列逆流换热，提高换热系数，对流管束内热水容积小于30L；换热室下部设喷水减温口保护布袋除尘器的安全；所述的燃烧室与换热室分开布置，燃烧室采用折返布置方式，经过三段折返后进入换热室与单管对流管束换热，在其第一折返处设有二次风机入风口，所述的一次风机与二次风机支撑于同一钢架上；二次风机入风口与二次风机连接，一次风机入风口与一次风机连接；一次风机、二次风机的风量比例在0.4-0.8之间；
所述的智能控制系统与设于换热室蒸汽管出口的温度传感器一和压力传感器、设于燃烧室内的温度传感器二、进料机、一次风机、二次风机、引风机连接，通过实时监控温度、压力对锅炉进水及燃料补给进行调节；对流管束内的蒸汽通过蒸汽管出口进入汽水分离器，随蒸汽进入汽水分离器的水通过输水管进入除氧器而非排到炉外；锅炉与锅炉净水器四周环绕排水沟，锅炉、锅炉净水器与排水沟之间采用一定坡度，保证整机清洁；燃烧室第二段折返处下部、换热室下部、布袋除尘器下部分别设有除灰小门一、除灰小门二、除灰小门三；锅炉形状可为方形、圆形、椭圆形。
本发明采用多面环绕式除氧器，在保证炉内燃烧温度的情况下既减少保温厚度又能给水预热；燃烧室与换热室分开布置；燃烧室采用折返布置与增加二次风的型式保证完全燃烧；换热室分多区，保证管道清洁的基础上换热完全，尾排烟温低；布袋除尘保证流向大气的烟气充分洁净；紧凑式布置保证整机体积最小。
附图说明
图1：一种紧凑小容量大出力生物质颗粒锅炉结构示意图。
具体实施方式
本发明能够解决现有生物质颗粒锅炉换热性差及燃烧不完全等问题，节能减排，运行安全稳定；既可作为热水锅炉又可作为蒸汽锅炉，作为蒸汽锅炉时额定蒸发量可达1000kg/h以上；本锅炉采用组合式整机，结构紧凑，使其体积达到最小
一种紧凑小容量大出力生物质颗粒锅炉包括智能控制系统、燃烧室(2)、燃烧器(1)、烟气出口(18)、一次风机(3)、二次风机(4)、引风机(14)、除氧器(10)、换热室(8)、布袋除尘器(20)、汽水分离器(12)、分汽缸(13)、锅炉净水器(15)；所述的燃烧室(2)下侧设置燃烧器(1)，燃烧器(1)设一次风进口及进料口(27)，换热室(8)、布袋除尘器(20)上侧分别设有汽水分离器(12)和分汽缸(13)，汽水分离器(12)与分汽缸(13)采用卧式结构，在汽水分离器(12)左侧设置有暖水室(23)；所述的除氧器(10)多面环绕燃烧室(2)，其环绕厚度：侧面环绕厚度介于20mm-40mm之间，顶部环绕厚度介于200mm-300mm之间，除氧器(10)内无压力，其内部水通过锅炉给水泵送入换热室(8)对流管束(9)换热，除氧器(10)下侧布置排污口一(21)、排污口二(22)；布袋除尘器(20)旁布置锅炉净水器(15)；布袋除尘器(20)采用与炉体等高等宽前提下尽量减少其长度方式布置；燃烧室(2)内烟气通过烟气出口(18)进入布袋除尘器(20)，引风机(14)将经布袋除尘器(20)处理后的烟气排出。
换热室(8)采用对流管束(9)换热，换热室(8)自上而下分四区，四区均设有喷吹装置，其中，一区、三区喷吹装置设置于靠燃烧室(2)侧，二区、四区喷吹装置设置于靠布袋除尘器(20)侧，进而保证管道清洁；区与区之间采用保温板半隔开，第一区对流管束(9)采用错列布置，后三区对流管束(9)采用错列、两端管道不加鳍片中间管道加鳍片的型式布置，这样既可以保证增加受热面积又避免积灰死角出现，划分四区及此种四区管道布置既可以保证管道逆流错列换热，又可避免后三区因烟温降低而带来的换热较差的状况发生；对流管束(9)内热水容积小于30L；换热室(8)下部设喷水减温口(28)保护布袋除尘器(20)的安全；所述的燃烧室(2)与换热室(8)分开布置，燃烧室(2)采用折返布置方式，经过三段折返后进入换热室(8)与单管对流管束(9)换热，在其第一折返处设有二次风机入风口(6)，所述的一次风机(3)与二次风机(4)支撑于同一钢架上；二次风机入风口(6)与二次风机(4)连接，一次风机入风口(7)与一次风机(3)连接；一次风机(3)、二次风机(4)的风量比例在0.4-0.8之间；既可解决燃烧不完全问题又能调节燃烧室(2)温度，使炉膛内不易结焦；燃烧室(2)中烟气流速较快，优选的，烟气停留时间在0.8s-2.5s之间。
