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CN104812282B - 旋风灰尘分离器装置、旋风灰尘分离器及旋风真空清洁器 - Google Patents

旋风灰尘分离器装置、旋风灰尘分离器及旋风真空清洁器 Download PDF

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CN104812282B CN201380058501.9A CN201380058501A CN104812282B CN 104812282 B CN104812282 B CN 104812282B CN 201380058501 A CN201380058501 A CN 201380058501A CN 104812282 B CN104812282 B CN 104812282B
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Abstract

本发明特别涉及一种旋风灰尘分离器装置(1)，包括第一灰尘分离旋风器(2)和第二灰尘分离旋风器(3)。第一和第二灰尘分离旋风器(2、3)的各自的空气入口被并排连接到同一空气供应通道(6)。所述同一空气供应通道(6)包括在空气入口上游设置的惯性颗粒分离器(6、7)。

Description

旋风灰尘分离器装置、旋风灰尘分离器及旋风真空清洁器
技术领域
本发明涉及一种旋风灰尘分离器装置、旋风灰尘分离器以及旋风真空清洁器。
背景技术
旋风式真空清洁器尤其在无袋式灰尘收集中的优势而被广泛获知。在旋风式真空清洁器中，灰尘在旋风分离器中通过旋风效应被分离。采用这种方式分离的灰尘被转移到灰尘收集容器。
即使对于已知类型的旋风真空清洁器而言，旋风灰尘分离器的灰尘分离效率仍然是一个课题。具体而言，一个或多个旋风分离阶段的分离效率越高，通常设置在旋风级下游的主过滤器的使用寿命就越长。
发明内容
因此，本发明的其中一个目标是解决现有技术所带来的不便。特别地，本发明的目标在于提供解决方案以改进真空清洁器旋风单元的分离效率。具体而言且在类似方面下，应提供一种旋风灰尘分离器装置、旋风灰尘分离器和旋风真空清洁器。
这一目标特别地由权利要求1、13、14实现。各实施例特别地源自于相应的从属权利要求。
根据权利要求1，提供了一种旋风灰尘分离器装置。旋风灰尘分离器装置包括至少一个第一灰尘分离旋风器和至少一个第二灰尘分离旋风器。
如下文进一步可见，第一灰尘分离旋风器可用作或执行为精细灰尘分离旋风器，第二灰尘分离旋风器可用作或执行为粗糙灰尘分离旋风器。
术语“精细”和“粗糙”特别针对的是尺寸，尤其是平均尺寸，或者灰尘颗粒的直径，特别且尤其流行于普通家用之中。“精细”意为相对细而小的灰尘颗粒，而“粗糙”灰尘颗粒相比之下应意为相对较大的灰尘颗粒，尤其是比精细灰尘颗粒或其平均值更大。
所述至少一个第一灰尘分离旋风器和至少一个第二灰尘分离旋风器各自包括一空气入口。空气入口可限定为在各自旋风器的上部或顶部或头部中的空气入口开口。空气入口可以是长方形形状。进一步，空气入口可以被指定且执行为使空气接近切向地进入各自灰尘分离旋风器的旋风室。
第一和第二灰尘分离旋风器的空气入口被平行/并排于同一空气供应通道连接。术语“平行/并排”特别应意为第一和第二灰尘分离旋风器被布置为传统的平行/并排连接。
空气供应通道可设置为一种室，特别作为管道的一部分。空气供应通道通常适于使输入空气可以被分布于分离旋风器。
根据权利要求1，还提出了同一空气供应通道，其包括在第一和第二灰尘分离旋风器的空气入口上游设置的惯性颗粒分离器。
表达方式“上游设置/上游执行”特别应意为，惯性颗粒分离器被安装以在位于空气入口上游的空气供应通道的区域或部分中操作。这就意味着输入空气首先穿过(尤其是必须穿过)惯性颗粒分离器，然后可穿过第一和第二灰尘分离旋风器中的一个。
