CN104818101A - 电火花线切割加工工作液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电火花线切割加工工作液的制备方法，涉及金属切削加工技术领域，它的制备步骤是：按照上述质量份数分别称取各原料；将三乙醇胺、胺基硼磷酸酯和去离子水放入容器内进行加热搅拌，加热温度为35℃~45℃；C、加入爆炸剂、杀菌剂、防锈剂、抗硬水剂和消泡剂，在温度为45℃~55℃的条件下，搅拌30~40分钟；D、再加入PH调节剂，搅拌5~15分钟；E、将步骤D得到的液体静置20~30分钟后，用滤纸过滤后得到工作液。本发明解决了现有水基型线切割工作液存在润滑性和防锈性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属切削加工技术领域，尤其是一种电火花线切割加工工作液的制备方法。
背景技术
电火花线切割加工是通过移动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电产生高温蚀除金属，从而达到切割成型目的的一种切削切削加工方法。在线切割加工过程中，通常会在工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液，以完成冷却、排屑等功能，同时还作为放电介质直接参与加工。传统的线切割工作液为油基型工作液，它由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂等各种添加剂，这种工作液黏度大，流动性差，使用后形成的废水含有的油污，对环境产生的污染大，必须经过净化处理，然而净化处理的成本较高，制约了其发展。现有的切割工作液大多数为水基型工作液，水基型工作液不含矿物油，使用过程中不产生油污，不发臭，可反复使用，废液可稀释后直接排放，对环境无污染，对人体无危害，且其具有良好的冷却和清洗性能。但是现有的水基型工作液存在润滑性和防锈性差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电火花线切割加工工作液的制备方法，这种工作液可以解决现有水基型线切割工作液存在润滑性和防锈性差的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种电火花线切割加工工作液的制备方法包括采用以下质量份数的原料制作构成：三乙醇胺15~20份，胺基硼磷酸酯5~8份，爆炸剂1~5份，防锈剂10~15份，PH调节剂4~6份，抗硬水剂0.3~0.5份，消泡剂0.3~0.5份，去离子水45~55份；
制备步骤是：
A、按照上述质量份数分别称取各原料；
B、将三乙醇胺、胺基硼磷酸酯和去离子水放入容器内进行加热搅拌，加热温度为35℃~45℃；
C、加入爆炸剂、杀菌剂、防锈剂、抗硬水剂和消泡剂，在温度为45℃~55℃的条件下，搅拌30~40分钟；
D、再加入PH调节剂，搅拌5~15分钟；
E、将步骤D得到的液体静置20~30分钟后，用滤纸过滤后得到工作液。
上述电火花线切割加工工作液的制备方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：三乙醇胺18份，胺基硼磷酸酯6份，爆炸剂4份，杀菌剂15份，防锈剂12份，PH调节剂5份，抗硬水剂0.5份，消泡剂0.5份，去离子水50份。
进一步的，所述防锈剂为三元酸。
进一步的，所述PH调节剂为单乙醇胺。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：具有良好的润滑和防锈性能，冷却性能好，能有效提高切片表面质量；无污染，易于清洗和回收。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例的电火花线切割加工工作液的制备方法包括下列质量的原料：三乙醇胺15千克，胺基硼磷酸酯8千克，爆炸剂1千克，杀菌剂10千克，防锈剂10千克，PH调节剂4千克，抗硬水剂0.3千克，消泡剂0.3千克，去离子水45千克；其中，防锈剂为三元酸，PH调节剂为单乙醇胺。
