CN104816876A - 一种用于多孔砖无底包装的辅助装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种用于多孔砖无底包装的辅助装置，其包括基板、第一组支撑板，第一组支撑板装设在基板上，且第一组支撑板包括至少两个间隔设置的支板；两个第二组支撑板，第二组支撑板分别设置该第一组支撑板两侧并与其间隔平行设置，第二组支撑板上包括若干个与支板个数对应的立板，立板等间距平行设置，第一组支撑板的长度与第二组支撑板的长度相等，且第一组支撑板长度等于多孔砖长度的整数倍。本发明提供了一种成本低、环保美观、易用耐用、高拉力、免托盘、节省劳动力、提高搬运装卸效率、提高堆放空间利用率的多孔砖无底包装的辅助装置及其包装方法，以解决现有多孔砖无法包装造成的输送困难及部分多孔砖包装成本高、劳动强度大且搬运效率低的缺陷。

Description

一种用于多孔砖无底包装的辅助装置及方法

技术领域

本发明涉及一种多孔砖搬运技术领域，具体涉及一种用于多孔砖无底包装的辅助装置及无底包装多孔砖的方法。

背景技术

随着我国建筑行业的飞速发展，对砖的需求量非常大。而传统的制砖行业，通常是以粘土为原料烧制实心砖，粘土的用量非常大，造成了土地资源的日益减少，而烧制过程产生的废气排放至大气对自然环境也会造成严重污染。因此国家已经明令禁止使用粘土烧制砖。为了解决建筑用砖的需求，压制成型多孔砖作为一种节能、节地、高强和绿色新型墙体材料应运而生，是粘土砖制品的一种良好替代品。压制成型多孔砖的内部设有许多孔，一是可以减少材料用量，二是具有较好的隔热隔音效果。另外，压制成型多孔砖不是烧结成型的，而是压制成型的，因此也可以减小烧制过程中产生的烟气对大气的污染。

近几年，随着建筑行业的高速发展，多孔砖也得到了广泛应用，然而，却也伴随出现了许多问题，特别是多孔砖的捆扎和运输。目前，大多数的多孔砖运输主要是采用传统的人工将多孔砖搬运至输送车斗内，进行堆叠，人工计数清点，这种搬运方式，其工人劳动强度大、搬运效率低下且采用人工计数存在计数误差；针对上述的技术问题，人们开发了一种新型的多孔砖包扎方式，即将多孔砖堆叠在一托盘上，通过叉车搬运托盘以实现多孔砖的搬运，这种搬运方式虽然在一定程度上解决了传统人工搬运所造成的问题，但是，由于托盘在多孔砖输送过程中起到的是一个支撑作用，因此，搬运过程中，始终需要将托盘作为一个整体一起搬运，增加了其劳动强度，且无法一次性搬运多层的多孔砖，这就导致其搬运效率极低，影响搬运效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种成本低、环保美观、易用耐用、高拉力、免托盘、节省劳动力、提高搬运装卸效率、提高堆放空间利用率的多孔砖无底包装的辅助装置及其使用方法，以解决现有多孔砖无法包装造成的输送困难及部分多孔砖包装成本高、劳动强度大且搬运效率低的缺陷。

为实现上述目的，本发明之一种用于多孔砖无底包装的辅助装置，其特征在于：其包括，

一基板；

一第一组支撑板，所述的第一组支撑板装设在所述的基板上，且所述的第一组支撑板包括至少两个间隔设置的支板；

两个第二组支撑板，所述的第二组支撑板分别设置该第一组支撑板两侧并与其间隔平行设置，所述的第二组支撑板上包括若干个与所述的支板个数对应的立板，所述的立板等间距平行设置，并使得所述的每一个立板与其相对应的支板之间呈直线状设置，所述的第一组支撑板的长度与第二组支撑板的长度相等，且所述第一组支撑板长度等于多孔砖长度的整数倍。

