CN104816970A - 片材搬送机构、片材冷却搬送装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的题目是片材搬送机构、片材冷却搬送装置及图像形成装置。本发明通过使用比以往更容易弯曲的潜像载体的构成，来提供一种能够抑制在潜像载体的轴方向端部处发生成膜的图像形成装置。在图像形成装置中，作为感光体(11)，在采用面积惯性力矩除以长度的三次方的值在0.000058mm以上且0.000145mm以下的范围内的同时，还设置有对附着在充电辊(12a)的表面上的异物进行除去的充电清洁辊(12b)，并使得感光体(11)的表面移动方向中作为充电夹持的长度的充电夹持宽度在长边方向端部的端部充电夹持宽度要比感光体(11)的长边方向中央部的中央部充电夹持宽度宽，并且，端部充电夹持宽度和中央部充电夹持宽度的差要比驱动时的感光体(11)的中央部的弯曲量大。

Description

片材搬送机构、片材冷却搬送装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及片材状记录材料的片材搬送机构和具有片材搬送机构的片材冷却搬送装置及图像形成装置。

背景技术

在公知的图像形成装置中，存在有这样的构成，即，在片材搬送方向上游侧和下游侧分别设置夹持或搬送片材的第一单元及第二单元，并使得第一单元在与片材的厚度方向为交叉的方向上移动。然后，当片材在被收容于各个单元中的状态下发生堵纸时，为了防止因为移动第一单元和第二单元的一方而导致片材被拉破的现象(即片材的扯裂)，采用的构成是当片材从第二单元被除去时，就使得被限制了移动的第一单元的移动得到容许(专利文献1)。

然而，在该构成中，因为片材没有从第二单元被除去时第一单元是不能够移动的，所以其操作性就不好。

于是，就提供有这样一种片材搬送机构和具有片材搬送机构的片材冷却搬送装置及图像形成装置，即使片材没有从一方的单元被除去，也能够容许另一方的单元的移动或离开。

【专利文献1】(日本)特开2005-298209号公报

发明内容

为了解决该课题，本发明的技术方案提供一种片材搬送机构，其特征在于包括：第一单元，其在内部具有搬送片材的搬送路径的同时，能够在与该片材的厚度方向交叉的方向上移动；第二单元，其在内部具有搬送片材的搬送路径的同时，相对于所述搬送路径能够在该片材的厚度方向上接近及离开；第一单元固定部，其被设置在所述第一单元上，并对被收容在图像形成装置内的所述第一单元进行固定；限制容许变更部，其与所述第一单元固定部和所述第二单元中的一方的固定解除连动后来解除另一方的固定。

因为即使片材没有从一方的单元被除去，也能够容许另一方的单元的移动或离开，所以就防止了片材的扯裂。

附图说明

图1所示是本发明的一个实施方式的图像形成装置的概要构成图。

图2所示是配设在图1中的冷却装置、片材搬送装置的概要正面图。

图3所示是从背面侧看到的图2的冷却装置、片材搬送装置的斜视图。

图4(a)所示是上单元全开时的正面图，图4(b)是(a)的要部的放大正面图。

图5所示是上下单元的后侧的分解斜视图。

图6所示是上下单元的后侧的组装图。

图7所示是上下单元的前侧的分解斜视图。

图8所示是上下单元的前侧的组装图。

图9所示是上单元全闭状态时的正面图

图10所示是设有显示变形例1中的冷却机构(冷却装置)的片材搬送装置的概要正面图。

图11所示是从背面侧看到的变形例1的片材搬送装置的冷却机构(冷却装置)的斜视图。

图12所示是设有显示变形例2中的冷却机构(冷却装置)的片材搬送装置的概要正面图。

图13(a)、(b)、(c)所示是图像形成装置和定影装置的概要图。

图14所示是定影装置被收纳在图像形成装置里，并且定影装置处于被限制拉出状态时的正面图。

图15所示是联轴机构的概要图。图15(a)所示是联轴机构的概要放大正面图，图15(b)所示是其概要平面图。

图16所示是图15(a)中删除升降板后的状态的概要图。

图17(a)、(b)所示是图16中删除扇形框架后的状态的概要图。

图18所示是从背面来看图15(a)的概要斜视图。

图19(a)、(b)所示是与第一搬送机构的开关连动的折曲部的锁定解除及锁定的概要图。

图20(a)、(b)所示是限制定影装置的拉出的机构的概要图。

图21所示是卡合突起314处于下降状态时的概要图。

图22所示是升降板311上升、卡合突起314下降时的状态的概要图。

图23所示是解除定影装置8的锁定状态后的状态的概要图。

图24所示是将定影装置8从图像形成装置本体拉出后的状态的概要图。

图25所示是片材搬送装置9的锁定机构65的变形例的概要图。

图26所示是锁定机构65的变形例和联轴机构305的变形例的概要图。

图27所示是图26中打开片材搬送装置9的第一搬送机构31时的概要图。

图28所示是锁定机构65的概要图。

图29所示是锁定机构65的变形例和联轴机构305的其他变形例的概要图。

图30所示是扇形框架312的变形例的概要图。

图31(a)、(b)、(c)所示是从杆310的限制回转状态向定影装置8的容许拉出状态变化时的升降板311和卡合突起314的变位位移的概要图。

图32(a)、(b)、(c)所示是推入部379和折曲部313的先端形状的概要图。

图33(a)、(b)所示是联轴机构的变形例的概要图。

图34(a)、(b)、(c)所示是摇动构件370附近的概要侧面图。

图35所示是摇动构件370附近的概要正面图。

图36所示是解除定影装置8的锁定状态后的状态的概要图。

图37所示是联轴机构305的变形例的概要图。

图38所示是第二摇动构件391的概要斜视图。

图39(a)、(b)所示是沿图38中的X-X线、Y-Y线的第二摇动构件391附近的概要侧面图。

图40(a)-(d)所示是从杆310的回转限制状态变化至定影装置8的拉出容许状态时的升降板311和扇形框架312的变位位移的概要图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本包括实施例的本发明的实施的方式(以下称为“实施方式”)。在各实施方式或变形例等中，对于具有同一功能及形状等的构成要素(构件或构成零件)等，只要是不会有混淆，就在一次说明之后通过赋予同一符号来省略其说明。为了简化图以及说明，即使是应该在图中表示的构成要素，对于该图中没有必要做特别说明的构成要素，也会适当地省略。

以下，参照图1-图9来说明本发明的一个实施方式。首先，参照图1来说明一个实施方式所涉及的图像形成装置的全体构成。图1所示是本发明的一个实施方式的图像形成装置的概要构成图。

图1所示的图像形成装置具有将作为图像形成单元的四个处理单元1Y,1C,1M,1Bk并列地配设(指配置后设置，或位置确定后来设置的意思)后的串列型的图像形成部。各处理单元1Y,1C,1M,1Bk相对于图像形成装置本体200是可以装卸的构成。各处理单元1Y,1C,1M,1Bk除了收容有对应于彩色图像的颜色分解成分的黄色(y)、青色(c)、品红色(m)、黑色(Bk)等不同颜色的调色剂以外，其他的构成都是相同的。

具体来说就是，各处理单元1Y,1C,1M,1Bk包括有作为潜像载置体的鼓状的感光体2，和对感光体2的表面进行充电而作为充电机构的充电辊3，和在感光体2的表面上形成调色剂像而作为显影机构的显影装置4，以及对感光体2的表面进行清洁而作为清洁机构的清洁刮板5。还有，在图1中，仅对黄色的处理单元1Y所具有的感光体2、充电辊3、显影装置4、清洁刮板5等赋予符号，对于其他的处理单元1C、1M、1Bk则省略了其符号。

在图1中的各处理单元1Y,1C,1M,1Bk的上方，配设了对感光体2的表面进行曝光而作为曝光机构的曝光装置6。曝光装置6包括有光源、多面镜、f-θ透镜、反射镜等，并根据对应于颜色分解成分的图像数据来将激光照射到各感光体2的表面。

另外，在各处理单元1Y,1C,1M,1Bk的下方配设有转印装置7。转印装置7包括由作为中间转印体的环状的带构成的中间转印带10。中间转印带10被张紧架设(以施加有张力的状态来架设的意思)在作为支持构件的多个的辊21-24上。中间转印带10通过上述多个的辊21-24中的一个作为驱动辊的回转，来构成为在图中箭头所示方向上作环绕移动(回转)。

在与四个感光体2相向而对的位置上，配设有作为一次转印机构的四个一次转印辊11。各一次转印辊11在各自的位置处按压(指施压后来压住)到中间转印带10的内周面上，并在中间转印带10被按压的部分和各感光体2接触的部位处形成了一次转印夹持。各一次转印辊11被连接到未图示的电源中，并在一次转印辊11上施加(指施加电压)有规定的直流电压(DC)及/或交流电压(AC)。

另外，在与张紧架设中间转印带10的一个辊24相向而对的位置里，作为二次转印构件而配设了二次转印辊12。该二次转印辊12按压中间转印带10的外周面，并在二次转印辊12和中间转印带10接触的部位处形成了二次转印夹持。二次转印辊12与一次转印辊11同样地，是被连接到未图示的电源中，并在二次转印辊12上施加有规定的直流电压(DC)及/或交流电压(AC)。

