CN104818798A - 一种保温复合板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种保温复合板的制备方法，包括以下步骤：一种保温复合板的制备方法，包括以下步骤：A)在金属框架内部连接横纵交叉的预应力钢筋，得到预应力钢筋网层，在预应力钢筋网层的一侧铺设第一玻璃纤维网格布，使第一玻璃纤维网格布在金属框架内部，然后向所述第一玻璃纤维网格布中倒入水泥砂浆；B)在预应力钢筋网的另一侧连接桁架，向所述桁架中倒入发泡水泥，再铺设第二玻璃纤维网格布，得到保温复合板；所述发泡水泥是由水泥与液态复合发泡剂经发泡得到。本申请通过在保温复合板中设置预应力钢筋网、桁架与玻璃纤维网格布，提高了保温复合板的承重性、韧性与抗冲击性，且通过液态复合发泡剂使保温芯材具有较好的保温、隔热与轻质。
Description
技术领域
本发明涉及复合面板技术领域，尤其涉及一种保温复合板及其制备方法。
背景技术
建筑围护结构节能技术是世界各国建筑节能研究的重要方向之一，发展高性能建筑围护结构保温材料、制品及其系统是实现建筑节能的关键，而节能的重点在于墙体保温。轻质建筑材料行业发展的共同特点是：节能、节地、低污染、轻质、高强度、配套化、易于施工以及劳动强度低的发展道路。
国务院《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中指出，战略性新兴产业是引导未来经济社会发展的重要力量，发展战略性新兴产业已成为世界主要国家抢占新一轮经济和科技发展至高点的重大战略。到2015年末，20％的城镇新建建筑需达到绿色建筑标准要求。新型墙体材料逐渐向轻质化、高强化、复合化发展，因此节能保温、高强防火、利废环保的多功能复合一体化新型墙体材料被进一步开发应用。经过近30年的发展，我国轻质建筑材料行业已经成为一个品种比较齐全的新兴行业。但在品种、配套能力、资源能源消耗、资源循环利用、环境保护等方面与发达国家尚有差距。目前所用建筑屋面板材大多结构简单，性能单一，难以达到综合性能优越、节约资源、环保利废、便于施工的要求。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种综合性能较好的保温复合板及其制备方法。
有鉴于此，本申请提供了一种保温复合板的制备方法，包括以下步骤：
A)，在金属框架内部连接横纵交叉的预应力钢筋，得到预应力钢筋网层，在预应力钢筋网层的一侧铺设第一玻璃纤维网格布，使第一玻璃纤维网格布在金属框架内部，然后向所述第一玻璃纤维网格布中倒入水泥砂浆；
B)，在预应力钢筋网的另一侧连接桁架，向所述桁架中倒入发泡水泥，再铺设第二玻璃纤维网格布，得到保温复合板；
所述发泡水泥是由水泥与液态复合发泡剂经发泡得到。
优选的，步骤A)之后还包括：
在所述水泥砂浆表面铺设第三玻璃纤维网格布。
优选的，步骤C)中在铺设第二玻璃纤维网格布之后还包括：
在所述第二玻璃纤维网格布上铺设第四玻璃纤维网格布。
优选的，所述发泡水泥中还包括高分子两性稳泡剂、助剂与聚丙烯纤维中的一种或多种。
优选的，所述液态复合发泡剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚、皂素与水解植物蛋白；所述高分子两性稳泡剂为改性硬脂酸钙、明胶、椰油脂肪酸二乙醇酰胺与非离子纤维素醚中的一种或多种；所述助剂为聚乙二醇与丙烯酸酯中的一种或两种。
本申请还提供了一种保温复合板，包括：
金属框架；
设置于金属框架内部的复合保温材料层，所述复合保温材料层包括依次设置的水泥砂浆背层、发泡水泥保温芯材层与发泡水泥面层；
所述水泥砂浆背层内设置有第一玻璃纤维网格布；
所述发泡水泥保温芯材层内设置有预应力钢筋网层与桁架，所述预应力钢筋网层与桁架连接于所述金属框架上；
所述发泡水泥面层内设置有第二玻璃纤维网格布；
所述发泡水泥由水泥与液态复合发泡剂经发泡得到。
优选的，所述发泡水泥中还包括高分子稳泡剂、助剂、聚丙烯纤维、粉煤灰与矿渣中的一种或多种。