在上述方案基础上优选，所述支板的长度为所述立板长度的1/3。

在上述方案基础上优选，所述的第一组支撑板包括六块间隔设置的支板，两个所述的支板之间形成一横向穿带槽。

在上述方案基础上优选，所述横向穿带槽的宽度要小于多孔砖的长度。

在上述方案基础上优选，所述的第一组支撑板与所述的第二组支撑板之间形成一纵向穿带槽，所述的纵向穿带槽的宽度小于多孔砖的厚度。

本发明提供了一种多孔砖无底包装方法，其包括如上所述的辅助装置，其特征在于：其包括以下几个步骤：

（1）穿带工序，将用于捆扎多孔砖的钢胶带分别设置在两个所述支板之间的横向穿带槽及第一组支撑板与第二组支撑板所形成的纵向穿带槽内；

（2）码砖工序，将多孔砖堆叠至第一组支撑板和第二组支撑板上，并使得多孔砖的长度方向与第一组支撑板长度方向平行，以形成第一版多孔砖；在第一版多孔砖上进行堆叠多孔砖，形成三列间隔设置的多孔砖列，并使得多孔砖列间隔设置以形成两个用于容置叉车的铲叉插入的通孔，三列多孔砖列形成了第二版多孔砖，且第二版多孔砖内的多孔砖与第一版多孔砖上的多孔砖垂直设置；在所述的第二版多孔砖上堆叠与第一版多孔砖平行的第三版多孔砖；

（3）固定锁紧工序，将纵向穿带槽和横向穿带槽内的钢胶带分别收尾连接以固定锁紧。

在上述方案基础上优选，所述的步骤2中，所述的第三版多孔砖上还堆叠了一层多孔砖以形成第四版多孔砖，所述第四版多孔砖内的多孔砖与第三版多孔砖内的多孔砖垂直设置。

在上述方案基础上优选，所述的步骤2中，所述的第四版多孔砖上可堆叠N层第三版多孔砖和M层第四版多孔砖，所述的第三版多孔砖与第四版多孔砖交错设置，且M=N+1,N≥1。

在上述方案基础上优选，所述的钢胶带为PET塑钢带。

在上述方案基础上优选，所述的N=6,M=7。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明的一种用于多孔砖无底包装的辅助装置，藉由装设在基板上的第一组支撑板和第二组支撑板间隔设置形成一纵向穿带槽，第一组支撑板内的支板之间形成的横向穿带槽，使用时，用户可将用于捆扎多孔砖的钢胶带分别平铺在纵向穿带槽和横向穿带槽内，并在第一组支撑板和第二组支撑板上堆叠多孔砖，当堆叠多孔砖至要求的高度时，把穿插在纵向穿带槽和横向穿带槽中的钢胶带进行交错捆扎，使堆叠在第一组支撑板和第二组支撑板上的多孔砖形成一整体，从而实现多孔砖的快速、定量搬运，不仅使得多孔砖堆叠更加美观，而且搬运过程正可实现避免多孔砖搬运对托盘的依赖，以一种成本低、搬运装卸效率高且有助于提高堆放空间利用率的辅助装置。

附图说明

图1是本发明的辅助装置的俯视图。

图2是本发明的辅助装置的使用状态正视图。

图3是本发明的辅助装置的使用状态侧视图。

图4是本发明的辅助装置的使用状态立体图。

图5是本发明的优选技术实施方案的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2至图4所示，本发明提供一种用于多孔砖无底包装的辅助装置，其包括，一基板；一第一组支撑板20，第一组支撑板20装设在基板上，且第一组支撑板20包括至少两个间隔设置的支板21；两个第二组支撑板10，两个第二组支撑板10分别设置该第一组支撑板20两侧并与第一组支撑板20间隔平行设置，第二组支撑板10上包括若干个与支板21个数对应的立板11，立板11等间距平行设置，并使得每一个立板11与其相对应的支板21之间呈直线状设置，第一组支撑板20的长度与第二组支撑板10的长度相等，且第一组支撑板20长度等于多孔砖长度的整数倍。藉由第一组支撑板20与第二组支撑板10之间所形成的间隙和支板21与支板21之间所形成的间隙，为捆绑多孔砖形成一绑定空间，并配合将使第一组支撑板20的长度与第二组支撑板10的长度相等，且立板11与支板21的宽度相等，从而使得第一组支撑板20与第二组支撑板10形成一正边形，多孔砖在堆叠时形成一正边形，确保其搬运时受力均匀，同时，由于第一组支撑板20的长度等于多孔砖长度的整数倍，可确保多孔砖在排列过程中，始终使得多孔砖的两边搭嵌在支板21与支板21或立板11与立板11之间。与传统的多孔砖搬运装置相比较，本发明结构更加简单，采用第一组支撑板20与第二组支撑板间隔设置配合支板21间隔设置以留出包装带穿入间隙，从而使得多孔砖搬运过程中，仅仅需要采用包装带捆绑，然后通过叉车将打包成一体的多孔砖进行搬运，使用更加方便，同时还避免了使用托盘搬运带来了增加搬运重量的缺陷，且第一组支撑板20和第二组支撑板10可多次反复使用。