制备方法是：
A、按照上述质量份数分别称取各原料；
B、将三乙醇胺、胺基硼磷酸酯和去离子水放入容器内进行加热搅拌，加热温度为35℃；
C、加入爆炸剂、杀菌剂、防锈剂、抗硬水剂和消泡剂，在温度为45℃的条件下，搅拌30分钟；
D、再加入PH调节剂，搅拌5分钟；
E、将步骤D得到的液体静置20分钟后，用滤纸过滤后得到工作液。
本电火花线切割加工工作液的制备方法的性能测试结果如下：防锈性能（35±2℃）：一级灰铸铁，单片96h，无锈；叠片，24h，无锈；润滑性为30（PB值，Kg）。
实施例2
本实施例的电火花线切割加工工作液的制备方法包括下列质量的原料：三乙醇胺18千克，胺基硼磷酸酯6千克，爆炸剂4千克，杀菌剂15千克，防锈剂12千克，PH调节剂5千克，抗硬水剂0.5千克，消泡剂0.5千克，去离子水50千克；其中，防锈剂为三元酸，PH调节剂为单乙醇胺。
制备方法是：
A、按照上述重量份数分别称取各原料；
B、将三乙醇胺、胺基硼磷酸酯和去离子水放入容器内进行加热搅拌，加热温度为45℃；
C、加入爆炸剂、杀菌剂、防锈剂、抗硬水剂和消泡剂，在温度为~55℃的条件下，搅拌40分钟；
D、再加入PH调节剂，搅拌10分钟；
E、将步骤D得到的液体静置30分钟后，用滤纸过滤后得到工作液。
本电火花线切割加工工作液的制备方法的性能测试结果如下：防锈性能（35±2℃）：一级灰铸铁，单片96h，无锈；叠片，24h，无锈；润滑性为27（PB值，Kg）。
实施例3
本实施例的电火花线切割加工工作液的制备方法包括下列质量的原料：三乙醇胺20千克，胺基硼磷酸酯5千克，爆炸剂5千克，杀菌剂15千克，防锈剂15千克，PH调节剂6千克，抗硬水剂0.4千克，消泡剂0.4千克，去离子水55千克；其中，防锈剂为三元酸，PH调节剂为单乙醇胺。
制备方法是：
A、按照上述重量份数分别称取各原料；
B、将三乙醇胺、胺基硼磷酸酯和去离子水放入容器内进行加热搅拌，加热温度为40℃；
C、加入爆炸剂、杀菌剂、防锈剂、抗硬水剂和消泡剂，在温度为50℃的条件下，搅拌35分钟；
D、再加入PH调节剂，搅拌15分钟；
E、将步骤D得到的液体静置25分钟后，用滤纸过滤后得到工作液。
本电火花线切割加工工作液的制备方法的性能测试结果如下：防锈性能（35±2℃）：一级灰铸铁，单片96h，无锈；叠片，24h，无锈；润滑性为29（PB值，Kg）。
Claims (4)
1.一种电火花线切割加工工作液的制备方法，其特征在于采用以下质量份数的原料制作构成：三乙醇胺15~20份，胺基硼磷酸酯5~8份，爆炸剂1~5份，防锈剂10~15份，PH调节剂4~6份，抗硬水剂0.3~0.5份，消泡剂0.3~0.5份，去离子水45~55份；
制备步骤是：
A、按照上述质量份数分别称取各原料；
B、将三乙醇胺、胺基硼磷酸酯和去离子水放入容器内进行加热搅拌，加热温度为35℃~45℃；
C、加入爆炸剂、杀菌剂、防锈剂、抗硬水剂和消泡剂，在温度为45℃~55℃的条件下，搅拌30~40分钟；
D、再加入PH调节剂，搅拌5~15分钟；
E、将步骤D得到的液体静置20~30分钟后，用滤纸过滤后得到工作液。
2.根据权利要求1所述的电火花线切割加工工作液的制备方法，其特征在于：三乙醇胺18份，胺基硼磷酸酯6份，爆炸剂4份，防锈剂12份，PH调节剂5份，抗硬水剂0.5份，消泡剂0.5份，去离子水50份。
3.根据权利要求1或2所述的电火花线切割加工工作液的制备方法，其特征在于：所述防锈剂为三元酸。
4.根据权利要求1或2所述的电火花线切割加工工作液的制备方法，其特征在于：所述PH调节剂为单乙醇胺。
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