CN104816536B - 一种圆网印花机的圆网头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆网印花机的圆网头，包括第一圆网头和第二圆网头，两圆网头位于圆网印花机的圆网的两端并与圆网连成一体；第一圆网头包括第一滑座、第一转轴、第一气缸；第二圆网头包括第二转轴、与第二转轴通过花键连接的第三转轴、与第三转轴通过花键连接的第四转轴、第二滑座、第二气缸，第二气缸固定安装在第三转轴一端面上，第二气缸的活塞杆与第二转轴一端面枢接；第一滑座与第二滑座通过一连杆连接。当需对圆网进行横向调整时，动作第一气缸，第一气缸驱动第一滑座横向移动，第一滑座通过连杆带动第二滑座在第二滑轨上横向移动；与此同时，第一滑座和第三转轴分别且同时带动第一转轴和第二转轴横向移动，进而带动圆网横向移动。

Description

一种圆网印花机的圆网头

技术领域：

本发明涉及一种印花设备，具体而言，涉及一种圆网印花机的圆网头。

背景技术：

圆网印花机是纺织品印花的一种主要设备，其主要是通过圆网在织物上作纯滚动后，染料透过圆网对应印制到纺织品上，并形成一定的图案和花色，从而完成整个印制过程。现有技术中，圆网印花机的圆网头通常包括一传动侧圆网头和一泵侧圆网头，两圆网头位于圆网的左右两侧并通过圆网连成一体，现有技术中的圆网头采用导轴和弹簧结构固定网头轴承座，网头轴承座通过圆网轴承连接网头轴衬，圆网装在网头轴衬上。这种结构的圆网头必需借助外围机构整体移动圆网头的网头座，才能进行张网，而且长期使用弹簧的张力会减小，导致圆网张网张不紧，同时这种结构的圆网头进行横向调整时必需整体移动网头座和圆网，使得横向调整结构复杂，精度不好控制。

针对上述技术问题，申请号为201120210391.1的实用新型公开了一种圆网印花机的圆网头，包括一传动侧圆网头和一泵侧圆网头，两圆网头位于圆网印花机的圆网的两端并通过圆网连成一体，传动侧圆网头内设有二个以上气缸和一传动侧网头轴衬，在各气缸的带动下，传动侧网头轴衬移动方向与圆网轴线方向一致；所述泵侧圆网头内设有二个以上油缸、一泵侧网头轴衬以及一与各油缸连接的注油缸，在各油缸的带动下，泵侧网头轴衬的移动方向与圆网轴线方向一致。该实用新型虽然具有张网和横向调整功能，但是，该实用新型在对圆网进行横向调整时，油缸驱动泵侧圆网头轴向移动时，气缸同时驱动传动侧圆网头轴向移动，传动侧圆网头的移动方向与泵侧圆网头移动的方向相同且位移量也相同，这对于油缸和气缸的控制精度要求很高。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：申请号为201120210391.1的实用新型公开的一种圆网印花机的圆网头，在对圆网进行横向调整时，油缸驱动泵侧圆网头轴向移动时，气缸同时驱动传动侧圆网头轴向移动，传动侧圆网头的移动方向与泵侧圆网头移动的方向相同且位移量也相同，这对于油缸和气缸的控制精度要求很高，而且难以控制；一旦传动侧圆网头的位移量与泵侧圆网头的位移量不相同，可能导致圆网在轴向被拉伤或压伤。

本发明提供如下技术方案：

一种圆网印花机的圆网头，包括第一圆网头和第二圆网头，两圆网头位于圆网印花机的圆网的两端并与圆网连成一体；

所述第一圆网头包括第一滑座、第一转轴、第一滑轨、第一气缸，所述第一转轴枢接在第一滑座上，第一滑座与第一滑轨滑动配合，第一气缸固定设置，第一气缸的活塞杆与第一滑座固定连接；