惯性颗粒分离器在本申请的语义下应意为如下装置和/或机构，其设计并适于使不同尺寸和/或质量的灰尘颗粒由于其质量和/或尺寸而被引导或引发以沿着不同路径或轨迹移动。值得一提的是，质量惯性和/或流量惯性可以是引发不同路径或轨迹的原因。
优选地，如权利要求1所提出的惯性颗粒分离器的通常功能并不包括适于从空气流收集或去除特定质量和/或尺寸的颗粒的分离室或开口。然而，如果构造空间和设计允许的话，可以实现这种收集功能。
采用惯性颗粒分离器，可以获得针对包含在输入空气流中的颗粒和灰尘颗粒的预选择或预分类。惯性颗粒分离器与并排的第一和第二灰尘分离旋风器一起可以有效用于将不同尺寸和/或质量的颗粒引导至不同的灰尘分离旋风器，即，或者引导至第一灰尘分离旋风器或者引导至第二灰尘分离旋风器。在此，相应的灰尘分离旋风器，特别是旋风器体，可在其分离效率方面得到优化，其分离效率针对的是将主要或极可能经过旋风器体或分离旋风器的灰尘颗粒的尺寸、类型和/或质量。
惯性颗粒分离器因此装载带有不同类型的带灰尘空气的第一和第二灰尘分离旋风器。出于此原因，可以认为各灰尘分离旋风器并不对称装载，即，以平衡方式装载。因此，灰尘分离旋风器可标示为“不平衡”的并排旋风器。
总之，明确的是，将本发明所提出的惯性颗粒分离器防止在灰尘分离旋风器上游，可致使提高分离效率并因此提高清洁效率。如权利要求1所述的这种构造的一个进一步优点是，并排的灰尘分离旋风器也可有效用于降低跨过真空清洁器的对应清洁或分离级的压降。这就可导致降低操作真空清洁器、分离和/或清洁级所需的功率。
惯性颗粒分离器的设计和旋风灰尘分离器装置的空气入口的配置可适于使得，能够进入第二灰尘分离旋风器的灰尘颗粒的平均重量或质量大于能够进入第一灰尘分离旋风器的灰尘颗粒的平均重量或质量。在此，输入灰尘颗粒通常根据其重量或质量被分离，而对于大多数灰尘颗粒而言，其重量或质量关联于或正比于其体积。
简而言之，相对高重量或质量的灰尘颗粒将最为可能进入第二灰尘分离旋风器，而相对低重量或质量的灰尘颗粒将最为可能进入第一灰尘分离旋风器。在此，值得一提的是，用于使灰尘颗粒进入第一或第二灰尘分离旋风器的截止值可取决于(不排他)相应的空气流状况、惯性颗粒分离器的流体几何分布、空气入口的几何形状和配置等等。
在以将经过第一和第二灰尘分离旋风器的灰尘颗粒的尺寸和/或质量分布设为不同的方式设计惯性灰尘分离器时，各自的灰尘分离旋风器，尤其是其旋风器体，可适于期待的和最可能类型的灰尘颗粒。因此，可以使用采用平常家用状况所观察到的灰尘颗粒的分布。灰尘分离旋风器的适用可涉及相应旋风器体的直径、长度、形状和/或横截面。
值得一提的是，所通过的整体空气流和空气流速以及其他参数可以且应该被考虑用于获得相应旋风器体、空气入口和/或空气供应通道的正确的机械设计。
在一个实施例中，用于空气的惯性颗粒分离器包括在空气供应通道的空气入口区域中的弯曲部分。弯曲部分特别被成形为，尤其以如下方式被弯曲：输入灰尘颗粒朝向第一和第二灰尘分离旋风器的空气入口偏转。在该实施例中，第一和第二灰尘分离旋风器的空气供应通道位于弯曲部分下游。优选的是，第一和第二灰尘分离旋风器的空气入口被连续排至或定位，即，各自的空气入口以连续的次序被定位或就位。这就特别意味着，第一灰尘分离旋风器的空气入口，特别在灰尘颗粒轨迹中，距离惯性颗粒分离器更靠近第二灰尘分离旋风器的空气入口。
适用弯曲部分，特别是管状弯曲部或导管弯曲部，已经被证明是在执行分离器方面操作有效且结构简单的方式，所述分离器用于不同类型的灰尘颗粒，特别是不同重量或质量和/或尺寸的灰尘颗粒。
弯曲部分可以特别被执行作为供应通道的1/8圆、1/4圆或半圆形节段。然而，可以使用范围从零度(0°)到1/8圆(45°)、1/4圆(90°)或半圆(180°)或更高的任意曲线。需要注意的是，弯曲度或弯曲角可以针对预期穿过旋风灰尘分离器装置的灰尘颗粒的质量/重量分布进行选择和优化。