优选的，所述液态复合发泡剂液态复合发泡剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、皂素与水解植物蛋白；所述高分子两性稳泡剂为改性硬脂酸钙、明胶、椰油脂肪酸二乙醇酰胺与非离子纤维素醚中的一种或多种；所述助剂为聚乙二醇与丙烯酸酯中的一种或两种。
优选的，所述背层与所述保温芯材层之间设置有第三玻璃纤维网格布，所述面层远离所述保温芯材层端设置第四玻璃纤维网格布。
优选的，所述金属框架为镀镍钢框、镀锌钢框、铝合金钢框或镁铝合金钢框。
本申请提供了一种保温复合板及其制备方法。本申请的保温复合板由于设置了第一玻纤网格布与第二玻纤网格布，优先增强了保温复合板的抗压与抗冲击性能；由于保温复合材料层设置的保温芯材层中采用的液态复合发泡剂使泡壁更加密实，使保温复合板的保温性能与抗压强度较高；并且保温复合板中设置的预应力钢筋网，减少了泡沫混凝土与金属框架由于应力原因导致的开裂，且能够分散与消除芯材层与不同材料之间的膨胀系数不同产生的应力，使保温复合板的性能更加均匀。综上所述，本申请提供的保温复合板综合性能较好。
附图说明
图1为本发明保温复合板的剖视图；
图2为本发明保温复合板的俯视图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种保温复合板的制备方法，包括以下步骤：
A)，在金属框架内部连接横纵交叉的预应力钢筋，得到预应力钢筋网层，在预应力钢筋网层的一侧铺设第一玻璃纤维网格布，使第一玻璃纤维网格布在金属框架内部，然后向所述第一玻璃纤维网格布中倒入水泥砂浆；
B)，在预应力钢筋网的另一侧连接桁架，向所述桁架中倒入发泡水泥，再铺设第二玻璃纤维网格布，得到保温复合板；
所述发泡水泥是由水泥与液态复合发泡剂经发泡得到。
本申请提供了一种保温复合板的制备方法。在制备保温复合板的过程中，首先准备金属框架，所述金属框架可以是将不同长度的金属框焊接在一起形成的金属框架，其可以为长方形、正方形或拱形等特殊多边形。本申请所述金属框架可以是镀镍钢框、镀锌钢框，也可以是铝合金钢框、镁铝合金钢框，也可以是耐蚀轻质钢框，本申请没有特别的限制；但是在满足质量要求的前提下，为了节省成本，本申请优选采用镀镍耐蚀钢框，同时为了减轻整体质量，所述金属框架为中空金属框架。在金属框架准备之后本申请则在金属框架内部连接预应力钢筋，所述预应力钢筋的铺设是以金属框架为基础，平行于金属框架进行铺设。本申请在保温复合板中铺设预应力钢筋能够使其分散和缓慢消除由于芯材干缩和不同材料之间的膨胀系数不同所产生的应力以及应力不均，同时预应力钢筋连接金属框架，可以减少混凝土与金属框架由于应力原因导致的开裂。本申请所述预应力钢筋的直径优选为3～6mm。
按照本发明，在预应力钢筋铺设完成后，本申请则在金属框架内部且预应力钢筋网一侧铺设第一层玻璃纤维网格布，本申请在保温复合板中铺设玻璃纤维网格布能够分散受力和起到连接骨架的作用。然后向所述第一玻璃纤维网格布中倒入水泥砂浆，使所述水泥砂浆铺设于所述预应力钢筋下部，以增强复合保温板的抗渗和憎水性能。所述水泥砂浆优选为硫酸铁铝快硬水泥，所述水泥砂浆可部分渗入玻璃纤维网格布，使玻璃纤维网格布设置于所述水泥砂浆内部。为了使保温复合板具有更好的承重力，本申请优选在水泥砂浆表面层铺设第三玻璃纤维网格布。
本申请然后在预应力钢筋网的另一侧连接桁架，所述桁架可使金属框架、保温芯材层、面层与背层连接为一体，增强整体抗压性能与承载性能。本申请所述桁架为本领域技术人员熟知的，此处不再进行特别说明。
按照本发明，然后将发泡水泥倒入所述桁架中，形成发泡水泥芯层即保温芯层。所述发泡水泥按照下述步骤制备：
将液态复合发泡剂与水泥混合，搅拌后得到发泡水泥。
在制备发泡水泥的过程中，本申请优选添加了粉煤灰、矿渣、硅灰等工业废弃物，其通过激发后可以提高混凝土芯材性能，且上述工业废弃物的利用可有效降低生产成本。本申请优选加入了聚丙烯纤维，其可以有效增加混凝土芯材的韧性、强度和抗冲击性能，有效减少开裂等情况的发生。为了提高保温芯材层的性能，本申请在制备发泡水泥的过程中还包括高分子稳泡剂与复合助剂。
