CN104815569A - 液气混合器及采用这种混合器的气液回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液气混合器和一种液气回收装置，所述混合器主要由相互连接的动力驱动室和射流混合室组成，所述动力驱动室内的隔板上安装有若干喷射管，所述喷射管的进口端位于所述动力驱动室内，出口端位于所述射流混合室内，所述射流混合室由自上至下或自左向右依次连接的吸入室、渐缩管、喉管和渐扩管组成，所述动力驱动室设有压力液体进口，所述射流混合室设有待处理气体进口，所述气液回收装置包括所述液气混合器和加压循环系统，所述加压循环系统的回或液管上连接有排液管。本发明结构简单，液气混合效果好，能耗低，处理量大，运行成本低，特别适应于从某气态物质中回收某液态物质，如烟气所含废汽的回收。

Description

液气混合器及采用这种混合器的气液回收装置

技术领域

本发明涉及一种液气混合器及一种采用这种混合器的气液回收装置。

背景技术

目前涉及不同流体介质混合的装置多为化工上使用的设有搅拌器的反应釜，也存在利用介质流自身的动量进行搅拌混合的设备，这些混合设备一般都是用于实现气体与气体的混合或者液体与液体的混合，以将不同反应物混合在一起进行相应的反应。对于气体和液体之间的混合，则一般采用工艺塔，例如喷淋塔，将液体从塔顶的喷头向下喷淋，气体顺向或逆向流动，以实现气体的溶解或相互之间的传质，又如鼓泡塔，液体从塔顶进入塔内向下流动，在水平设置的塔板上形成一定厚度的液面，气体从塔底进入塔内向上流动，穿过塔板上的通孔冲击位于塔板上面的液体层，使液体层呈鼓泡或沸腾状，以实现气体的溶解或相互之间的传质。这些现有技术各有特色，分别适应于不同工艺需要，但目前尚未发现能够很好的适应废汽回收的液气混合器。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种液气混合器，还提供了一种采用这种混合器的气液回收装置，这种混合器和气液回收装置的水汽或液气混合效果好，能耗低，处理量大，运行成本低，特别适应于从各类尾气或烟气中所含的废汽中回收水或其他气态物质，如烟气中所含水汽的回收。

本发明所采用的技术方案：一种液气混合器，主要由相互连接的动力驱动室和射流混合室组成，所述动力驱动室和射流混合室均为立式或水平式，所述动力驱动室位于所述射流混合室的上方或前端，所述动力驱动室与射流混合室之间设有将所述动力驱动室和射流混合室分隔开来的隔板，所述隔板上安装有若干喷射管，所述喷射管的进口端位于所述动力驱动室内，出口端位于所述射流混合室内，所述射流混合室由自上至下（立式）或自左向右（卧式等）依次连接的吸入室、渐缩管、喉管和渐扩管组成，所述动力驱动室上部上端设有高压水或其他液态压力流体（可统称为压力液体）进口，所述射流混合室上部设有蒸汽或其他气态物质（可统称为待处理气体）进口，所述渐扩管的下端或后端口为用于排出混合后产物的出口，所述动力驱动室和射流混合室的中心轴线位于同一条垂直或水平直线上，该垂直或水平直线构成混合器的主轴线。

一种气液回收装置，包括上述的液气混合器，还包括加压循环系统，所述加压循环系统包括用于水或其他液态流体（可统称为液态流体）的回流管、适于水或其他液态流体的液泵和液态流体进口管，所述回流管的两端分别连接所述液气混合器的出口和所述液泵的进口，所述进口管的两端分别连接所述液泵的出口和所述液气混合器的高压水或其他液态压力流体进口。