所述第二圆网头包括第二转轴、第三转轴、第四转轴、第二滑座、第二滑轨、第二气缸、固定基座，所述第三转轴和第四转轴中空，所述第二转轴通过花键配合在第三转轴内，所述第三转轴的一端通过花键配合在第四转轴内，第三转轴的另一端枢接在第二滑座上，配合在一起的第二转轴和第三转轴贯穿第二滑座，第二滑座与第二滑轨滑动配合，所述第四转轴枢接在固定基座上，所述第二气缸固定安装在第三转轴伸入第四转轴的一端面上，第二气缸的活塞杆与第二转轴伸入第三转轴的一端面枢接；

所述第一转轴和第二转轴分别连接在圆网的两端，所述第一滑座与第二滑座通过一连杆连接。

按上述技术方案，当需对圆网进行横向调整时，动作第一气缸，第一气缸驱动第一滑座在第一滑轨上横向移动，第一滑座带动连杆横向移动，连杆带动第二滑座在第二滑轨上横向移动，第二滑座带动第三转轴在第四转轴内横向移动；与此同时，第一滑座和第三转轴分别且同时带动第一转轴和第二转轴横向移动，第一转轴和第二转轴带动圆网横向移动。上述各组成零部件的横向移动位移量相同。

按上述技术方案，当需对圆网进行张紧时，动作第二气缸，第二气缸的活塞杆拉动第二转轴横向移动，第二转轴拉动圆网横向张紧。

通过上述技术方案，第一气缸驱动第一滑座和第二滑座横向移动，进而驱动圆网横向移动，即，在连杆的连接下，相对于第一气缸，所述第一滑座和第二滑座及圆网相当于一个整体，如此，可保证第一滑座和第二滑座及圆网的位移量时刻相同，避免圆网在横向调整过程中被轴向被拉伤或压伤。

作为本发明对圆网旋转的工作原理的一种说明，外部驱动机构驱动第四转轴旋转，第四转轴通过花键驱动第三转轴的一端旋转，第三转轴在第二滑座的支撑下旋转，第三转轴通过花键驱动第二转轴旋转，第二转轴驱动圆网和第一转轴旋转。

作为本发明对圆网旋转的工作原理的另一种说明，所述第一转轴的旋转动作也可由安装在第一滑座上的驱动机构(如电机通过啮合的一对齿轮驱动第一转轴旋转，其中，一对齿轮中的从动齿轮安装在第一转轴上驱动。

作为本发明对连杆的一种说明，所述连杆包括第一圆环部、第二圆环部、横梁部，所述第一圆环部和第二圆环部相向设置在横梁部的两端；所述第一圆环部与第一滑座固定连接，所述第二圆环部与第二滑座固定连接。所述第一圆环部可通过螺纹紧固件与第一滑座的端面连接，同样的，所述第二圆环部也可通过螺纹紧固件与第二滑座的端面连接。

作为本发明对第一圆网头的一种说明，所述第一滑座包括滑行部和承接部，滑行部位于承接部的底部，滑行部与第一滑轨滑动配合，承接部开设一盲孔，所述第一转轴通过第一轴承枢接在盲孔内；所述第一圆环部和第一气缸分列在第一滑座的两侧。其中，第一滑轨上开设供滑行部作横向滑行的滑槽，滑槽的横截面形状可以为凸字形，相应的，滑行部的横截面亦呈凸字形。

作为本发明对第二圆网头的一种说明，所述第二滑座包括滑行部和承接部，滑行部位于承接部的底部，滑行部与第二滑轨滑动配合，承接部开设一通孔，所述第三转轴通过第二轴承枢接在通孔内；所述第二圆环部和固定基座分列在第二滑座的两侧。其中，第二滑轨上开设供滑行部作横向滑行的滑槽，滑槽的横截面形状可以为凸字形，相应的，滑行部的横截面亦呈凸字形。

作为本发明对第二圆网头中第二气缸活塞杆与第二转轴枢接关系的一种说明，所述第二转轴与第二气缸活塞杆枢接的端面上开设一盲孔，盲孔内安装有第三轴承，第三轴承的内圈套设第二气缸的活塞杆上，第二转轴与第二气缸活塞杆枢接的端面上安装有限位板，用于将第三轴承限制在盲孔内。上述限位板可通过螺纹紧固件固定在第二转轴的端面上。