上述液态复合发泡剂优选采用易溶于水的液态复合发泡剂，其可降低表面活性剂对水泥水化进程的影响，同时在物理发泡的基础上进行化学发泡，可对原有的泡壁结构产生挤压，使泡壁更加密实，同时也优化了泡径级配，使得泡沫板具有较高的性能。所述液态复合发泡剂优选包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚、皂素与水解植物蛋白。所述液态复合发泡剂中还包括十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠与十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
所述高分子两性稳泡剂可用于提高泡沫稳定性，可在气液面形成单分子层。所述高分子稳泡剂优选为改性硬脂酸钙、明胶、椰油脂肪酸二乙醇酰胺与非离子纤维素醚中的一种或多种。
所述复合助剂可增强混凝土泡沫弹性，减少混凝土泡沫由于挤压等导致的开裂，促进闭孔的形成。所述复合助剂优选为聚乙二醇、丙烯酸酯等水泥增韧剂和其它助剂。
本申请所述发泡水泥发泡时液态复合发泡剂、高分子两性稳泡剂与复合助剂的配比对于保温芯层的影响也是十分重要的。
作为优选，稳泡剂改性硬质酸钙先期加入到胶凝材料中混合均匀，其掺量为水泥粉末的0.5wt％～1.7wt％，所述胶凝材料包括水泥，还包括粉煤灰与矿渣粉、硅灰。
液态复合发泡剂中十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的质量比优选为3：1～1:1；十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠与十二烷基聚氧乙烯醚的质量比优选为(1～3):(1～3):(4～8)；皂素与水解植物蛋白的质量比优选为(2:1)～(1:4)；十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的总质量与皂素与水解植物蛋白的总质量的比例优选为1:2～1:7；十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的总质量与十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠与十二烷基聚氧乙烯醚的总质量的比例优选为1:1～1:2。高分子稳泡剂掺加量为胶凝材料质量的0.04％～0.06％。复合助剂包括聚乙二醇和丙烯酸酯类等水泥增韧剂和其他助剂，其中复合助剂掺加量为胶凝材料质量的0.3％～1.8％。
在金属框架内浇筑发泡水泥后则铺设第二层玻璃纤维网格布。作为优选方案，在发泡水泥发泡完成后将发泡水泥压实后，则铺设第四层玻璃纤维网格布。
本申请还提供了一种保温复合板，包括：
金属框架；
设置于金属框架内部的复合保温材料层，所述复合保温材料层包括依次设置的水泥砂浆背层、发泡水泥保温芯材层与发泡水泥面层；
所述水泥砂浆背层内设置有第一玻璃纤维网格布；
所述发泡水泥保温芯材层内设置有预应力钢筋网层与桁架，所述预应力钢筋网层与桁架连接于所述金属框架上；
所述发泡水泥面层内设置有第二玻璃纤维网格布；
所述发泡水泥由水泥与液态复合发泡剂经发泡得到。
如图1所示，图1为本发明保温复合板的结构示意图，图中1为突出部或卡槽，2为金属框架，3为密实发泡水泥面层，4为第一玻璃纤维网格布，4＇为第二玻璃纤维网格布，5为保温芯材层，6为内置连接环，7为内置桁架，8为背层，9为镀膜钢筋网，10为吊装孔，11为预应力钢筋。
本申请所述金属框架2内侧可以采用凹陷设计，以增强复合保温材料层的固定程度；所述金属框架2可以是镀镍钢框、镀锌钢框，也可以是铝合金钢框、镁铝合金钢框，也可以是耐蚀轻质钢框，本申请没有特别的限制；但是在满足质量要求的前提下，为了节省成本，本申请优选采用镀镍耐蚀钢框，同时为了减轻整体质量，所述金属框架2为中空金属框架。
本申请优选在金属框架2内侧长边框两侧设置有两个对称的吊装孔10，以方便吊车提升。根据具体使用情况，本申请所述金属框架2的长边框外侧且与短边框接触处设置有檩架，所述檩架可对称于长边框两侧，也可一侧设置有檩架，所述檩架分为突起与非突起两种，可视具体情况而定。
