CN104819639B - 一种回转窑盘窑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑盘窑方法，包括以下施工步骤：步骤1 回转窑筒体就位；步骤2 设置选择动力装置；步骤3 安装动力传输系统；步骤4 回转窑筒体旋转。本发明的优点是：在没有正式驱动装置的前提下，完成回转窑筒体的旋转，降低了施工成本，缩短施工工期，加快施工的速度和施工质量。

Description

一种回转窑盘窑方法

技术领域

本发明涉及一种施工方法，更具体的说，是涉及一种回转窑盘窑方法。

背景技术

目前，在回转窑工程施工中经常遇到回转窑筒体在驱动装置未安装或驱动装置不具备驱动筒体旋转的前提下，为保证筒体焊接成型的施工质量或筒体内耐材的施工质量，需要筒体能完成筒体特定角度的旋转，以保证焊接或筑炉专业施工工序所需的最佳筒体旋转形成的工作位置，使施工质量达到技术规范的要求。而常规工程做法是采用接通临时电源，开动驱动装置进行筒体旋转或等驱动装置具备旋转条件后再进行下步筒体焊接或耐材工序的施工，要达到以上条件只有到设备安装接近尾声时才能满足，从而使后道工序介入的时间较晚，施工工期将会延长，造成施工成本增加。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，而提供一种没有正式驱动装置的前提下完成回转窑筒体的旋转，降低施工成本，缩短施工工期，加快施工速度和施工质量的一种回转窑盘窑方法。

本发明的一种回转窑盘窑方法，包括以下施工步骤：

步骤1 回转窑筒体就位：

根据设计图纸要求安装托轮Ⅰ、托轮Ⅱ、托轮Ⅲ、托轮Ⅳ，再将回转窑筒体通过起吊装置就位在托轮Ⅰ、托轮Ⅱ、托轮Ⅲ、托轮Ⅳ上，再安装窜动轮Ⅰ和窜动轮Ⅱ，使回转窑筒体在封闭的运行轨迹空间内稳固安装就位；

步骤2 设置选择动力装置：

根据回转窑筒体的重量，在回转窑筒体下方的驱动装置位置，设置一台卷扬机作为回转窑筒体旋转的临时动力源，并将卷扬机固定在地面上；

步骤3 安装动力传输系统：

由于回转窑筒体滚动摩擦力比滑动摩擦力小，考虑旋转驱动力的有效系数，选用卷扬机作为驱动源，在回转窑筒体驱动装置位置处，使用缠绕钢丝绳绕回转窑筒体一圈，采用U型卡扣Ⅰ将缠绕钢丝绳两端重叠紧固在一起，形成一个完整包裹回转窑筒体外圆的钢丝绳圆圈，所述钢丝绳圆圈紧贴在回转窑筒体的外圆周紧贴上并与回转窑筒体的纵向中心线垂直，形成牵引钢丝绳的固定点；使用U型卡扣Ⅱ将牵引钢丝绳与缠绕钢丝绳连接，牵引钢丝绳按照牵引力作用的需要，绕回转窑筒体外圆8~10圈，以增加旋转时牵引钢丝绳与回转窑筒体的摩擦力和旋转时牵引钢丝绳的运行量，再通过设置在回转窑基础上改向滑轮后，改变牵引钢丝绳朝向卷扬机方向，并在卷扬机入绳方向的前端设置一组滑轮组，牵引钢丝绳穿绕通过滑轮组后缠绕在卷扬机的驱动滚筒上，实现卷扬机传输动力的扩大，完成动力传输系统的设置；

步骤4 回转窑筒体旋转：

根据回转窑筒体的旋转角度要求，在回转窑筒体旋转前先检查缠绕钢丝绳、牵引钢丝绳以及改向滑轮、驱动卷扬机的设置牢固程度符合牵引力传输的安全要求后，启动卷扬机开关，逐步使牵引钢丝绳受力绷紧，然后停止卷扬机旋转，再次检查缠绕钢丝绳、牵引钢丝绳和驱动卷扬机设置的牢固安全，合格后慢速启动卷扬机间断点动旋转，使卷扬机的旋转力矩在滑轮组作用下扩大，再通过牵引钢丝绳按切向角方向作用在回转窑筒体外圆上，实现回转窑筒体的旋转，旋转到需要的角度后，在停止卷扬机转动的同时在托轮Ⅰ、托轮Ⅱ、托轮Ⅲ、托轮Ⅳ与回转窑筒体支撑面之间放入制动楔块，以防回转窑筒体旋转，如需再次旋转回转窑筒体角度，在旋转前先拿掉制动楔块后方可启动卷扬机，如此反复操作，实现回转窑筒体在无驱动装置作用下完成回转窑筒体的角度旋转。