本发明有益效果为：从高压水或其他液态压力流体进口进入动力驱动室上部的高压水经过在动力驱动室上部空间内的均压，在各喷射管的进口端形成基本相同的压力，水或其他液态流体经过喷射管后高速喷出，在射流混合室内形成射流，将连接蒸汽或其他气态物质进口的气态物质吸入，并在流动过程中不断将蒸汽或其他气态物质卷吸到射流中，蒸汽或其他气态物质与水或其他液态流体接触后释放热能进而转换为液态，成为射流中的液体的一部分，最终从渐扩管的下或后端口以液态形式排出，由于蒸汽或其他气态流体的加入，从渐扩管排出的水或其他液态流体的量多于从高压水或其他液态压力流体管送入的水或其他液态流体其他液态流体的量，多出来的部分就是所回收的蒸汽或其他气态物质，将原本无法利用而排放掉的蒸汽或其他气态物质变为能够被方便利用的水或其他液态流体其他液态流体，实现了蒸汽或其他气态物质中水或其他流体资源的回收；由于动力驱动室和射流混合室均采用立式或水平，其动力驱动室和射流混合室上下或水平分布，轴线位于同一个垂直或水平直线上，动力驱动室和射流混合室上下垂直分布与水平直线分布相比，垂直分布的更加合理，因为动力驱动室和射流混合室上下分布，轴线位于同一个垂直线上，由此可以充分利用水或其他液态流体的势能，水或其他液态流体在重力作用下向下流动过程中其势能不断转换为动能，有利于大幅度减少动力消耗并提高混合效果；由于高压水或其他液态压力流体进入动力驱动室后过水断面显著增大，起到很好的均压效果，使得各喷射管的压力基本相同，有利于实现射流组织的优化，提高对蒸汽或其他气态物质的抽吸能力和卷吸能力；由于采用了若干喷射管，形成柱形或锥形的集束状射流，使对蒸汽或其他气态物质的抽吸能力和卷吸能力均远大于同流量的单一射流；由于集束状射流与渐缩管的缩径方式基本一致或者说较少冲突，不仅有利于不断加大射流的速度，而且还有利于减小因缩径带来的阻力，有利于减小动力消耗；由于设置了喉管以及喉管后的渐扩管，在喉管处形成高强度的混合冲击并在渐扩管获得充分的热交换和冷凝时间，由此保证了即使在相对恶劣的条件下，也能够实现蒸汽或其他气态物质和水或其他液态流体的充分混合并使蒸汽或其他气态物质全部变为液体水或其他液态流体。由于本发明的气液回收装置采用了本发明的液气混合器，只需要以高压水或其他液态压力流体为动力，并且系统启动前施加一定的循环水或其他液态流体，运行过程中蒸汽或其他气态物质转换的液体不断进入循环水或其他液态流体中，由此无需向循环系统补水或其他液态流体，由此极大的方便了操作。在现场条件存在限制时动力驱动室和射流混合室也可以水平直线分布，这时的动力消耗相对增加一些，原理与垂直分布相同。

本发明结构简单，操作方便，能够处理的蒸汽或其他气态物质的量大，不仅适应于工业乏汽或其他气态物质的回收，而且还适应于电厂锅炉烟气中蒸汽回收、工业炉窑和各种塔类尾气中的水汽或其他气态物质的回收，回收的水或其他液态流体可以直接或经过一定的净化处理后回用于生产系统，由此不仅能够有利于节省运行费用，而且还能够大量减少生产系统的水资源或其他液体流体的消耗甚至无需消耗新水或其他液态流体。

附图说明

图1是本发明液气混合器的结构示意图；

图2是本发明气液回收装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及的液气混合器100主要由相互连接的动力驱动室120和射流混合室组成，所述动力驱动室和射流混合室均为立式或水平式，所述动力驱动室位于所述射流混合室的上方（立式）或前端（卧式等），所述液气混合器内设有所述动力驱动室和射流混合室的隔板131，所述隔板上安装有若干喷射管132，例如可以固定焊接或者从上、下方或者从左、右方用紧固螺母紧固，所述喷射管的进口端位于所述动力驱动室内，出口端位于所述射流混合室内。

优选的，各喷射管的射流形式优选为基本不扩散或较少扩散的形式，以便使这些小射流束141汇集成过水截面逐渐缩小的锥形大射流，以适应于位于所述射流混合室下方渐缩管的管径变化，并且，试验显示，在本发明适应的场合下，射流的扩散程度过大将明显减小蒸汽或其他气态物质的吸入量。

