CN104816427A - 一种新型翻转机构的发泡涨模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型翻转机构的发泡涨模，包括涨模I、底座、发泡箱体、气缸、涨模II，所述涨模I与底座通过铰座铰接，所述底座上安装有气缸支座，所述气缸一端固定在气缸支座上，所述气缸另一端通过铰接组件安装在涨模一端，所述涨模II设置在发泡箱体内，所述涨模II、发泡箱体、涨模通过夹具固定，本发明结构巧妙，涨模I是通过气缸推动，避免将发泡箱体挤压变形，避免强行脱模将箱体拉伤，生产出的冰箱箱体平整度好，棱角分明，而且在生产操作过程中简单方便，取放箱体快捷自如。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体是一种新型翻转机构的发泡涨模。
背景技术
发泡成型是指将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件,传统的发泡模翻转机构不带伸缩经常将箱体挤压变形或强行脱模将箱体拉伤的缺点。
发明内容
本发明提供一种新型翻转机构的发泡涨模，在生产操作过程中简单方便，取放发泡箱体快捷自如。
本发明采用的技术方案是：
一种新型翻转机构的发泡涨模，包括涨模I、底座、发泡箱体、气缸、涨模II，所述涨模I与底座通过铰座铰接，所述底座上安装有气缸支座，所述气缸一端固定在气缸支座上，所述气缸另一端通过铰接组件安装在涨模一端，所述涨模II设置在发泡箱体内，所述涨模II、发泡箱体、涨模I通过夹具固定。
进一步的，所述涨模I角度为0°～90°，气缸伸出到极限位置时，涨模I与水平面垂直；气缸收缩到极限位置时，涨模I与水平面平行。
本发明的有益效果是：
本发明的涨模I是通过气缸推动，避免将发泡箱体挤压变形，避免强行脱模将箱体拉伤，生产出的冰箱箱体平整度好，棱角分明，而且在生产操作过程中简单方便，取放箱体快捷自如。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种新型翻转机构的发泡涨模发泡状态示意图。
图2为本发明一种新型翻转机构的发泡涨模取出发泡箱体状态示意图。
图中：1、涨模I，2、底座，3、铰座，4、气缸，5、铰接组件，6、气缸支座，7、发泡箱体，8、涨模II。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图2所示，本发明公开一种新型翻转机构的发泡涨模，包括涨模I1、底座2、发泡箱体7、气缸4、涨模II 8，所述涨模I 1与底座2通过铰座3铰接，所述底座2上安装有气缸支座6，所述气缸4一端固定在气缸支座6上，所述气缸4另一端通过铰接组件5安装在涨模I1一端，所述涨模II 8设置在发泡箱体7内，所述涨模II 8、发泡箱体7、涨模I 1通过夹具固定，所述气缸4运动角度为0°～90°，气缸4伸出到极限位置时，涨模I 与水平面垂直；气缸4收缩到极限位置时，涨模I与水平面平行。
如图1所示，当新型翻转机构的发泡涨模处于发泡状态时，发泡箱体7内部充注发泡料，由外夹具和涨模II 8、涨模I 1共同形成一个稳定的空间，保持发泡箱体7外壳的形状不变的情况下发泡料固化成型。
如图2所示，当发泡料完全固化后，外夹具打开，涨模I 1和涨模II 8分别由各自的胀缩机构带动收缩后，涨模I 1再由气缸4通过铰链组件5带动取出，这样发泡箱体7就很容易取出了。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型翻转机构的发泡涨模，其特征在于，包括涨模I、底座、发泡箱体、气缸、涨模II，所述涨模I与底座通过铰座铰接，所述底座上安装有气缸支座，所述气缸一端固定在气缸支座上，所述气缸另一端通过铰接组件安装在涨模一端，所述涨模II设置在发泡箱体内，所述涨模II、发泡箱体、涨模I通过夹具固定。
2.根据权利要求1所述一种新型翻转机构的发泡涨模，其特征在于,所述涨模I角度为0°～90°，气缸伸出到极限位置时，涨模I与水平面垂直；气缸收缩到极限位置时，涨模I与水平面平行。
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