CN104818813A - 多层立体纤维复合grc中空保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层立体纤维复合GRC中空保温板及其制备方法，具体来说是一种新型的带有装饰效果且具有保温隔热功能的高强外墙板；不仅能够保证装饰外墙的装饰效果，同时结合多层立体纤维砂浆层与保温砂浆层的各自特点制成高强、保温外墙板，能够克服已有中空板强度低、保温效果差的不足之处，提高GRC幕墙板的使用范围，本发明还公开了一种制备多层立体纤维复合GRC中空保温板的制备方法，本发明工艺简单，具有较高的经济和环境效益，属于高附加值资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及是装饰一体化复合GRC中空板。具体来说是通过复合立体纤维、保温层以及中空结构层来得到高强、保温隔热以及轻质的GRC复合板材。在保证GRC外墙板的装饰性能的同时，显著提高其各项性能，适用于建筑屋面、建筑幕墙、墙面装饰等领域。
背景技术
在我国建筑能耗占全社会能源消耗总量的 36%以上，在国内部分地区东、西山墙和顶层房间的墙角还经常出现结露现象，这种外墙的传热系数为1.57(w/m2·k)，而气候条件相近的发达国家外墙传热系数仅为0.35(w/m2·k)。现有的外墙很多采用加气混凝土砌块、水泥空心砌块或聚苯保温板铺设等，存在保温效果差，强度低或防火阻燃性差的问题，同时还要面临外墙再装饰的问题。由于传统装饰幕墙自身不具备保温功能，现场施工通常需要采用建筑围护-保温层铺设-幕墙装饰三道工序，由于装饰板与保温板粘结的方式不够牢固，长期使用后，外墙板容易剥落。因此装饰和功能一体化是今后外墙建筑物的趋势。
行业内由于建筑幕墙作为建筑外墙装饰的一种重要形式，逐步开展了建筑保温装饰一体化板的开发和应用。《建设事业“十二五”重点推广技术领域》明确要求重点推广“建筑门窗、建筑幕墙保温隔热技术”。 现在市场上也开发出一些保温装饰一体化板，但整体系统不够完善，缺点也是显而易见，或者强度较低影响使用安全；或者自身重量太大增加结构的负荷，或者装饰效果比较单一，耐久性、防火等性能均不达标。改善建筑幕墙的保温隔热性能，制备装饰保温功能一体化板已成为当前我国建筑的共同需要，是建筑业的一个重大问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述装饰保温外墙板性能方面的不足，将GRC外墙板的装饰、高强、轻质、保温功能进行一体化设计，能够满足现代建筑物外墙的多种需求。通过多层立体纤维来提高整体板材的强度，同时将中空板与保温板的结合，既能够保证轻质，又能达到保温作用。
本发明目的通过以下技术方案得以实现：
多层立体纤维复合GRC中空保温板，包括装饰面层、第一层立体纤维网格结构层、第一层保温层、多孔中空结构层、第二层保温层和第二层立体纤维网格结构层。
本发明中所述的装饰面层上是采用彩色水泥砂浆制成；所述的第一层立体纤维网格结构层（2）和第二层立体纤维网格结构层均采用纤维增强水泥复合立体纤维制成；所述的第一层保温层（3）和第二层保温层采用保温材料铺设制成。
本发明中所述的多孔中空结构层是具有贯穿性空心结构孔的纤维增强水泥结构层。
多层立体纤维复合GRC中空保温板的制备方法，步骤如下：
（1）将模具三分之二处开多排孔；
（2）将水泥、颜料、骨料、聚合物、抗裂纤维、外加剂、水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成装饰层砂浆；
水泥 25-50%
颜料 0.5-5%
骨料 20-60%
聚合物 0-10%
抗裂纤维 0-1%
外加剂 0-3%
水 6.5-25%
所述的颜料选用粉状颜料或液体颜料；
所述的骨料选用砂子、细石子、玻璃碎屑、陶瓷碎屑、金属碎屑、蛭石、贝壳类碎屑、云母碎片中的至少一种。
所述的聚合物为可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种；
所述的抗裂纤维采用PP纤维、PVA纤维、PU纤维中的一种；
所述的外加剂选用减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂中一种或其混合物。
（3）将配置好的装饰层砂浆，采用喷射或刷涂或铺设振动法，在模具中制作好装饰层，自然固化10-60分钟，再在装饰面层上放置立体纤维；
（4）将水泥、砂子、聚合物、纤维、外加剂、活性材料、水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆；
水泥 25-50%
砂子 20-55%
聚合物 3-8%
纤维 1-5%
外加剂 0-3%
活性材料 0.5-7%
水 7-25%
所述的聚合物为可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种；
所述的纤维采用耐碱玻璃纤维、碳纤维、PVA纤维、玄武岩纤维中的一种或者几种；
所述的活性材料为偏高岭土、粉煤灰、针状硅灰石、硅灰、硅微粉中的一种或者混合物；
所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂中一种或其混合物。