例如，优选的，所述喷射管（或其喷射出水或其他液态流体部分）的管孔为等径圆孔，出口端端面为中央凸起的弧面形（即其出口端端面与过喷射管轴线的任意平面的交线为中部沿轴向（这里指喷射管的轴线方向）向喷射方向凸起的弧形，该凸起的弧形优选为半圆形或半椭圆形，这种构造的喷射管喷射出的小射流束相对于其他形状的出口端（喷嘴）喷出的流束而言，扩散程度明显减小，由此可以在更长的路径中产生出更好的卷吸效果，并明显有利于减小渐缩管的阻力。依靠若干这种构造的喷射管形成集束状射流组织，能够吸入的蒸汽或其他气态物质的流量明显高于文氏管及其他采用射流抽吸的设备，允许被吸入介质流量在更大范围内变化，另外，还可以通过选择适宜数量的喷射管以及相配套的动力驱动室管径等参数来调整设计处理能力，如在现有电厂锅炉的烟气蒸汽排放规模范围内，在不改变喷射管尺寸和其他相关构造的情况下，处理能力与喷射管的数量基本上成正比。

所述射流混合室由自上向下或由左向右或由右向左依次连接的渐缩管140、喉管150和渐扩管160组成，类似于文氏管构造，但不在喉管处设置吸入口，而是在射流混合室上部设置蒸汽或其他气态物质进口，将吸入的蒸汽或其他气态物质和射流水或其他液态流体初步混合后一同送入射流混合室的渐缩管（在进入射流混合室渐缩管之前也往往已经有一定程度的混合）。由此克服了文氏管吸入量小的缺陷，使处理量可以通过选择适合的动力驱动室的管径、喷射管数量以及其他设计参数，满足我国现有任意规格的工业炉窑、塔器、燃煤电力锅炉的处理要求；另一方面，由于射流水或其他液态流体和蒸汽或其他气态物质一同进入射流混合室渐缩管，从渐缩管开始就进行着混合，由此大大延长了混合路径，使文氏管中原本不存在混合的渐缩管具备了混合作用，由于渐缩管内若干小射流束在流动和扩散的过程中存在一定的冲击和碰撞，还由于渐缩管的管径逐渐减小，介质流速逐渐加快，使渐缩管会具有很强的混合作用，使水或其他液态流体和蒸汽或其他气态物质在喉管内就实现或基本实现了物质上的充分混合，由此可以大幅度缩短渐扩管的长度，减小体积和节省制造成本。

所述动力驱动室上部设有高压水或其他液态压力流体进口121。优选的，所述动力驱动室上部的腔室（内部空间）在垂直于水或其他液态流体的流向上的尺寸应明显大于其所连接的高压水或其他液态流体管道的管径，以便获得足够的均压效果，因此进入动力驱动室的高压水经过适宜程度的均压后，使各喷射管在相同或基本相同的压力下，从出口端喷射出基本相同的射流（可以称为小射流束）。

优选的，所述动力驱动室上部设有用于采集其内部压力的压力表或者设有用于安装压力表的接口180。

优选的，所述高压水或其他液态压力流体进口在所述动力驱动室的高度优选不低于所述动力驱动室的2/3高度，所述高压水或其他液态压力流体进口可以开设在所述动力驱动室的侧壁上，也可以开设在所述动力驱动室的顶部，而所述喷射管的进口端可以设置在所述隔板的上表面上或者设置在动力驱动室上部且其高度优选不高于所述动力驱动室上部的1/2高度，以优化水流组织，获得良好的均压效果。

优选的，所述射流混合室上部设有蒸汽或其他气态物质进口，由此使蒸汽或其他气态物质与水或其他液态流体的混合自射流混合室上部的蒸汽或其他气态物质进口处开始，有效地延长了蒸汽或其他气态物质和水或其他液态流体混合的路径，相对于文氏管而言，有利于大幅度减小轴向长度，特别是，可以利用若干喷射管形成的锥形集束状的小射流束，大幅度增大对蒸汽或其他气态物质的吸入容量，并在实践中涉及的工业炉窑烟气、塔类尾气、电厂锅炉烟气等中蒸汽或其他气态物质排放量的范围内，可以通过改变喷射管数量以及其他部分的尺寸，满足任何排放量下的蒸汽或其他气态物质的回收。

