CN104834407A - 触控面板的制备方法、触控面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控面板的制备方法、触控面板和显示装置。该触控面板的制备方法包括：步骤S10：采用一次构图工艺在基板上形成包括第一电极链和绝缘层的图形；绝缘层形成于第一电极链上，且绝缘层覆盖第一电极链；步骤S11：采用一次构图工艺在完成步骤S10的基板上形成包括第二电极链的图形；第二电极链和第一电极链空间交叉并绝缘。该触控面板的制备方法通过采用两次构图工艺步骤完成第一电极链和第二电极链的制备，大大简化了工艺流程，从而大大降低了触控面板的制备成本。

Description

触控面板的制备方法、触控面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种触控面板的制备方法、触控面板和显示装置。

背景技术

随着智能手机、平板电脑向轻薄化发展，触摸屏OGS技术应运而生。所谓OGS技术，就是将触摸感应电极(Sensor)直接制作到保护玻璃上，从而减少1-2层玻璃的使用，达到减小整体触控显示面板的厚度，减轻重量的作用。因此最近几年这种技术得到很大的发展。

目前OGS电容触摸屏的制备主要有两种技术，第一种是6步骤掩膜(6mask)架桥技术，另一种是5步骤掩膜金属(5maskmetal)架桥技术。6步骤掩膜(6mask)架桥技术包括以下步骤：

1.通过曝光显影制备黑色边框(即黑矩阵边框)。

2.制备出触摸感应电极图形；触摸感应电极沿Y方向的电极链导通，沿X方向的电极链不导通。

3.制备透明绝缘层，该绝缘层覆盖沿X方向的电极链的桥接位置。

4.在绝缘层上再沉积一层触摸感应电极材料，使得沿X方向的电极链导通。

5.在黑色边框上制备金属走线，X/Y方向的电极链通过边缘金属走线连接驱动芯片。

6.完成步骤5后再制备一层绝缘层，保护裸露在外的金属走线不被氧化。

5步骤掩膜金属(5mask metal)架桥技术包括以下步骤：

1.通过曝光显影制备黑色边框。

2.制备出触摸感应电极图形；触摸感应电极沿Y方向的电极链导通，沿X方向的电极链不导通。

3.制备透明绝缘层，该绝缘层覆盖沿X方向的电极链的桥接位置。

4.完成步骤3后制备沿X方向的金属桥，金属桥使沿X方向的电极链导通。同时在黑色边框上制备金属走线，X/Y方向的电极链通过边缘金属走线连接驱动芯片。

5.完成步骤4后再制备一层绝缘层，保护裸露在外的金属走线不被氧化。

其中，6mask架桥技术由于成本较高，桥点(即驱动电极链和感应电极链空间交叉形成的桥点)不可见，效果较好，主要应用于高端产品上。但6mask架桥技术由于受到高成本的限制，使其在OGS技术中的普遍应用受到较大的影响。5mask metal架桥技术虽然减少了触摸感应电极制造中的掩膜工艺次数，即减少了工艺流程并降低了成本，但由于驱动电极链和感应电极链空间交叉的桥点位置采用金属桥点，使得桥点处有色差，影响视觉效果，普遍应用于中低档产品。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种触控面板的制备方法、触控面板和显示装置。该触控面板的制备方法通过采用两次构图工艺步骤完成第一电极链和第二电极链的制备，大大简化了工艺流程，从而大大降低了触控面板的制备成本。

本发明提供一种触控面板的制备方法，包括：步骤S10：采用一次构图工艺在基板上形成包括第一电极链和绝缘层的图形；所述绝缘层形成于所述第一电极链上，且所述绝缘层覆盖所述第一电极链；步骤S11：采用一次构图工艺在完成所述步骤S10的基板上形成包括第二电极链的图形；所述第二电极链和所述第一电极链空间交叉并绝缘。