在一种改进中，空气供应通道的弯曲部分包括带有第一弯曲半径的第一壁部分和带有更大的第二弯曲半径的相对的第二壁部分。在该改进方案中，空气入口优选位于配置在第一壁部分下游并邻近第一壁部分的供应通道的壁段之处或之上。
空气供应通道的弯曲部分也可包括带有第一弯曲曲线的第一壁部分和带有更大的第二弯曲曲线的相对的第二壁部分。
更简而言之，在该改进方案中的空气入口被配置在遵循更小弯曲报警的壁段之上或之处；这对应于如下状况：空气入口被配置在与更大弯曲半径相对的一侧。在这种情况中，适用于更小灰尘颗粒的第一灰尘分离旋风器的空气入口被排布在第二灰尘分离旋风器的空气入口之前(即，上游)，第二灰尘分离旋风器的空气入口适用于更大的灰尘颗粒或灰尘颗粒分布。在这一配置中，可以更大程度地防止通常趋向于延伸更远的轨迹的更大的灰尘颗粒进入第一灰尘分离旋风器。需要注意的是，在该改进方案中进入第一灰尘分离旋风器，通常要求灰尘颗粒遵循较窄且较紧的轨迹，而进入第二灰尘分离旋风器可能采用更远延伸且更宽的轨迹。所提出的改进方案的一个尤为明显的有点在于，相对较大的灰尘颗粒进入适于相对较小的灰尘颗粒的灰尘分离旋风器(例如，第一灰尘分离旋风器)的风险可被最小化。
然而，可以理解的是，第一和第二灰尘分离旋风器的空气入口被配置在第二壁部分的一侧，即，具有更大弯曲部的壁部分。在这种情况中，用于通常能遵循更大弯曲半径的轨迹的更大灰尘颗粒的第二灰尘分离旋风器的空气入口将必须配置在用于通常能遵循更小弯曲半径的轨迹的更小灰尘颗粒的第一灰尘分离旋风器的空气入口之前(即，上游)。换句话说，在空气流的方向上，第二灰尘分离旋风器的空气入口将被要求位于第一灰尘分离旋风器的空气入口之前。然而，如果在该配置中相对较大或较重的颗粒将错过第二灰尘分离旋风器的空气入口，则它将进入第一灰尘分离旋风器，而根据所提出的设计，这将不适合于此类大或重的灰尘颗粒。
在又一实施例中，旋风灰尘分离装置可包括基于惯性力效应的灰尘诱捕部。灰尘诱捕部可配置在第一和第二灰尘分离旋风器的上游。该灰尘诱捕部可被用于且执行来从输入的带灰尘的空气流颗粒中分离壁预定尺寸、体积或质量更大或更重的颗粒。采用这种方式，可以提高特别针对尺寸上所充分适合的灰尘颗粒的灰尘分离旋风器的分离效率。这种提高(不排他地)基于如下事实：大、庞大和/或重的灰尘颗粒可被禁入随后的旋风分离过程。
在灰尘诱捕部的优选变体中，它包括线形段，特别是管道段或管线段，带有至少45°的拐角，优选90°。采用这种线形段，相对大重量的灰尘颗粒可以被有效分离。在这种变体中，优选的是，收集室，特别是用于收集灰尘颗粒的室，设置在拐角外顶点之处或下游。收集室的这一位置有效地用于收集相对大重量的灰尘颗粒，因为此类颗粒通常朝向并沿着拐角的外半径移动，在此处，它们将最可能进入收集室。
在一个实施例中，可以看出，灰尘诱捕部是空气供应通道的弯曲部分的一部分。采用这种方式，可以获得相对紧凑的设计。然而，灰尘诱捕部可以设置于通向旋风灰尘分离器装置的空气管道的其他任意位置。
在又一实施例中，可以提供一种空气供应通道，其包括直线部分，其位于并优选遍布于空气供应通道的弯曲部分与第一和第二灰尘分离旋风器的空气入口之间。直线部分可以有效用于提高惯性颗粒分离器的分离效率。特别地，这种直线部分可以提高用于穿过惯性颗粒分离器的灰尘颗粒的轨迹的分布范围。进一步，直线部分的设计可用于更精确地限定在倾向于第一灰尘分离旋风器和第二灰尘分离旋风器的颗粒之间的截止线或截止值。
值得一提的是，直线部分的长度和弯曲部分的曲率可适于相关旋风灰尘分离器和旋风真空清洁器的各自的操作状况和条件。特别地，空气流速度、空气管道的直径和其他参数可以是相关的且因此适应，以便正确调整惯性颗粒分离器的分离效率。
在进一步的实施例中，第一灰尘分离旋风器包括锥形的(尤其是圆锥形)的旋风器体，第二灰尘分离旋风器包括圆柱形旋风器体。如果如早先上文所提第一灰尘分离旋风器被设置用于分离相对较小的灰尘颗粒(即，构成精细灰尘分离旋风器)，则锥形有效用于增大分离效率。关于相对较大且较重的灰尘颗粒，已经观察到的是，此类颗粒可堆积在锥形旋风器体重，并很难甚至从未被分离。采用这种方式，这是由于如下事实：在锥形旋风器体重，从旋风器体壁施加的法向力具有与旋风分离相反的分量。因此，较小的灰尘颗粒可在使用锥形旋风器体时得到更有效的分离，如前文所述。