（5）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量喷射或浇筑到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第一层立体纤维网格结构层；
（6）将保温材料放置于第一层立体纤维网格结构层之上，形成第一层保温层；
（7）将表面处理后的金属棒装入步骤（1）所制的多排孔中，然后将步骤（4）制备的结构层砂浆，采用喷射或浇筑于模具中，待固化充分后，将金属棒取出，形成多孔中空结构层；
（8）将保温材料放置于多孔中空结构层之上，形成第二层保温层，再在第二层保温层上放置立体纤维；
（9）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量喷射或浇筑到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第二层立体纤维网格结构层；
（10）将成型好的产品常温或蒸汽下养护4~24小时后，进行脱模；
（11）脱模后在产品表面刷涂或喷涂混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多层立体纤维复合GRC中空保温板。
所述的多层立体纤维复合GRC中空保温板的制备方法，其特征在于，所述的保温材料为聚氨酯泡沫保温板、酚酞泡沫保温板、发泡水泥保温板、珍珠岩保温板、陶粒混凝土保温板、加气混凝土保温板中的一种。
所述的多层立体纤维复合GRC中空保温板的制备方法，其特征在于，多层立体纤维复合GRC中空保温板的制备方法，其特征在于，所述的减水剂选用萘磺酸甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂的一种；所述的早强剂选用磺酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种；所述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种；所述的缓凝剂选用木钙、糖蜜、柠檬酸中的一种。
本发明的有益效果
1、 多层立体纤维复合GRC中空保温板采用多层立体纤维与多孔的中空板结构，满足了新一代高强/轻质外墙板的需求，大大拓宽了GRC外墙板的应用范围。
2、多层立体纤维复合GRC中空保温板将保温层作为纤维层和中空层的中间层，克服了传统保温板结合力差的问题，提高外墙保温板的耐久性。
3、多层立体纤维复合GRC中空保温板的中空结构的制备工艺非常简单，能够有效提高成型效率。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步说明。
1、图1是多层立体纤维复合GRC中空保温板的剖面示意图。
图中：（1）多层立体纤维复合GRC中空保温板的装饰面层（2）第一层立体纤维网格结构层（3）第一层保温层（4）多孔中空结构层（5）第二层保温层（6）第二层立体纤维网格结构层
2、图2是制备前的模具剖面示意图。
图中：（7）模具（8）多排孔
3、图3是铺设多孔中空结构层制备过程中的模具剖面示意图。
图中：（7）模具（9）金属棒
具体实施方式：
实施案例1
（1）将模具三分之二处开多排孔；
（2）将水泥30kg（30%）、粉状颜料0.5kg（0.5%）、砂子32kg（32%）、陶瓷碎屑2kg（2%）、可分散乳胶粉8kg（8%）、PP纤维0.5kg（0.5%）、减水剂萘磺酸甲醛缩合物1kg（1%）、早强剂磺酸盐0.5kg（0.5%）、防冻剂氯化钙0.5kg（0.5%）、水25kg（25%）混合，搅拌均匀制成装饰层砂浆；
（3）将配置好的装饰层砂浆，采用喷射法，在模具中制作好装饰层，自然固化10分钟，再在装饰面层上放置立体纤维；
（4）将水泥25kg（25%）、砂子35kg（35%）、可再分散乳胶粉8kg（8%）、耐碱玻璃纤维4kg（4%）、碳纤维1kg（1%）、减水剂萘磺酸甲醛缩合物1kg（1%）、早强剂磺酸盐0.5kg（0.5%）、防冻剂氯化钙0.5kg（0.5%）、偏高岭土6kg（6%）、水19kg（19%）混合，搅拌均匀制成结构层砂浆；
（5）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量喷射到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第一层立体纤维网格结构层；
（6）将聚氨酯泡沫保温板放置于第一层立体纤维网格结构层之上，形成第一层保温层；
（7）将表面处理后的金属棒装入步骤（1）所制的多排孔中，然后将步骤（4）制备的结构层砂浆喷射于模具中，待固化充分后，将金属棒取出，形成多孔中空结构层；
（8）将聚氨酯泡沫保温板放置于多孔中空结构层之上，形成第二层保温层，再在第二层保温层上放置立体纤维；
（9）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量喷射到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第二层立体纤维网格结构层；
（10）将成型好的产品常温养护24小时后，进行脱模；
