CN104816560B - 一种印字机及其自动化控制印字压轮压力的热印工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种印字机及其自动化控制印字压轮压力的热印工艺，本发明印字机结构简单，易维护保养，使用其热印工艺加工时，可通过定位螺母微调上印字压轮与线缆的压力，上印字压轮和下印字压轮将线缆压紧在中间，且线缆运动速度较缓，两者结合减少了线缆跳动的情况，当线缆出现上下跳动的情况时，上印字压轮随着线缆上下跳动，弹簧亦随着上印字压轮的跳动拉伸或者收缩，平衡上印字压轮和线缆之间的压力，并使上印字压轮不会脱离线缆，避免印字压轮脱离线缆损坏线缆护套的问题；本发明印字机上印字压轮和下印字压轮同时工作，可实现多行热印，且印字压轮压力自平衡，工作平稳，印字清晰。

Description

一种印字机及其自动化控制印字压轮压力的热印工艺

技术领域

本发明涉及电线电缆加工技术领域，具体涉及一种印字机及其自动化控制印字压轮压力的热印工艺。

背景技术

随着电缆行业日益增多，竞争力日益加强，企业节约控制成本至关重要。电线电缆印字是电缆生产工序中的一个重要环节，在电线电缆表面上印刷厂名、产品型号、产品参数等字样，标识电线电缆的类型及规格信息。现有热印工艺中，印字压轮一般都是固定安装在印字机上，因线缆自身重量及张力的不稳定性等因素会造成线缆的上下跳动，则印字压轮对线缆表面的压力不均匀，使印字深浅不一、断断续续，甚至印字模糊，有时候会产生损伤护套等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种印字机及其自动化控制印字压轮压力的热印工艺，其具有可实现多行热印，印字压轮压力自平衡，有效减少护套损坏问题，印字清晰，且设备简单、易维护保养的特点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种印字机，包括开设有调节槽的机架、一端固定在机架上，另一端伸出机架外面的固定架、弹簧、平衡杆、销轴、上印字压轮、定位螺母、下印字压轮和调节杆，所述调节杆设有第二轴孔及与调节槽相匹配的调节螺母，所述调节杆通过调节螺母安装在机架上，所述下印字压轮通过第二轴孔安装在调节杆上，所述平衡杆包括活动端和自由端，所述活动端开设有与销轴相匹配的销轴孔，活动端通过销轴与固定架中间部分可旋转连接，所述自由端上开设有第一轴孔，所述上印字压轮通过第一轴孔安装在平衡杆上，并与下印字压轮相对应，所述定位螺母安装在机架顶部，并位于所述自由端下方，所述弹簧一端连接机架，另一端连接平衡杆。

其中，上印字压轮数量为1-2个，下印字压轮数量为1-2个。热印是通过印字压轮压紧线缆表面，将印字压轮上的凸印或凹印字形在一定温度下印至线缆表面，上印字压轮和下印字压轮分别为1个时，可实现两行热印；上印字压轮为1个，下印字压轮为2个，或者上印字压轮为2个，下印字压轮为1时，可实现三行热印；上印字压轮和下印字压轮分别为1个时，可实现四行热印。

优选地，印字机还包括限位旋杆，所述固定架伸出机架外面的一端设有固定块，所述限位旋杆可旋转的安装在固定块上，位于平衡杆的活动端上方。未开始热印时，旋动限位旋杆，将限位旋杆固定在活动端上方，限位旋杆与活动端不接触，线缆出现跳动的情况时，上印字压轮随着线缆向上移动或向下移动，当上印字压轮下移到一定位置，平衡杆的活动端抵触限位旋杆，上印字压轮停止下移，即限位旋杆可限定上印字压轮下移的距离，可通过限位旋杆和定位螺母相配合，限位旋杆限定活动端，定位螺母限定自由端，起到双限定作用，避免定位螺母在工作过程中突然损坏，更换不及时而致上印字压轮下移距离过大，产生不稳定的情况，并且限位旋杆和定位螺母同时工作，可分散部分上印字压轮下移时对定位螺母的压力，延长定位螺母的使用寿命。