在图像形成装置本体200的下部配设有收容了纸或OHP等片材状的记录材料P(以下也称为片材)的多个的供纸卡盒13。在各供纸卡盒13中设置有对被收容的记录材料P进行送出的供纸辊14。另外，在图像形成装置本体200的图的左侧的外面，设置有用于堆垛被排出到机外的记录材料P的排纸盘20。还有，作为本图像形成装置中能够使用的记录材料P是如后记的图2等所示的，是具有能够通过搬送机构30来夹持搬送的厚度的薄纸、普通纸、厚纸信封、OHP等。

在图像形成装置本体200内，配设有用于将记录材料P从供纸卡盒13通过二次转印夹持后向排纸盘20搬送的搬送路径R。在搬送路径R中，比二次转印辊12的位置更靠用片材搬送方向的上游侧中，配设有对位辊15。另外，比二次转印辊12的位置更靠用片材搬送方向的下游侧中，依次配设有作为第一单元的定影装置8、包括了冷却机构而作为第二单元的片材搬送装置9、一对排出辊16。定影装置8包括有例如在内部而未图示的具有加热管的定影构件的定影辊17，和对定影辊17加压而作为加压构件的加压辊18。在定影辊17和加压辊18接触的部位中形成有定影夹持。

接着，参照图1来对上述图像形成装置的基本动作进行说明。当成像动作开始后，各处理单元1Y,1C,1M,1Bk的感光体2就在图的反时针转动方向上被回转驱动，并通过充电辊3使得各感光体2的表面被均匀带电为规定的极性。接着，根据未图示的读取装置所读取的原稿的图像数据，从曝光装置6来将激光照射到被充电后的各感光体2的表面上后，就在各感光体2的表面上形成了静电潜像。这时，在各感光体2上曝光的图像数据是将所希望的全彩色图像分解成黄色、青色、品红色及黑色等颜色数据后的单色的图像数据。

在如此形成在感光体2上的静电潜像中，通过从各显影装置4供给来的调色剂，静电潜像就作为调色剂像被显像化(可视图像化)了。

张紧架设有中间转印带10的上述多个辊21-24的一个被回转驱动，并使得中间转印带10在图中的箭头方向上作环绕移动。另外，通过在一次转印辊11上施加与调色剂的带电极性相反并经稳定电压或稳定电流控制了的电压，在各一次转印辊11和各感光体2之间的一次转印夹持中形成有转印电场。之后，形成在各感光体2上的各色的调色剂图像通过形成在上述一次转印夹持中的转印电场，来依次重叠地转印到中间转印带10上。如此一来，中间转印带10就在其表面上载置了全彩色的调色剂图像了。另外，没有被完全转印到中间转印带10上的各感光体2上的调色剂将通过清洁刮板5来除去。

通过供纸辊14的回转，记录材料P就从供纸卡盒13来搬出了。被搬出的记录材料P通过对位辊15来取得规定的时机后，被送到二次转印辊12和中间转印带10之间的二次转印夹持中。这时，在二次转印辊12中施加有与中间转印带10上的调色剂图像的调色剂带电极性相反的转印电压，由此就在二次转印夹持中形成了转印电场。

然后，通过形成在二次转印夹持处的转印电场，中间转印带10上的调色剂图像就被一起转印到记录材料P上了。之后，记录材料P被送入到定影装置8中，记录材料P通过定影辊17和加压辊18来被加压及加热后，调色剂图像就被定影到记录材料P上了。然后，记录材料P通过片材搬送装置9的冷却机构被冷却后，在通过一对排出辊16来排出到排纸盘20上。

以上的说明虽然是在记录媒介上形成全彩色图像时的图像形成动作，但也可以是使用四个处理单元1Y,1C,1M,1Bk中的某一个来形成单色图像，或使用两个或三个的处理单元后来形成双色或三色的图像。

如图2所示地，片材搬送装置9的冷却机构(冷却装置)具有对通过带搬送机构30的带的移动被搬送来的记录材料P进行冷却的冷却构件33，还具有片材搬送装置的功能。带搬送机构30包括有被配置在记录材料P的一方的面(表面或上面)侧里而作为第一的带搬送机构的第一搬送机构31，和被配置在记录材料P的另一方的面(背面或下面)侧里而作为第二的带搬送机构的第二搬送机构32。另外，冷却构件33也有一对，作为第一冷却部的冷却构件33a被配置在记录材料P的一方的面(表面或上面)侧里，作为第二冷却部的冷却构件33b被配置在记录材料P的另一方的面(背面或下面)侧里。

冷却构件33a和冷却构件33b沿着片材搬送方向C被错开配置。另外，一方的冷却构件33a具有下面稍许鼓出的扁平圆弧面状的吸热面34a，另一方的冷却构件33b具有上面稍许鼓出的扁平圆弧面状的吸热面34b。然后，在各冷却构件33a、33b的内部形成有冷却液流动的冷却液流路。

片材搬送装置9的冷却机构如图3所示地，包括有从作为发热部的记录材料P来接受热的受热部45、对受热部45的热进行放热的放热部46以及具有冷却液对受热部45和放热部46进行循环的循环路径47的冷却液循环回路44。在该循环路径47内配置有用于使得冷却液循环的泵48和储存冷却液的液体储存罐49。然后，使得图2所示的冷却构件33a、33b用作受热部45。另外，作为放热部46是由散热器构成的。作为冷却液例如可以例举的是将碳化氢系油以及氟素系油作为媒介后，在该媒介中使得高浓度的磁石等的强磁性超微粒子稳定地分散，并由在磁性超微粒子的表面上牢固地化学吸附后的界面活化剂来形成磁性流体等。

作为循环路径47，在图2及图3中包括有连接一方的冷却构件33a的一方的开口部40a和放热部46的配管50、连接一方的冷却构件33a的另一方的开口部40b和另一方的冷却构件33b的一方的开口部41a的配管51、连接另一方的冷却构件33b的另一方的开口部41b和液体储存罐49的配管52、连接液体储存罐49和泵48的配管53、连接泵48和作为放热部46的散热器的配管54。

第一搬送机构31包括有多个(图示例中为4个)的作为从动辊的辊55(图中括号所示辊55a，55b，55c，55d)，以及被挂绕在这些辊55之间而作为环状的带的搬送带56。第二搬送机构32包括有多个(图示例中为3个)的作为从动辊的辊57c，57d，58和驱动辊57a，以及被挂绕在这些辊57c，57d，58和驱动辊57a之间而作为环状的带的搬送带59。

在搬送记录材料P时，是如图2所示地通过第一搬送机构31的搬送带56和第二搬送机构32的搬送带59来对记录材料P进行夹持搬送的。通过驱动辊57a的驱动，搬送带59在箭头A方向上移动，并且借助于被夹在搬送带56、59之间的记录材料P，随着第二搬送机构32的搬送带59的移动，第一搬送机构31的搬送带56在箭头B方向上作从动移动。如此，记录材料P就沿着片材搬送方向C从上游侧向下游侧被搬送了。

接着，对于如前所述构成的冷却装置的动作进行说明。在对记录材料P进行夹持搬送的时候，如图2等所示地，是处于使得第一搬送机构31和第二搬送机构32接近的状态的。在该图2所示的状态中，只要使得第二搬送机构32的驱动辊57a回转驱动，就如前所述地，各搬送带56、59在箭头方向上移动后，记录材料P在片材搬送方向C上移动了。在该状态下，在冷却液循环回路44中对冷却液进行循环。也就是说，通过驱动泵48，来使得冷却液在冷却构件33a、33b的冷却液流路内流动。

这时，第一搬送机构31的搬送带56的内面与冷却构件33a的吸热面34a滑动移动(指接触后滑动的意思)，第二搬送机构32的搬送带59的内面与冷却构件33b的吸热面34b滑动移动。因此，冷却构件33b借助于搬送带59来从记录材料P的背面(下面)侧对记录材料P的热进行吸热。另外，冷却构件33a借助于搬送带56来从记录材料P的表面(上面)侧对记录材料P的热进行吸热。这时，冷却构件33a、33b所吸热的热量是通过冷却液输送到外部后来使得冷却构件33a、33b被保持在低温里的。

也就是说，通过驱动泵48来使得冷却液在冷却液循环回路44内循环，并且，在冷却构件33a、33b的冷却液流路内流动吸热后变为高温的冷却液在通过用作放热部46的散热器后会对外气进行放热，以使得其温度降低。然后，变为低温的冷却液再次在冷却液流路内流动后，冷却构件33a、33b作为受热部45来使用。如此，通过重复上述的循环，记录材料P就从两面来得到冷却了。

在图1中，是以虚线所示的60来模式地表示上单元，并以虚线所示的80来模式地表示下单元。下单元80被固定设置(是指设置为固定的状态)在图像形成装置本体200侧上。在上单元60中，构成图2所示第一搬送机构31的各辊55a，55b，55c，55d的两端部被支持为可以回转，另外，冷却构件33a的两端部是被固定的。在下单元80中，构成图2所示第二搬送机构32的各辊57a，57c，57d，58的两端部被支持为可以回转，另外，冷却构件33b的两端部是被固定的。

作为第三单元的上单元60相对于作为第四单元的下单元80被构成为能够开和关。具体来说就是，上单元60相对于下单元80是将与纸面交叉和正交的里侧作为摇动支点部后构成为能够有些摇动且可以开和关。在图1中，也将与纸面交叉和正交的跟前或正面侧称为“前侧”，将里侧称为“后侧”。图1的后面是本发明中的“一侧”，图1的前面是“另一侧”，并将它们称为“两侧”。

