CN104818008B - 一种阴离子表面活性剂复配体系形成的囊泡驱油剂及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阴离子表面活性剂复配体系形成的囊泡驱油剂，它由表面活性剂B、表面活性剂C与矿化水混合后，在助剂的引发下搅拌制得，表面活性剂B和表面活性剂C的质量浓度为0.3％～0.8wt％，助剂的加入量与表面活性剂B和表面活性剂C总质量比为：1：3～5，矿化水的总矿化度为500～5000ppm，本发明的阴离子表面活性剂复配体系囊泡驱油剂具有较强的油水界面吸附趋势，原位组装形成预定的界面层，使得油水可以将界面张力快速降至超低，无需任何碱即可与原油形成10‑3 mN·m‑1的超低界面张力，降低油/水界面张力的效果突出，作用时间短，在10‑15分钟内即可将界面张力降低到10‑3 mN·m‑1，适合应用于三次采油提高原油采收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种阴离子表面活性剂复配体系形成的囊泡驱油剂，可将油水界面张力快速降至超低(10-3mN·m-1),应用于三次采油中提高原油采收率，属于油田化学技术领域。
背景技术
石油作为一种非常重要的非再生资源，随着经济高速增长，社会对石油需求急剧上升，而再发现较大储量油藏的可能性降低，使得提高已开发油田的采收率备受瞩目，采取技术手段提高已开发油田的采收率迫在眉睫。
石油开采过程中，油藏中流体的流动受储集砂岩孔隙结构、体系润湿性等地质因素的影响，同时也受到原油/水界面张力等因素的影响。由于表面活性剂具有界面活性，可显著降低油/水界面张力，增大毛管数，并促使原油自岩石上脱附及有效分散，实现对残余油的有效驱动，从而提高采收率，因此是最常用的驱油剂。使油水界面张力降至超低10- 3mN·m-1,是筛选表面活性剂作为化学驱油剂的重要指标。
众所周知，在不同条件下，表面活性剂在水溶液中可形成多种缔合结构，如胶束、微乳液、液晶和囊泡等。根据已有的文献报道，特定组成的表面活性剂形成的胶束和微乳液均可使油水界面张力降至超低10-3mN·m-1，其用作驱油剂提高原油采收率的相关机理研究和体系探索均已有大量报道，并已在现场应用中取得了良好效果。也有文献报道表面活性剂形成的液晶体系可使油水界面张力降至超低10-3mN·m-1,但由于形成液晶时表面活性剂使用浓度高，其在三次采油方面的应用受到了限制。目前对囊泡在模拟生物膜、药物载体、制备纳米材料等前沿领域的理论研究已有报道，但其在工业应用中的应用潜力尚未被揭示，在三次采油方面的应用更无报道。
目前，高盐油藏的开发潜力较大，但由于高矿化度对表面活性剂的抗盐性带来的挑战，多数表面活性剂体系在高盐条件下无法形成可使油水界面张力降至超低的胶束或微乳液，可应用于高盐油藏提高采收率的驱油体系和相关技术严重缺乏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种阴离子表面活性剂复配体系形成的囊泡驱油剂，该囊泡驱油剂可将油水界面张力降至超低，适合应用于三次采油提高原油采收率。本发明的阴离子表面活性剂复配体系囊泡驱油剂，对矿化水具有良好的适应性，在高盐条件下也可以形成囊泡，可使界面张力进一步降低，特别适合应用于高盐油藏提高原油采收率。
本发明的技术方案如下：
一种阴离子表面活性剂复配体系形成的囊泡驱油剂，其特征在于，由表面活性剂B、表面活性剂C与矿化水混合后，于温度20-30℃、在助剂的引发下搅拌0.2～0.5h制得囊泡驱油剂，
制得囊泡驱油剂中，表面活性剂B和表面活性剂C的总质量浓度为0.3％～0.8wt％，表面活性剂B：表面活性剂C的质量比为(1～5):(5～1)，助剂的加入量与表面活性剂B和表面活性剂C总质量比为：1：3～5，矿化水的总矿化度为500～5000ppm，
