CN104832406A - 利用第二流体输送第一流体的泵系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及利用第二流体输送第一流体的泵系统，所述系统至少包括第一泵，所述第一泵至少包括限定第一内部空间的第一刚性外壳，容纳在所述第一内部空间内的第一柔性管结构，其中，所述第一柔性管结构的内部布置为接收所述第一流体或第二流体之一，其中，所述第一内部空间围绕所述第一柔性管结构的区域布置成接收所述第一流体和第二流体中的另一个，和其中，所述第一柔性管结构可在横向膨胀和收缩状态之间移动以改变所述第一柔性管结构的内部容积，从而对所述第一流体施加连续的排出和吸入行程。
Description
本申请是申请号为200880116638.4，申请日为2008年10月15日，发明名称为‘利用第二流体输送第一流体的泵系统’的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明公开了用于泵送流体的系统和设备。所述系统和设备特别应用于泵送颗粒泥浆。然而，应当认识到，所述方法和设备可以应用于如水力提升、集成冷却和脱水系统、以及反渗透脱盐的领域。
背景技术
现有技术中存在使用流体压力泵送其它流体的大量可用技术。这些装置本质上为压力交换装置，并且还可用于从流体中提取压力。
Seimag三腔室管，DWEER和ERI系统(在下文更详细讨论)是流体压力交换系统，其中，流体可以在一定程度上相互作用(即，混合)。
存在大量的其它流体压力交换装置，其具有位于刚性管内的隔膜(柔性软管)以限定环状空间(位于软管和管之间)和容积(位于软管内)。环状空间和容积可用于在两个流体之间交换或回收能量，同时保持流体分离以防止混合，以及提高能量传递效率。这些泵中的能量传递典型地通过容积式作用进行。
这种泵的实例在下列专利申请和专利中进行了描述：PCT/AU2003/000953(West和Morriss)，GB2,195,149A(SB Services)，WO82/01738(Riha)，US6,345,962(Sutter)，JP11-117872(Iwaki)，US4,543,044(Simmons)，US4,257,751(kofahl)，US4,886,432(Kimberlin)，GB992,326(Esso)，US5,897,530(Jackson)。
在这些文献中，PCT/AU2003/000953(West和Morriss)中描述的泵在采矿业实现了商业应用。在它的典型应用中，肮脏或腐蚀性流体在低压下在柔性软管内泵送，例如液压油的另一流体在高压下泵入环状空间内，导致肮脏或腐蚀性流体在高压下流出软管。使用液压油作为能量源允许能量在清洁、长寿环境下有效获得。
使用能量交换装置的一些其他典型应用如下。
(i)水力提升
水力提升是将泥浆矿物矿石(或类似物质)从矿场地下泵送至地面或矿藏中的较高层面。矿藏可以为露天或地下。从矿藏中去除矿石的典型可选方法是通过翻斗提升机中的提升、通过传送机或通过自卸卡车。水力提升在原理上应当提供比这些可选方案更低的使用周期成本，但是在市场上仍然占有重要位置。
水力提升的现有形式通常由下列组成：
1.使用活塞隔膜或其他高压泵以将均质泥浆矿石泵送到矿藏地面。在这种情况下，泥浆泵送到地面，没有物质返回或再循环到原始泵送点，因此不可能有压力回收；或
2.利用三腔室管路系统(例如，Siemag型系统)将泥浆矿石泵送至矿藏地面，但是利用来自地面的循环水辅助泵送泥浆。三腔室系统依赖于利用泥浆和水顺序填充和排空三个腔室。
在该系统中，在用水在高压下排出泥浆之前，一个腔室首先被填充泥浆。在排出行程期间，另一个腔室被填充泥浆，随后通过高压水排出，同时第三腔室被填充。然后，步骤继续进行，按照正在进行的顺序，第三腔室被排出，第一腔室被填充。
尽管这个系统从循环水回收能量，但是在两个介质之间可以产生混合，也会导致能量损耗和泥浆稀释或污染。同样，通常有必要给所述系统施加附加能量，从而由于水和泥浆之间的密度差以及系统中的摩擦损失将矿藏中的泥浆提升。