优选地，所述第一电极链和所述第二电极链均采用透明导电材料制成，所述绝缘层采用透明感光材料制成。

优选地，所述第一电极链为驱动电极链，所述第二电极链为感应电极链；

或者，所述第一电极链为感应电极链，所述第二电极链为驱动电极链。

优选地，所述步骤S10具体包括：

步骤S101：在所述基板上沉积第一电极链膜，接着在所述第一电极链膜上涂布绝缘层膜；

步骤S102：通过曝光、显影工艺形成包括所述绝缘层的图形；

步骤S103：通过刻蚀工艺形成包括所述第一电极链的图形。

优选地，所述步骤S11具体包括：

步骤S111：在完成所述步骤S10的所述基板上沉积第二电极链膜；

步骤S112：在所述第二电极链膜上涂布光刻胶，通过曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离工艺形成包括所述第二电极链的图形。

优选地，在所述步骤S10之前还包括：在所述基板上对应形成所述第一电极链和所述第二电极链的区域外围形成黑矩阵。

优选地，在所述步骤S10之前且在形成所述黑矩阵之后还包括：采用一次构图工艺在所述基板上对应形成所述黑矩阵的区域形成第一金属走线和第二金属走线；所述第一金属走线连接所述第一电极链，所述第二金属走线连接所述第二电极链。

本发明还提供一种采用上述制备方法制备的触控面板，包括基板以及依次设置在所述基板上的第一电极链、绝缘层和第二电极链，所述绝缘层覆盖所述第一电极链，所述第二电极链和所述第一电极链空间交叉并绝缘。

优选地，所述绝缘层的图形和所述第一电极链的图形相同。

优选地，还包括黑矩阵、第一金属走线和第二金属走线，所述黑矩阵对应设置在所述基板的所述第一电极链和所述第二电极链所在区域的外围；

所述第一金属走线和所述第二金属走线对应设置在所述黑矩阵所在区域；所述第一金属走线连接所述第一电极链，所述第二金属走线连接所述第二电极链。

优选地，所述第一电极链和所述绝缘层还延伸至所述黑矩阵所在区域并覆盖所述第一金属走线，所述第二电极链还延伸至所述黑矩阵所在区域并覆盖所述第二金属走线。

优选地，所述基板为保护盖板，所述保护盖板用于盖合在显示屏上，且所述保护盖板的形成有所述第一电极链和所述第二电极链的一面朝向所述显示屏；

或者，所述基板为彩膜基板，所述彩膜基板用于与阵列基板对盒，所述第一电极链和所述第二电极链设置在所述彩膜基板的背对所述阵列基板的一侧，且所述第一电极链和所述第二电极链的背对所述彩膜基板的一侧还设置有偏光片；

或者，所述基板为阵列基板，所述阵列基板上设置有彩膜层，所述第一电极链和所述第二电极链设置在所述彩膜层上方。

本发明还提供一种显示装置，包括上述触控面板。

本发明的有益效果：本发明所提供的触控面板的制备方法，通过采用两次构图工艺步骤就能完成第一电极链和第二电极链(即触控电极)的制备，相比于现有技术中通过三个构图工艺步骤才能完成触控电极的制备的情况，本实施例中触控面板的制备方法大大简化了工艺流程，从而大大降低了触控面板的制备成本。

本发明所提供的触控面板，通过采用上述制备方法制备，结构简单，制备成本低。本发明所提供的显示装置，通过采用上述触控面板，简化了该显示装置的制备工艺，同时还降低了该显示装置的制备成本。

附图说明

图1为本发明实施例1中触控面板制备方法的流程图；

图2为步骤S8在基板上形成黑矩阵的俯视示意图；

图3为步骤S9在基板上形成第一金属走线和第二金属走线的俯视示意图；

图4为步骤S10在基板上形成第一电极链的俯视示意图；

图5为步骤S11在基板上形成第二电极链的俯视示意图；

图6为本发明实施例2中触控面板的结构俯视示意图；

图7为图6中的触控面板沿AA剖切线的剖视图；

图8为图6中的触控面板沿BB剖切线的剖视图；

图9为图6中的触控面板沿CC剖切线的剖视图。

其中的附图标记说明：

1.基板；2.第一电极链；21.第一电极；22.第一桥点连接段；3.绝缘层；4.第二电极链；41.第二电极；42.第二桥点连接段；5.黑矩阵；6.第一金属走线；7.第二金属走线。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种触控面板的制备方法、触控面板和显示装置作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种触控面板的制备方法，如图1-图5所示，包括：步骤S10：采用一次构图工艺在基板1上形成包括第一电极链2和绝缘层的图形；绝缘层形成于第一电极链2上，且绝缘层覆盖第一电极链2。步骤S11：采用一次构图工艺在完成步骤S10的基板1上形成包括第二电极链4的图形；第二电极链4和第一电极链2空间交叉并绝缘。