基于与前文所述相同的现象，在使用带平行壁的旋风器体(即，具有圆柱形壁的旋风器体)时，更大或相对较大的灰尘颗粒可以被更有效地分离。在这种情况中，从壁施加的法向力至少不反作用于旋风分离的运动。因此，将圆柱形旋风器体用于第二灰尘分离旋风器，能够提高较大灰尘颗粒被惯性颗粒分离器分离的比率的分离效率。
如所见的，通过使用所提出的惯性颗粒分离器并将相应的分离器体的形状(特别是几何形态)适应于相应的预分离的灰尘颗粒，输入灰尘颗粒根据其尺寸和/或重量被预分离，就可以极大地提高分离效率。
总之，可以明确的是，所提出的惯性颗粒分离器，特别用作一种灰尘颗粒预分离器，有效用于提高分离效率。这特别体现在如下情况：所提出的并排的灰尘分离旋风器作为附加优势使相应的分离阶段中的压降降低。
根据权利要求10，提供一种旋风灰尘分离器，其包括如前文所提的任意实施例和变体重的至少一个旋风灰尘分离器装置。关于其优势和有利效应，请参照上文所述。
旋风灰尘分离器可以适合于使旋风灰尘分离器装置称为次级旋风灰尘分离单元的一部分。次级灰尘分离器可包括多种分离旋风器，因此，第一和第二灰尘分离旋风器的成对组合易于实现。然而，也可以采用任意其他组合，特别是多于两个旋风器的组合。
进一步，将相应两个或更多个旋风分离器并排连接，根据旋风灰尘分离器装置的需要，可有助于显著提高次级灰尘分离的压降。
总而言之，可以使旋风灰尘分离器的分离和能量效率得到有效改进。需要注意的是，旋风灰尘分离器装置可以甚至在更高级的灰尘分离级中实现。
然而，还可以或可选的是，旋风灰尘分离器装置是主级旋风灰尘分离单元的一部分。特别地，提高的灰尘分离的优势和优点带来必要的变通。
在一个优选变体中提供如下，主级旋风灰尘分离单元包括两个并排的旋风灰尘分离器，即，旋风灰尘分离器单元，其角度分开，主灰尘过滤器配置于其间。主级灰尘分离器的上述设计和配置，其优势在于使空间得到相对节约，且第一分离级的设计紧凑。进一步，可以以令人满意的方式配置空气引导，特别在将惯性颗粒分离器用于第一旋风分离级的情况下。
关于进一步的优势和优点，请参照本申请上下文的相关描述。
根据权利要求13，提供了一种旋风真空清洁器，其包括如上文提出(包括所有实施例和变体)的至少一个旋风灰尘分离器装置。类似地，旋风真空清洁器可包括如上文所提(包括所有实施例和变体)的至少一个旋风灰尘分离器。关于优势和优点，请参照上文描述。
在旋风真空清洁器的实施例中，提供的是，其进一步包括预分离单元，其作为惯性灰尘颗粒分离器与灰尘颗粒收集室实现。预分离单元优选一体形成在主级和次级旋风灰尘分离单元中的至少一个的上游。
使用此类预分离单元，其优势在于，可以在初级时候从空气流去除相对大和/或重的灰尘颗粒，特别是带有相对大重量的灰尘颗粒。这就可有助于提高接下来的分离步骤的分离效率，这特别适合于且有效用于在预分离单元的分离截止值以下的范围内的颗粒尺寸。在此，需要注意的是，旋风灰尘分离器装置的惯性颗粒分离器可以适应于穿过预分离单元的灰尘颗粒的类型，即，平均尺寸和平均重量。
从上文描述可以看出，特别地，所提出的旋风灰尘分离器装置有利地优化且提高了分离效率。
附图说明
本发明的各实施例将结合附图进行描述，其中：
图1示出旋风灰尘分离器装置的立体图；
图2示出旋风灰尘分离器装置的截面图；
图3示出灰尘诱捕部的细节；
图4示出旋风真空清洁器的第一配置的立体图；
图5示出进一步的旋风真空清洁器的第二配置的立体图。
除非另行提出，贯穿所有附图，相同的元件由相同的附图标记所标注。
具体实施方式
图1示出旋风灰尘分离器装置1的立体图，图2示出旋风灰尘分离器装置1的截面图。