已经提出了一些水力提升系统，其中，高密度泥浆介质作为用于泵送要从矿藏(以颗粒形式)中去除的矿石的载流，压力在高密度介质循环回流至矿藏时从所述高密度介质回收(例如，通过三腔室管路系统)(参见：Hydraulic Hoisting for Platinum Mines，2004，Robert Cookeet al)。
应当注意，在许多压力回收回路中，必须给回路施加补偿流动和/或压力以保持压力和流动平衡。
(ii)集成冷却和脱水系统
在这些集成系统中，水典型地在矿藏地面上冷却，随后在地下泵送。因此，它产生了相当大的(势能)能量。该能量在三腔室管路系统或佩尔顿水轮机系统中回收并且用于辅助泵送来自矿藏的污水。
(iii)反渗透
在海水反渗透系统中，咸海水通常通过多级离心泵达到大约7,000kPa(1000psi)。加压水随后注入反渗透膜腔室中，清水在膜的一侧流出，高盐度水从另一侧流出。高盐度水仍然处于高压，但是大约为流入海水流量的一半。
存在多种压力回收系统以便从高盐度水中回收能量(例如，DWEER(管内的实心浮动活塞)和ERI(旋转液体活塞系统))。这些允许在两个介质之间发生一定程度的混合或者具有摩擦势能(在实心活塞和壁之间)，其共同导致能量和效率损失。同样，使用多级泵作为主泵送机构在这些压力下不是最有效的技术。
发明内容
在本发明的第一方面，提供了利用第二流体输送第一流体的泵系统，所述系统至少包括第一泵，所述第一泵至少由以下部件组成：
限定第一内部空间的第一刚性外壳，
容纳在所述第一内部空间内的第一柔性管结构，
其中，所述第一柔性管结构的内部布置为接收所述第一流体或第二流体之一，
其中，所述第一内部空间围绕所述第一柔性管结构的区域布置成接收所述第一流体和第二流体中的另一个，其中，所述第一柔性管结构能够在横向膨胀和收缩状态之间移动以改变所述第一柔性管结构的内部容积，从而对所述第一流体施加连续的排出和吸入行程，其特征在于，所述泵系统包括第二泵，所述第二泵至少由以下部件组成：
限定第二内部空间的第二刚性外壳，
容纳在所述第二内部空间内的第二柔性管结构，其中，所述第二柔性管结构的内部布置成接收通过所述第一泵的所述连续排出和吸入行程排出的所述第二流体或第三流体之一，
其中，所述第二内部空间围绕所述第二柔性管结构的区域布置成接收通过所述第一泵的被施加的所述连续排放和吸入行程排出的所述第二流体和第三流体中的另一个，和
其中，所述第二柔性管结构能够在横向膨胀和收缩状态之间移动以改变所述第二柔性管结构的内部容积，从而对所述第三流体施加连续的排放和吸入行程。
能量回收装置和压力泵送装置集成在一起提供了一种系统，该系统能够从第一流体回收能量并且将能量传递给第二流体，随后利用第二流体中的能量连同施加给第二流体的附加外部能量和/或流动在比第一流体高的压力和/或流量下泵送第三流体。第三流体可以是与第一流体相同的流体类型。
该类型集成系统用于例如下列的应用：
水力提升，
集成冷却和脱水系统，和
反渗透脱盐。
在每一种应用中，需要在高压和高流量下通过一步骤或者从一个位置向另一个位置泵送流体。当泵送流体到达其目的地或者已经被处理时，它仍可能包含相当大的能量或者能够返回其初始位置并且回收相当大(势能)能量。如果能量能够有效提取的话，这种能量可用于帮助泵送更多的原始流体。这类系统可看作闭环或半闭环再循环系统。
可选地，可能存在包含相当大能量的附加流体源，所述能量可有助于对泵送流体进行泵送。这类系统在很大程度上看作开环系统。
与这种能量回收和泵送系统相关的特别之处是确保：
最大量的能量从流体源回收，
泵送流体不与流体源混合或者最小程度地混合，和
用于回收能量和对泵送流体进行泵送的系统的机械原理简单。
本发明通过能够提高能量回收效率，以及处理能量回收回路和泵送流体回路中的多种不同流体来克服已知现有技术中组合式压力回收和泵送系统的一些限制。
在一个实施例中，所述系统可以包括流体冲洗回路，该回路布置成与所述系统流体连通以从该系统中清除颗粒和其它碎石。
在一个实施例中，所述系统可以包括控制系统，该控制系统布置成以预定方式控制所述阀和泵的操作。