本申请在金属框架内设置有复合保温材料层，所述复合保温材料层包括背层8、保温芯材层5与面层3；其中所述背层8优选为硫酸铁铝混凝土背层，其具有防渗憎水作用，所述保温芯材层5与所述面层3的材料均为发泡水泥，其中面层3为具有密实结构的发泡水泥。所述保温芯材层与面层的材料发泡水泥上述已经进行了详细说明，此处不再进行赘述。
按照本发明，所述背层8包括水泥砂浆与第一玻璃纤维网格布，且所述水泥砂浆内部设置有第一玻璃纤维网格布4。所述面层包括发泡水泥与第二玻璃纤维网格布，且所述发泡水泥内部设置有第二玻璃纤维网格布4＇。本申请还可以在背层8与保温芯材层5之间设置有第三玻璃纤维网格布4＇＇，还可以在面层3远离保温芯材层5端设置第四玻璃纤维网格布4＇＇＇，所述第四玻璃纤维网格布的设置位置是相对于第二玻璃纤维网格布而言的，其设置位置为发泡水泥表面。
本申请在保温芯材层5包括发泡水泥、预应力钢筋网层与桁架，且所述发泡水泥内部设置有预应力钢筋网11与桁架7，所述预应力钢筋网11与所述桁架7在保温复合板中的设置如图2所示，图2为本发明保温复合板俯视结构示意图。所述预应力钢筋网11是由横纵交叉的预应力钢筋形成的，所述桁架7为本领域技术人员熟知的桁架，本申请不作特别的限制。为了使金属框架在发泡水泥灌注与承重时不发生变形，本申请优选在金属框架的四个直角处连接设置有镀膜钢筋网9，所述镀膜钢筋网9的一边与金属框架的直角边形成三角形，可以使金属框架稳固性较好。
本申请提供了保温复合板及其制备方法，本申请通过在面层与背层中设置有玻璃纤维网格布，且通过在保温芯材层中设置桁架与预应力钢筋网，且选择了特殊的液态复合发泡剂作为保温芯材层的发泡材料，从而使保温复合板具有保温、隔热、轻质、耐久、抗风、耐火、承重、憎水、抗冲击、防结露、耐候性好、耐酸碱腐蚀、环保利废，可根据不同需求制成特性形状，安装快速简便，使用寿命长。
实验结果表明，轻钢装配式保温复合板建筑自重只有现浇结构建筑的20％左右；通过调整轻钢装配式保温复合板板厚及内置骨架，承重能力可达到2.2KN/m2～5.0KN/m2；轻钢装配式保温复合屋面板耐火极限≥2小时(屋顶承重构件国家一级耐火等级为1.5小时)；安全使用寿命大于50年(工业用产品)；导热系数为0.071～0.095W/m.k(企业标准)，900℃高温烘烧120分钟后，背面平均温度小于45℃；板芯材隔声系数≥45(dB)；轻钢装配式保温复合板与结构采用焊接连接法，抗风能力强；独特的发泡工艺使芯材具有很高的闭孔率，憎水性能优越，吸水率≤5％；与同样厚度的加气混凝土、普通砖墙相比，轻钢装配式保温复合板保温性能是加气混凝土的2倍以上，是普通砖墙的8倍以上。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的保温复合板及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
1)将按照设计切割完成的不同长度镀镍中空钢框置于生产线上，检查钢框是否存在明显损伤，再次测量外形尺寸并确定无误后，按照设计图焊接一起，检查接合处是否完全密封，并根据需要决定焊接卡槽，制成轻钢边框，其中轻钢边框高100mm，宽50mm，突出部高度约30mm，底宽约35mm，倾斜角30°～45°；
2)先按照设计图采用系固方式连接预应力冷拔钢筋，自边框开始每隔10～30cm平行铺设完成后再按照相同间距垂直铺设，铺设第一层玻璃纤维网格布，铺平固定后在规定时间内将配制的硫酸铁铝快硬水泥砂浆(铺设厚度约8～10mm)倒于钢边框内，并迅速用耙子荡平后振动几分钟，以上均在初凝之前完成，接着铺设第二层玻璃纤维网格布，排除水泥中的气泡(注意补缺和抹平)，形成具有抗渗、防水的略大于10mm厚致密水泥砂浆底面层，底面层平整度为3mm；