所述卷扬机的规格为10t。所述缠绕钢丝绳的直径为52mm。所述牵引钢丝绳的直径为22mm。所述滑轮组的规格为50t。所述制动楔块为木质楔块。

本发明的有益效果是：在没有正式驱动装置的前提下，完成回转窑筒体的旋转，降低了施工成本，加快了施工速度，缩短了施工工期，提高了施工质量。

附图说明

图1是本发明的回转窑筒体就位示意图。

图2是本发明的盘窑动力装置设置示意图。

图3是本发明的动力传输系统设置示意图。

图4是图3的A-A向剖视示意图。

图中：回转窑基础1、托轮Ⅰ2A、托轮Ⅱ2B、托轮Ⅲ3A、托轮Ⅳ3B、窜动轮Ⅰ4A、窜动轮Ⅱ4B、回转窑筒体5、轮圈Ⅰ6A、轮圈Ⅱ6B、卷扬机7、制动楔块8、缠绕钢丝绳9、U型卡扣Ⅰ10、 U型卡扣Ⅱ11、牵引钢丝绳12、改向滑轮13、滑轮组14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

在图中，本发明的一种回转窑盘窑方法，包括以下施工步骤：

步骤1 回转窑筒体就位：

根据设计图纸要求安装托轮Ⅰ2A、托轮Ⅱ2B、托轮Ⅲ3A、托轮Ⅳ3B，再将回转窑筒体5通过起吊装置就位在托轮Ⅰ2A、托轮Ⅱ2B、托轮Ⅲ3A、托轮Ⅳ3B上，再安装窜动轮Ⅰ4A和窜动轮Ⅱ4B，使回转窑筒体5在封闭的运行轨迹空间内稳固安装就位；

步骤2 设置选择动力装置：

根据回转窑筒体5的重量，在回转窑筒体5下方的驱动装置位置，设置一台卷扬机7作为回转窑筒体5旋转的临时动力源，并将卷扬机7固定在地面上；

步骤3 安装动力传输系统：

由于回转窑筒体5滚动摩擦力比滑动摩擦力小，考虑旋转驱动力的有效系数，选用卷扬机7作为驱动源，在回转窑筒体5驱动装置位置处，使用缠绕钢丝绳9绕回转窑筒体5一圈，采用U型卡扣Ⅰ10将缠绕钢丝绳9两端重叠紧固在一起，形成一个完整包裹回转窑筒体5外圆的钢丝绳圆圈，所述钢丝绳圆圈紧贴在回转窑筒体5的外圆周上并与回转窑筒体5的纵向中心线垂直，形成牵引钢丝绳12的固定点；使用U型卡扣Ⅱ11将牵引钢丝绳12与缠绕钢丝绳9连接，牵引钢丝绳12按照牵引力作用的需要，绕回转窑筒体5外圆8~10圈，以增加旋转时牵引钢丝绳12与回转窑筒体5的摩擦力和旋转时牵引钢丝绳12的运行量，再通过设置在回转窑基础1上改向滑轮13后，改变牵引钢丝绳朝向卷扬机7方向，并在卷扬机7入绳方向的前端设置一组滑轮组14，牵引钢丝绳12穿绕通过滑轮组14后缠绕在卷扬机7的驱动滚筒上，实现卷扬机7传输动力的扩大，完成动力传输系统的设置；

步骤4 回转窑筒体旋转：

根据回转窑筒体5的旋转角度要求，在回转窑筒体5旋转前先检查缠绕钢丝绳9、牵引钢丝绳12以及改向滑轮13、驱动卷扬机7的设置牢固程度符合牵引力传输的安全要求后，启动卷扬机7开关，逐步使牵引钢丝绳12受力绷紧，然后停止卷扬机7旋转，再次检查缠绕钢丝绳9、牵引钢丝绳12和驱动卷扬机7设置的牢固安全，合格后慢速启动卷扬机7间断点动旋转，使卷扬机7的旋转力矩在滑轮组14作用下扩大，再通过牵引钢丝绳12按切向角方向作用在回转窑筒体5外圆上，实现回转窑筒体5的旋转，旋转到需要的角度后，在停止卷扬机7转动的同时在托轮Ⅰ2A、托轮Ⅱ2B、托轮Ⅲ3A、托轮Ⅳ3B与回转窑筒体5支撑面之间放入制动楔块8，以防回转窑筒体5旋转，如需再次旋转回转窑筒体5角度，在旋转前先拿掉制动楔块8后方可启动卷扬机7，如此反复操作，实现回转窑筒体5在无驱动装置作用下完成回转窑筒体5的角度旋转。