旋风灰尘分离器装置1包括第一灰尘分离旋风器2和第二灰尘分离旋风器3。特别如图2所见，每个灰尘分离旋风器包括一空气入口。第一灰尘分离旋风器2的空气入口被指定为第一空气入口4，第二灰尘分离旋风器3的空气入口被指定为第二空气入口5。
第一空气入口4和第二空气入口5被并排地连接到同一空气供应通道6。空气供应通道6适用并设计为，被相应真空清洁器的抽吸电机所吸入且被引导至空气供应通道6的空气(特别是载有灰尘的空气)被分配且能够被配置至第一灰尘分离旋风器2和第二灰尘分离旋风器3。空气供应通道6还可以被指定为空气供应室或前室。
特别如图2可见，空气供应通道6包括惯性颗粒分离器，该分离器实现于第一空气入口4和第二空气入口5的上游。在本实施例中，惯性颗粒分离器包括弯曲部分7，该弯曲部分7处于空气供应通道6的空气入口区域中。
特别如图2可见，惯性颗粒分离器包括第一壁部分8，第一壁部分8的弯曲半径小于相对的第二壁部分9。第一空气入口4和第二空气入口5顺次就位于在第一壁部分8下游配置并邻近第一壁部分8的壁段上，特别是在空气供应通道6的壁段上。
在上文所描述的此种配置中，不同尺寸和/或重量的灰尘颗粒将沿着不同的轨迹移动。图2中标示出两个示例性轨迹。
第一轨迹10标示为与第一灰尘分离旋风器2相连。该轨迹属于重量相对较小且因此尺寸相对较小的灰尘颗粒；而第二轨迹11标示为与第二灰尘分离旋风器3相连，属于重量相对较高且尺寸相对较大的灰尘颗粒。
第一轨迹10代表如下灰尘颗粒，所述灰尘颗粒尽管经过上游的惯性颗粒分离器却仍然由弯曲部分进入第一灰尘分离旋风器2。重量相对轻的灰尘颗粒可以进入第一灰尘分离旋风器2的第一空气入口4，因为它们可以在给定的空气流下沿着具有小弯曲半径的轨迹移动。尺寸和质量处于特定范围的灰尘颗粒可以进入第一空气入口4，这不排他地取决于第一壁部分8和第二壁部分9的弯曲半径、第一空气入口4的尺寸及其他变量。
随着灰尘颗粒的重量变大，进入第一灰尘入口变得愈加不可能，一旦超过一特定截止值，灰尘颗粒将不再能进入第一空气入口4。需要注意的是，截止值可以不排他地取决于空气速度、弯曲部分7的弯曲半径、第一空气入口4的尺寸以及其他参数。
超过所述截止值的灰尘颗粒在空气供应通道6内行进，并将被引导到达第二空气入口5，在此处，它们将进入并经过第二灰尘分离旋风器3。该运动由第二轨迹11标示。
采用第一和第二空气入口4、5和弯曲部分7的配置，能够进入第二灰尘分离旋风器3的灰尘颗粒的平均重量大于能够进入第一灰尘分离旋风器2的灰尘颗粒的平均重量。因此，第二灰尘分离旋风器3可以适于且有效用于分离较大灰尘颗粒，而第一灰尘分离旋风器2可以适于且有效用于分离较小的灰尘颗粒。由此，可以显著提高分离效率。
本事例中的弯曲部分7包括具有大约90°弯角的管段。应该注意的是，根据期望的灰尘颗粒分布、第一和第二空气入口4和5的尺寸、第一和第二空气入口4和5与弯曲部分的距离以及其他参数，可以选择其他角度。
为了进一步提高分离效率，可以设置灰尘诱捕部与惯性颗粒分离器连接，在本事例中是弯曲部分7。此种灰尘诱捕部可包括灰尘收集室，优选用于收集较大的灰尘颗粒，即，尺寸和/或重量相对较大的灰尘颗粒。灰尘收集室例如可以设置于弯曲部分7的外顶点的下游，或者任意其他合适位置，例如靠近第二灰尘分离旋风器的第二空气入口5的向外弯曲的壁部分。
图3示出此类灰尘颗粒诱捕部12的一个实例。需要注意的是，为清晰起见，图1和图2中并未示出相应的灰尘诱捕部12，该灰尘诱捕部12可以作为可选元件与旋风灰尘分离器装置1操作。
灰尘颗粒诱捕部12包括灰尘收集室13，在其中收集灰尘颗粒14，所述灰尘颗粒14无法经过相应的空气管道或空气引导路径的对应拐角15，但穿过灰尘收集室13的入口开口。需要注意的是，图3中经过拐角15的空气流由箭头标示。
颗粒诱捕部12，如上文所提，与旋风灰尘分离器装置1操作。然而，颗粒诱捕部12也可以执行于旋风灰尘分离器装置1上游的空气管路中，在其中，灰尘诱捕部12可以被指定为预分离单元。