本发明印字机结构简单，上印字压轮和下印字压轮分开按照，方便更换，易维护保养，且印字效果良好。

一种采用上述印字机的自动化控制印字压轮压力的热印工艺，包括以下步骤：

a）将上印字压轮和下印字压轮，安装于印字机上；

b）将线缆穿过等离子处理机进行等离子体轰击处理；

c）将等离子体轰击处理后的线缆置于上印字压轮和下印字压轮之间，并将所述线缆的头部与牵引机连接；

d）通过调节螺母上移或下移下印字压轮的位置，使上印字压轮和下印字压轮压紧线缆，并调节上印字压轮与线缆，及下印字压轮与线缆之间的压力；

或者上印字压轮和下印字压轮压紧线缆后，通过定位螺母微调上印字压轮与线缆之间的压力；

e）牵引机牵动线缆运动，线缆的运动速度为8-12m/min，线缆带动上印字压轮和下印字压轮运动，开始热印；

f）将热印后的线缆进行烘干处理；

g）将烘干后的线缆冷却。

其中，步骤b）中，等离子处理机的输出电压为5-10kv，输出电流为0.5-0.8A。采用5-10kv输出电压，0.5-0.8A输出电流的等离子体轰击电缆表面，使电缆表面的部分分子在等离子体的轰击下气化，产生凹痕，更容易附着油墨，印出来的字清晰整齐，不易清除。

其中，步骤d）中，上印字压轮及下印字压轮与线缆之间的压力为0.2-0.6Mpa。上印字压轮与线缆，及下印字压轮与线缆之间的压力为0.2-0.6Mpa，恰好与线缆表面压紧，达到良好的印字效果，且不会将线缆表面压变形。

其中，步骤e）中，热印的温度为140-160℃。热印温度为140-160℃时，油墨挥发速度适中，印字比较清晰；热印温度低于140℃时，油墨附着不够贴紧，导致印字模糊，高于160℃时，印字的油墨挥发过快，尚未印至线缆表面便挥发了大部分，导致耗墨较严重。

其中，步骤f）中，烘干采用两段烘干，先将热印后的线缆在260-280℃温度下烘干20-30min，然后升温至300-320℃，继续烘干10-20min。热印后第一次烘干使油墨快速干燥定型，避免移动过程中的摩擦模糊字迹，第二次干燥可巩固第一次的干燥定型效果。

其中，步骤g）中，冷却采用水冷和风冷结合，先采用水冷以4-6℃/min的冷却速度冷却至140-160℃，再采用风冷以3-5℃/min的冷却速度冷却至30-50℃。水冷可快速冷却，达到初步冷却效果，风冷起到两个作用，第一是带走水冷留在线缆表面的水分，干燥线缆表面，减少水分对线缆护套的影响，便于保存，第二完成最后的冷却，提高冷却效果。

本发明的有益效果：使用本发明的印字机及其热印工艺加工时，通过调节螺母将调节杆固定在机架上，从而固定下印字压轮的位置，上印字压轮安装在平衡杆的自由端，线缆穿过上印字压轮和下印字压轮之间，此时自由端与定位螺母抵触，可通过定位螺母微调上印字压轮及下印字压轮与线缆之间的压力，使压力符合热印压力的需求；上印字压轮和下印字压轮将线缆压紧在中间，且线缆的运动速度为8-12m/min，运动速度较缓，两者结合减少了线缆跳动的情况，当线缆出现上下跳动的情况时，上印字压轮随着线缆上下跳动，弹簧亦随着上印字压轮的跳动拉伸或者收缩，给上印字压轮一个作用力，平衡上印字压轮和线缆之间的压力，并使上印字压轮不会脱离线缆，避免印字压轮脱离线缆损坏线缆护套的问题；本发明印字机上印字压轮和下印字压轮同时工作，可实现多行热印，且印字压轮压力自平衡，工作平稳，印字清晰。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明一种印字机的结构示意图；