在本发明的第二方面，提供了一种通过利用第一流体的运动输送第二流体，并依次利用所述第二流体的运动输送第三流体的泵系统，所述系统包括：
第一泵，所述第一泵具有在使用中分离第一流体和第二流体的柔性内部阻挡件，其中，所述柔性阻挡件为可移动的以改变在任一时刻存在于所述泵内的第一流体或第二流体的容积，和
第二泵，所述第二泵具有在使用中分离第二流体和第三流体的柔性内部阻挡件，其中，所述柔性阻挡件为可移动的以改变在任一时刻存在于所述泵内的第二流体或第三流体的容积，
其特征在于，使第二流体运动的所述第一泵的连续排出和吸入行程构成所述第二泵的被施加的连续排出和吸入行程的一部分。
在一个实施例中，所述柔性阻挡件可以是管结构。
在一个实施例中，所述系统的其它方面如第一方面所述。
附图说明
现在将参考附图以举例方式对所述方法和设备的特定实施例进行描述，但是在落入如发明内容所限定的方法和设备范围内可以具有任何其它形式。
图1显示了适合于利用再循环的均质泥浆载流流体进行水力提升颗粒矿石的系统的构造；
图2显示了适合于利用再循环的均质泥浆载流流体进行水力提升颗粒矿石的系统的另一种构造。
具体实施方式
本发明包括可以利用一个、两个或多个腔室进行工作的泵系统。
本发明可以利用一个、两个或多个腔室进行工作，所述腔室构造为回收能量，通常成对构造。这些是容积式装置，由位于刚性管(腔室)内的软管状隔膜组成，以限定环状空间(位于软管和管之间)和容积(位于软管内)。软管为柔性的，但是通常没有弹性。它可以保持张紧，固定在端部处的适当位置或者自由悬挂在腔室内。
在图1所公开的第一实施例中，参考数字10表示由至少第一、刚性外壳10a组成的第一泵，所述外壳限定第一内部空间或环状空间11，其中填充第一流体(图1中的泥浆载流流体，由参考数字100表示)。在外壳10a-环状空间11中容纳有第一柔性管或软管12，所述软管12限定填充第二流体(用于回收和传递能量的油或其它适当流体，用参考数字200表示)的第一容积12'。第一环状空间11具有通过进口/出口管路13与其相连的第一流体进口阀14a和第一流体出口阀14b，以允许第一流体100流入和流出环状空间11(图1中的泥浆进口阀和出口阀14a-14b)。第一流体进口阀14a通过管路33与第一流体100的高压源30连通，所述第一流体由地面(或地平面)1上的载流储罐30供给。第一流体出口阀14b通过管路33与第一流体100的低压罐51连通，所述低压罐在图1中用作载流缓冲罐51。
第一柔性管或软管12内的容积12'还具有通过液压泵28和管路系统或液压回路27(图1中的进口阀和出口阀15a-15b)与其相连的第二流体进口阀15a和第二流体出口阀15b，以允许第二流体200流入和流出供给罐26。
在一些实施例中，根据结构和操作环境可以具有一个以上的进口阀和/或一个以上的出口阀。
对于第一流体和第二流体100和200来说，根据应用可以从相同或不同的端部10a'-10a"；12a-12b流入和流出腔室。
能量回收腔室的正常工作顺序如下：
第二流体200通过其第二流体进口阀15a在低压下流入并填充软管12。第一柔性管或软管12充填到希望程度。当第二流体200流入软管12时，它从第一内部空间或环状空间区域11中排出等量容积的空气或第一流体100。第一流体100通过第一流体出口阀14b(或多个阀，图1中为多个动力阀)从第一刚性外壳10a(和第一内部空间或环状空间11)在低压下排出到罐(图1中为缓冲罐51)中。如果必要的话(未显示)，空气通过附加的阀从环状空间12流出。
将第一内部空间或环状空间11连接到加压第一流体100的源30-30a的第一流体进口阀14a(图1中为动力阀)，随后打开以允许第一流体100在压力下进入环状空间11。当流入环状空间11时，第一流体100在压力下使等量容积的第二流体200从第一柔性管或软管12排回到液压回路27。在图1中，由于载流流体的竖直水头在管路33中上升至矿藏地面1的缘故，第一流体(载流流体)100处于压力之下。