优选的，所述渐扩管的下端口为用于排出混合后介质的出口，以利于减小阻力。可以在所述渐扩管的下端设置用于管道连接法兰，或者设置通过等径或变径的连接管道170，以便同排水或其他液态流体的排放管连接。

优选的，所述动力驱动室和射流混合室的轴线位于同一条垂直或水平线上，该垂直或水平线构成混合器的主轴线。由此不仅美观、便于制造，而且还有利于减小阻力。

可选的，所述隔板呈水平的圆盘状，也可以呈球冠状，所述球冠状隔板对应的球心位于隔板下方的所述主轴线上，即中部向上凸起。

优选的，各所述喷射管结构相同（包括形状和尺寸等），以使各喷射管喷出射流的速度、流量及流束形状和大小都基本相等。

优选的，各所述喷射管的轴线均平行于所述主轴线，或者，各所述喷射管的轴线延长线相交于位于隔板下方或水平后方的所述主轴线上的一点，该交点优选位于所述喉管内。由此，由各个喷射管喷出的若干小射流束形成均匀的柱形或者锥形的集束状，并逐渐汇集成一个大射流，可以明显地增大对蒸汽或其他气态物质的吸入量并明显地减小阻力。

优选的，当所述隔板呈球冠状且各所述喷射管的轴线延长线相交于位于隔板下方或水平后方的所述主轴线上的一点时，所述球冠状隔板对应的球心与各所述喷射管的轴线延长线的交点为同一点。

优选的，所述蒸汽或其他气态物质进口的内侧设有斜向向下或向左或向右的导流板133，以避免进入射流混合室上部的蒸汽流冲击和破坏射流水或其他液态流体应有的射流组织，影响对蒸汽或其他气态物质的抽吸能力和混合效果并增加系统阻力。所述导流板使进入射流混合室上部的蒸汽流向下弯，由此可以减小对水或其他液态流体射流组织的冲击和破坏。

优选的，所述导流板呈轴线与所述主轴线重叠的圆筒形或者呈轴线与所述主轴线重叠的上大下小或前大后小的锥筒形（倒截头圆锥或倒圆台的侧面形状）。

优选的，各所述喷射管的下端均位于所述导流板内，所述圆筒形导流板的直径小于所述射流混合室上部的直径，所述锥筒形导流板的顶部与所述隔板连接或与所述隔板下方的射流混合室内壁连接，所述锥筒形导流板的下端低于所述蒸汽或其他气态物质进口，以获得所需的导流效果。

作为一种优选的实施方式，可以通过设置汽回收罩110的方式将获得的蒸汽或其他气态物质引入蒸汽或其他气态物质进口。具体为：

优选的，所述射流混合室连接有用于向射流混合室输送蒸汽或其他气态物质的汽回收罩，所述汽回收罩设有出口和进口112，所述汽回收罩的出口与所述射流混合室的蒸汽或其他气态物质进口连通，以通过汽回收罩将获得的蒸汽或其他气态物质引入到射流混合室的蒸汽或其他气态物质进口，所述汽回收罩的进口可以设有用于连接输汽管的输汽管接口（例如设置连接法兰），也可以设有其他形式的能够用于连接输汽管的结构。

优选的，所述汽回收罩包括外壁和内壁，所述汽回收罩外壁和内壁之间的空间111构成所述汽回收罩内的介质通道，所述汽回收罩内的介质通道的进口和出口构成了所述汽回收罩的出口和进口，所述汽回收罩外壁和内壁的下端均固定连接在所述射流混合室的侧壁上，由此实现所述射流混合室与汽回收罩之间的连接。