作为本发明对第二圆网头中固定基座的一种说明，所述固定基座呈圆筒状，所述第四转轴通过第四轴承枢接在固定基座内；所述固定基座在轴向中央处开设一豁口，所述第四转轴上安装有传动齿轮，传动齿轮通过所述豁口与固定基座外的驱动齿轮啮合。按上述说明，传动齿轮通过外部驱动齿轮驱动，传动齿轮驱动第四转轴，第四转轴驱动第三转轴，第三转轴驱动第二转轴，第二转轴驱动圆网旋转。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种圆网印花机的圆网头的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中连杆40的结构示意图；

图4为图1中固定基座27的结构示意图。

具体实施方式：

如图1，一种圆网印花机的圆网头，包括第一圆网头10和第二圆网头20，两圆网头位于圆网印花机的圆网30的两端并与圆网连成一体。

如图1，所述第一圆网头包括第一滑座11、第一转轴12、第一滑轨13、第一气缸14，所述第一转轴枢接在第一滑座上，第一滑座与第一滑轨滑动配合，第一气缸固定设置，第一气缸的活塞杆与第一滑座固定连接。其中，所述第一滑座11包括滑行部111和承接部112，滑行部位于承接部的底部，滑行部与第一滑轨13滑动配合，承接部开设一盲孔，所述第一转轴12通过第一轴承15枢接在盲孔内；所述第一圆环部和第一气缸14分列在第一滑座的两侧。

如图1，所述第二圆网头包括第二转轴22、第三转轴23、第四转轴24、第二滑座21、第二滑轨25、第二气缸26、固定基座27，所述第三转轴和第四转轴中空，所述第二转轴通过花键28配合在第三转轴内，所述第三转轴的一端通过花键28配合在第四转轴内，第三转轴的另一端枢接在第二滑座上，配合在一起的第二转轴和第三转轴贯穿第二滑座，第二滑座与第二滑轨滑动配合，所述第四转轴枢接在固定基座上，所述第二气缸固定安装在第三转轴伸入第四转轴的一端面上，第二气缸的活塞杆与第二转轴伸入第三转轴的一端面枢接。其中，所述第二滑座21包括滑行部211和承接部212，滑行部位于承接部的底部，滑行部与第二滑轨25滑动配合，承接部开设一通孔，所述第三转轴23通过第二轴承291枢接在通孔内；所述第二圆环部和固定基座27分列在第二滑座的两侧。

上述第二圆网头20中，如图2，所述第二转轴22与第二气缸26活塞杆261枢接的端面上开设一盲孔，盲孔内安装有第三轴承292，第三轴承的内圈套设第二气缸的活塞杆上，第二转轴与第二气缸活塞杆枢接的端面上安装有限位板293，用于将第三轴承限制在盲孔内。

上述第二圆网头20中，结合图1、图4，所述固定基座27呈圆筒状，所述第四转轴24通过第四轴承294枢接在固定基座内；所述固定基座在轴向中央处开设一豁口200，所述第四转轴上安装有传动齿轮201，传动齿轮通过所述豁口与固定基座外的驱动齿轮啮合。

如图1，所述第一转轴12和第二转轴22分别连接在圆网30的两端，所述第一滑座与第二滑座通过一连杆40连接。如图3，所述连杆40包括第一圆环部41、第二圆环部42、横梁部43，所述第一圆环部和第二圆环部相向设置在横梁部的两端；所述第一圆环部与第一滑座11固定连接，所述第二圆环部与第二滑座21固定连接。

实际操作中，操作人员需对圆网30进行横向调整时，动作第一气缸14，第一气缸14驱动第一滑座11在第一滑轨13上横向移动，第一滑座11带动连杆40横向移动，连杆40带动第二滑座21在第二滑轨25上横向移动，第二滑座21带动第三转轴23在第四转轴24内横向移动；与此同时，第一滑座11和第三转轴23分别且同时带动第一转轴12和第二转轴22横向移动，第一转轴12和第二转轴22带动圆网30横向移动。上述各组成零部件的横向移动位移量相同。