所述卷扬机7的规格为10t。所述缠绕钢丝绳9的直径为52mm。所述牵引钢丝绳12的直径为22mm。所述滑轮组14的规格为50t。所述制动楔块8为木质楔块。

本发明的一种回转窑盘窑方法在江阴某工程设备安装工程应用，实现了回转窑筒体的特定角度旋转。工程中回转窑筒体重约300t，筒体内部耐材重约285t，为保证筒体焊接同轴度，筒体采用两对称侧面同步焊接，然后再按特定角度旋转，使焊接位置始终处在筒体两侧面，控制了筒体焊接的变形，满足筒体焊接精度要求；在筒体内部耐材砌筑时为保证砌筑质量，砌筑时工艺要求要在水平位置进行砌筑，水平砌筑后用措施进行支撑，再旋转筒体至未砌筑部位到水平位置，继续砌筑耐材，直至完成筒体内耐材全部施工。筒体旋转采用此方法实现了以上工序所提出的旋转角度控制，使用效果良好，在没有正式驱动装置的前提下，完成回转窑筒体的旋转，降低了施工成本，加快了施工速度，缩短了施工工期，提高了施工质量。

Claims (6)

1.一种回转窑盘窑方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

步骤1 回转窑筒体就位：

根据设计图纸要求安装托轮Ⅰ（2A）、托轮Ⅱ（2B）、托轮Ⅲ（3A）、托轮Ⅳ（3B），再将回转窑筒体（5）通过起吊装置就位在托轮Ⅰ（2A）、托轮Ⅱ（2B）、托轮Ⅲ（3A）、托轮Ⅳ（3B）上，再安装窜动轮Ⅰ（4A）和窜动轮Ⅱ（4B），使回转窑筒体（5）在封闭的运行轨迹空间内稳固安装就位；

步骤2 设置选择动力装置：

根据回转窑筒体（5）的重量，在回转窑筒体（5）下方的驱动装置位置，设置一台卷扬机（7）作为回转窑筒体（5）旋转的临时动力源，并将卷扬机（7）固定在地面上；

步骤3 安装动力传输系统：

由于回转窑筒体（5）滚动摩擦力比滑动摩擦力小，考虑旋转驱动力的有效系数，选用卷扬机（7）作为驱动源，在回转窑筒体（5）驱动装置位置处，使用缠绕钢丝绳（9）绕回转窑筒体（5）一圈，采用U型卡扣Ⅰ（10）将缠绕钢丝绳（9）两端重叠紧固在一起，形成一个完整包裹回转窑筒体（5）外圆的钢丝绳圆圈，所述钢丝绳圆圈紧贴在回转窑筒体（5）的外圆周上并与回转窑筒体（5）的纵向中心线垂直，形成牵引钢丝绳（12）的固定点；使用U型卡扣Ⅱ（11）将牵引钢丝绳（12）与缠绕钢丝绳（9）连接，牵引钢丝绳（12）按照牵引力作用的需要，绕回转窑筒体（5）外圆8~10圈，以增加旋转时牵引钢丝绳（12）与回转窑筒体（5）的摩擦力和旋转时牵引钢丝绳（12）的运行量，再通过设置在回转窑基础（1）上改向滑轮（13）后，改变牵引钢丝绳朝向卷扬机（7）方向，并在卷扬机（7）入绳方向的前端设置一组滑轮组（14），牵引钢丝绳（12）穿绕通过滑轮组（14）后缠绕在卷扬机（7）的驱动滚筒上，实现卷扬机（7）传输动力的扩大，完成动力传输系统的设置；

步骤4 回转窑筒体旋转：

根据回转窑筒体（5）的旋转角度要求，在回转窑筒体（5）旋转前先检查缠绕钢丝绳（9）、牵引钢丝绳（12）以及改向滑轮（13）、驱动卷扬机（7）的设置牢固程度符合牵引力传输的安全要求后，启动卷扬机（7）开关，逐步使牵引钢丝绳（12）受力绷紧，然后停止卷扬机（7）旋转，再次检查缠绕钢丝绳（9）、牵引钢丝绳（12）和驱动卷扬机（7）设置的牢固安全，合格后慢速启动卷扬机（7）间断点动旋转，使卷扬机（7）的旋转力矩在滑轮组（14）作用下扩大，再通过牵引钢丝绳（12）按切向角方向作用在回转窑筒体（5）外圆上，实现回转窑筒体（5）的旋转，旋转到需要的角度后，在停止卷扬机（7）转动的同时在托轮Ⅰ（2A）、托轮Ⅱ（2B）、托轮Ⅲ（3A）、托轮Ⅳ（3B）与回转窑筒体（5）支撑面之间放入制动楔块（8），以防回转窑筒体（5）旋转，如需再次旋转回转窑筒体（5）角度，在旋转前先拿掉制动楔块（8）后方可启动卷扬机（7），如此反复操作，实现回转窑筒体（5）在无驱动装置作用下完成回转窑筒体（5）的角度旋转。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑盘窑方法，其特征在于，所述卷扬机（7）的规格为10t。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑盘窑方法，其特征在于，所述缠绕钢丝绳（9）的直径为52mm。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑盘窑方法，其特征在于，所述牵引钢丝绳（12）的直径为22mm。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑盘窑方法，其特征在于，所述滑轮组（14）的规格为50t。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑盘窑方法，其特征在于，所述制动楔块（8）为木质楔块。