CN104817261A - 一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法，改变以往通过操作工人以经验判断冷却时间的方式，通过设置温度传感器探测玻璃钢化风冷段内玻璃的温度，当风冷段内玻璃的温度达到或接近设定的温度时，控制中心给出指令到传动机构控制器，将玻璃移至下个工序或控制中心给出指令到风机控制器，降低风机频率继续风冷，降低了玻璃钢化过程中对熟练工人的依赖，当玻璃完成钢化时，及时降低风机的频率或将玻璃移至下个工序，一方面避免了玻璃已经钢化完成但仍然进行高风压从而造成额外的能耗；另一方面也使得到的钢化玻璃产品合格率高且产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢化设备技术领域，具体涉及一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法。
背景技术
玻璃的物理钢化方式需要将待钢化玻璃在钢化炉内加热到接近软化点，然后迅速冷却来完成玻璃的钢化，钢化完成后还需要继续冷却直至玻璃降温至室温附近。通常仅在迅速冷却形成应力和成形的过程中使用较大风压，而在后续的降温冷却中仅使用较小的风压以降低能耗。传统的玻璃钢化设备均是使用预估时长来控制玻璃在冷却进程中大小风压的转换或成形结束的时间点，以及冷却结束时间点。但由于玻璃的种类不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，再加上环境温度不同，通过上述方法我们不可能把大小风压转换时间点、成形结束时间点和冷却结束时间点计算得那么准确，需要操作人员在实践中总结，然而过度依赖操作人员的经验会影响产品的合格率以及品质的稳定性或能耗。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法，通过设置温度传感器探测风冷段内玻璃的温度，当风冷段内玻璃的温度达到或接近设定的温度时，控制中心给出指令到传动机构控制器，将玻璃移至下个工序或控制中心给出指令到风机控制器，降低风机频率继续风冷。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法，从玻璃钢化炉加热段移出的玻璃在风冷段进行冷却，在玻璃钢化炉的风冷段内设置至少一个用于检测风冷段内玻璃温度的温度传感器，温度传感器与控制中心相连接，控制中心还与风冷段的传动机构控制器和风机控制器连接，在玻璃冷却前，根据不同的待钢化玻璃提前设定待钢化玻璃需要冷却所到达的温度，当玻璃的温度达到或接近设定的温度时，可以有两种操作方式：第一、控制中心给出指令到传动机构控制器，将玻璃移至下个工序；第二、控制中心给出指令到风机控制器，降低风机频率继续风冷。
上述温度传感器为热电偶温度传感器、热电阻温度传感器或红外温度传感器。作为本发明的优选方案，所述温度传感器设置有2-6个。作为本发明的最优选方案，所述温度传感器设置有2-4个。
温度传感器的位置设置如下：第一种情况：温度传感器均设置在玻璃钢化炉的传动辊道上方；第二种情况：温度传感器均设置在玻璃钢化炉的传动辊道下方；第三种情况：玻璃钢化炉的传动辊道的上方和下方分别至少设置有一个温度传感器。
有益效果
本发明的方法用于控制玻璃钢化过程中玻璃的冷却时间，改变以往通过操作工人以经验判断冷却时间的方式，通过设置温度传感器探测风冷段内玻璃的温度，当风冷段内玻璃的温度达到或接近设定的温度时，控制中心给出指令到传动机构控制器，将玻璃移至下个工序或控制中心给出指令到风机控制器，降低风机频率继续风冷，降低了玻璃钢化过程中对熟练工人的依赖，当玻璃完成钢化时，及时降低风机的频率或将玻璃移至下个工序，一方面避免了玻璃已经钢化完成但仍然进行高风压从而造成额外的能耗；另一方面也使得到的钢化玻璃产品合格率高且产品质量稳定。
附图说明
图1为本发明控制方法（温度传感器均设置在辊道上方）的工作原理示意图；
图2为本发明控制方法（温度传感器均设置在辊道下方）的工作原理示意图；
图3为本发明控制方法（温度传感器分布在辊道上、下方的）的工作原理示意图；
图中标记：1、风冷段，2、玻璃，3、控制中心，4、温度传感器，5、辊道。
具体实施方式