在第一流体100流入环状空间11之前，软管12内的第二流体200可以通过第二流体回路27中的泵送装置29a加压到等于或大体上等于第一流体工作压力的压力，使得当将环状空间11连接到加压的第一流体100的进口阀14a打开时，阀14a在有或没有限定压差的情况下打开。通过控制来自软管12的第二流体200的流动实现流动控制。这显著减少了第一流体回路或管衬套33的进口阀14a上的磨损，并且在多腔室系统中实现了平滑的压力和流动曲线。当第一柔性管或软管12中的第二流体200已经排出到希望的程度，第二流体200的流动以及第一流体100的流动停止。
随后重复所述过程，即，第一流体100(势能已经回收的流体)在流入第一柔性管或第一软管12的低压第二流体200的作用下再次从环状空间11排出到(缓冲)罐51。当第一流体100从能量回收腔室10流出时，可在供主泵送腔室20中使用的第二流体回路27中获得加压的第二流体。
在多腔室系统中，交替填充和排出第一流体和第二流体100-200的过程顺序进行，使得当一个腔室10正填充第一流体时，另一个腔室20正将其减压的第一流体100排出到低压罐51，使得存在连续或接近连续的第一流体100和第二流体200流入和流出腔室的组合10-11-12；20-21-22。
本发明可以利用一个、两个或多个构造为液压泵10；20的腔室进行工作，所述腔室通常成对。与能量回收腔室或第一泵10-11-12相同、另一泵20-21-22由位于第二刚性外壳或刚性管(腔室)20a内的第二柔性管或软管状隔膜22组成，以限定第二内部空间或第二环状空间21(位于软管22和管20a之间，由参考数字21表示)和第二容积22'(在第二柔性管或软管22内)。第二软管22为柔性的，但是通常没有弹性。它可以保持张紧，固定在端部22a-22b处的适当位置或者自由悬挂在腔室或第二内部空间21内。
第二环状空间21填充第二流体200(例如，用于回收和传递能量的油或其它适当流体)，第二柔性管或软管22填充第三流体300(在该实例中，载流流体和颗粒矿石的非均质混合物)。软管22内的容积22'具有与其相连的进口阀24a和出口阀24b以允许第三流体300流入和流出(在图1中为第三流体泥浆进口阀24a和第三流体出口阀24b)。第三流体进口阀24a与来自图1中的载流和矿石的混合罐53中的第三流体300的低压供给管线36连通。第三流体出口阀24b与用于输送至图1中的制炼厂31的第三流体回路的高压输送管线37连通。
载流和矿石的混合罐53通过中间管路35与缓冲罐51流体连通。第一流体100通过管路34流入低压缓冲罐51。在缓冲罐51中，第一流体100利用混合元件52连续混合并且通过泥浆泵50和中间管路35朝向载流和矿石的混合罐53输送。通过供给装置55，矿石添加到罐53中并且利用混合元件54与第一流体100混合。混合产物300由泥浆和矿石组成并且随后作为第三流体300通过泥浆泵56和低压供给管线36朝向第三流体进口阀24a输送。
主泵送腔室(第二泵20的第二刚性外壳20a)的第二内部空间或环状空间21具有与其相连的第二流体进口阀25a和第二流体出口阀25b以允许第二流体200流入和流出(图1中的液压进口阀和液压出口阀25a-25b)。
对于第二流体200和第三流体300来说，可以从相同端部或不同端部20a'-20a"；22a-22b流入和流出腔室或第二泵20(尤其是第二内部空间21和第二柔性管22)。
正常操作顺序如下：第三流体300在低压下通过管路36、第三流体进口阀24a和第三流体输送管线23泵送到第二柔性管或软管22内。第二流体200(例如，液压油)随后在高压下泵入第二内部空间或环状空间21，使第三流体300在高压下流出软管22，通过第三流体输送管线23，第三流体出口阀24b流向输送管线37和位于地平面1上的制炼厂31。
可以使用止回阀24a-24b控制流入和流出软管22的第三流体300的流动，然而，在第三流体300是载流流体100和颗粒矿石或其它硬质颗粒材料的非均质混合物的水力提升情况下很可能需要动力控制阀24a-24b。
