CN104832204B - 一种滑开式环形风门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滑开式环形风门，属于矿山机械设备技术领域，其包括动力装置、套形风筒、前承接风筒和与前承接风筒内、外径等大的后承接风筒，前、后承接风筒之间配合形成可供气体进出的环形通道，套形风筒套置在前、后承接风筒的外侧，在动力装置的推动下，套形风筒沿前、后承接风筒左右滑移以打开或关闭环形通道。本发明主要用于矿山、冶金、电力等行业的通风系统中，与通风机配合使用或单独安装于风道上，结构简单，装配方便，进气均匀。
Description
技术领域
本发明属于矿山机械技术领域，尤其涉及一种滑开式环形风门。
背景技术
由于特殊的工况环境，矿井生产中对井下通风有着十分严格的要求。瓦斯积聚和瓦斯超限是矿井安全生产的重大隐患，这就需要通过不间断地向矿井风井通风，来促动井下空气的流动，从而稀释井下瓦斯浓度，避免局部高瓦斯地带发生瓦斯超标现象影响矿井安全生产。风门在整套矿井通风系统中最为重要，它控制着通风量和通风方向。矿井风井需要不定期利用风门进行风机检修倒机和故障倒机，而目前普遍采用停风倒机的方法进行日常倒机工作，即先停止主扇通风，然后通过调整风门实现通风风道的更换，再重新启动主扇通风风机，这种倒机过程一般需要5-10分钟的时间，在这期间是停止向井下供风的。而在矿井实际生产中许多高瓦斯矿井停风一分钟就会出现局部瓦斯超标，特别是在正常通风情况下，井下巷道断面大小、曲直角度和沿程阻力不同而形成的风速不同，停风时的风流惯性会造成乱风现象，过长的倒机时间是大多数矿井所不能承受的，因此，出现了几种可以实现不停风倒机的新式风门，目前主要有立式闸板门、百叶窗式旋叶风门和立式插板门，这三类风门虽然可以实现在倒机过程中持续通风，但是在实际应用过程中我们发现立式闸板门和立式插板门的提升过程费时费力，百叶窗式旋叶风门因叶片多导致转轴较多，使用过程中一旦一个转轴锈蚀就需要对风门进行整体更换，且为保证风门关闭时整个通风道的密封性，百叶窗式旋叶风门的每个叶片上均需设置一套密封组件，装配复杂，成本较高，此外，这三种风门还都存在进风不均匀的问题，进风不均匀就会导致通风机的实时工况测量不准确，会威胁到矿井的安全生产。
由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
发明内容
本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种进风均匀、开关方便的滑开式环形风门。
本发明所采用的技术方案为：
一种滑开式环形风门，包括动力装置、套形风筒、前承接风筒和与前承接风筒内、外径等大的后承接风筒，前、后承接风筒之间配合形成可供气体进出的环形通道，套形风筒套置在前、后承接风筒的外侧，在动力装置的推动下，套形风筒沿前、后承接风筒左右滑移以打开或关闭环形通道。
所述前、后承接风筒通过多块联络板相连，各联络板设置在前、后承接风筒的内侧面上且沿前、后承接风筒的母线布置。
所述前承接风筒的前部设置有用于限制套形风筒移动的前挡板，后承接风筒的前部设置有用于限制套形风筒移动的中挡板，后承接风筒的后部设置有用于限制套形风筒移动的后挡板，所述前、中、后挡板的截面均呈环状。
所述前挡板的后端面上设置有前密封条，中挡板的后端面上设置有后密封条。
所述套形风筒的前、后端面上均设置有法兰盘，法兰盘上开设有导向槽，所述滑开式环形风门还包括与导向槽相适配的导轨，所述导轨包括上导轨和下导轨，上导轨的位于前、后承接风筒的顶端，下导轨的位于前、后承接风筒的底端。
所述套形风筒上设置有滑轮。
所述动力装置包括液压缸及由液压缸驱动的液压推杆，液压推杆位于套形风筒的上方，液压推杆通过连接块与套形风筒相连，连接块设置在套形风筒的顶端面上。
所述液压缸为手动液压缸，或液压缸由步进电机驱动。
所述套形风筒的横截面呈圆形，前、后承接风筒的横截面呈圆形。
所述套形风筒的横截面呈多边形，前、后承接风筒的横截面呈多边形。
由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1、本发明主要用于矿业、冶金、电力等行业的通风系统中，与通风机配合使用或单独安装于风道上，装配简单，成本较低。
2、本发明结构紧凑、组成简单、动作可靠、维修方便；当与通风机配合使用并进行通风机性能试验时，气体沿环形风道周向进入通风机，流场流动均匀，能显著提高通风机试验的精度；同时气体通过环形风道进入，涡流减小，可大幅度地节省通风机试验中的电能消耗。
3、本发明轴向尺寸小，解决了目前生产现场通风机设备由于轴向尺寸紧张导致风门无法置入的问题。
附图说明
图1为本发明的半剖结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1的B-B向剖视图。