如图1所示：一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法，从玻璃钢化炉加热段移出的玻璃经过风冷段进行钢化和冷却，玻璃钢化炉的风冷段内设置有两个温度传感器4，两个温度传感器4均为热电偶温度传感器，且两个温度传感器4均设置在辊道5的上方，温度传感器4均与控制中心3相连接，控制中心3还与风冷段的传动机构控制器和风机控制器连接，在玻璃冷却前，根据不同的待钢化玻璃提前设定大风压使玻璃需要冷却到达或接近的温度，当风冷却段内玻璃的温度达到或接近设定的温度时，控制中心3给出指令到传动机构控制器，将平板玻璃2移至下道工序或控制中心3给出指令到风机控制器，降低风机频率继续风冷。
如图2所示：一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法，从玻璃钢化炉加热段移出的玻璃经过风冷段进行冷却，玻璃钢化炉的风冷段内设置有两个温度传感器4，两个温度传感器4均为红外温度传感器，且两个温度传感器4均设置在辊道5的下方，温度传感器4均与控制中心3相连接，控制中心3还与风冷段的传动机构控制器连接，在玻璃冷却前，根据不同的待钢化玻璃提前设定高压风冷却段玻璃需要冷却到达的温度，当风冷却段内玻璃的温度达到设定的温度时，控制中心3给出指令到传动机构控制器，将平板玻璃2移至下道工序或控制中心3给出指令到风机控制器，降低风机频率继续风冷。模仿上段进行修改
如图3所示：一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法，从玻璃钢化炉加热段移出的玻璃经过风冷段进行冷却，玻璃钢化炉的风冷段内设置有四个温度传感器4，两个温度传感器4均为热电阻温度传感器，其中两个温度传感器4设置在辊道5的上方，另外两个温度传感器4设置在辊道5的下方，温度传感器4均与控制中心3相连接，控制中心3还与风冷段的传动机构控制器连接，在玻璃冷却前，根据不同的待钢化玻璃提前设定高压风冷却段玻璃需要冷却到达的温度，当风冷却段内玻璃的温度达到设定的温度时，控制中心3给出指令到传动机构控制器，将平板玻璃2移至下道工序。模仿上端进行修改
本发明的方法用于控制玻璃钢化过程中玻璃的冷却时间，改变以往通过操作工人以经验判断冷却时间的方式，通过设置温度传感器探测风冷段内玻璃的温度，当风冷段内玻璃的温度达到或接近设定的温度时，控制中心给出指令到传动机构控制器，将玻璃移至下个工序或控制中心给出指令到风机控制器，降低风机频率继续风冷，降低了玻璃钢化过程中对熟练工人的依赖，当玻璃完成钢化时，及时降低风机的频率或将玻璃移至下个工序，一方面避免了玻璃已经钢化完成但仍然进行高风压从而造成额外的能耗；另一方面也使得到的钢化玻璃产品合格率高且产品质量稳定。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法，其特征在于：从玻璃钢化炉加热段移出的玻璃在风冷段进行冷却，在玻璃钢化炉的风冷段内设置至少一个用于检测风冷段内玻璃温度的温度传感器，温度传感器与控制中心相连接，控制中心还与风冷段的传动机构控制器和风机控制器连接，在玻璃冷却前，根据不同的待钢化玻璃提前设定待钢化玻璃需要冷却所到达或接近的温度，当玻璃的温度达到或接近设定的温度时，控制中心给出指令到传动机构控制器，将玻璃移至下个工序或控制中心给出指令到风机控制器，降低风机频率继续风冷，使最终得到的钢化玻璃产品合格率高、产品质量稳定且能耗较低。
2.如权利要求1所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法，其特征在于：所述温度传感器为热电偶温度传感器、热电阻温度传感器或红外温度传感器。
3.如权利要求1所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法，其特征在于：所述温度传感器设置有2-6个。
4.如权利要求1所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法，其特征在于：所述温度传感器设置有2-4个。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法，其特征在于：所述温度传感器均设置在玻璃钢化炉的传动辊道上方。
6.如权利要求1-4任一权利要求所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法，其特征在于：所述温度传感器均设置在玻璃钢化炉的传动辊道下方。
7.如权利要求1-4任一权利要求所述的一种控制玻璃钢化过程中玻璃冷却进程的方法，其特征在于：所述玻璃钢化炉的传动辊道的上方和下方分别至少设置有一个温度传感器。
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