无论何种情况，此种灰尘颗粒诱捕部12或预分离单元可用于减小进入旋风灰尘分离器装置1或甚至单一灰尘分离旋风器(例如第一和第二灰尘分离旋风器2和3)的平均灰尘颗粒尺寸。因此，相应的旋风器或旋风单元可有效用于较小的颗粒尺寸，由此可以进一步提高整体分离效率。
如图2可见且如上文所提，空气供应通道6可包括直部分16，该直部分16处于弯曲部分7与第一和第二空气入口4和5之间。该直部分16的长度可以是用于限定在第一和第二灰尘分离旋风器2和3之间的截止灰尘颗粒尺寸/重量的参数之一。特别地，在旋风灰尘分离器的通用结构所允许的设计自由度之内，根据相应需要(特别是分离效率以及期待的灰尘颗粒分布)可以选择且适用这一长度。
由图1可见进一步的结构细节。已经提到的是，根据所提设计的第一灰尘分离旋风器2所引入的灰尘颗粒在平均尺寸或重量上小于引入第二灰尘分离旋风器3的灰尘颗粒。因此，第一灰尘分离旋风器2和第二灰尘分离旋风器3适合于各自的灰尘颗粒尺寸或重量，尤其是各自的颗粒分布。
为了优化分离效率，第一灰尘分离旋风器2的第一旋风器体17设置为具有锥形。锥形已经被证明对于小灰尘颗粒(或者换句话讲，具有相对低的平均灰尘颗粒尺寸的灰尘颗粒分布)而言具有特别高的分离效率。
与此相反，第二灰尘分离旋风器3的第二旋风器体18具有圆柱形。这种形状已经被证明对于较大灰尘颗粒(或者换句话讲，具有较大平均灰尘颗粒尺寸的灰尘颗粒分布)而言是优选的。为此的一个原因是，在圆锥型旋风器体重，从倾斜锥形的旋风器体壁施加的法向力具有与旋风分离器的分离力相反的分量。在圆柱形旋风器体(例如第二旋风器体18)中，相应的法向力至少并不朝向于相应的旋风分离器的分离力的相反方向。因此，倾向于在在圆锥形旋风器体内堆积的灰尘颗粒可以容易地在具有圆柱形旋风器体的旋风器中被分离。
图4示出旋风真空清洁器19的第一配置的立体图。旋风真空清洁器19包括第一旋风分离级，该分离级具有第一旋风分离单元20和下游的第二旋风分离单元21。
第二旋风分离单元21分为两个子单元，各自设置在真空清洁器19的左前侧和右前侧。每个子单元包括多个并排的次级旋风分离器22。次级旋风分离器22中的两个、三个或更多个可以被成对组合，以实现如上文所述和(特别如图1和图2)所示的旋风灰尘分离器装置1。
在这一连接中，值得一提的是，灰尘分离器装置1的并排旋风器的数量可以大于2。在真空清洁器19的这一配置中，灰尘分离器装置1是次级灰尘分离步骤的一部分，而主灰尘分离步骤执行于上游。在主旋风分离步骤中，可以去除较大的灰尘颗粒。因此，次级旋风步骤或阶段可以适用于根据关于上述旋风灰尘分离器装置1所描述的过程剩余的灰尘颗粒分布。由于能够提高第二灰尘分离阶段的分离效率(尤其是通过旋风灰尘分离器装置1)，也就可以提高旋风真空清洁器19的整体灰尘分离效率。
图5示出进一步的旋风真空清洁器23的第二配置的立体图。进一步的旋风真空清洁器23包括在其前部的一对主旋风分离器24，该对分离器24构成主旋风灰尘分离单元或者成为该单元的一部分。主旋风分离器24角度上分开，使得存在充足的空地或空间来在其间放置或安装主灰尘过滤器25。
在进一步的旋风真空清洁器23的第二配置中，可以执行如上文早先所述的旋风灰尘分离器装置1，其中，将主旋风分离器24中的一个用作第一灰尘分离旋风器2，将另一个用作第二灰尘分离旋风器3。用于将输入空气和灰尘颗粒分配至各自通向第一和第二灰尘分离旋风器的对应路径的对应空气供应通道，可以实现于空气入口管道24中或就位于更下游的位置处。需要注意的是，在这种情况下空气供应通道的几何形状和设计可以不同于如图1和图2所示。
如上文已提到的，特别结合图3，旋风真空清洁器19、23可包括作为附加特征的预分离单元，其作为惯性灰尘颗粒分离器进行操作并带有灰尘颗粒收集室。预分离单元可一体形成于主阶段和次级阶段的旋风灰尘分离单元中的任一个的上游。此种预分离单元可更加提高分离效率。
总之，可以看出，所以突出的旋风真空清洁器、旋风灰尘分离器一级特别是旋风灰尘分离器装置1，可以有效地提高相应的旋风灰尘分离的分离效率。
附图标记列表：
1 旋风灰尘分离装置