本实施例中的触控面板的制备方法通过采用两次构图工艺步骤就能完成第一电极链2和第二电极链4(即触控电极)的制备，相比于现有技术中通过三个构图工艺步骤才能完成触控电极的制备的情况，本实施例中触控面板的制备方法大大简化了工艺流程，从而大大降低了触控面板的制备成本。

本实施例中，第一电极链2和第二电极链4均采用透明导电材料制成，绝缘层采用透明感光材料制成。如：第一电极链2和第二电极链4均采用氧化铟锡材料制成，绝缘层采用环氧树脂材料制成。由于第一电极链2和第二电极链4均采用透明导电材料制成，所以使得第一电极链2和第二电极链4的空间交叉位置(即桥点位置)能够透光，相比于现有技术中空间交叉位置为金属材料的情况，本实施例中空间交叉位置的色差大大减小，即桥点位置基本不可见，从而使空间交叉位置在显示时不会出现阴影，提升了显示效果。

本实施例中，第一电极链2为驱动电极链，第二电极链4为感应电极链。

需要说明的是，第一电极链2也可以为感应电极链，第二电极链4为驱动电极链。即驱动电极链和感应电极链制备的先后顺序不做限定。

其中，步骤S10具体包括：

步骤S101：在基板上沉积第一电极链膜，接着在第一电极链膜上涂布绝缘层膜。

步骤S102：通过曝光、显影工艺形成包括绝缘层的图形。

该步骤中，由于绝缘层采用透明感光材料，经过曝光、显影后绝缘层的图形形成。

步骤S103：通过刻蚀工艺形成包括第一电极链2的图形。

该步骤中，绝缘层图形覆盖区域的第一电极链膜不会被刻蚀掉，绝缘层图形未覆盖区域的第一电极链膜被刻蚀掉，因此，最终形成的第一电极链2的图形与绝缘层的图形完全相同，且绝缘层的图形覆盖第一电极链2的图形。同时绝缘层能起到使第一电极链2与后续形成在其上方的第二电极链4之间相互绝缘的作用。

其中，第一电极链2指连接为一体的整条第一电极21，即第一电极链2包括将相邻的两个第一电极21进行电连接的第一桥点连接段22。

通过步骤S101-S103，使第一电极链2和绝缘层只通过一次构图工艺就能形成，简化了工艺流程。

本实施例中，步骤S11具体包括：

步骤S111：在完成步骤S10的基板上沉积第二电极链膜。

步骤S112：在所述第二电极链膜上涂布光刻胶，通过曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离工艺形成包括第二电极链4的图形。

该步骤中，只通过一次构图工艺就能形成第二电极链4的图形。其中，第二电极链4指连接为一体的整条第二电极41，即第二电极链4包括将相邻的两个第二电极41进行电连接的第二桥点连接段42。第一桥点连接段22和第二桥点连接段42空间交叉并通过绝缘层绝缘。

通过步骤S111-S112，使第二电极链4只通过一次构图工艺就能形成，简化了工艺流程。

本实施例中，在步骤S10之前还包括：步骤S8：在基板1上对应形成第一电极链2和第二电极链4的区域外围形成黑矩阵5。

该步骤具体为，先在基板1上涂布黑色光敏胶，然后经过曝光、显影工艺，形成黑矩阵5的图形。

由于基板上对应第一电极链2和第二电极链4的区域外围的区域为非触控区域，该非触控区域用于与显示面板的非显示区域相对应，所以在该区域需要制作黑矩阵5进行遮挡。

本实施例中，在步骤S10之前且在形成黑矩阵5之后还包括：步骤S9：采用一次构图工艺在基板上对应形成黑矩阵5的区域形成第一金属走线6和第二金属走线7。第一金属走线6连接第一电极链2，第二金属走线7连接第二电极链4。