（11）脱模后在产品表面喷涂混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多层立体纤维复合GRC中空保温板。
实施案例2
（1）将模具三分之二处开多排孔；
（2）将水泥50kg（50%）、液体颜料1kg（1%）、细石子18kg（18%）、玻璃碎屑2kg（2%）、聚丙乳液5kg（5%）、PVA纤维1kg（1%）、减水剂磺化三聚氰胺甲醛缩合物1.5kg（1.5%）、早强剂亚硝酸盐0.5kg（0.5%）、防冻剂碳酸钾0.5kg（0.5%）、缓凝剂木钙0.5kg（0.5%）、水20kg（20%）混合，搅拌均匀制成装饰层砂浆；
（3）将配置好的装饰层砂浆，采用刷涂法，在模具中制作好装饰层，自然固化60分钟，再在装饰面层上放置立体纤维；
（4）将水泥50kg（50%）、砂子38.5kg（38.5%）、聚丙乳液3kg（3%）、耐碱玻璃纤维1kg（1%）、粉煤灰0.5kg（0.5%）、水7kg（7%）混合，搅拌均匀制成结构层砂浆；
（5）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量浇筑到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第一层立体纤维网格结构层；
（6）将酚酞泡沫保温板放置于第一层立体纤维网格结构层之上，形成第一层保温层；
（7）将表面处理后的金属棒装入步骤（1）所制的多排孔中，然后将步骤（4）制备的结构层砂浆浇筑到模具中，待固化充分后，将金属棒取出，形成多孔中空结构层；
（8）将酚酞泡沫保温板放置于多孔中空结构层之上，形成第二层保温层，再在第二层保温层上放置立体纤维；
（9）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量浇筑到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第二层立体纤维网格结构层；
（10）将成型好的产品蒸汽下养护4小时后，进行脱模；
（11）脱模后在产品表面刷涂混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多层立体纤维复合GRC中空保温板。
实施案例3
（1）将模具三分之二处开多排孔；
（2）将水泥25kg（25%）、粉状颜料5kg(5%)、砂子55kg（55%）、金属碎屑5kg（5%）、苯丙乳液2kg（2%）、减水剂聚羧酸减水剂0.5kg（0.5%）、早强剂三乙醇胺0.5kg（0.5%）、防冻剂亚硝酸钠0.5kg（0.5%）、水6.5kg（6.5%）混合，搅拌均匀后制成装饰层砂浆；
（3）将配置好的装饰层砂浆，采用铺设振动法，在模具中制作好装饰层，自然固化10-60分钟，再在装饰面层上放置立体纤维；
（4）将水泥40kg（40%）、砂子20kg（20%）、苯丙乳液5kg（5%）、耐碱玻璃纤维3kg（3%）、PVA纤维1kg（1%）、减水剂聚羧酸减水剂0.5kg（0.5%）、早强剂三乙醇胺0.3kg（0.3%）、防冻剂亚硝酸钠0.2kg（0.2%）、针状硅灰石7kg（7%）、水23kg（23%）混合，搅拌均匀制成结构层砂浆；
（5）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量喷射到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第一层立体纤维网格结构层；
（6）将发泡水泥保温板放置于第一层立体纤维网格结构层之上，形成第一层保温层；
（7）将表面处理后的金属棒装入步骤（1）所制的多排孔中，然后将步骤（4）制备的结构层砂浆喷射于模具中，待固化充分后，将金属棒取出，形成多孔中空结构层；
（8）将发泡水泥保温板放置于多孔中空结构层之上，形成第二层保温层，再在第二层保温层上放置立体纤维；
（9）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量喷射到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第二层立体纤维网格结构层；
（10）将成型好的产品常温下养护12小时后，进行脱模；
（11）脱模后在产品表面喷涂混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多层立体纤维复合GRC中空保温板。
实施案例4
（1）将模具三分之二处开多排孔；
（2）将水泥40kg（40%）、液体颜料1.4kg（1.4%）、细石子35kg（35%）、蛭石5kg（5%）、硅丙乳液10kg（10%）、PP纤维0.6kg（0.6%）、水8kg（8%）混合，搅拌均匀后制成装饰层砂浆；
（3）将配置好的装饰层砂浆，采用喷射法，在模具中制作好装饰层，自然固化10-60分钟，再在装饰面层上放置立体纤维；
（4）将水泥28kg（28%）、砂子55kg（55%）、硅丙乳液4kg（4%）、耐碱玻璃纤维1.5kg（1.5%）、玄武岩纤维0.5kg（0.5%）、减水剂磺化三聚氰胺甲醛缩合物0.5kg（0.5%）、早强剂亚硝酸盐0.5kg（0.5%）、防冻剂碳酸钾0.5kg（0.5%）、硅灰1.5kg（1.5%）、水8kg（8%）混合，搅拌均匀制成结构层砂浆；