2 第一灰尘分离旋风器
3 第二灰尘分离旋风器
4 第一空气入口
5 第二空气入口
6 空气供应通道
7 弯曲部分
8 第一壁部分
9 第二壁部分
10 第一轨迹
11 第二轨迹
13 灰尘收集室
14 灰尘颗粒
15 拐角
16 直部分
17 第一旋风器体
18 第二旋风器体
19 旋风真空清洁器
20 第一旋风分离单元
21 第二旋风分离单元
22 次级旋风分离器
23 进一步的旋风真空清洁器
24 主旋风分离器
25 主灰尘过滤器
26 空气入口管道
清单列表
旋风灰尘分离器装置(1)，包括至少一个第一灰尘分离旋风器(2)和至少一个第二灰尘分离旋风器(3)，第一灰尘分离旋风器(2)和第二灰尘分离旋风器(3)带有各自的空气入口(4、5)，空气入口(4、5)并排连接到同一空气供应通道(6)，其中，所述同一空气供应通道(6)包括设置于所述空气入口(4、5)上游的惯性颗粒分离器(6、7)。
根据权利要求1所述的旋风灰尘分离器装置(1)，其中，惯性颗粒分离器(6、7)的设计和空气入口(4、5)的配置适于使能够进入第二灰尘分离旋风器(3)的灰尘颗粒的平均重量大于能够进入第一灰尘分离旋风器(2)的灰尘颗粒的平均重量。
根据权利要求1和2中任一项所述的旋风灰尘分离器装置(1)，其中，所述惯性颗粒分离器(6、7)包括在空气供应通道(6)的空气入口区域中的弯曲部分(7)，该弯曲部分(7)用于偏折朝向位于弯曲部分(7)下游且优选顺次就位的第一和第二灰尘分离旋风器(2、3)的空气入口(4、5)的输入灰尘颗粒。
根据权利要求3所述的旋风灰尘分离器装置(1)，其中，所述弯曲部分(7)包括带有第一弯曲半径的第一壁部分(8)和带有更大的第二弯曲半径的相对的第二壁部分(9)，其中，所述空气入口(4、5)位于配置于下游且邻近第一壁部分(8)的壁段之处或之上。
根据权利要求1-4中至少一项所述的旋风灰尘分离器装置(1)，进一步包括灰尘诱捕部(12)，其基于惯性力的效应并配置在第一和第二灰尘分离旋风器(2、3)上游。
根据权利要求5所述的旋风灰尘分离器装置(1)，其中，所述灰尘诱捕部(12)包括带有拐角(15)的线形段，该拐角(15)至少45°且优选90°，其中，优选地将一收集室(13)设置在所述拐角(15)的外顶点之处或下游。
根据权利要求5和6中至少一项所述的旋风灰尘分离器装置(1)，其中，所述灰尘诱捕部(12)的所述拐角(15)是所述空气供应通道(6)的弯曲部分(7)的一部分。
根据权利要求1-7中至少一项所述的旋风灰尘分离器装置(1)，其中，所述空气供应通道(6)包括直线部分(16)，该直线部分(16)设置在所述弯曲部分(7)与第一和第二灰尘分离旋风器(2、3)的空气入口(4、5)之间。
根据权利要求1-8中至少一项所述的旋风灰尘分离器装置(1)，其中，所述第一灰尘分离旋风器(2)包括锥形旋风器体(17)，并且第二灰尘分离旋风器(3)包括圆柱形旋风器体(18)。
旋风灰尘分离器，包括至少一个根据权利要求1-9中至少一项所述的旋风灰尘分离器装置(1)。
根据权利要求10所述的旋风灰尘分离器(22)，其中，所述至少一个旋风灰尘分离器装置(1)是次级旋风灰尘分离单元(22)的一部分。
根据权利要求10或11所述的旋风灰尘分离器，其中，所述旋风灰尘分离器装置(1)是主级旋风灰尘分离单元(24)的一部分，所述主级旋风灰尘分离单元(24)优选包括两个并排的角度上分开的旋风灰尘分离器(24)，在这两个旋风灰尘分离器(24)之间设有主灰尘过滤器(25)。
旋风真空清洁器(19、23)，包括至少一个根据权利要求1-9中至少一项所述的旋风灰尘分离器装置(1)。
旋风真空清洁器(19、23)，包括至少一个根据权利要求10-12中至少一项所述的旋风灰尘分离器。
根据权利要求13或14中至少一项所述的旋风真空清洁器(19、23)，进一步包括预分离单元(12)，其作为惯性灰尘颗粒分离器执行并带有灰尘颗粒收集室(13)，其中所述预分离单元(12)一体形成在主级旋风灰尘分离单元(20、24)和次级旋风灰尘分离单元(22)中的至少一个的上游。