用户在位于图1中的图像形成装置的前侧后，将未图示的前门开放并对配设在上单元60里的后记的锁定机构进行解除和操作，在将上单元60在箭头U方向上抬上时，就能够使得上单元60相对于下单元80来开放了。还有，箭头U方向也是垂直向上方向。在上单元60的开放状态下，就会在前侧形成对于下单元80和上单元60之间的片材搬送路径R中堵纸处理等所需要的空间，从而使得用户能够容易地进行以堵纸处理为开始的清扫和维护点检等。

还有，上单元60和下单元80相对于如上所述被设定在大致水平方向上的片材搬送方向来说虽然是被配置在上下方向里的，但可以设想的是，通过图像形成装置的布置配置会有多种的配置状态。因此，也可以将上单元60称为一方的单元或第一的单元，将下单元80称为另一方的单元或第二的单元。

参照图4-图8来详细说明具有开关装置100的上单元、下单元的构成。图4(a)所示是上单元全开时的正面图，图4(b)是(a)的要部的放大正面图。图5所示是上下单元的后侧的分解斜视图，图6所示是上下单元的后侧的组装图，图7所示是上下单元的前侧的分解斜视图，图8所示是上下单元的前侧的组装图。

在图4之后的各图中，前面或前侧是指图1的跟前或正面侧，并指本发明的“另一侧”。另外，后面或后侧是指与跟前或正面侧反对的图1的纸面交叉或正交的里侧，并指本发明的“一侧”。还有，在说明上单元60或下单元80的图4以后的各图中，是以全部拆除了有关图3所示配管或冷却机构的构成要素的状态来显示的。

上单元60被构成为能够如图9所示地在相对于下单元80为上单元60接近后的接近状态(全关)，和如图4所示地从前述接近状态分离后全开的分离状态(全开)之间摇动和开关。这里，接近状态是指上单元60侧的第一搬送机构31与下单元80侧的图2所示第二搬送机构32相向而对后，成为在搬送带56、59之间能够对记录材料进行夹持搬送的位置。分离状态是指能够如上所述地进行堵纸处理或清扫和点检保养等的位置。

开关装置100具有能够使得上单元60开关摇动的开关机构，以使得上单元60处于接近状态和分离状态。

上单元60及下单元80为了确保必要的刚性，是由金属制的薄板的薄金属板或钢材来形成的。如此，确保必要的刚性是在上单元60被关闭的状态中，尤其是在将冷却构件33a和冷却构件33b的位置如图2所示地确保后，能够用于将记录材料P夹持后进行切实的搬送。

如图4所示地，上单元60具有前后一对的前侧板61及后侧板62。构成图2所示第一搬送机构31的各辊55a，55b，55c，55d的轴的两端部是通过前侧板61和后侧板62来被支撑为可以回转的。另外，在前侧板61和后侧板62之间对应于图2所示位置的部位里固定有冷却构件33a(在图4中被遮住而看不见)。

下单元80具有前后一对的前侧板81及后侧板82。构成图2所示第二搬送机构32的各辊57a，57c，57d，58的轴的两端部是通过前侧板81和后侧板82来被支撑为可以回转的。另外，在前侧板81和后侧板82之间对应于图2所示位置的部位里固定有冷却构件33b(在图4中被遮住而看不见)。上单元60的前侧板61及后侧板62是由薄金属板来形成的。

如图5及图6所示地，在构成上单元60的后侧板62中，固定设置有作为安装后轴63的安装部的薄金属板制作的上托架64。后轴63是长长地延伸后的圆棒状。在上托架64中形成有两处用于插通后轴63后进行安装的轴固定孔64a。

另外，在上托架64中，用于对作为拉伸弹簧的3根弹簧70的一端部进行卡止(是指卡合止住的意思)的3根弹簧卡止销64b被固定设置为突出到上托架64的后侧。配设在后侧的3根弹簧70至少在接近状态中是用作借助于上单元60来将第一搬送机构31朝着与下单元80的第二搬送机构32接近的方向加压的加压机构(或施力机构)。更进一步地，3根弹簧70还用作借助于上单元60在占据分离状态的方向上对第一搬送机构31进行加压的第二加压构件。3根弹簧70都由同一规格的弹簧参数(弹簧常数、拉伸长度等)来构成。

在构成下单元80的后侧板82中，固定设置有薄金属板制作的下托架84。在下托架84中形成有插通后轴63的后轴导向孔84a。另外，在下托架84中，用于对3根弹簧70的另一端部进行卡止的3根弹簧卡止销84b被固定设置为突出到下托架84的后侧。

在图5及图6中，是在将形成于后侧板62侧的上托架64中的轴固定孔64a和形成于后侧板82侧的下托架84中的后轴导向孔84a合并的状态下，从后轴导向孔84a朝着轴固定孔64a来插通后轴63的。然后，在后轴63的两端部里安装挡圈71后来进行后轴63的脱落防止的。更进一步地，在上托架64的3根弹簧卡止销64b和下托架84的3根弹簧卡止销84b上卡止和安装有各弹簧70的各端部。由此，上单元60的后侧板62就借助于后轴63来被连接和组装为能够在下单元80的后侧板82上转动了。

如图7及图8所示地，在上单元60及下单元80的前侧配设有锁定机构65，其相对于被配设在下单元80中的第二搬送机构32，来作为对配设在上单元60中的第一搬送机构31的相向而对方向的位置进行固定的第二单元固定部。

锁定机构65还具有能够将上单元60的第一搬送机构31保持在接近状态的状态里的功能，并设有锁定杆67、杆轴68、把持部69等。

在杆轴68的中央上部，固定设置有用户在锁定解除时把持和操作的把持部69。另外，在杆轴68沿着片材搬送方向C的上游侧及下游侧的两侧的两端部中，分别固定设置了形成有略呈U字形状的卡合凹部67a的锁定杆67。卡合凹部67a的功能是与被配设在前侧板81侧里的前轴83中的沿着片材搬送方向C的上游侧及下游侧的两侧卡合(是指卡合的意思)后，来作为对配设在上单元60中的第一搬送机构31的相向而对方向的位置进行固定的约束部。

在构成上单元60的前侧板61中，固定设置有用于安装锁定机构65的经折曲形成的薄金属板制造的杆托架66。

另外，在前侧板61的下部平板部中切口形成有构成限制部的凹部61b。在前侧板81的上部平板部中，向上突出地固定设置有与凹部61b嵌合的凸部86

前轴83是长长地延伸后的圆棒状。在前轴83中片材搬送方向C的上游端部及下游端部的两个部位中，分别形成有用于卡止作为拉伸弹簧的各弹簧73的一端部的弹簧卡止槽83a。

在前侧板81中固定设置有将前轴83安装为能够在上下方向上移动的前托架87。在前托架87的纵向壁中形成有两处前轴导向孔87a来作为将前轴83引导为能够在上下方向上移动的导向部。另外，在前托架87中还形成有用于卡止各弹簧73的另一端部的弹簧卡止片87b。

上述2根弹簧73至少在接近状态中是用作借助于上单元60来将第一搬送机构31朝着与下单元80的第二搬送机构32接近的方向加压的加压机构(或施力机构)。

在图7及图8中，是前轴83插通到形成在下单元80侧的前侧板81的前托架87中的两处的前轴导向孔87a里，并且之后在前轴83的两端部里安装挡圈71后来进行前轴83的脱落防止的。更进一步地，在将各弹簧73的一端部卡止到前轴83的两端部的弹簧卡止槽83a里的同时，还将各弹簧73的另一端部卡止到形成在前托架87上的两处的弹簧卡止片87b里。这时，通过各弹簧73的加压力(施加力)，前轴83处于被按压到前托架87的前轴导向孔87a的下端里的位置状态。

在图7及图8中，是将锁定机构65的杆轴68插通到被固定设置在上单元60侧的前侧板61上的杆托架66的杆轴支撑孔66a里，并且之后在杆轴68的两端部里安装挡圈71后来进行杆轴68的脱落防止的。

在如上所述地组装后的上单元60及下单元80中，相对于下单元80或搬送路径R，上单元60就能够开关和摇动了。也就是说，能够在如图4所示地上单元60从下单元80离开后全开的分离状态，和如图9所示地上单元60与下单元80相向而对后全关后的接近状态之间摇动。

下面，参照图4、图9来说明上单元60从全开状态至全闭状态的动作。图14所示是上单元全闭状态时的正面图。

首先，参照图4来说明上单元60全开状态下能够保持上单元60的动作。用户对图7、图8所示的锁定机构65的把持部69进行操作后，对与前轴83嵌合的卡合凹部67a的锁定杆67进行解除和开放，来使得上单元60在箭头U方向上打开。

这时，通过以后轴63为支点的3根弹簧70的施加力产生的力矩，上单元60是在分离状态下以全开的状态来得到保持的。

接着，用户握住锁定机构65的把持部69或上单元60的前侧端部等后，在关闭上单元60的方向上以对抗3根弹簧70的施加力产生的力矩地来摇动。

然后，如图9所示地，使得上单元60相对于下单元80为全闭状态。为了使上单元60变成全闭状态，用户是通过操作图9所示的锁定机构65的把持部69来使得锁定杆67的卡合凹部67a(图9中没有图示，参照图7)与前轴83嵌合的。这时，前轴83通过两根弹簧73的施加力在垂直向下方向上被拉伸，并与该施加力相抵抗地来操作把持部69。