（5）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量喷射到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第一层立体纤维网格结构层；
（6）将珍珠岩保温板放置于第一层立体纤维网格结构层之上，形成第一层保温层；
（7）将表面处理后的金属棒装入步骤（1）所制的多排孔中，然后将步骤（4）制备的结构层砂浆喷射于模具中，待固化充分后，将金属棒取出，形成多孔中空结构层；
（8）将珍珠岩保温板放置于多孔中空结构层之上，形成第二层保温层，再在第二层保温层上放置立体纤维；
（9）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量喷射到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第二层立体纤维网格结构层；
（10）将成型好的产品蒸汽下养护6小时后，进行脱模；
（11）脱模后在产品表面喷涂混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多层立体纤维复合GRC中空保温板。
实施案例5
（1）将模具三分之二处开多排孔；
（2）将水泥38kg（38%）、粉状颜料3kg（3%）、砂子30kg（30%）、贝壳类碎屑11kg（11%）、PVA纤维1kg（1%）、缓凝剂糖蜜1kg（1%）、水16kg（16%）按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成装饰层砂浆；
（3）将配置好的装饰层砂浆，采用刷涂法，在模具中制作好装饰层，自然固化10-60分钟，再在装饰面层上放置立体纤维；
（4）将水泥32kg（32%）、砂子32kg（32%）、可再分散乳胶粉6kg（6%）、耐碱玻璃纤维1kg（1%）、减水剂萘磺酸甲醛缩合物3kg（3%）、硅微粉1kg（1%）、水25kg（25%）混合，搅拌均匀制成结构层砂浆；
（5）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量浇筑到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第一层立体纤维网格结构层；
（6）将陶粒混凝土保温板放置于第一层立体纤维网格结构层之上，形成第一层保温层；
（7）将表面处理后的金属棒装入步骤（1）所制的多排孔中，然后将步骤（4）制备的结构层砂浆浇筑于模具中，待固化充分后，将金属棒取出，形成多孔中空结构层；
（8）将陶粒混凝土保温板放置于多孔中空结构层之上，形成第二层保温层，再在第二层保温层上放置立体纤维；
（9）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量浇筑到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第二层立体纤维网格结构层；
（10）将成型好的产品常温下养护16小时后，进行脱模；
（11）脱模后在产品表面刷涂混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多层立体纤维复合GRC中空保温板。
实施案例6
（1）将模具三分之二处开多排孔；
（2）将水泥41kg（41%）、液体颜料2.5kg（2.5%）、细石子30kg（30%）、云母碎片8kg（8%）、聚丙乳液9kg（9%）、PU纤维0.5kg（0.5%）、缓凝剂柠檬酸1kg（1%）、水8kg（8%）按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成装饰层砂浆；
（3）将配置好的装饰层砂浆，采用铺设振动法，在模具中制作好装饰层，自然固化10-60分钟，再在装饰面层上放置立体纤维；
（4）将水泥37kg（37%）、砂子35kg（35%）、聚丙乳液7kg（7%）、耐碱玻璃纤维2kg（2%）、PVA纤维1kg（1%）、防冻剂氯化钙3kg（3%）、偏高岭土3kg（3%）、水12kg（12%）混合，搅拌均匀制成结构层砂浆；
（5）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量浇筑到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第一层立体纤维网格结构层；
（6）将加气混凝土保温板放置于第一层立体纤维网格结构层之上，形成第一层保温层；
（7）将表面处理后的金属棒装入步骤（1）所制的多排孔中，然后将步骤（4）制备的结构层砂浆浇筑于模具中，待固化充分后，将金属棒取出，形成多孔中空结构层；
（8）将加气混凝土保温板放置于多孔中空结构层之上，形成第二层保温层，再在第二层保温层上放置立体纤维；
（9）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量浇筑到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第二层立体纤维网格结构层；