操作人员需对圆网30进行张紧时，动作第二气缸26，第二气缸26的活塞杆261拉动第二转轴22横向移动，第二转轴22拉动圆网30横向张紧。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种圆网印花机的圆网头，包括第一圆网头(10)和第二圆网头(20)，两圆网头位于圆网印花机的圆网(30)的两端并与圆网(30)连成一体；其特征在于：所述第一圆网头(10)包括第一滑座(11)、第一转轴(12)、第一滑轨(13)、第一气缸(14)，所述第一转轴(12)枢接在第一滑座(11)上，第一滑座(11)与第一滑轨(13)滑动配合，第一气缸(14)固定设置，第一气缸(14)的活塞杆与第一滑座(11)固定连接；所述第二圆网头(20)包括第二转轴(22)、第三转轴(23)、第四转轴(24)、第二滑座(21)、第二滑轨(25)、第二气缸(26)、固定基座(27)，所述第三转轴(23)和第四转轴(24)中空，所述第二转轴(24)通过花键(28)配合在第三转轴(23)内，所述第三转轴(23)的一端通过花键(28)配合在第四转轴(24)内，第三转轴(23)的另一端枢接在第二滑座(21)上，配合在一起的第二转轴(22)和第三转轴(23)贯穿第二滑座(21)，第二滑座(21)与第二滑轨(25)滑动配合，所述第四转轴(24)枢接在固定基座(27)上，所述第二气缸(26)固定安装在第三转轴(23)伸入第四转轴(24)的一端面上，第二气缸(26)的活塞杆与第二转轴(22)伸入第三转轴(23)的一端面枢接；所述第一转轴(12)和第二转轴(22)分别连接在圆网(30)的两端，所述第一滑座(11)与第二滑座(21)通过一连杆(40)连接；

所述连杆(40)包括第一圆环部(41)、第二圆环部(42)、横梁部(43)，所述第一圆环部(41)和第二圆环部(42)相向设置在横梁部(43)的两端；所述第一圆环部(41)与第一滑座(11)固定连接，所述第二圆环部(42)与第二滑座(21)固定连接；

所述固定基座(27)呈圆筒状，所述第四转轴(24)通过第四轴承(294)枢接在固定基座(27)内；所述固定基座(27)在轴向中央处开设一豁口(200)，所述第四转轴(24)上安装有传动齿轮(201)，传动齿轮(201)通过所述豁口(200)与固定基座(27)外的驱动齿轮啮合。

2.如权利要求1所述的一种圆网印花机的圆网头，其特征在于：所述第一滑座(11)包括第一滑行部(111)和第一承接部(112)，第一滑行部(111)位于承接部(112)的底部，第一滑行部(111)与第一滑轨(13)滑动配合，第一承接部(112)开设一盲孔，所述第一转轴(12)通过第一轴承(15)枢接在盲孔内；所述第一圆环部(41)和第一气缸(14)分列在第一滑座(11)的两侧。

3.如权利要求1所述的一种圆网印花机的圆网头，其特征在于：所述第二滑座(21)包括第二滑行部(211)和第二承接部(212)，第二滑行部(211)位于第二承接部(212)的底部，第二滑行部(211)与第二滑轨(25)滑动配合，第二承接部(212)开设一通孔，所述第三转轴(23)通过第二轴承(291)枢接在通孔内；所述第二圆环部(42)和固定基座(27)分列在第二滑座(21)的两侧。

4.如权利要求1所述的一种圆网印花机的圆网头，其特征在于：所述第二转轴(22)与第二气缸(26)活塞杆(261)枢接的端面上开设一盲孔，盲孔内安装有第三轴承(292)，第三轴承(292)的内圈套设第二气缸(26)的活塞杆上，第二转轴(22)与第二气缸(26)活塞杆枢接的端面上安装有限位板(293)，用于将第三轴承(292)限制在盲孔内。