该步骤中，第一金属走线6用于将第一电极链2与其驱动电路连接，第二金属走线7用于将第二电极链4与其驱动电路连接。第一金属走线6和第二金属走线7对应形成在黑矩阵5所在的区域，使第一金属走线6和第二金属走线7的设置不会影响触控面板的正常触控以及显示面板的正常显示。

实施例1的有益效果：实施例1中所提供的触控面板的制备方法，通过采用两次构图工艺步骤就能完成第一电极链和第二电极链(即触控电极)的制备，相比于现有技术中通过三个构图工艺步骤才能完成触控电极的制备的情况，本实施例中触控面板的制备方法大大简化了工艺流程，从而大大降低了触控面板的制备成本。

实施例2：

本实施例提供一种采用实施例1中的制备方法制备的触控面板，如图6和图7所示，包括基板1以及依次设置在基板1上的第一电极链2、绝缘层3和第二电极链4，绝缘层3覆盖第一电极链2，第二电极链4和第一电极链2空间交叉并绝缘。

该触控面板结构简单，制备成本低；同时，由于第一电极链2和第二电极链4均采用透明导电材料制成，所以使得第一电极链2和第二电极链4的空间交叉位置(即桥点位置)能够透光，这使空间交叉位置处与其他位置的色差大大减小，即桥点位置基本不可见，从而使空间交叉位置在显示时不会出现阴影，提升了显示效果。

本实施例中，绝缘层3的图形和第一电极链2的图形相同。如此设置，使绝缘层3既能起到使第一电极链2和第二电极链4绝缘的作用，又能简化第一电极链2的制备步骤。

本实施例中，触控面板还包括黑矩阵5、第一金属走线6和第二金属走线7，黑矩阵5对应设置在基板1的第一电极链2和第二电极链4所在区域的外围。由于基板1上对应第一电极链2和第二电极链4的区域外围的区域为非触控区域，该非触控区域用于与显示面板的非显示区域相对应，所以黑矩阵5的设置能够对非显示区形成遮挡，使显示面板的非显示区不会对其正常显示造成影响。

第一金属走线6和第二金属走线7对应设置在黑矩阵5所在区域；第一金属走线6连接第一电极链2，第二金属走线7连接第二电极链4。第一金属走线6用于将第一电极链2与其驱动电路连接，第二金属走线7用于将第二电极链4与其驱动电路连接。第一金属走线6和第二金属走线7对应形成在黑矩阵5所在的区域，使第一金属走线6和第二金属走线7的设置不会影响触控面板的正常触控以及显示面板的正常显示。

本实施例中，如图8和图9所示，第一电极链2和绝缘层3还延伸至黑矩阵5所在区域并覆盖第一金属走线6，第二电极链4还延伸至黑矩阵5所在区域并覆盖第二金属走线7。第一电极链2和绝缘层3能够对第一金属走线6形成很好的保护，保护第一金属走线6不被氧化。第二电极链4能够对第二金属走线7形成很好的保护，保护第二金属走线7不被氧化。

本实施例中，基板1为保护盖板，保护盖板用于盖合在显示屏上，且保护盖板的形成有第一电极链2和第二电极链4的一面朝向显示屏。即该触控面板与显示屏的结合方式为OGS方式。

需要说明的是，基板1也可以为彩膜基板，彩膜基板用于与阵列基板对盒，第一电极链2和第二电极链4设置在彩膜基板的背对阵列基板的一侧，且第一电极链2和第二电极链4的背对彩膜基板的一侧还设置有偏光片。即该触控面板与显示屏的结合方式也可以为On-cell方式。

另外，基板1也可以为阵列基板，阵列基板上设置有彩膜层(即COA模式的显示屏)，第一电极链2和第二电极链4设置在彩膜层上方。即该触控面板与显示屏的结合方式也可以为这种On-cell方式。