所述的智能控制系统与设于换热室(8)蒸汽管出口(11)的温度传感器一(24)和压力传感器(25)、设于燃烧室(2)内的温度传感器二(26)、进料机(5)、一次风机(3)、二次风机(4)、引风机(14)连接，通过实时监控温度、压力对锅炉进水及燃料补给进行调节；对流管束(9)内的蒸汽通过蒸汽管出口(11)进入汽水分离器(12)，随蒸汽进入汽水分离器(12)的水通过输水管进入除氧器(10)而非排到炉外；锅炉与锅炉净水器(15)四周环绕排水沟，锅炉、锅炉净水器(15)与排水沟之间采用一定坡度，保证整机清洁；燃烧室(2)第二段折返处下部、换热室(8)下部、布袋除尘器(20)下部分别设有除灰小门一(16)、除灰小门二(17)、除灰小门三(19)；锅炉形状可为方形、圆形、椭圆形。
本发明采用多面环绕式除氧器(10)，在保证炉内燃烧温度的情况下既减少保温厚度又能给水预热；燃烧室(2)与换热室(8)分开布置；燃烧室(2)采用折返布置与增加二次风的型式保证完全燃烧；换热室(8)分多区，保证管道清洁的基础上换热完全，尾排烟温低；布袋除尘保证流向大气的烟气充分洁净；紧凑式布置保证整机体积最小。
本发明可广泛应用于洗涤熨烫、生物化工、食品机械、热水供应、热交换设备等行业。
Claims (1)
1.一种紧凑小容量大出力生物质颗粒锅炉包括智能控制系统、燃烧室(2)、燃烧器(1)、烟气出口(18)、一次风机(3)、二次风机(4)、引风机(14)、除氧器(10)、换热室(8)、布袋除尘器(20)、汽水分离器(12)、分汽缸(13)、锅炉净水器(15)；其特征在于：所述的燃烧室(2)下侧设置燃烧器(1)，燃烧器(1)设一次风进口及进料口(27)，换热室(8)、布袋除尘器(20)上侧分别设有汽水分离器(12)和分汽缸(13)，汽水分离器(12)与分汽缸(13)采用卧式结构，在汽水分离器(12)左侧设置有暖水室(23)；所述的除氧器(10)多面环绕燃烧室(2)，其环绕厚度：侧面环绕厚度介于20mm-40mm之间，顶部环绕厚度介于200mm-300mm之间，除氧器(10)内无压力，其内部水通过锅炉给水泵送入换热室(8)对流管束(9)换热，除氧器(10)下侧布置排污口一(21)、排污口二(22)；布袋除尘器(20)旁布置锅炉净水器(15)；布袋除尘器(20)采用与炉体等高等宽前提下尽量减少其长度方式布置；燃烧室(2)内烟气通过烟气出口(18)进入布袋除尘器(20)，引风机(14)将经布袋除尘器(20)处理后的烟气排出；换热室(8)采用对流管束(9)换热，换热室(8)自上而下分四区，四区均设有喷吹装置，其中，一区、三区喷吹装置设置于靠燃烧室(2)侧，二区、四区喷吹装置设置于靠布袋除尘器(20)侧，进而保证管道清洁；区与区之间采用保温板半隔开，第一区对流管束(9)采用错列布置，后三区对流管束(9)采用错列、两端管道不加鳍片中间管道加鳍片的型式布置，这样既可以保证增加受热面积又避免积灰死角出现，划分四区及此种四区管道布置既可以保证管道逆流错列换热，又可避免后三区因烟温降低而带来的换热较差的状况发生；对流管束(9)内热水容积小于30L；换热室(8)下部设喷水减温口(28)保护布袋除尘器(20)的安全；所述的燃烧室(2)与换热室(8)分开布置，燃烧室(2)采用折返布置方式，经过三段折返后进入换热室(8)与单管对流管束(9)换热，在其第一折返处设有二次风机入风口(6)，所述的一次风机(3)与二次风机(4)支撑于同一钢架上；二次风机入风口(6)与二次风机(4)连接，一次风机入风口(7)与一次风机(3)连接；一次风机(3)、二次风机(4)的风量比例在0.4-0.8之间；既可解决燃烧不完全问题又能调节燃烧室(2)温度，使炉膛内不易结焦；燃烧室(2)中烟气流速较快，烟气停留时间在0.8s-2.5s之间；所述的智能控制系统与设于换热室(8)蒸汽管出口(11)的温度传感器一(24)和压力传感器(25)、设于燃烧室(2)内的温度传感器二(26)、进料机(5)、一次风机(3)、二次风机(4)、引风机(14)连接，通过实时监控温度、压力对锅炉进水及燃料补给进行调节；对流管束(9)内的蒸汽通过蒸汽管出口(11)进入汽水分离器(12)，随蒸汽进入汽水分离器(12)的水通过输水管进入除氧器(10)而非排到炉外；锅炉与锅炉净水器(15)四周环绕排水沟，锅炉、锅炉净水器(15)与排水沟之间采用一定坡度，保证整机清洁；燃烧室(2)第二段折返处下部、换热室(8)下部、布袋除尘器(20)下部分别设有除灰小门一(16)、除灰小门二(17)、除灰小门三(19)；锅炉形状可为方形、圆形、椭圆形。
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