所述的表面活性剂B分子中含有至少一个带负电的极性亲水基团和一个总碳链长度为C8-C24的疏水基团，所述的疏水基团含有两条支链；
所述的表面活性剂C分子中含有至少一个带负电的极性亲水基团和一个碳链长度为C8-C24的疏水基团，所述的疏水基团为单链；
所述的助剂为碳链长度C6-C18、分子中含有1-3个羧基的羧酸。
本发明优选的，表面活性剂B选自支链化烷基硫酸盐、支链化烷基聚氧乙烯醚、支链化烷基磺酸盐或支链化烷基羧酸盐。
进一步优选的，表面活性剂B为支链十二烷基硫酸钠、支链十二烷基聚氧乙烯醚、支链十二烷基磺酸钠或支链十二烷基羧酸钠。
本发明优选的，表面活性剂C选自烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、α-烯烃磺酸盐、石油磺酸盐或脂肪酸乙酯磺酸盐。
进一步优选的，表面活性剂C为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯烃磺酸钠、石油磺酸钠或脂肪酸乙酯磺酸钠。
本发明优选的，助剂选自柠檬酸、高级脂肪酸或草酸中的一种或一种以上的混合物。
进一步优选的，助剂为柠檬酸和油酸，柠檬酸与油酸的质量比为：1:2。
本发明优选的，表面活性剂B：表面活性剂C的质量比为(3～5):(1～3)，助剂的加入量与表面活性剂B和表面活性剂C总质量比为：1：4～5。
本发明优选的，制得囊泡驱油剂中，表面活性剂B和表面活性剂C的总质量浓度为0.5％～0.6wt％，矿化水的总矿化度为1000～4000ppm。
上述阴离子表面活性剂复配体系形成的囊泡驱油剂的应用，应用于低渗透油藏、碳酸盐油藏、常规砂岩油藏高含水后期或注聚合物后提高采收率，囊泡驱油剂耐受的盐度范围是：总矿化度1-30,000ppm，钙镁离子总浓度1-1,000ppm。
本发明的阴离子表面活性剂复配体系形成的囊泡驱油剂的技术特点及有益效果：
本发明的表面活性剂B、表面活性剂C在钙镁离子以及助剂诱导下形成囊泡。该囊泡具有较强的油水界面吸附趋势，原位组装形成预定的界面层，使得油水界面张力降至超低，低于10-3mN·m-1，在诱导吸附在界面后，新组装产生的界面层主要由外加表面活性剂及助剂分子组成，受原油组成影响较小，具有油相普适性,因此具有良好的油藏适应性。表面活性剂B、表面活性剂C在钙镁离子诱导下进行界面自组装自发形成囊泡，避免了表面活性剂分子与无机阳离子生成沉淀，提高了表面活性剂的抗盐性，因此本囊泡驱油剂对地层矿化水的适应性好。另外由于选定的表面活性剂界面吸附趋势强，油/水界面张力快速降至超低，使用浓度低。
(1)本发明的阴离子表面活性剂复配体系形成的囊泡驱油剂具有较强的油水界面吸附趋势，原位组装形成预定的界面层，使得油水可以将界面张力快速降至超低，无需任何碱即可与原油形成10-3mN·m-1的超低界面张力，降低油/水界面张力的效果突出，作用时间短，在10-15分钟内即可将界面张力降低到10-3mN·m-1。
(2)使用浓度低，对不同组成的油相适应性强，有利于保障三采提高采收率的效果。
(3)本发明的阴离子表面活性剂复配体系囊泡驱油剂在较高的矿化度下仍然能较好的降低界面张力，抗盐性好，热稳定性好，在提高高盐油藏的采收率方面具有极大的应用前景。
(4)本发明的阴离子表面活性剂复配体系也可与聚合物组成二元复合驱油体系，既降低油水界面张力，又提高驱油剂粘度，从而大幅度提高采收率。
(5)本发明工艺简单，反应易于控制，应用范围广。
附图说明
图1为实施例1制得的囊泡驱油剂的透射电镜照片；
图2为实施例2制得的囊泡驱油剂的透射电镜照片；
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步说明，但不仅限于此。
实施例1：
一种阴离子表面活性剂复配体系形成的囊泡驱油剂，由表面活性剂B、表面活性剂C与总矿化度为500ppm的矿化水混合后，于温度25℃、在助剂的引发下搅拌0.3h制得囊泡驱油剂，矿化水离子组成为钙离子和镁离子。