为了确保多孔砖捆绑时，多孔砖在横向和纵向受力更加合理均匀，本发明支板21的长度为立板11长度的1/3。

为了进一步详细说明本发明的能效，作为本发明的第一种具体实施方案，请参阅图1所示，本发明的第一组支撑板20包括六块间隔设置的支板21，六个支板21之间形成五个横向穿带槽12，且横向穿带槽12的宽度要小于多孔砖的长度，第一组支撑板20与所述的第二组支撑板10之间形成两个纵向穿带槽13，纵向穿带槽13的宽度小于多孔砖的厚度，由于支板21与立板11之间呈直线状设置，因此，两个立板11之间也形成了一用于穿插横向捆绑钢胶带40的间隙。

为了进一步详细说明本发明的能效，作为本发明的第一种具体实施方案，本发明的第一组支撑板20包括四块间隔设置的支板21，四个支板21之间形成三个横向穿带槽12，且横向穿带槽12的宽度要小于多孔砖的长度，第一组支撑板20与所述的第二组支撑板10之间形成两个纵向穿带槽13，纵向穿带槽13的宽度小于多孔砖的厚度，由于支板21与立板11之间呈直线状设置，因此，两个立板11之间也形成了一用于穿插横向捆绑钢胶带40的间隙。

本发明提供了一种多孔砖无底包装方法，其包括如上的辅助装置，其特征在于：其包括以下几个步骤：

（1）穿带工序，将用于捆扎多孔砖的钢胶带40分别设置在两个支板21之间的横向穿带槽12及第一组支撑板20与第二组支撑板10所形成的纵向穿带槽13内；

（2）码砖工序，将多孔砖码至所述的第一组支撑板20和第二组支撑板10上，并使得多孔砖的长度方向与所述的第一组支撑板20长度方向平行，以形成第一版多孔砖31；在第一版多孔砖31上进行堆叠多孔砖，形成三列间隔设置的多孔砖列33，并使得多孔砖列33间隔设置以形成两个用于容置叉车的铲叉插入的通孔36，以进一步方便其搬运使用，三列多孔砖列33形成了第二版多孔砖32，且第二版多孔砖32内的多孔砖与第一版多孔砖31上的多孔砖垂直设置；在第二版多孔砖32上堆叠与第一版多孔砖31平行的第三版多孔砖34；

（3）固定锁紧工序，将纵向穿带槽13和横向穿带槽12内的钢胶带40分别收尾连接以固定锁紧。

其中，步骤2中，第三版多孔砖34上还堆叠了一层多孔砖以形成第四版多孔砖35，第四版多孔砖35内的多孔砖与第三版多孔砖34内的多孔砖垂直设置，且第四版多孔砖35上可堆叠N层第三版多孔砖34和M层第四版多孔砖35，第三版多孔砖34与第四版多孔砖35交错设置，且M=N+1,N≥1。