将锁定杆67的卡合凹部67a与前轴83嵌合时，上单元60就进入了接近状态。也就是说，通过两根弹簧73的施加力，上单元60在垂直向下方向上被拉伸后，上下单元中的前侧的上下方向Z的位置就得到了确定。这时，前轴83通过两根弹簧73的施加力并不与前轴导向孔87a内的上下端部接触和嵌合，而是在前轴导向孔87a的上下方向的大致中间位置附近处于悬浮的状态。同时，凸部86与上单元60侧的凹部61b嵌合后，使得上单元60回转方向的定位得到执行。

同时，在后侧中，也是通过3根弹簧70的施加力，上单元60在垂直向下方向上被拉伸，使得上下单元中后侧的上下方向Z的位置被确定。由此，上下单元中的前侧及后侧的上下方向Z的位置(高度位置)就得到了确定。这时，后轴63通过3根弹簧70的施加力并不与后轴导向孔84a内的上下端部接触和嵌合，而是在后轴导向孔84a的上下方向的大致中间位置附近处于悬浮的状态。

同时，下单元80侧的凸部(未图示)与配设在上单元60侧的凹部(未图示)嵌合后，来使得上单元60回转方向的定位在后侧也得到执行。

上单元60位于接近状态并且从锁定机构65的锁定时到上单元60位于分离状态为止的开的动作因为与上述关的动作是逆向执行的，所以省略其详细动作内容的说明。

(变形例1)

参照图10及图11来说明上述实施方式的变形例1。

图10所示是设有显示变形例1中的冷却机构的片材搬送装置的概要正面图，图11所示是从背面侧看到的变形例1的片材搬送装置的冷却装置的斜视图。变形例1与图2及图3所示冷却机构相比较，主要的不同点是作为第三冷却部而附加了冷却构件33c并随之而变更的配管构成。以不同点为中心来说明变形例1的构成。

变形例1中，作为第一冷却部的冷却构件33a被配置在记录材料P的另一方的面(背面或下面)侧里，作为第二冷却部的冷却构件33b被配置在记录材料P的一方的面(表面或上面)侧里，更进一步地，作为第三冷却部的冷却构件33c被配置在记录材料P的另一方的面(背面或下面)侧里。

冷却构件33a和冷却构件33b及冷却构件33c是沿着片材搬送方向C被错开配置的。另外，一方的冷却构件33b的下面是稍微鼓出的扁平圆弧面状的吸热面34b，另一方的冷却构件33a、33b的上面是稍微鼓出的扁平圆弧面状的吸热面34a、34c。然后，在各冷却构件33a、33b，33c的内部形成有冷却液流动的冷却液流路。

冷却机构如图11所示地，与图3所示上述实施方式的片材搬送装置9的冷却机构相比较，仅有连通各冷却构件33a、33b，33c的配管构成是不同的。也就是说，如图11所示地，作为循环路径47包括了联接冷却构件33a的一方的开口部和作为放热部46的散热器的配管50，联接冷却构件33a的另一方的开口部和冷却构件33b的一方的开口部的配管43，联接冷却构件33b的另一方的开口部和冷却构件33c的一方的开口部的配管51，联接冷却构件33c的另一方的开口部和液体储存罐49的配管52，联接液体储存罐49和泵48的配管53，联接泵48和作为放热部46的散热器的配管54。

对于如上所述地构成的冷却机构的动作，除了追加冷却构件33c而导致的不同之处以外，从上述实施方式例，因为只要是本领域的技术人员都能够充分理解并实施，所以就省略进一步的重复说明。

即使在包括变形例1那样的冷却机构的片材搬送装置中，以与上述实施方式同样的上单元及下单元来构成能够开关的开关装置后，就能够适用本发明。

(变形例2)

参照图12来说明上述实施方式的变形例2。

图12所示是设有显示变形例2中的冷却机构的片材搬送装置的概要正面图。

变形例2与采用图2、图3及图11所示冷却液循环回路44的冷却机构相比较，不同处仅在于以图12所示的促进排热形状部106来代替。作为促进排热形状部106是具有许多翼片的空气冷却散热片。这时的受热面34a、34b、34c和搬送带56、59的关系能够适用上述变形例1。

如此，通过采用空气冷却散热片构造，可以不使用冷却液循环回路44，从而能够实现装置的集约化及低成本化。

即使在包括变形例2那样的冷却机构的片材搬送装置中，以与上述实施方式同样的上单元及下单元来构成能够开关的开关装置后，就能够适用本发明。

以下，通过图13至图24来说明片材搬送机构的特征部。

片材搬送机构包括有相对于片材搬送路径R可以在与片材的厚度方向交叉的方向上移动的定影装置8，以及由能够接近及离开片材的厚度方向的上单元60和下单元80构成的片材搬送装置9。定影装置8和片材搬送装置9的内部分别具有搬送片材的搬送路径R。还有，片材冷却搬送装置具有包括片材搬送装置9的片材搬送机构，该片材搬送装置9设有冷却片材的冷却机构。

图13(a)所示是图像形成装置本体200的门201为关闭状态时的斜视图，图13(b)及图13(c)所示是开放图像形成装置本体200的门201，并将定影装置8从图像形成装置本体200拉出后的状态的概要图。另一方面，图14所示是定影装置8被收纳在图像形成装置本体200里，并且定影装置8处于被限制拉出状态时的正面图。

图像形成装置本体200具有以轴为中心来回转的可以开关的门201。通过开发门201，就能够从开发的部位来拉出定影装置8，或使得片材搬送装置9的上单元60朝向下单元80来接近和分离，从而能够进行维护。

定影装置8朝着片材搬送装置9具有在片材搬送方向上突出的突出部300。突出部300被配置在第二搬送机构32的下方，并且，第一搬送机构31和突出部300之间至少配置有一部分的第二搬送机构32。

如图13所示，在定影装置8的锁定解除状态下，通过握住设置在突出部300的前面侧里的杆310拉至跟前，就能够使得定影装置8从图像形成装置本体200拉出。在杆310中固定有扇形框架312，并以杆310的轴322为中心可以一体地回转。

在扇形框架312中形成有切槽315，并在切槽315中卡合有被设置在突出部300的前面侧上的卡合突起314，由于卡合突起314能够在切槽315内移动，杆310就可以回转了。在杆310回转时，卡合突起314的位置是不动的，扇形框架312及切槽315是回转的(图23)。

如图15、图16所示地，在切槽315的左端，在与回转方向不同的方向(上方)上形成有纵向长度切槽320。

在图14、图15中，卡合突起314与该纵向长度切槽320卡合。这时，由于杆310及扇形框架312的回转被限制，所以定影装置8的拉出也得到了限制。具体来说就是，如图20(a)、图20(b)所示地，在杆310的轴322的先端形成有与轴322垂直并延伸的止挡部323，并且，轴322的先端是T字形状。在图14、图15、图16所示的杆310及扇形框架312的回转位置中，止挡部323插通到图像形成装置本体的背面侧构件324之间的切槽325。因此，止挡部323钩挂到背面侧构件324上，并使得与突出部300一体地形成的定影装置8的拉出得到限制(图20(a))。另一方面，如图20(b)所示地，在将杆310及扇形框架312向左方向回转的状态下，由于止挡部323通过切槽325从背面侧构件324被拉出，所以就可以拉出定影装置8了。

接着，参照图15至图18来详细说明对杆310的回转进行限制或容许而作为限制容许变更部的联轴机构305。

图15(a)所示是联轴机构305的概要放大正面图，图15(b)所示是其概要平面图。图16所示是图15(a)中删除升降板311后的状态的概要图。图17所示是图16中删除扇形框架312后的状态的概要图。图18所示是从背面来看图15(a)的概要斜视图。

作为限制容许变更部的联轴机构305包括有升降板311、扇形框架312、回转臂340、卡合突起314、321、框架330、弹簧331、332等。作为第一单元固定部的杆310被收容于设置在定影装置8侧的图像形成装置内，并对定影装置8的移动进行固定。作为可动框架的扇形框架312被固定设置在用于进行定影装置8的拉出操作的杆310的轴322上。

如图17(a)、图17(b)所示地，卡合突起314被设置在回转臂340的右端。回转臂340以回转中心轴341为中心可以回转，并且，回转中心轴341被固定在突出部300中(未图示)。

在回转臂340的左端设置有卡合突起321。卡合突起321与在垂直方向上呈细长地延伸的平板状的框架330可以回转地被卡止，更进一步地，如图15(a)所示地，被插通和卡合到形成在升降板311中的长孔316里。

如图16所示地，在框架330的下端形成有固定弹簧331的上端的挂钩333。另一方面，弹簧331的下端被卡止到突出部300的挂钩334(图14)里。由此，框架330通过弹簧331的张力朝着下方被施力，并促进了纵向长度切槽320和卡合突起314的卡合。

如图13、图15所示地，升降板311为平板状，并在升降板311的上端设置有朝着装置内侧折曲的折曲部313。另外，在升降板311的下方形成有第二长孔318，固定在突出部300上的卡合突起319(图14)插通该第二长孔318。