图2是平衡杆的结构示意图；

图3是调节杆的结构示意图；

图4是调节杆的侧视图。

附图标记包括：1——机架 11——调节槽 2——固定架 21——固定块 3——弹簧 4——平衡杆 41——自由端 411——第一轴孔 42——活动端 421——销轴孔 5——销轴 6——限位旋杆 7——上印字压轮 8——定位螺母 9——下印字压轮 10——调节杆101——调节螺母 102——第二轴孔。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1至4所示，本实施例中，一种印字机，包括机架1、固定架2、弹簧3、平衡杆4、销轴5、上印字压轮7、定位螺母8、下印字压轮9和调节杆10，所述机架1开设有调节槽11，所述调节杆10设有第二轴孔102及与调节槽11相匹配的调节螺母101，所述调节杆10通过调节螺母101安装在机架1上，所述下印字压轮9通过第二轴孔102安装在调节杆10上，所述固定架2一端固定在机架1上，另一端伸出机架1外面，所述平衡杆4包括活动端42和自由端41，所述活动端42开设有与销轴5相匹配的销轴孔421，活动端42通过销轴5与固定架2中间部分可旋转连接，所述自由端41上开设有第一轴孔411，所述上印字压轮7通过第一轴孔411安装在平衡杆4上，并与下印字压轮9相对应，所述定位螺母8安装在机架1顶部，并位于所述自由端41下方，所述弹簧3一端连接机架1，另一端连接平衡杆4。

其中，上印字压轮7数量为1个，下印字压轮9数量为1个，可实现两行热印。

优选地，还包括限位旋杆6，所述固定架2伸出机架1外面的一端设有固定块21，所述限位旋杆6可旋转的安装在固定块21上，位于平衡杆4的活动端42上方。未开始热印时，旋动限位旋杆6，将限位旋杆6固定在活动端42上方，限位旋杆6与活动端42不接触，线缆出现跳动的情况时，上印字压轮7随着线缆向上移动或向下移动，当上印字压轮7下移到一定位置，平衡杆4的活动端42抵触限位旋杆6，上印字压轮7停止下移，即限位旋杆6可限定上印字压轮7下移的距离，可通过限位旋杆6和定位螺母8相配合，限位旋杆6限定活动端42，定位螺母8限定自由端41，起到双限定作用，避免定位螺母8在工作过程中突然损坏，更换不及时而致上印字压轮7下移距离过大，产生不稳定的情况，并且限位旋杆6和定位螺母8同时工作，可分散部分上印字压轮7下移时对定位螺母8的压力，延长定位螺母8的使用寿命。

本发明印字机结构简单，上印字压轮7和下印字压轮9分开安装，方便更换，易维护保养，且印字效果良好。

一种采用上述印字机的自动化控制印字压轮压力的热印工艺，包括以下步骤：

a）将上印字压轮7和下印字压轮9，安装于印字机上；

b）将线缆穿过等离子处理机进行等离子体轰击处理；

c）将等离子体轰击处理后的线缆置于上印字压轮7和下印字压轮9之间，并将所述线缆的头部与牵引机连接；

d）通过调节螺母101上移或下移下印字压轮9的位置，并固定下印字压轮9的位置，使上印字压轮7和下印字压轮9压紧线缆，并调节上印字压轮7与线缆，及下印字压轮9与线缆之间的压力；或者上印字压轮7和下印字压轮9压紧线缆后，通过定位螺母8微调上印字压轮7与线缆之间的压力；