在第三流体300流出软管22之前，第二内部空间或环状空间21内的第二流体200可以通过第二流体回路27中的泵送装置29b加压至等于或大体上等于第三流体输送管线36-23的压力。这确保了在连接环状空间21和第二流体回路27的阀25a-25b打开并且连接软管22内的容积22'和第三流体输送管线23的阀24a-24b同样打开时，两组阀在有或没有限定压差的情况下打开。这减少了阀的磨损，同样确保了多腔室系统中的第三流体300的输送管线23中的平滑压力和流动曲线。
当允许加压的第二流体200将环状空间21填充到希望的程度并且排出已知量的第三流体300时，第二流体200的流动停止，这使得第三流体300通过其出口阀24b和输送管线37的流动停止。
所述过程随后重复进行，当新容积的第三流体300在低压下通过管路36、第三流体进口阀24a和输送管线23泵入软管22时，将第二流体200在低压下排回到罐26(图1中的液压罐26)以准备进行下一次循环。
在多腔室系统中，交替填充和排出第二流体和第三流体的过程顺序进行，使得当一个腔室正填充第三流体300时，另一个腔室正将其加压的第三流体排出到输送管线23-37，从而存在连续或接近连续流动的第三流体300流出腔室的组合。
在所示附图中，主泵送腔室10-20利用PCT专利申请PCT/AU2003/000953中描述的容积式泵进行布置，该申请的全文在此引入作为参考，并且这类泵的变体用作能量回收腔室。
本发明的关键特征在于从能量回收腔室产生的加压的第二流体与从传统(液压)泵送系统产生的附加的加压第二流体的组合，和/或增大从能量回收腔室产生的第二流体的压力，从而存在足够的第二流体(油)流动和压力以符合要泵送流体(即，第三流体)的要求。
在所示实例中，在单位时间内输送的第一流体100(泥浆载流流体)的容积小于同时泵送的第三流体300的容积(即，载流流体和颗粒矿石的总容积)。
这要求附加的第二流体200(油)的容积引入第二流体(液压)回路27，以补偿从能量回收腔室产生的第二流体流的减少。同样，在所示实例中，泵送第三流体所需压力大于能量回收腔室中的第一流体产生的压力(因为第三流体比单独的第一(载流)流体密度更大)。因此，必须使能量回收腔室产生的第二流体增压到第三流体输送管线所需压力。
可以通过使用位于能量回收腔室和主泵送腔室(在本实例中为液压泵29a)之间的第二流体(液压)回路中的一或多个传统泵实现这种增压。
补偿容积流动所需的附加的第二流体200(油)的容积通过单独的液压泵29b在该较高的第三流体输送管线压力下提供。
各种阀29c位于第二流体回路27中以确保有效和安全的操作。一或多个缓冲器29d可以设置在第二流体回路27中以提供压力和流动阻尼。
在第三流体(如果在系统关闭时留在系统中)有可能沉积或硬化或者与材料不利(aggressively)反应的一些应用，典型地泥浆应用中需要冲洗回路(未显示)。冲洗系统典型地使用水并且在停机或启动，或者停机和启动时冲洗能量回收腔室的环状空间区域、主泵送腔室的软管区域和第一和第三流体管线的选定区段。
控制系统
根据本发明的泵系统由电子控制系统(或其它类型的控制器)控制，所述电子控制系统通过控制系统中的泵和阀的操作使流入和流出能量回收腔室以及流入和流出主泵送腔室顺序进行。
在多腔室系统中，不必要使能量回收腔室的循环和顺序同步以与主泵送腔室的循环和顺序相匹配。
在只具有单个压力回收腔室和单个主泵送腔室的系统中，腔室的顺序在理论上应当同步。
控制系统还控制所述系统、冲洗回路、操作员接口和从所述系统排气所需的任何排放回路的启动和关闭顺序以保证容积式作用。
可选构造
在典型的反渗透系统中，第三流体压力(海水)与第一流体压力(高盐度水)相同，因此，在位于能量回收腔室和主泵送腔室之间的第二流体回路中不需要增压泵。
然而，在流量方面存在差异(第三流体流量大约是第一流体流量的两倍)，并且需要附加的加压第二流体提供给回路以提供足够的第三流体流动。
在如图2所示的另一实施例中，第一泵10和第二泵20相互交换。