制得囊泡驱油剂中，表面活性剂B和表面活性剂C的总质量浓度为0.5wt％，表面活性剂B：表面活性剂C的质量比为1:3，助剂的加入量与表面活性剂B和表面活性剂C总质量比为：1：3，
所述的表面活性剂B为支链十二烷基硫酸钠，
所述的表面活性剂C为十二烷基苯磺酸钠，
所述的助剂为柠檬酸和油酸，柠檬酸与油酸的质量比为：1:2。制得的阴离子表面活性剂复配体系囊泡驱油剂电镜扫描图如图1所示。
将产品进行界面张力测试：
1、测试仪器：TEXAS-500旋转滴界面张力仪
2、温度：50℃，
3、原油：实验标准原油(胜利油田提供)
4、水：蒸馏水
5、囊泡驱油剂：实施例1，主要成分(w％)
将装满前述溶液的样品管放入，稳定半小时后，用微量注射器加入约1微升胜利油田胜坨坨口原油，按照国标SY/T5370-1999方法，间隔一定的时间读取界面张力，10分钟以内界面张力达到0.00458mN/m。
不同使用浓度的囊泡驱油剂对界面张力的影响，结果如表1所示：
表1
| 囊泡驱油剂浓度(w％) | 界面张力(mN·m-1) |
| 0.3 | 0.156 |
| 0.4 | 0.115 |
| 0.5 | 0.00458 |
| 0.55 | 0.0045 |
| 0.6 | 0.00442 |
| 0.65 | 0.00418 |
| 0.7 | 0.00397 |
实施例2：
一种阴离子表面活性剂复配体系形成的囊泡驱油剂，由表面活性剂B、表面活性剂C与总矿化度为1000ppm的矿化水混合后，于温度30℃、在助剂的引发下搅拌0.5h制得囊泡驱油剂，矿化水离子组成为钙离子和镁离子。
制得囊泡驱油剂中，表面活性剂B和表面活性剂C的总质量浓度为0.6wt％，表面活性剂B：表面活性剂C的质量比为4:1，助剂的加入量与表面活性剂B和表面活性剂C总质量比为：1：5，
所述的表面活性剂B为支链十二烷基聚氧乙烯醚，
所述的表面活性剂C为十二烷基硫酸钠，
所述的助剂为柠檬酸和油酸，柠檬酸与油酸的质量比为：1:2。制得的阴离子表面活性剂复配体系囊泡驱油剂电镜扫描图如图2所示。
将产品进行界面张力测试，使用的测试仪器、原油、水、温度同实施例1；
囊泡驱油剂：实施例2，主要成分(w％)
将装满前述溶液的样品管放入，稳定半小时后，用微量注射器加入约1微升胜利油田胜坨坨口原油，按照国标SY/T5370-1999方法，间隔一定的时间读取界面张力，15分钟以内界面张力达到0.00843mN/m。
不同使用浓度的囊泡驱油剂对界面张力的影响，结果如表2所示：
表2
| 囊泡驱油剂浓度(w％) | 界面张力(mN·m-1) |
| 0.4 | 0.135 |
| 0.5 | 0.103 |
| 0.6 | 0.00843 |
| 0.65 | 0.00816 |
| 0.7 | 0.0080 |
| 0.75 | 0.00795 |
| 0.8 | 0.00784 |
实施例3：
一种阴离子表面活性剂复配体系形成的囊泡驱油剂，由表面活性剂B、表面活性剂C与总矿化度为2500ppm的矿化水混合后，于温度30℃、在助剂的引发下搅拌0.4h制得囊泡驱油剂，矿化水离子组成为钙离子和镁离子。
制得囊泡驱油剂中，表面活性剂B和表面活性剂C的总质量浓度为0.4wt％，表面活性剂B：表面活性剂C的质量比为1:1，助剂的加入量与表面活性剂B和表面活性剂C总质量比为：1：4，
所述的表面活性剂B为支链十二烷基羧酸钠，
所述的表面活性剂C为α-烯烃磺酸钠，
所述的助剂为柠檬酸和油酸，柠檬酸与油酸的质量比为：1:2。
将产品进行界面张力测试，使用的测试仪器、原油、水、温度同实施例1；
囊泡驱油剂：实施例3，主要成分(w％)
不同使用浓度的囊泡驱油剂对界面张力的影响，结果如表3所示：
表3
| 囊泡驱油剂浓度(w％) | 界面张力(mN·m-1) |