e） 牵引机牵动线缆运动，线缆的运动速度为8m/min，线缆带动上印字压轮7和下印字压轮9运动，开始热印；

f）将热印后的线缆进行烘干处理；

g）将烘干后的线缆冷却。

其中，步骤b）中，等离子处理机的输出电压为5kv，输出电流为0.8A。

其中，步骤d）中，上印字压轮7与线缆，及下印字压轮9与线缆之间的压力为0.2Mpa。

其中，步骤e）中，热印的温度为140℃。

其中，步骤f）中，烘干采用两段烘干，先将热印后的线缆在260℃温度下烘干30min，然后升温至320℃，继续烘干10min。

其中，步骤g）中，冷却采用水冷和风冷结合，先采用水冷以4℃/min的冷却速度冷却至160℃，再采用风冷以3℃/min的冷却速度冷却至50℃。

实施例2

一种采用实施例1中所述印字机的自动化控制印字压轮压力的热印工艺，包括以下步骤：

a）将上印字压轮7和下印字压轮9，安装于印字机上；

b）将线缆穿过等离子处理机进行等离子体轰击处理；

c）将等离子体轰击处理后的线缆置于上印字压轮7和下印字压轮9之间，并将所述线缆的头部与牵引机连接；

d）通过调节螺母101上移或下移下印字压轮9的位置，并固定下印字压轮9的位置，使上印字压轮7和下印字压轮9压紧线缆，并调节上印字压轮7与线缆，及下印字压轮9与线缆之间的压力；或者上印字压轮7和下印字压轮9压紧线缆后，通过定位螺母8微调上印字压轮7与线缆之间的压力；

e）牵引机牵动线缆运动，线缆的运动速度为10m/min，线缆带动上印字压轮7和下印字压轮9运动，开始热印；

f）将热印后的线缆进行烘干处理；

g）将烘干后的线缆冷却。

其中，步骤b）中，等离子处理机的输出电压为6kv，输出电流为0.6A。

其中，步骤d）中，上印字压轮7与线缆，及下印字压轮9与线缆之间的压力为0.4Mpa。

其中，步骤e）中，热印的温度为150℃。

其中，步骤f）中，烘干采用两段烘干，先将热印后的线缆在270℃温度下烘干25min，然后升温至310℃，继续烘干15min。

其中，步骤g）中，冷却采用水冷和风冷结合，先采用水冷以5℃/min的冷却速度冷却至150℃，再采用风冷以4℃/min的冷却速度冷却至43℃。

实施例3

一种采用实施例1中所述印字机的自动化控制印字压轮压力的热印工艺，包括以下步骤：

a）将上印字压轮7和下印字压轮9，安装于印字机上；

b）将线缆穿过等离子处理机进行等离子体轰击处理；

c）将等离子体轰击处理后的线缆置于上印字压轮7和下印字压轮9之间，并将所述线缆的头部与牵引机连接；

d）通过调节螺母101上移或下移下印字压轮9的位置，并固定下印字压轮9的位置，使上印字压轮7和下印字压轮9压紧线缆，并调节上印字压轮7与线缆，及下印字压轮9与线缆之间的压力；或者上印字压轮7和下印字压轮9压紧线缆后，通过定位螺母8微调上印字压轮7与线缆之间的压力；