图4为图1中C处的放大图。
图5为图1中D处的放大图。
图6为图3中E处的放大图。
其中，
1、前承接风筒 2、前挡板 3、前密封条 4、套形风筒 5、连接块 6、液压推杆 7、滑轮 8、液压缸 9、后承接风筒 10、后挡板 11、中挡板 12、后密封条 13、上导轨 14、下导轨15、联络板
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图6所示，一种滑开式环形风门，包括动力装置、套形风筒4、前承接风筒1和与前承接风筒1内、外径等大的后承接风筒9，所述套形风筒又称为“风筒套”，套形风筒4以及前、后承接风筒的横截面均呈圆形，前、后承接风筒之间配合形成可供气体进出的环形通道，所述前、后承接风筒通过多块联络板相连，各联络板15设置在前、后承接风筒的内侧面上且沿前、后承接风筒的母线布置；套形风筒4套置在前、后承接风筒的外侧，所述套形风筒4的前、后端面上均设置有法兰盘，法兰盘上开设有导向槽，所述滑开式环形风门还包括与导向槽相适配的导轨，所述导轨包括上导轨13和下导轨14，上导轨13的位于前、后承接风筒的顶端，下导轨14的位于前、后承接风筒的底端；为减小套形风筒4的运动阻力，套形风筒4上设置有滑轮7；所述动力装置包括液压缸8及由液压缸8驱动的液压推杆6，该液压缸8既可以为手动液压缸也可以由步进电机驱动，选择哪种驱动方式可根据实际需要决定，液压推杆6位于套形风筒4的上方，液压推杆6通过连接块5与套形风筒4相连，连接块5设置在套形风筒4的顶端面上，在动力装置的推动下，套形风筒4沿前、后承接风筒左右滑移以打开或关闭环形通道。
所述前承接风筒1的前部设置有用于限制套形风筒4移动的前挡板2，后承接风筒9的前部设置有用于限制套形风筒4移动的中挡板11，后承接风筒9的后部设置有用于限制套形风筒4移动的后挡板10，所述前、中、后挡板的截面均呈环状；所述前挡板2的后端面上设置有前密封条3，中挡板11的后端面上设置有后密封条12；当套形风筒4向右移动直至其前端运动至前密封条3处时，套形风筒4的后端恰好运动至中挡板11的后端面处与后密封条12相贴合，环形通道被封闭，气体无法通过环形通道进出；当套形风筒4向左移动时，环形风道打开，气体可以通过环形通道进出。
需要说明的是，所述套形风筒4以及前、后承接风筒的形状并不仅仅局限于如图1至图3所示的圆形，还可以为多边形，只要前、后承接风筒之间可配合形成用于气体进出的环形通道，套形风筒4可打开或封闭该环形通道以实现气体的通、断即可。
本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种滑开式环形风门，其特征在于：包括动力装置、套形风筒、前承接风筒和与前承接风筒内、外径等大的后承接风筒，前、后承接风筒之间配合形成可供气体进出的环形通道，套形风筒套置在前、后承接风筒的外侧，在动力装置的推动下，套形风筒沿前、后承接风筒左右滑移以打开或关闭环形通道；所述前承接风筒的前部设置有用于限制套形风筒移动的前挡板，后承接风筒的前部设置有用于限制套形风筒移动的中挡板，后承接风筒的后部设置有用于限制套形风筒移动的后挡板，所述前、中、后挡板的截面均呈环状。
2.根据权利要求1所述的一种滑开式环形风门，其特征在于：所述前、后承接风筒通过多块联络板相连，各联络板设置在前、后承接风筒的内侧面上且沿前、后承接风筒的母线布置。
3.根据权利要求1所述的一种滑开式环形风门，其特征在于：所述前挡板的后端面上设置有前密封条，中挡板的后端面上设置有后密封条。
4.根据权利要求1所述的一种滑开式环形风门，其特征在于：所述套形风筒的前、后端面上均设置有法兰盘，法兰盘上开设有导向槽，所述滑开式环形风门还包括与导向槽相适配的导轨，所述导轨包括上导轨和下导轨，上导轨的位于前、后承接风筒的顶端，下导轨的位于前、后承接风筒的底端。
5.根据权利要求1或4所述的一种滑开式环形风门，其特征在于：所述套形风筒上设置有滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种滑开式环形风门，其特征在于：所述套形风筒的横截面呈圆形，前、后承接风筒的横截面呈圆形。
7.根据权利要求1所述的一种滑开式环形风门，其特征在于：所述套形风筒的横截面呈多边形，前、后承接风筒的横截面呈多边形。
8.根据权利要求1所述的一种滑开式环形风门，其特征在于：所述动力装置包括液压缸及由液压缸驱动的液压推杆，液压推杆位于套形风筒的上方，液压推杆通过连接块与套形风筒相连，连接块设置在套形风筒的顶端面上。
9.根据权利要求8所述的一种滑开式环形风门，其特征在于：所述液压缸为手动液压缸，或液压缸由步进电机驱动。
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