同样，参考数字10表示至少由第一、刚性外壳10a组成的第一泵，所述第一、刚性外壳限定当前填充第二流体200的第一内部空间或环状空间11。在外壳10a-环状空间11中容纳有第一柔性管或软管12，所述软管12限定第一容积12'并填充第一流体(用于回收和传递能量的油或其它适当流体，用参考数字100表示)。软管12具有通过进口/出口管路13与其相连的第一流体进口阀14a和第一流体出口阀14b，以允许第一流体100流入和流出软管12(图2中的泥浆进口阀和出口阀14a-14b)。
同样，另一第二泵20-21-22由位于第二刚性外壳或刚性管(腔室)20a内的第二柔性管或软管状隔膜22组成，以限定第二内部空间或第二环状空间21(位于软管22和管20a之间，由参考数字21表示)和第二容积22'(在第二柔性管或软管22内)。
第二环状空间21填充第三流体300，第二柔性管或软管22填充第二流体200。软管22具有与其相连的第二流体进口阀25a和第二流体出口阀25b以允许第二流体200流入和流出。
然而，第三流体300在低压下通过管路36、第三流体进口阀24a和第三流体输送管线23泵送到第二内部空间或环状空间21内。第二流体200(例如，液压油)随后在高压下泵入第二柔性管或软管22，使第三流体300在高压下流出环状空间21，通过第三流体输送管线23、第三流体出口阀24b流向输送管线37和位于地平面1上的制炼厂31。
除了第一和第二泵10-20的构造被相互交换之外，根据第二实施例的泵系统的功能与图1的泵系统的功能相同。
尽管已经参考优选实施例对所述方法和设备进行了描述，但是应当认识到，所述方法和设备可以体现为许多其它形式。
在下列权利要求和在先说明中，除了上下文由于表述语言或必要含义所要求的之外，术语“包括”和如“包含”或“含有”的变形表示包括的意思，即，列举所述特征的存在，但不排除所述方法和设备的各种实施例中的其它特征的存在或增加。
Claims (21)
1.一种利用第二流体输送第一流体的泵系统，所述泵系统包括至少第一泵，所述第一泵包括至少
限定第一内部空间的第一刚性外壳，
容纳在所述第一内部空间内的第一柔性管结构，其中，所述第一柔性管结构的内部布置为接收所述第一流体或第二流体之一，
其中，所述第一内部空间围绕所述第一柔性管结构的区域布置成接收所述第一流体和所述第二流体中的另一个，和
其中，所述第一柔性管结构能够在横向膨胀和收缩状态之间移动以改变所述第一柔性管结构的内部的容积，从而对所述第一流体施加连续的排出和吸入行程，其特征在于，所述泵系统包括第二泵，所述第二泵包括至少
限定第二内部空间的第二刚性外壳，
容纳在所述第二内部空间内的第二柔性管结构，其中，所述第二柔性管结构的内部布置成接收通过所述第一泵的被施加的所述连续排出和吸入行程而排出的所述第二流体或第三流体之一，
其中，所述第二内部空间围绕所述第二柔性管结构的区域布置成接收通过所述第一泵的被施加的所述连续排出和吸入行程而排出的所述第二流体和所述第三流体中的另一个，和
其中，所述第二柔性管结构能够在横向膨胀和收缩状态之间移动以改变所述第二柔性管结构的内部的容积，从而对所述第三流体施加连续的排出和吸入行程。
2.如权利要求1所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述第一泵的所述排出行程作为所述第二泵的吸入行程。
3.如权利要求2所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述第一泵的所述吸入行程作为所述第二泵的排出行程。
4.如在先权利要求中任一项所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，第一流体储罐布置成与所述第一泵的第一流体进口阀流体连通。
5.如在先权利要求中任一项所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述第一泵的第一流体出口阀与所述第二泵的第三流体进口阀流体连通。
6.如权利要求5所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述第一泵的所述第一流体出口阀通过流体矿石混合罐与所述第二泵的所述第三流体进口阀流体连通。