可以上下摇动的卡合突起321在长孔316内被导向，并通过第二长孔318对被固定的卡合突起319的移动，升降板311就能够上下移动了。在图13中，后记的止挡块350被去除后，联轴机构305位于容许位置，而升降板311位于上死点。另一方面，在图14、图15及图18中，设有后记的止挡块350后，联轴机构305位于限制位置，而升降板311位于下死点。

如图18所示，在升降板311的背面形成有挂钩335，并且，弹簧332的下端被卡止在挂钩335里。弹簧332的上端被卡止在突出部300的未图示的挂钩里。由此，升降板311就通过弹簧332的张力而在朝向上方的方向里被施力了。然而，这时的升降板311是在下死点里。这是因为，如图14、图19(a)所示地，折曲部313通过被设置在第一搬送机构31侧的止挡块350，以大于弹簧332的张力的力在朝向下方的方向上被施力。止挡块350在锁定机构65的右侧被固定在第一搬送机构31的正面上后朝着下方延伸。由此，在关闭第一搬送机构31(上单元60)时，如图14、图15、图19(a)所示地，通过止挡块350，联轴机构305位于限制位置，折曲部313得到锁定。在该状态下，由于扇形框架312的回转被限制，定影装置8被锁定后定影装置8的拉出就被限制了。由于通过第一搬送机构31的自重止挡块350会将折曲部313向下方推压，所以就不需要用于使得联轴机构305移动到限制位置里的特别的动作。

反过来，解除第一搬送机构31的锁定机构65并且第一搬送机构31(上单元60)朝向上方开发时(分离动作)，就如图19(b)所示地，升降板311会通过弹簧332的张力而上升。这时，如图21、图22所示地，回转臂340的卡合突起321与升降板311的长孔316的下端接触，并通过之后升降板311的进一步上升来使得卡合突起321也上升。随着卡合突起321的上升，回转臂340以回转中心轴341为中心在顺时针转动方向上回转，并且，卡合突起314下降后移动到扇形框架312的切槽315里。

在该状态下，片材搬送装置9与第一搬送机构31的分离动作连动后，联轴机构305从限制杆310的移动的状态向容许状态变化，从而使得扇形框架312也能够在反时针转动方向上回转。因此，如图23、图20(b)所示地，通过使得杆310及扇形框架312在反时针转动方向上回转，就能够解除定影装置8的锁定状态，并且能够拉出定影装置8。这时，如图24所示地，即使是记录材料P横跨定影装置8内及片材搬送装置9内来被收容的状态，由于片材搬送装置9中的片材夹持状态被解除，所以就能够防止记录材料P的撕碎。

接着，说明片材搬送装置9的锁定机构65的变形例。

在图19所示的实施方式中，当第一搬送机构31关闭时，是通过止挡块350推压折曲部313来使得联轴机构305位于图15所示的限制位置的。

相对于此，在本例中，如图25所示地，是例如将图7的锁定机构65的杆轴68朝向升降板311延伸，并在升降板311的上方对应的位置里固定设置有转动构件360。这时，只要关闭第一搬送机构31并使得锁定杆67回转后与前轴83嵌合，随着该回转，转动构件360也转动后就能够将转动构件360卡止到折曲部313里。因此，由于杆310及扇形框架312的回转被限制，就能够限制定影装置8的拉出了。

另一方面，如果回转锁定杆67后解除上单元60和下单元80的锁定，由于转动构件360和折曲部313的卡合状态也得到解除，联轴机构305就会占据容许位置，杆的回转和定影装置8的拉出就能够进行。也就是说，与锁定机构65从固定状态向固定解除状态的变更连动后，联轴机构305就使得杆310的移动从限制状态向容许状态变更。

转动构件360可以使用与锁定杆67共通的零件。通过采用共通的零件，比起制作新的零件来，就能够抑制成本。

接着，对锁定机构65的变形例和联轴机构305的变形例进行说明。

在上述的实施方式中，采用的是设置在第一搬送机构31里的止挡块350或转动构件360将升降板311的折曲部313向下方推压的构成。在本例中，代之以止挡块或转动构件的是在止挡块或转动构件和折曲部313之间设置了图26所示的摇动构件370，并借助于摇动构件370来将折曲部313向下方推压。由此，联轴机构305就包括有升降板311、扇形框架312、回转臂340、卡止突起314、321、框架330、弹簧331、332、摇动构件370等。摇动构件370摇动后与升降板311接触或分离。相对于被配设在下单元80里的第二搬送机构32，作为对被配设在上单元60里的第一搬送机构31的相向而对方向的位置进行固定的第二单元固定部的锁定机构65包括有杆轴68、把持部69、锁定构件375、框架400等。

还有，由于升降板311的构成与上述实施方式相同，所以在赋予相同符号后省略其说明。

在图26的状态中，片材搬送装置9的第一搬送机构31被关闭，联轴机构305处于限制位置，升降板311处于锁定位置。这里，在升降板311的折曲部313中，是在升降板311的上方位置处抵接有被设置在第二搬送机构32侧里的摇动构件370的推入部379。推入部379是将摇动构件370从图26的里侧弯折到跟前侧里后来形成的。该弯折方向与折曲部313的弯折方向为相反方向，也就是说，折曲部313是从跟前侧向里侧弯折后形成的。

如图26所示地，摇动构件370通过弹簧372被施加朝向上方的力，并能够在被设置在一端里的轴371的周围摇动。弹簧372的上端被钩挂到第二搬送机构32的钩挂部372a里，下端则被钩挂到摇动构件370的钩挂部372b里。另外，摇动构件370通过由第二搬送机构32的突起和摇动构件370的导向孔构成的摇动导向部371a，能够以轴371为中心来摇动。

如图26所示地，摇动构件370还具有与被设置在框架400的下部里的推入部401接触后被推入的接触部378。接触部378是将扁平的摇动构件370的右侧向图26的跟前侧弯折后突出，并将其上端从右向左弯折后形成的。

在图27的状态中，片材搬送装置9的第一搬送机构31被打开(分离状态)，联轴机构305处于容许位置，升降板311及摇动构件370位于上死点。在接触部378的右面下部形成了由摇动构件370的上边构成的限制部380。如图所示，当锁定机构65的固定状态被解除，并且摇动构件370将轴371作为中心在反时针转动方向上摇动时，如图27所示地因为限制部380与碰触部381的下端碰触，就使得摇动构件370的进一步移动得到了限制。碰触部381还兼做对设置在第二搬送机构32侧的锁定轴376进行支持的框架。

如图28所示，本例中的锁定机构65与上述的实施方式相比，其不同点在于锁定构件375被配置在从把持部69向左右两侧离开的位置里，并在左右的锁定构件375之间设有框架400。

框架400朝向里侧来被弯折后构成正面、左右侧面、下面。框架400在图28的跟前侧比摇动构件370更为突出，并且纸面垂直方向的框架400的高度与锁定构件375或锁定轴376大致相等。然后，对固定锁定构件375的杆轴68进行插通的孔形成在左右侧面中。另外，在锁定构件375附近的框架400的下面里侧设置有推入部401(参照图26)。推入部401由树脂来制作成半球状，并能够与金属制的接触部378紧密卡合。

接着，对于定影装置8的拉出步骤进行说明。

在图26的状态中，第一搬送机构31被关闭，并且通过框架400和摇动构件370来限制定影装置8的杆310的回转。这里，将把持部69向上方抬起时，锁定构件375回转，并且锁定构件375从锁定轴376脱离。

然后，将第一搬送机构31向上方抬起时，由于推入部401也上升，摇动构件370就通过弹簧372的施加力在反时针转动方向上回转了。随着摇动构件370的回转，升降板311也通过弹簧332的施加力而上升。通过升降板311的上升，之前与长孔316的上端卡合的回转臂340的卡合突起321就与长孔316的下端卡合。之后也因为升降板311的上升，卡合突起321会上升。由于卡合突起321的上升，卡合突起314下降后成为图27的状态。该状态是定影装置8的杆310的回转被容许的状态。

如本实施方式所示地，通过设置摇动构件370，就可以不再设置上述实施方式中的止挡块350等。由此，在将第一搬送机构31向上方抬起以除去片材时，在片材可能与向下方延伸的止挡块350接触的部位，设置在推入部401或第二搬送机构32侧的摇动构件370是不会妨碍的。

接着，对锁定机构65的变形例和联轴机构305的其他变形例进行说明。

如图29所示地，在本例中，与图26至图28的实施方式相比，是使得接触部378在上下方向上缩短，并延长了推入部401(未图示)。具体来说就是，如图所示地将第一搬送机构31朝向上方抬起并当摇动构件370位于上死点的位置里时，使得接触部378的上端与第二搬送机构32的搬送带59的上端面相同或位于其下方。

使得接触部378缩短的部分只要推入部401如图19的止挡块350那样朝向下方延长即可。只是，推入部401的下端位置是与图26所示锁定构件375的下端位置相同或位于其上方。通过这样的构成，在将第一搬送机构31朝向上方抬起以除去片材时，就能够防止推入部401变为妨碍。更进一步地，由于摇动后的接触部378比起第二搬送机构32的搬送带上端面更为突出，所以，在将第一搬送机构31朝向上方抬起以除去片材时，能够防止接触部378变为妨碍。