3)将一块完整塑料布平整铺设于洁净的车台上，固定且保证留有一定余量，固定钢边框后封闭可能的漏料处，最后进行润滑，将轻钢边框置于车台上，按照设计图焊接内置桁架，内置桁架自边框开始每隔100cm相互垂直交叉铺设并焊接，测量轻钢边框对角线长度之差、长宽长度之差及中间尺寸之差是否在规定范围内，要求轻钢边框对角线长度之差不超过5mm、长宽长度之差及中间尺寸之差不超过3mm；4)涂抹底灰并保证平整及均匀性，应用质量比为1:2:3:6的十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、皂素与水解植物蛋白作为液态复合发泡剂，首先将十二烷基苯磺酸钠配制成密度为0.35kg/L的溶液，十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠密度为0.3kg/L的溶液，十二烷基聚氧乙烯醚配制成密度为0.3kg/L的溶液，皂素和水解植物蛋白(视水解植物蛋白与皂素分子量相当，配制质量比为5:1)溶液配制成浓度为1kg/L的溶液；密度为0.2kg/L的明胶溶液作为高分子稳泡剂，密度为10g/L的聚乙二醇溶液作为复合助剂，其中两性发泡剂：稳泡剂：复合助剂＝5:1:1(体积比)，将配制好的混合有丙烯纤维(丙烯纤维与胶凝材料的质量比为1:1200)的发泡水泥迅速倒入钢框中荡平，保持中间比两边略高，制得具有超高的稳定性，独立、微小、封闭的泡沫混凝土芯材，使其主要技术指标达到：干表观密度250～550kg/m3，抗压强度2.0～5.0MPa，体积吸水率≤15％，导热系数0.045～0.059W/(m·K)。
5)待浇筑泡沫混凝土15s后，铺设第三层玻纤网格布，并检查发泡高度及气泡直径是否符合要求，待发泡水泥基本发泡完成过后，用消泡机消泡，同时铺设第四层玻纤网后打边灰，拉杠填料，形成上面层，其中上面层厚度约10mm，平整度小于3mm；
6)平整盖上塑料布后滚压查看是否存在汽拱，并测量整体高度和平整度，均需符合行业标准、企业标准和设计要求。合格后盖上塑料布常温养护一段时间后存储待用；检测本实施例制备的保温复合板的性能，检测结果如表1所示。
参照实施例1，该发明是制作不同长宽比例的轻钢装配式保温复合板，可根据实际需要决定是否焊接檩架，该发明轻钢装配式保温复合板有轻钢骨架、(承重、防渗水、抗冲击)水上面层、(承重、防渗水、抗冲击)下面层，泡沫混凝土芯材等构成，尤其适合作为工业建筑厂房屋面板的应用，安装简便，节能环保，耐久性好，综合性能优越。
实施例2
1)将按照设计切割完成的不同长度镀镍中空钢框置于生产线上，检查钢框是否存在明显损伤，再次测量外形尺寸并确定无误后，按照设计图焊接一起，检查接合处是否完全密封，并根据需要决定焊接卡槽，制成轻钢边框，其中卡槽与轻钢边框连接端长度、底宽和端部长度可根据实际使用要求设计；
2)先按照设计图采用系固方式连接预应力冷拔钢筋，自边框开始每隔10～30cm平行铺设完成后再按照相同间距垂直铺设，铺设第一层玻璃纤维网格布，铺平固定后在规定时间内将配制的硫酸铁铝快硬水泥砂浆(铺设厚度约8～10mm)倒于钢边框内，并迅速用耙子荡平后振动几分钟，以上均在初凝之前完成，排除水泥中的气泡(注意补缺和抹平)，形成厚度约为10mm且平整度不超过3mm的具有抗渗、防水的略致密水泥砂浆底面层；
3)将一块完整塑料布平整铺设于洁净的车台上，固定且保证留有一定余量，固定钢边框后封闭可能的漏料处，最后进行润滑，将轻钢边框置于车台上，按照设计图焊接内置桁架，内置桁架自边框开始每隔100cm相互垂直交叉铺设并焊接，测量轻钢边框对角线长度之差、长宽长度之差及中间尺寸之差是否在规定范围内，要求轻钢边框对角线长度之差不超过5mm、长宽长度之差及中间尺寸之差不超过3mm；4)涂抹底灰并保证平整及均匀性，应用质量比为1：2:5:6的十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚、皂素和水解植物蛋白作为液态复合发泡剂，首先将十二烷基苯磺酸钠配制成密度为0.35kg/L的溶液，十二烷基聚氧乙烯醚配制成密度为0.3kg/L的溶液，皂素和水解植物蛋白(视水解植物蛋白与皂素分子量相当，配制质量比为5:1)溶液配制成浓度为1kg/L的溶液；密度为0.2kg/L的明胶溶液与少量的聚丙烯酰胺溶液作为高分子稳泡剂，密度为10g/L的聚乙二醇溶液作为复合助剂，其中两性发泡剂：稳泡剂：复合助剂＝25:5:4(体积比)，将配制好的混合有丙烯纤维(丙烯纤维与胶凝材料的质量比为1:1200)的发泡水泥迅速倒入钢框中荡平，，保持中间比两边略高，制得具有超高的稳定性，独立、微小、封闭的泡沫混凝土芯材，且泡沫混凝土芯材层厚度不低于95mm，使其主要技术指标达到：干表观密度250～550kg/m3，抗压强度2.0～5.0MPa，体积吸水率≤15％，导热系数0.045～0.059W/(m·K)。