e）牵引机牵动线缆运动，线缆的运动速度为12m/min，线缆带动上印字压轮7和下印字压轮9运动，开始热印；

f）将热印后的线缆进行烘干处理；

g）将烘干后的线缆冷却。

其中，步骤b）中，等离子处理机的输出电压为10kv，输出电流为0.5A。

其中，步骤d）中，上印字压轮7与线缆，及下印字压轮9与线缆之间的压力为0.6Mpa。

其中，步骤e）中，热印的温度为160℃。

其中，步骤f）中，烘干采用两段烘干，先将热印后的线缆在280℃温度下烘干20min，然后升温至300℃，继续烘干20min。

其中，步骤g）中，冷却采用水冷和风冷结合，先采用水冷以6℃/min的冷却速度冷却至140℃，再采用风冷以5℃/min的冷却速度冷却至30℃。

本发明印字机结构简单，上印字压轮7和下印字压轮9分开安装，方便更换，易维护保养，且印字效果良好。使用其热印工艺加工时，通过调节螺母101将调节杆10固定在机架上，从而固定下印字压轮9的位置，上印字压轮7安装在平衡杆4的自由端41，线缆穿过上印字压轮7和下印字压轮9之间，此时自由端41与定位螺母8抵触，可通过定位螺母8微调上印字压轮7及下印字压轮9与线缆之间的压力，使压力符合热印压力的需求；上印字压轮7和下印字压轮9将线缆压紧在中间，且线缆的运动速度为8-12m/min，运动速度较缓，两者结合减少了线缆跳动的情况，当线缆出现上下跳动的情况时，上印字压轮7随着线缆上下跳动，弹簧3亦随着上印字压轮7的跳动拉伸或者收缩，给上印字压轮7一个作用力，平衡上印字压轮7和线缆之间的压力，并使上印字压轮7不会脱离线缆，避免印字压轮脱离线缆损坏线缆护套的问题；本发明印字机上印字压轮7和下印字压轮9同时工作，可实现多行热印，且印字压轮压力自平衡，工作平稳，印字清晰。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种印字机，其特征在于：包括开设有调节槽（11）的机架（1）、一端固定在机架（1）上，另一端伸出机架（1）外面的固定架（2）、弹簧（3）、平衡杆（4）、销轴（5）、上印字压轮（7）、定位螺母（8）、下印字压轮（9）和调节杆（10），所述调节杆（10）设有第二轴孔（102）及与调节槽（11）相匹配的调节螺母（101），所述调节杆（10）通过调节螺母（101）安装在机架（1）上，所述下印字压轮（9）通过第二轴孔（102）安装在调节杆（10）上，所述平衡杆（4）包括活动端（42）和自由端（41），所述活动端（42）开设有与销轴（5）相匹配的销轴孔（421），活动端（42）通过销轴（5）与固定架（2）中间部分可旋转连接，所述自由端（41）上开设有第一轴孔（411），所述上印字压轮（7）通过第一轴孔（411）安装在平衡杆（4）上，并与下印字压轮（9）相对应，所述定位螺母（8）安装在机架（1）顶部，并位于所述自由端（41）下方，所述弹簧（3）一端连接机架（1），另一端连接平衡杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种印字机，其特征在于：所述上印字压轮（7）数量为1-2个，下印字压轮（9）数量为1-2个。

3.根据权利要求1所述的一种印字机，其特征在于：还包括限位旋杆（6），所述固定架（2）伸出机架（1）外面的一端设有固定块（21），所述限位旋杆（6）可旋转的安装在固定块（21）上，所述限位旋杆（6）位于平衡杆（4）活动端（42）的上方。

4.一种采用权利要求1-3任一所述印字机的自动化控制印字压轮压力的热印工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a）将上印字压轮（7）和下印字压轮（9）安装于印字机上；

b）将线缆穿过等离子处理机进行等离子体轰击处理；

c）将等离子体轰击处理后的线缆置于上印字压轮（7）和下印字压轮（9）之间，并将所述线缆的头部与牵引机连接；

d）通过调节螺母（101）上移或下移下印字压轮（9）的位置，使上印字压轮（7）和下印字压轮（9）压紧线缆，并调节上印字压轮（7）与线缆，及下印字压轮（9）与线缆之间的压力；

或者通过定位螺母（8）微调上印字压轮（7）与线缆之间的压力；

e）牵引机牵动线缆运动，线缆带动上印字压轮（7）和下印字压轮（9）运动，开始热印；

f）将热印后的线缆进行烘干处理；

g）将烘干后的线缆冷却。

5.根据权利要求4所述的一种自动化控制印字压轮压力的热印工艺，其特征在于：所述步骤b）中，等离子处理机的输出电压为5-10kv，输出电流为0.5-0.8A。

6.根据权利要求4所述的一种自动化控制印字压轮压力的热印工艺，其特征在于：所述步骤d）中，上印字压轮（7）及下印字压轮（9）与线缆之间的压力为0.2-0.6Mpa。

7.根据权利要求4所述的一种自动化控制印字压轮压力的热印工艺，其特征在于：所述步骤e）中，热印的温度为140-160℃。

8.根据权利要求4所述的一种自动化控制印字压轮压力的热印工艺，其特征在于：所述步骤f）中，烘干采用两段烘干，先将热印后的线缆在260-280℃温度下烘干20-30min，然后升温至300-320℃，继续烘干10-20min。

9.根据权利要求4所述的一种自动化控制印字压轮压力的热印工艺，其特征在于：所述步骤g）中，冷却采用水冷和风冷结合，先采用水冷以4-6℃/min的冷却速度冷却至140-160℃，再采用风冷以3-5℃/min的冷却速度冷却至30-50℃。