接着，参照图30来对扇形框架312的变形例进行说明。

在上述的实施方式中，当扇形框架312从图21转移到图23的状态里时，卡合突起314的高度和位置在图21和图23中是相同的。另外，在图21和图23中，由于切槽315被形成为与扇形框架312的回转中心为同心圆状，在从图21的状态向图23的状态转变时，卡合突起314的上下左右方向的位置是不变的。因此，在从图21的状态向图23的状态转变时，升降板311的高度和位置也是不变的。

相对于此，本例中的不同点是在使得扇形框架312在回转中心312a的周围在反时针转动方向上回转时，卡合突起314慢慢上升，并高于图21的虚线的卡合突起314的位置地来形成切槽315。

如图30所示地，切槽315并不是沿着以扇形框架312的回转中心312a为中心的假想圆312b，而是要比假想圆312b更为偏离到外侧里地来形成的。假想圆312b是通过图21的状态下的卡合突起314的中心的假想圆。因此，在上述的实施方式中，切槽315就是沿着该假想圆312来形成的。

这里，在本例中，如图30所示地，图21的虚线(杆310的回转限制状态)所示的卡合突起314的中心320a和图21的实线(杆310的回转容许状态)所示的卡合突起314的中心320b与上述的实施方式的构成相同。虽然如此，从中心320b开始到对应于定影装置8的拉出容许状态的位置的卡合突起314的中心315c为止的切槽315的形状是从假想圆312b偏离后形成在外侧里的。然后，对应于图23的定影装置8的拉出容许状态中的中心315c的位置要高于杆310的回转限制状态(图30)中的中心320a。也就是说，在图30中，当卡合突起314位于中心320a时，升降板311在锁定位置(参照图26)里，当卡合突起314位于中心320b时，升降板311在上死点里。然后，当卡合突起314在中心315c时，升降板311通过比锁定位置更为下降的卡合突起321的作用而到达比锁定位置更为下方的最下位置(下死点)里。如此，在回转容许状态中，由于卡合突起321移动至比回转限制状态更为下方里，升降板311也就随之而移动至更为下方里了。

接着，参照图31来说明从杆310的限制回转状态向定影装置8的容许拉出状态变化时的升降板311和卡合突起314的变位位移。还有，为了容易理解扇形框架312的移动，仅图示杆310的轴322。

首先，将把持部69朝向上方抬起时，锁定构件375回转后从锁定轴376脱离并使得第一搬送机构31被抬起。这样一来，推入部401和接触部378的接触得到解除后，就如图31(a)所示地，升降板311也从锁定位置(参照图26)移动到上死点里，卡合突起321上升后与长孔316的下端卡合，同时，卡合突起314下降。

接着，在将杆310朝着反时针转动方向(图31的左方向)回转时，卡合突起314一边与形成切槽315的扇形框架312接触，一边由切槽315内导向后，如图31(b)所示地上升。这时，由于回转臂340也回转，所以卡合突起321朝向下方移动。随着卡合突起321朝向下方的移动，升降板311也下降了。

然后，进一步回转杆310，并当卡合突起314上升至与中心320a为相同高度时，升降板311到达与锁定位置相同的高度(未图示)。从这里进一步回转杆310，并当卡合突起314到达中心315c的位置时(图31(c))，升降板311就下降到图31(c)所示的最下位置(下死点)。如图中虚线所示地，升降板311从图31(a)中的上死点到图31(c)所示的最下位置(下死点)为止是仅下降了x。升降板311的锁定位置就在这些虚线之间。这时，如图中点划线所示地，图31(c)中的卡合突起314的中心的高度位置比图30中的卡合突起314的中心320a的位置仅高出y。

在对应于图20(b)的图31(c)的状态中，能够拉出定影装置8。还有，由于联轴机构305在定影装置8被一体化，即使是拉出定影装置8的状态，升降板311也维持着图31(c)的位置。

如前所述地，定影装置8的拉出容许状态中的升降板311的高度要低于杆310在回转限制状态(图26)中的锁定位置。因此，在拉出定影装置8后，从使得定影装置返回图像形成装置开始，还能够使得第一搬送机构31下降后将锁定构件375锁定到锁定轴376上。另外，在拉出定影装置8后，即使是先使得第一搬送机构31下降后将锁定构件375锁定到锁定轴376上，也能够在之后使得定影装置8收纳(插入)到图像形成装置里。

在拉出定影装置后，将定影装置返回图像形成装置，并在使得第一搬送机构31下降后将锁定构件375锁定到锁定轴376上的情况下，升降板311是按照图31(c)、图31(b)、图31(a)的顺序上升的。然后，使得第一搬送机构31下降后将锁定构件375锁定到锁定轴376上时，升降板311下降，并且卡合突起314位于图30所示中心320a里。由此，杆310就进入到回转限制状态里。

接着，对于使得第一搬送机构31下降后将定影装置8向图像形成装置收纳的情况进行说明。图31所示是第一搬送机构31被抬起后的状态，参照图31(a)至图31(c)来对第一搬送机构31被锁定进行想象后进行如下说明。

在使得第一搬送机构31下降后将定影装置8向图像形成装置收纳的状态作为图31(c)时，这时的推入部379就位于下方。这时，推入部379和折曲部313是不接触的。接着，将杆310朝着顺时针转动方向(图31的右方向)回转时，图31(b)中升降板311的折曲部313就与推入部379接触。之后，将杆310进一步回转时，由于卡合突起314朝向下方移动，所以卡合突起321就上升了。这时，在卡合突起321和长孔316的下端之间形成有间隙。因此，在卡合突起321上升期间，升降板311的高度保持图31(b)的状态不变。然后，进一步回转杆310并在纵向长度切槽320到达卡合突起314的位置为止时，由于弹簧331将卡合突起321朝向下方施力，所以卡合突起314就上升后位于纵向长度切槽320的中心320a，杆310就进入到回转限制状态里了。

在图30、图31的实施方式中，说明了在拉出定影装置8后，无论有无第一搬送机构31的关闭动作，都能够对定影装置8进行收纳。

在本例中，对于采用图30、图31的实施方式的构成时的摇动构件370的推入部379和升降板311的折曲部313的形状的优选例进行说明。

如图32所示地，推入部379的先端朝着上方被弯折，并向装置跟前侧突出。另一方面，折曲部313的先端朝着下方被弯折，并向装置里侧突出。然后，推入部379的先端的高度要高于折曲部313的先端的高度。

因此，如图32(a)中简略的所示，在拉出定影装置8后，即使第一搬送机构31被关闭锁定后摇动构件370位于下死点里，在将定影装置8收纳到图像形成装置里时，也能够防止推入部379的先端和折曲部313的先端接触后对定影装置8的返回动作的阻碍(图32(b))。

然后，将定影装置8插入图像形成装置后，将杆310回转到回转限制位置为止时，通过升降板311的上升，推入部379和折曲部313接触(图32(c))。这时，由于推入部379的先端及倾斜面和折曲部313的先端及倾斜面相互接触，升降板311和摇动构件370就被切实地锁定了。另外，通过将推入部379和折曲部313倾斜地来形成，能够减小用于避免图32(b)状态下的推入部和折曲部的先端之间的接触所需要的推入部和折曲部的垂直方向的间隔，从而能够将图像形成装置的高度维持在最小里。

在图32的实施方式中是将推入部379和折曲部313的形状作为倾斜面来构成的，但并不局限于此。例如，也可以使得推入部379和折曲部313相互具有水平面地来弯折。

在图30、图31的实施方式中，是使得拉出容许状态中的中心315c的位置高于回转限制状态中的中心320a后，来使得定影装置8的拉出容许状态中的升降板311的高度低于杆310的回转限制状态(图26)的。然而，也可以使得定影装置8的拉出容许状态中的中心315c的位置和杆310的回转限制状态中的中心320a的高度相同。这时，只要如图32所示地将推入部379和折曲部313倾斜后来形成，在如图32(b)所示地将定影装置8返回到图像形成装置里时，推入部379和折曲部313先端之间就不会接触，并如图32(c)所示地正好卡合。换句话来说就是，在定影装置8的拉出容许状态下，当卡合突起314位于中心315c的位置里时，升降板311与锁定位置(图26)的高度相同。由此，即使是在关闭第一搬送机构31后收纳定影装置8时，升降板311的折曲部313也会与位于下死点里的摇动构件370的推入部379没有冲突地卡合。

接着，参照图33-图36来说明片材搬送装置9的特征部的变形例。

在前述的实施方式中，在关闭片材搬送装置9的第一搬送机构31或对锁定机构65进行锁定时，作为限制容许变更部的联轴机构305从容许位置变更到限制位置里，并限制了定影装置8的拉出。在本例中，是反过来将作为限制容许变更部的联轴机构305从限制位置变更到容许位置里后来解除片材搬送装置9的锁定。以下，主要说明与前述实施方式不同的部分。

图33-图36所示是作为限制容许变更部的联轴机构305的变形例的概要图。

联轴机构305包括有升降板311、扇形框架312、回转臂340、卡止突起314、321、框架330、弹簧331、332、摇动构件370等。作为第一单元固定部的杆310被收容于设置在定影装置8侧的图像形成装置内，并对定影装置8的移动进行固定(图14)。作为可动框架的扇形框架312被固定设置在用于进行定影装置8的拉出操作的杆310的轴322上(图13、图20)。