（10）将成型好的产品蒸汽下养护8小时后，进行脱模；
（11）脱模后在产品表面刷涂混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多层立体纤维复合GRC中空保温板。
Claims (6)
1.多层立体纤维复合GRC中空保温板，其特征在于，包括装饰面层（1）、第一层立体纤维网格结构层（2）、第一层保温层（3）、多孔中空结构层（4）、第二层保温层（5）和第二层立体纤维网格结构层（6）。
2.根据权利要求1所述的多层立体纤维复合GRC中空保温板，其特征在于，所述的装饰面层（1）上是采用彩色水泥砂浆制成；所述的第一层立体纤维网格结构层（2）和第二层立体纤维网格结构层（6）均采用纤维增强水泥复合立体纤维制成；所述的第一层保温层（3）和第二层保温层（5）采用保温材料铺设制成。
3.根据权利要求1所述的多层立体纤维复合GRC中空保温板，其特征在于，所述的多孔中空结构层（40）是具有贯穿性空心结构孔的纤维增强水泥结构层。
4.多层立体纤维复合GRC中空保温板的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将模具三分之二处开多排孔；
（2）将水泥、颜料、骨料、聚合物、抗裂纤维、外加剂、水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成装饰层砂浆；
水泥 25-50%
颜料 0.5-5%
骨料 20-60%
聚合物 0-10%
抗裂纤维 0-1%
外加剂 0-3%
水 6.5-25%
所述的颜料选用粉状颜料或液体颜料；
所述的骨料选用砂子、细石子、玻璃碎屑、陶瓷碎屑、金属碎屑、蛭石、贝壳类碎屑、云母碎片中的至少一种；
所述的聚合物为可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种；
所述的抗裂纤维采用PP纤维、PVA纤维、PU纤维中的一种；
所述的外加剂选用减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂中一种或其混合物；
（3）将配置好的装饰层砂浆，采用喷射或刷涂或铺设振动法，在模具中制作好装饰层，自然固化10-60分钟，再在装饰面层上放置立体纤维；
（4）将水泥、砂子、聚合物、纤维、外加剂、活性材料、水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆；
水泥 25-50%
砂子 20-55%
聚合物 3-8%
纤维 1-5%
外加剂 0-3%
活性材料 0.5-7%
水 7-25%
所述的聚合物为可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种；
所述的纤维采用耐碱玻璃纤维、碳纤维、PVA纤维、玄武岩纤维中的一种或者几种；
所述的活性材料为偏高岭土、粉煤灰、针状硅灰石、硅灰、硅微粉中的一种或者混合物；
所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂中一种或其混合物；
（5）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量喷射或浇筑到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第一层立体纤维网格结构层；
（6）将保温材料放置于第一层立体纤维网格结构层之上，形成第一层保温层；
（7）将表面处理后的金属棒装入步骤（1）所制的多排孔中，然后将步骤（4）制备的结构层砂浆，采用喷射或浇筑于模具中，待固化充分后，将金属棒取出，形成多孔中空结构层；
（8）将保温材料放置于多孔中空结构层之上，形成第二层保温层，再在第二层保温层上放置立体纤维；
（9）将步骤（4）制备的结构层砂浆定量喷射或浇筑到铺设有立体纤维的模具中，然后使用压辊进行辊压密实，形成第二层立体纤维网格结构层；
（10）将成型好的产品常温或蒸汽下养护4~24小时后，进行脱模；
（11）脱模后在产品表面刷涂或喷涂混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多层立体纤维复合GRC中空保温板。
5.根据权利要求4所述的多层立体纤维复合GRC中空保温板的制备方法，其特征在于，所述的保温材料为聚氨酯泡沫保温板、酚酞泡沫保温板、发泡水泥保温板、珍珠岩保温板、陶粒混凝土保温板、加气混凝土保温板中的一种。
6.权利4所述的多层立体纤维复合GRC中空保温板的制备方法，其特征在于，多层立体纤维复合GRC中空保温板的制备方法，其特征在于，所述的减水剂选用萘磺酸甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂的一种；所述的早强剂选用磺酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种；所述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种。
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