Claims (16)

1.旋风灰尘分离器装置(1)，包括至少一个第一灰尘分离旋风器(2)和至少一个第二灰尘分离旋风器(3)，第一灰尘分离旋风器(2)和第二灰尘分离旋风器(3)带有各自的空气入口(4、5)，空气入口(4、5)并排连接到同一空气供应通道(6)，其中，所述同一空气供应通道(6)包括设置于所述空气入口(4、5)上游的惯性颗粒分离器，所述惯性颗粒分离器的设计和空气入口(4、5)的配置适于使颗粒根据其重量或质量被分离，由此，能够进入第二灰尘分离旋风器(3)的灰尘颗粒的平均重量大于能够进入第一灰尘分离旋风器(2)的灰尘颗粒的平均重量，
其中，所述惯性颗粒分离器包括在空气供应通道(6)的空气入口区域中的弯曲部分(7)，该弯曲部分(7)用于偏折输入灰尘颗粒，所述输入灰尘颗粒朝向所述第一和第二灰尘分离旋风器(2、3)的空气入口(4、5)，所述第一和第二灰尘分离旋风器(2、3)位于弯曲部分(7)下游且顺次就位。
2.根据权利要求1所述的旋风灰尘分离器装置(1)，其中，所述弯曲部分(7)包括带有第一弯曲半径的第一壁部分(8)和带有更大的第二弯曲半径的相对的第二壁部分(9)，其中，所述空气入口(4、5)位于配置于下游且邻近第一壁部分(8)的壁段之处或之上。
3.根据权利要求1或2所述的旋风灰尘分离器装置(1)，进一步包括灰尘诱捕部，其基于惯性力的效应并配置在第一和第二灰尘分离旋风器(2、3)上游。
4.根据权利要求3所述的旋风灰尘分离器装置(1)，其中，所述灰尘诱捕部包括带有拐角(15)的线形段，该拐角(15)至少45°。
5.根据权利要求4所述的旋风灰尘分离器装置(1)，其中，所述灰尘诱捕部的所述拐角(15)是所述空气供应通道(6)的弯曲部分(7)的一部分。
6.根据权利要求1或2所述的旋风灰尘分离器装置(1)，其中，所述空气供应通道(6)包括直线部分(16)，该直线部分(16)设置在所述弯曲部分(7)与第一和第二灰尘分离旋风器(2、3)的空气入口(4、5)之间。
7.根据权利要求1或2所述的旋风灰尘分离器装置(1)，其中，所述第一灰尘分离旋风器(2)包括锥形旋风器体(17)，并且第二灰尘分离旋风器(3)包括圆柱形旋风器体(18)。
8.根据权利要求4所述的旋风灰尘分离器装置(1)，其中，所述拐角(15)为90°。
9.根据权利要求4所述的旋风灰尘分离器装置(1)，进一步包括一灰尘颗粒收集室(13)，该灰尘颗粒收集室(13)被设置在所述拐角(15)的外顶点之处或下游。
10.旋风灰尘分离器，包括至少一个旋风灰尘分离器装置(1)，所述旋风灰尘分离器装置(1)是根据权利要求1-9中任一项所述的旋风灰尘分离器装置(1)。
11.根据权利要求10所述的旋风灰尘分离器，其中，所述至少一个旋风灰尘分离器装置(1)是次级旋风灰尘分离单元(22)的一部分。
12.根据权利要求10或11所述的旋风灰尘分离器，其中，所述旋风灰尘分离器装置(1)是主级旋风灰尘分离单元(24)的一部分。
13.根据权利要求12所述的旋风灰尘分离器，其中，所述主级旋风灰尘分离单元(24)包括两个并排的角度上分开的旋风灰尘分离器，在这两个旋风灰尘分离器之间设有主灰尘过滤器(25)。
14.旋风真空清洁器(19、23)，包括至少一个根据权利要求1-9中任一项所述的旋风灰尘分离器装置(1)。
15.旋风真空清洁器(19、23)，包括至少一个根据权利要求10-13中任一项所述的旋风灰尘分离器。
16.根据权利要求14或15所述的旋风真空清洁器(19、23)，进一步包括预分离单元(12)，其作为惯性灰尘颗粒分离器执行并带有灰尘颗粒收集室(13)，其中所述预分离单元(12)一体形成在主级旋风灰尘分离单元(20、24)和次级旋风灰尘分离单元(22)中的至少一个的上游。
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