在图33、图34(a)的状态中，片材搬送装置9的第一搬送机构31被关闭，联轴机构305处于限制位置，升降板311处于下死点。这里，在升降板311的折曲部313中，抵接有被设置在第二搬送机构32侧里的摇动构件370。如图35所示地，摇动构件370通过弹簧372被施加朝向下方的力，并能够在被设置在一端里的轴371的周围摇动。

如图33所示地，在切槽315的左端，在与回转方向不同的方向(上方)上形成有短切槽326。虽然卡合突起314和短切槽326卡合，但短切槽326较短，在使得杆310及扇形框架312在反时针转动方向上回转时，卡合突起314和短切槽326的卡合会解除。如图33(b)所示地，形成短切槽326的短切槽形成部326a和卡合突起314接触的最下端位置在通过卡合突起314的中心的假想线的上方。另外，短切槽形成部326a从上述最下端位置开始朝着下方，是在离开卡合突起314的方向上倾斜的。由此，在将杆310朝着反时针转动方向里回转时，就容易解除卡合突起314和短切槽326的卡合了。当卡合被解除时，杆310的固定被解除，随着升降板311通过弹簧332的张力而上升，卡合突起314同时下降。由此，在反时针转动方向上可以回转的扇形框架312如图36所示地与杆310一起回转，并且，联轴机构305处于容许位置，而这时定影装置8的锁定被解除。

在本例中，随着扇形框架312的回转，升降板311是进一步慢慢上升的。通过升降板311的上升，折曲部313就将摇动构件370朝向上方上推。这样一来，就如图35所示地，摇动构件370与弹簧372的朝向下方的施加力相抗后上升，并到达上死点。

在本例中，锁定机构65具有作为锁定杆的锁定构件375，在摇动构件370到达上死点的途中，如图34(b)所示地，摇动构件370的自由端将锁定构件375的下部倾斜面朝向上方上推。锁定构件375在摇动构件370的上方固定在杆轴68中，并且是与杆轴68一起可以转动地来安装的，在锁定时，是与设置在第二搬送机构32侧的锁定轴376嵌合的。锁定构件375通过摇动构件370的上推来解除锁定后，如图34(c)所示地，锁定构件375从锁定轴376脱离。还有，虽然没有图示，但锁定机构65的锁定杆67也是被设置在锁定构件375所设置的杆轴68上，并且与锁定构件375的锁定解除连动后来得到解除。因此，在图35所示的瞬间中，所有的锁定得到解除，联轴机构305处于容许位置，上单元60和下单元80的能够夹持片材状态得到解除。

如此一来，与杆310的固定解除动作连动后，当联轴机构305从限制位置变更到容许位置里时，片材搬送装置9的锁定机构65也被解除了。这时，片材搬送装置9的夹持状态，即记录材料P的夹持状态变为解除状态，并且，如图4所示地，上单元60通过弹簧70的弹力而从下单元80离开并全开。由此，在这样的状态下，也可以将拉出已经被解除的定影装置8拉出，这时，位于横跨定影装置8和片材搬送装置9的记录材料P是不会被扯裂的。因此，就能够方便地除去片材搬送装置9侧的堵纸。

接着，参照图37至图40来说明图33至图36的作为限制容许变更部的联轴机构305的变形例。图37所示是联轴机构305的变形例的概要图，图38所示是第二摇动构件391的概要斜视图。图39(a)、图39(b)所示分别是沿图38中的X-X线、Y-Y线的第二摇动构件391附近的概要侧面图。图40所示是从杆310的回转限制状态变化至定影装置8的拉出容许状态时的升降板311和扇形框架312的变位位移的概要图。

在本例中，也是与杆310d固定解除动作连动后，在将作为限制容许变更部的联轴机构305从限制位置变更到容许位置里时，片材搬送装置9的锁定机构65得到解除。联轴机构305包括有升降板311、扇形框架312、回转臂340、卡止突起314、321、弹簧396、第一摇动构件385、第二摇动构件391等。其特征在于，联轴机构305包括与上升后的升降板311接触后摇动的第一摇动构件385，和与摇动后的第一摇动构件385接触后摇动的第二摇动构件391，通过第二摇动构件391的摇动，片材搬送装置9就从能够夹持片材状态向解除状态变更了。更为具体来说就是，通过第一摇动构件385朝向上方的摇动，第二摇动构件391也朝向上方摇动，并通过第二摇动构件391对锁定构件375的上推，来使得片材搬送装置9的锁定机构65得到解除。

这里，升降板311的形状不同于上述的实施方式，联轴机构305并没有框架330和弹簧331、332。代之以的是，弹簧396的上端被钩挂到从升降板311的右侧面突出的钩挂部里，而下端则被卡止到突出部300的挂钩334上。在平板状的升降板311的下方形成有长孔382、384，固定在突出部300上的卡合突起386、388分别插通到长孔382、384里。

从升降板311的上侧面突出到右侧里的是与卡合突起321卡合的平板状的卡合部390。另外，本例中，在升降板311的上端392中没有设置朝着装置内侧被弯折的折曲部，上端392为平板状(图39(b))。

第二摇动构件391如图37-图39所示地被嵌入到锁定轴376上，并能够在锁定轴376的周围摇动。如图38所示地，第二摇动构件391包括与第一摇动构件385的上端377抵接的抵接部393，和将锁定构件375上推的推入部395。抵接部393要比推入部395长。如图37所示地，在定影装置8和冷却装置9的锁定时，抵接部393和推入部395一起在大致水平方向上延伸。

如图37所示地，回转臂340与上述的实施方式不同，是使得卡合突起321与回转中心轴341的连线和卡合突起314与回转中心轴341的连线形成规定的钝角地来配置的。卡合突起314与可动框架312接触。当扇形框架312在反时针转动方向里回转时，回转臂340以回转中心轴341为中心在顺时针转动方向上回转，并且卡合突起321与升降板311的卡合部390卡合(图40)。也就是说，回转臂340包括有相对于回转中心轴341在一方的一侧里与可动框架312接触而作为第一卡合部的卡合突起314，以及在另一方的一侧里与升降板311接触而作为第二卡合部的卡合突起321。

卡合突起321将升降板311上推后使得升降板311上升时，其上端392会与第一摇动构件385的下端383接触(图39(b))。而与第一摇动构件385的下端383为相反侧的上端377与抵接部393抵接。第一摇动构件385的下端383如图39(b)所示地，其截面被弯折成L字形状。

如图37所示地，扇形框架312的切槽形状与上述的实施方式是不同的。在本例中，形成有推入部394，其伴随扇形框架312在反时针转动方向的回转来推入卡合突起314，并使得回转臂340在顺时针转动方向上回转。

另外，在第一摇动构件385中弹簧是不联接的，并能够以轴371为中心来摇动，通过自重而在图37所示的位置(下死点)处静止。第一摇动构件385通过由第二搬送机构32的突起和第一摇动构件385的导向孔构成的摇动导向部371a，能够以轴371为中心来摇动。

接着，对于随着定影装置8的锁定解除的冷却装置9的锁定解除的步骤进行说明。

在图37、图40(a)中，定影装置8和冷却装置9都处于锁定状态，升降板311、第一摇动构件385以及第二摇动构件391位于下死点。这里，将定影装置8的杆310(图13(c))在反时针转动方向里回转时，推入部394就会与卡合突起314的右侧面接触(图40(b))。

进一步将杆在反时针转动方向上回转时，推入部394的顶部394a就会推入卡合突起314。这样一来，卡合突起314就以回转中心轴341为中心在顺时针转动方向上回转，并且，卡合突起321与卡合部390接触来抬起升降板311。这样一来，上升后的升降板311的上端392就与第一摇动构件385的下端383接触了。

进一步将杆在反时针转动方向上回转时，卡合突起321进一步上升后升降板311也上升，并且第一摇动构件385通过上端392在反时针转动方向上回转(图40(c))。在图40(c)中，升降板311位于上死点，第一摇动构件385的上端377将第二摇动构件391的抵接部393以锁定轴376为中心来朝向上方摇动，并随着该摇动使得推入部395将锁定构件375朝向斜上方推入。由此，在图40(c)中，锁定构件375和锁定轴376的嵌合状态得到解除，并通过锁定构件375的嵌合状态被解除来使得冷却装置9的锁定状态得到解除。进一步将杆在反时针转动方向上回转时，顶部394a和卡合突起314的卡合被解除，在卡合突起314进入切槽315里的同时，升降板311因为弹簧396的施加力而返回到原来的位置(下死点)里(图40(d))。因此，回转臂340也返回到原来的位置里。

将扇形框架312回转到对应于图20(b)的图40(d)的位置为止时，就能够拉出定影装置8了。

还有，从图40(d)的状态到图40(a)的状态为止来使得杆(扇形框架312)在顺时针转动方向上回转时，升降板311是一直停留在图40(d)的位置(下死点)里的。因此，在图40(d)的状态下拉出定影装置8后，还能够先使得第一搬送机构31下降后将锁定构件375锁定到锁定轴376上，并在之后使得定影装置8收纳到图像形成装置里，通过从图40(d)的状态到图40(a)的状态为止对杆进行回转后来锁定。另外，在图40(d)的状态下拉出定影装置8后，还能够使得定影装置向图像形成装置收纳，并通过从图40(d)的状态到图40(a)的状态为止对杆进行回转后的锁定，在之后使得第一搬送机构31下降后将锁定构件375锁定到锁定轴376上。