5)待浇筑泡沫混凝土15s后，铺设第二层玻纤网格布，并检查发泡高度及气泡直径是否符合要求，待发泡水泥基本发泡完成过后，用消泡机消泡，拉杠填料，形成平整度小于3mm的上面层；
6)平整盖上塑料布后滚压查看是否存在汽拱，并测量整体高度和平整度，均需符合行业标准、企业标准和设计要求。合格后盖上塑料布常温养护一段时间后存储待用；检测本实施例制备的保温复合板的性能，检测结果如表1所示。
参照实施例2，该发明轻钢装配式保温复合板有轻钢骨架、卡槽(承重、防渗水、抗冲击)上面层、(承重、防渗水、抗冲击)下面层，泡沫混凝土芯材等构成，尤其适合作为工业建筑厂房屋面板的应用，安装简便，节能环保，耐久性好，综合性能优越。
表1实施例制备的保温复合板的性能数据表
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种保温复合板的制备方法，包括以下步骤：
A)，在金属框架内部连接横纵交叉的预应力钢筋，得到预应力钢筋网层，在预应力钢筋网层的一侧铺设第一玻璃纤维网格布，使第一玻璃纤维网格布在金属框架内部，然后向所述第一玻璃纤维网格布中倒入水泥砂浆；
B)，在预应力钢筋网的另一侧连接桁架，向所述桁架中倒入发泡水泥，再铺设第二玻璃纤维网格布，得到保温复合板；
所述发泡水泥是由水泥与液态复合发泡剂经发泡得到。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A)之后还包括：
在所述水泥砂浆表面铺设第三玻璃纤维网格布。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤C)中在铺设第二玻璃纤维网格布之后还包括：
在所述第二玻璃纤维网格布上铺设第四玻璃纤维网格布。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡水泥中还包括高分子两性稳泡剂、助剂与聚丙烯纤维中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述液态复合发泡剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚、皂素与水解植物蛋白；所述高分子两性稳泡剂为改性硬脂酸钙、明胶、椰油脂肪酸二乙醇酰胺与非离子纤维素醚中的一种或多种；所述助剂为聚乙二醇与丙烯酸酯中的一种或两种。
6.一种保温复合板，包括：
金属框架；
设置于金属框架内部的复合保温材料层，所述复合保温材料层包括依次设置的水泥砂浆背层、发泡水泥保温芯材层与发泡水泥面层；
所述水泥砂浆背层内设置有第一玻璃纤维网格布；
所述发泡水泥保温芯材层内设置有预应力钢筋网层与桁架，所述预应力钢筋网层与桁架连接于所述金属框架上；
所述发泡水泥面层内设置有第二玻璃纤维网格布；
所述发泡水泥由水泥与液态复合发泡剂经发泡得到。
7.根据权利要求6所述的保温复合板，其特征在于，所述发泡水泥中还包括高分子稳泡剂、助剂、聚丙烯纤维、粉煤灰与矿渣中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的保温复合板，其特征在于，所述液态复合发泡剂液态复合发泡剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、皂素与水解植物蛋白；所述高分子两性稳泡剂为改性硬脂酸钙、明胶、椰油脂肪酸二乙醇酰胺与非离子纤维素醚中的一种或多种；所述助剂为聚乙二醇与丙烯酸酯中的一种或两种。
9.根据权利要求6所述的保温复合板，其特征在于，所述背层与所述保温芯材层之间设置有第三玻璃纤维网格布，所述面层远离所述保温芯材层端设置第四玻璃纤维网格布。
10.根据权利要求6所述的保温复合板，其特征在于，所述金属框架为镀镍钢框、镀锌钢框、铝合金钢框或镁铝合金钢框。
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