当多孔砖的体积为240 mm *115 mm *90mm，重量为3.1公斤时，辅助装置的长度为1495mm、宽度为1200mm，可在辅助装置上装入65块多孔砖形成第一版多孔砖31，并在第一版多孔转31上装入45块多孔砖形成第二版多孔砖32，且第三版多孔砖34和第四版多孔砖35分别是由65块多孔砖所形成的，并在第四版多孔砖35上堆叠6层第三版多孔砖34和7层第四版多孔砖35，并使得第三版多孔砖34与第四版多孔砖35交错设置，从而使得辅助装置上堆叠了砖块数量为65*（3+6+7）+45=1085块砖，重量为1085*3.1= 3.3635吨，而堆叠完成后多孔砖体积为1495*1200* 1955mm，并通过钢胶带40将其捆扎打包成一体状，如图5所示。而对于载重量为70吨的大卡车来说，由于大卡车的拖斗体积为13500mm*2500mm*3560mm，因此，在输送过程中，可一次性在大卡车的拖斗内装入20捆上述的多孔砖捆，从而使其输送搬运更加简单、方便，避免长时间人工对搬运。进一步的，为了确保多孔砖捆绑的稳定性及强度，本发明的钢胶带40为PET塑钢带。

综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于多孔砖无底包装的辅助装置，其特征在于：其包括，

一基板；

一第一组支撑板，所述的第一组支撑板装设在所述的基板上，且所述的第一组支撑板包括至少两个间隔设置的支板；

两个第二组支撑板，所述的第二组支撑板分别设置该第一组支撑板两侧并与其间隔平行设置，所述的第二组支撑板上包括若干个与所述的支板个数对应的立板，所述的立板等间距平行设置，并使得所述的每一个立板与其相对应的支板之间呈直线状设置，所述的第一组支撑板的长度与第二组支撑板的长度相等，且所述第一组支撑板长度等于多孔砖长度的整数倍。

2.如权利要求1所述的一种用于多孔砖无底包装的辅助装置，其特征在于：所述支板的长度为所述立板长度的1/3。

3.如权利要求2所述的一种用于多孔砖无底包装的辅助装置，其特征在于：所述的第一组支撑板包括六块间隔设置的支板，两个所述的支板之间形成一横向穿带槽。

4.如权利要求3所述的一种用于多孔砖无底包装的辅助装置，其特征在于：所述横向穿带槽的宽度小于多孔砖的长度。

5.如权利要求4所述的一种用于多孔砖无底包装的辅助装置，其特征在于：所述的第一组支撑板与所述的第二组支撑板之间形成一纵向穿带槽，所述的纵向穿带槽的宽度小于多孔砖的厚度。

6.一种多孔砖无底包装方法，其包括如权利要求5所述的辅助装置，其特征在于：其包括以下几个步骤：

（1）穿带工序，将用于捆扎多孔砖的钢胶带分别设置在两个所述支板之间的横向穿带槽及第一组支撑板与第二组支撑板所形成的纵向穿带槽内；

（2）码砖工序，将多孔砖码至所述的第一组支撑板和第二组支撑板上，并使得多孔砖的长度方向与所述的第一组支撑板长度方向平行，以形成第一版多孔砖；在第一版多孔砖上进行堆叠多孔砖，形成三列间隔设置的多孔砖列，并使得所述的多孔砖列间隔设置以形成两个用于容置叉车铲叉插入的通孔，所述的三列多孔砖列形成了第二版多孔砖，且所述的第二版多孔砖内的多孔砖与第一版多孔砖上的多孔砖垂直设置；在所述的第二版多孔砖上堆叠与第一版多孔砖平行的第三版多孔砖；

（3）固定锁紧工序，将纵向穿带槽和横向穿带槽内的钢胶带分别收尾连接以固定锁紧。

7.如权利要求6所述的一种多孔砖无底包装方法，其特征在于：所述的步骤2中，所述的第三版多孔砖上还堆叠了一层多孔砖以形成第四版多孔砖，所述第四版多孔砖内的多孔砖与第三版多孔砖内的多孔砖垂直设置。

8.如权利要求7所述的一种多孔砖无底包装方法，其特征在于：所述的步骤2中，所述的第四版多孔砖上可堆叠N层第三版多孔砖和M层第四版多孔砖，所述的第三版多孔砖与第四版多孔砖交错设置，且M=N+1,N≥1。

9.如权利要求7所述的一种多孔砖无底包装方法，其特征在于：所述的钢胶带为PET塑钢带。

10.如权利要求8所述的一种多孔砖无底包装方法，其特征在于：所述的N=6,M=7。