| 0.15 | 0.0187 |
| 0.2 | 0.0168 |
| 0.3 | 0.0102 |
| 0.4 | 0.00624 |
| 0.45 | 0.00603 |
| 0.5 | 0.00588 |
| 0.6 | 0.00574 |
对比例1：市售支链十二烷基硫酸钠
对比例2：市售十二烷基苯磺酸钠
抗盐性实验：
实施例1-3的囊泡驱油剂与对比例1、2在同样条件下用模拟地层水测定表面张力，测试结果如表5所示：
表4 模拟地层水的组成
表5 实施例1-3的囊泡驱油剂与对比例1、2对模拟地层水的界面张力
| 产品 | 界面张力(mN·m-1) |
| 实施例1 | 0.00458 |
| 实施例2 | 0.00843 |
| 实施例3 | 0.00624 |
| 对比例1 | 0.0125 |
| 对比例2 | 0.0157 |
结果：由表5可见，在矿化度大于30000mg/L条件下，本发明的实施例1-3的囊泡驱油剂具有超低的表面张力，而对比例1、2在高盐条件下，不具备表面活性，本发明具有较好的抗盐性，能够满足高盐油藏的使用要求。
Claims (6)
1.一种阴离子表面活性剂复配体系囊泡驱油剂，其特征在于，由表面活性剂B、表面活性剂C与矿化水混合后，于温度20-30℃、在助剂的引发下搅拌0.2~0.5h制得囊泡驱油剂，
制得囊泡驱油剂中，表面活性剂B和表面活性剂C的总质量浓度为0.3%~0.8wt%，表面活性剂B：表面活性剂C的质量比为（1~5）:（5~1），助剂的加入量与表面活性剂B和表面活性剂C总质量比为：1：3~5，矿化水的总矿化度为500~5000ppm，
所述的表面活性剂B分子中含有至少一个带负电的极性亲水基团和一个总碳链长度为C8-C24的疏水基团，所述的疏水基团含有两条支链；表面活性剂B选自支链化烷基硫酸盐、支链化烷基磺酸盐或支链化烷基羧酸盐；
所述的表面活性剂C分子中含有至少一个带负电的极性亲水基团和一个碳链长度为C8-C24的疏水基团，所述的疏水基团为单链；表面活性剂C选自烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、α-烯烃磺酸盐、石油磺酸盐或脂肪酸乙酯磺酸盐；
所述的助剂为柠檬酸和油酸，柠檬酸与油酸的质量比为：1:2。
2.根据权利要求1所述的阴离子表面活性剂复配体系囊泡驱油剂，其特征在于，表面活性剂B为支链十二烷基硫酸钠、支链十二烷基磺酸钠或支链十二烷基羧酸钠。
3.根据权利要求1所述的阴离子表面活性剂复配体系囊泡驱油剂，其特征在于，表面活性剂C为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯烃磺酸钠、石油磺酸钠或脂肪酸乙酯磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的阴离子表面活性剂复配体系囊泡驱油剂，其特征在于，表面活性剂B：表面活性剂C的质量比为（3~5）:（1~3），助剂的加入量与表面活性剂B和表面活性剂C总质量比为：1：4~5。
5.根据权利要求1所述的阴离子表面活性剂复配体系囊泡驱油剂，其特征在于，制得囊泡驱油剂中，表面活性剂B和表面活性剂C的总质量浓度为0.5%~0.6wt%，矿化水的总矿化度为1000~4000ppm。
6.权利要求1所述的阴离子表面活性剂的复配体系囊泡驱油剂的应用，应用于低渗透油藏、碳酸盐油藏、常规砂岩油藏高含水后期或注聚合物后提高采收率，囊泡驱油剂耐受的盐度范围是：总矿化度1-30,000ppm，钙镁离子总浓度1-1,000 ppm。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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