7.如权利要求4-6中任一项所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述第二泵的第三流体出口阀与所述第一流体储罐流体连通。
8.如权利要求4-7中任一项所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述第一泵的所述第一流体进口阀与所述第一内部空间围绕所述第一柔性管结构的所述区域流体连通。
9.如权利要求8所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述第一泵的第二流体进口阀与所述第一柔性管结构的内部流体连通。
10.如权利要求4-9中任一项所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述第二泵的所述第三流体进口阀与所述第二柔性管结构的内部流体连通。
11.如权利要求10所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述第一泵的第二流体出口阀通过所述第二泵的第二流体进口阀与所述第二内部空间围绕第二柔性管结构的所述区域流体连通。
12.如在先权利要求中任一项所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述第一柔性管结构或所述第二柔性管结构中的至少一个为大体上无弹性的。
13.如在先权利要求中任一项所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述第一柔性管结构或所述第二柔性管结构中的至少一个在所述第一刚性外壳或所述第二刚性外壳内的端部之间保持张紧状态。
14.如在先权利要求中任一项所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述第一柔性管结构或所述第二柔性管结构中的至少一个的一个端部封闭，另一个端部连接到使所述第一流体或所述第二流体可以流入和排出的端口。
15.如权利要求14所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述管结构的封闭的所述端部可移动支撑以适应所述柔性管结构的纵向延伸和收缩。
16.如在先权利要求中任一项所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，所述第一流体与所述第三流体相同。
17.如在先权利要求中任一项所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，流体冲洗回路布置成与泵系统流体连通以从所述泵系统中清除颗粒和其它碎石。
18.如在先权利要求中任一项所述的利用第二流体输送第一流体的泵系统，其特征在于，控制系统布置成以预定方式控制所述阀和泵的操作。
19.一种通过利用第一流体的运动输送第二流体，并依次利用所述第二流体的运动输送第三流体的泵系统，所述泵系统包括：
第一泵，所述第一泵具有在使用中分离第一流体和第二流体的柔性内部阻挡件，其中，所述柔性阻挡件为可移动的以改变在任一时刻存在于所述泵内的第一流体或第二流体的容积，和
第二泵，所述第二泵具有在使用中分离第二流体和第三流体的柔性内部阻挡件，其中，所述柔性阻挡件为可移动的以改变在任一时刻存在于所述泵内的第二流体或第三流体的容积，
其特征在于，使第二流体运动的所述第一泵的被施加的连续排出和吸入行程构成所述第二泵的被施加的连续排出和吸入行程的一部分。
20.如权利要求19所述的通过利用第一流体的运动输送第二流体，并依次利用所述第二流体的运动输送第三流体的泵系统，其特征在于，所述柔性阻挡件是管结构。
21.如权利要求19或20所述的通过利用第一流体的运动输送第二流体，并依次利用所述第二流体的运动输送第三流体的泵系统，其特征在于，所述系统在其它方面如权利要求2-18中任一项所述。
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