还有，在上述所有的实施方式中，当片材搬送装置9的锁定机构65被解除时，并不局限于上单元60为全开。例如，通过弹簧70的弹力，上单元60相对于下单元80也可以是浮上(记录材料P的夹持状态得到解除的程度)的。

另外，上单元60相对于下单元80也不局限于是分离的。例如，相对于上单元60来说，既可以是下单元离开的，也可以是上单元60和下单元的双方相对于搬送路径R为分别离开的。

更进一步地，片材搬送装置9相对于搬送路径R并不局限于是在上下里设置有上单元60和下单元80。只要是在对通过搬送路径R的记录材料P进行夹入的记录材料的厚度方向上设置上单元60和下单元80即可。

另外，锁定轴376以位于与搬送带59和搬送带56的夹持位置相同或者是下方为好。通过这样的配置，就如图24所示地，在拉出定影装置8时，就能够防止记录材料P与锁定轴376的干涉。

另外，锁定构件375也可以不是与锁定轴376卡合的方式。例如，也可以是与图25所示锁定杆67和转动构件360的关系同样地，当锁定构件375回转时，锁定杆67也一起回转并解除与前轴83的卡合。

各实施方式能够适用于转印装置7和邻接搬送辊。这时，是构成将转印装置7和二次转印辊12一体化的转印单元，并能够在与片材的厚度方向交叉的方向上移动后，可以使得邻接搬送辊对(例如图1的对位辊对15等)与片材的厚度方向相对地接近及离开。然后，可以在转印单元中设置上述实施方式中的定影装置8的限制容许变更部，并在搬送辊对里设置上述实施方式中的片材搬送装置9的限制容许变更部。

然而，在图1-图32的实施方式中，限制容许变更部305也可以说是与作为第二单元的片材搬送装置9的固定解除连动后来解除作为第一单元固定部的杆310的固定的。

另外，在图33-图40的实施方式中，限制容许变更部305也可以说是与作为第一单元固定部的杆310的固定解除连动后来解除作为第二单元的片材搬送装置9的固定的。

也就是说，在图1-图40的实施方式中，限制容许变更部305也可以说是与作为第一单元固定部的杆310和作为第二单元的片材搬送装置9中的一方的固定解除连动后来解除另一方的固定的。

由此，本发明还包括以下的实施方式的片材搬送机构。

(实施方式A)

一种片材搬送机构，其特征在于包括：第一单元，其在内部具有搬送片材的搬送路径的同时，能够在与该片材的厚度方向交叉的方向上移动；第二单元，其在内部具有搬送片材的搬送路径的同时，相对于所述搬送路径能够在该片材的厚度方向上接近及离开；第一单元固定部，其被设置在所述第一单元上，并对被收容在图像形成装置内的所述第一单元进行固定；限制容许变更部，其与所述第一单元固定部和所述第二单元中的一方的固定解除连动后来解除另一方的固定。

Claims (18)

1.一种片材搬送机构，其特征在于包括：

第一单元，其在内部具有搬送片材的搬送路径的同时，能够在与该片材的厚度方向交叉的方向上移动；

第二单元，其在内部具有搬送片材的搬送路径的同时，相对于所述搬送路径能够在该片材的厚度方向上接近及离开；

第一单元固定部，其被设置在所述第一单元上，并对被收容在图像形成装置内的所述第一单元进行固定；

限制容许变更部，其与所述第一单元固定部和所述第二单元中的一方的固定解除连动后来解除另一方的固定。

2.根据权利要求1所述的片材搬送机构，其特征在于：

所述限制容许变更部与所述第一单元固定部的固定解除动作连动后使得所述第二单元从能够夹持片材状态向解除状态变更。

3.根据权利要求1所述的片材搬送机构，其特征在于：

所述限制容许变更部与所述第二单元的离开动作连动后使得所述第一单元固定部的移动从限制状态向容许状态变更。

4.根据权利要求1或3中所述的片材搬送机构，其特征在于：

所述第二单元具有夹住所述搬送路径地来被设置在片材的厚度方向上的第三单元和第四单元，

并具有被设置在所述第二单元上且以对向方向的位置来固定所述第三单元和所述第四单元的第二单元固定部，

所述限制容许变更部与所述第二单元固定部从固定状态向固定解除状态的变更连动后，使得所述第一单元固定部的移动从限制状态向容许状态变更。

5.根据权利要求4所述的片材搬送机构，其特征在于：

所述限制容许变更部还具有被固定设置在所述第一单元固定部的轴上的可动框架和与该可动框架连动后升降的升降板，

所述第二单元固定部具有杆轴和被固定设置在所述杆轴上的锁定杆，

并且，在所述杆轴上固定设置有转动构件，在使得所述锁定杆回转后固定时，所述转动构件也在转动后卡止到所述升降板上，并且所述限制容许变更部从容许位置变更到限制位置里。

6.根据权利要求5所述的片材搬送机构，其特征在于：

在所述容许状态下，通过回转所述第一单元固定部以及所述可动框架，所述第一单元的移动得到容许。

7.根据权利要求1或3中所述的片材搬送机构，其特征在于：

所述第二单元具有夹住所述搬送路径地来被设置在片材的厚度方向上的第三单元和第四单元，

在关闭所述第三单元时，通过被设置在所述第三单元侧的止挡块对被设置在所述第一单元侧的所述限制容许变更部在片材的厚度方向上的所述第三单元的关闭方向上施力，所述限制容许变更部从容许位置变更到限制位置里。

8.根据权利要求1或3中所述的片材搬送机构，其特征在于：

所述第二单元具有夹住所述搬送路径地以对向方向的位置来固定被设置在片材的厚度方向上的所述第三单元和所述第四单元的所述第二单元固定部，

所述限制容许变更部包括有被固定设置在所述第一单元固定部的轴上的所述可动框架，和与所述可动框架连动后升降的所述升降板，和与所述升降板接触或离开地摇动的摇动构件，

所述第二单元固定部具有推入所述摇动构件的推入部，

并且，通过解除所述第二单元固定部的固定，所述推入部和所述摇动构件的接触得到解除，

所述摇动构件摇动后所述升降板会上升，由此使得所述第一单元固定部的移动从限制状态向容许状态变更。

9.根据权利要求8所述的片材搬送机构，其特征在于：

所述摇动构件具有对通过解除所述第二单元固定部的固定而摇动的所述摇动构件的移动进行限制的限制部，

所述限制部由设置在所述第四单元侧的框架来限制。

10.根据权利要求1至9中任何一项所述的片材搬送机构，其特征在于：

所述第二单元的离开动作后，当所述第一单元在与所述片材的厚度方向交叉的方向上移动后，无论所述第二单元是接近状态还是离开状态，所述第一单元都能够收纳到图像形成装置中。

11.根据权利要求8或9所述的片材搬送机构，其特征在于：

与所述第二单元固定部从固定状态向固定解除状态的变更连动后，在所述第一单元固定部的移动从所述限制状态变更到所述容许状态里的同时，所述升降板上升，

并且，在所述容许状态下来回转所述可动框架时，所述升降板会下降到比所述摇动构件的下死点更低的位置。

12.根据权利要求1或2所述的片材搬送机构，其特征在于：

所述限制容许变更部具有被固定设置在所述第一单元固定部的轴上的可动框架和与该可动框架连动后升降的所述升降板，

在所述固定解除动作中，通过回转所述第一单元固定部及所述可动框架，所述升降板移动，并且所述第二单元从能够夹持片材状态向解除状态变更。

13.根据权利要求12所述的片材搬送机构，其特征在于：

所述限制容许变更部还包括摇动构件，

所述第二单元固定部包括杆轴和被固定设置在该杆轴上的锁定构件，

通过移动后的所述升降板对所述摇动构件的上推，并且所述摇动构件对所述锁定构件的上推，所述第二单元从能够夹持片材状态向解除状态变更。

14.根据权利要求1至13中任何一项所述的片材搬送机构，其特征在于：

所述第一单元固定部是杆，在该杆的轴上形成有与该轴交叉后延伸的止挡块，并且，所述止挡块插通于图像形成装置本体的背面侧构件之间的槽缝。

15.根据权利要求12所述的片材搬送机构，其特征在于：

所述限制容许变更部还包括以回转中心轴为中心能够回转的回转臂，

所述回转臂相对于所述回转中心轴在一方的一侧具有与所述可动框架接触的第一卡合部，并在另一方的一侧具有与所述升降板接触的第二卡合部。

16.根据权利要求12或15所述的片材搬送机构，其特征在于：

所述限制容许变更部还包括与上升后的所述升降板接触后摇动的第一摇动构件，和与上升后的所述第一摇动构件接触后摇动的第二摇动构件，

通过所述第二摇动构件的摇动，所述第二单元从能够夹持片材状态向解除状态变更。

17.一种具有权利要求1至16中任何一项所述的片材搬送机构的片材冷却搬送装置，其特征在于：

所述第二单元具有冷却所述片材的冷却机构。

18.一种具有权利要求1至16中任何一项所述的片材搬送机构的图像形成装置，其特征在于：

包括有在所述片材上形成调色剂图像的图像形成部，

并且所述第一单元具有对通过所述图像形成部形成的调色剂图像进行定影的定影装置。