实施例2的有益效果：实施例2中的触控面板，通过采用实施例1中的制备方法制备，结构简单，制备成本低；同时，由于第一电极链和第二电极链均采用透明导电材料制成，所以使得第一电极链和第二电极链的空间交叉位置(即桥点位置)能够透光，这使空间交叉位置处与其他位置的色差大大减小，即桥点位置基本不可见，从而使空间交叉位置在显示时不会出现阴影，提升了显示效果。

实施例3：

本实施例提供一种显示装置，包括实施例2中的触控面板。

通过采用实施例2中的触控面板，简化了该显示装置的制备工艺，同时还降低了该显示装置的制备成本。

需要说明的是，本实施例中的显示装置可以为：液晶面板、液晶电视、显示器、OLED面板、OLED电视、电子纸、手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有触控显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种触控面板的制备方法，其特征在于，包括：步骤S10：采用一次构图工艺在基板上形成包括第一电极链和绝缘层的图形；所述绝缘层形成于所述第一电极链上，且所述绝缘层覆盖所述第一电极链；步骤S11：采用一次构图工艺在完成所述步骤S10的基板上形成包括第二电极链的图形；所述第二电极链和所述第一电极链空间交叉并绝缘。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一电极链和所述第二电极链均采用透明导电材料制成，所述绝缘层采用透明感光材料制成。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一电极链为驱动电极链，所述第二电极链为感应电极链；

或者，所述第一电极链为感应电极链，所述第二电极链为驱动电极链。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S10具体包括：

步骤S101：在所述基板上沉积第一电极链膜，接着在所述第一电极链膜上涂布绝缘层膜；

步骤S102：通过曝光、显影工艺形成包括所述绝缘层的图形；

步骤S103：通过刻蚀工艺形成包括所述第一电极链的图形。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S11具体包括：

步骤S111：在完成所述步骤S10的所述基板上沉积第二电极链膜；

步骤S112：在所述第二电极链膜上涂布光刻胶，通过曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离工艺形成包括所述第二电极链的图形。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S10之前还包括：在所述基板上对应形成所述第一电极链和所述第二电极链的区域外围形成黑矩阵。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S10之前且在形成所述黑矩阵之后还包括：采用一次构图工艺在所述基板上对应形成所述黑矩阵的区域形成第一金属走线和第二金属走线；所述第一金属走线连接所述第一电极链，所述第二金属走线连接所述第二电极链。

8.一种采用如权利要求1-7任意一项所述的制备方法制备的触控面板，其特征在于，包括基板以及依次设置在所述基板上的第一电极链、绝缘层和第二电极链，所述绝缘层覆盖所述第一电极链，所述第二电极链和所述第一电极链空间交叉并绝缘。

9.根据权利要求8所述的触控面板，其特征在于，所述绝缘层的图形和所述第一电极链的图形相同。

10.根据权利要求8所述的触控面板，其特征在于，还包括黑矩阵、第一金属走线和第二金属走线，所述黑矩阵对应设置在所述基板的所述第一电极链和所述第二电极链所在区域的外围；

所述第一金属走线和所述第二金属走线对应设置在所述黑矩阵所在区域；所述第一金属走线连接所述第一电极链，所述第二金属走线连接所述第二电极链。

11.根据权利要求10所述的触控面板，其特征在于，所述第一电极链和所述绝缘层还延伸至所述黑矩阵所在区域并覆盖所述第一金属走线，所述第二电极链还延伸至所述黑矩阵所在区域并覆盖所述第二金属走线。

12.根据权利要求8所述的触控面板，其特征在于，所述基板为保护盖板，所述保护盖板用于盖合在显示屏上，且所述保护盖板的形成有所述第一电极链和所述第二电极链的一面朝向所述显示屏；

或者，所述基板为彩膜基板，所述彩膜基板用于与阵列基板对盒，所述第一电极链和所述第二电极链设置在所述彩膜基板的背对所述阵列基板的一侧，且所述第一电极链和所述第二电极链的背对所述彩膜基板的一侧还设置有偏光片；

或者，所述基板为阵列基板，所述阵列基板上设置有彩膜层，所述第一电极链和所述第二电极链设置在所述彩膜层上方。

13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8-12任意一项所述的触控面板。