优选的，所述汽回收罩外壁的下端与所述汽回收罩内壁的下端之间的间隙构成所述汽回收罩的出口，在此情形下，所述射流混合室的蒸汽或其他气态物质进口优选为所述射流混合室侧壁上的圆柱面形开口或者均匀分布在所述射流混合室侧壁上的一个圆柱面上的多个开口，所述射流混合室的蒸汽或其他气态物质进口位于所述汽回收罩内、外壁的下端之间。例如，可以将涉及蒸汽或其他气态物质进口的射流混合室做成上、下两截，两截之间留有构成所述圆柱形蒸汽或其他气态物质进口的间距并设置用于将两截连接成一个整体的支撑架，所述支撑架可以是沿所述射流混合室侧壁所在的圆周上均匀分布且上、下两端分别连接所述射流混合室上截和下截的若干连接杆，由此形成的蒸汽或其他气态物质进口不仅开口面积大，布汽均匀，而且制造和安装也简单方便。

优选的，所述汽回收罩内、外壁的主体部分均呈以所述主轴线为轴的凸形的旋转曲面形，所述内壁的顶部封闭，所述外壁的顶部设有构成汽回收罩进口的向上延伸的连接端，所述动力驱动室上部位于所述内壁内，所述汽回收罩上设有贯穿其内、外壁的封闭的通道孔（即通道孔的孔壁将汽回收罩内、外壁之间的间隙封闭住，以免汽回收罩内的蒸汽或其他气态物质从通道孔泄露出来）。为便于制造，可以在汽回收罩的内、外壁上开孔后，将构成通道孔孔壁的短管两端分别密封焊接在汽回收罩内、外壁的开口边缘上。由此可以将高压水管穿过该通道孔，也可以将高压水管连接在构成通道孔孔壁的短管上，以该短管直接用作穿过汽回收罩的高压水或其他液态流体进口管。

作为另一种优选的实施方式，可以不设置汽回收罩，而以其他方式将获得的蒸汽或其他气态物质引入蒸汽或其他气态物质进口。具体为：

优选的，所述射流混合室上的蒸汽或其他气态物质进口为一个或多个。当所述蒸汽或其他气态物质的进口数量为一个时，所述蒸汽或其他气态物质进口上设有用于连接输汽管的输汽管接口（例如设置连接法兰）；当所述蒸汽或其他气态物质进口为多个时，所述多个蒸汽或其他气态物质进口旋转对称地分布在所述射流混合室侧壁上的一个圆柱面上，相邻蒸汽或其他气态物质进口之间的间距全部相等或者不全部相同，各所述蒸汽或其他气态物质进口分别连接有各自的输汽支管，各所述输汽支管的顶端汇聚于一个共同的输汽管连接部，所述输汽管连接部位于所述动力驱动室的正上方或前端并设有用于连接输汽管的输汽管接口（例如设置连接法兰）。

优选的，各所述输汽支管的轴线分别位于同一旋转曲面在各自所在部位的母线上，由此有利于使各输汽支管的阻力达到最小并且各输汽支管的阻力相同。

本发明涉及的气液回收装置包括上述任意一种液气混合器110，还包括加压循环系统，所述加压循环系统包括用于回流水或其他液态流体的回流管210、适于水或其他液态流体的液泵220和液态流体进口管230，所述回流管的两端分别连接所述液气混合器的出口和所述液泵的进口，所述液态流体进口管的两端分别连接所述液泵的出口和所述液气混合器的高压水或其他液态压力流体的进口，由此形成了水或其他液态流体循环及加压，依靠液泵的压力在液气混合器内形成所需的射流。

优选的，所述液泵采用离心泵。

优选的，所述回流管和所述液态流体进口管上分别设有各自的控制阀211、231。

优选的，所述液态流体进口管上还设有逆止阀232。

优选的，所述液泵出口处的所述液态流体进口管上还设有用于采集液泵出口压力的压力表233。

优选的，所述回流管上连接有用于排水或其他液态流体的流出管310，以便将因蒸汽或其他气态物质转换为液态而增加的水或其他液态流体的引出，以便回收利用。

优选的，所述排出管连接用于集水或其他液态流体的收集装置、换热装置、净化装置和回用管道中的任意一种、任意两种、任意三种或全部，以根据实际需要进行相应的各种回收和利用，当所述排出管连接所述收集装置、换热装置、净化装置和回用管道中的任意多个时，可分别通过不同排液支管与相应的装置/管道相连接。

除特别说明或者明确具有其他不同含义外，本说明书涉及的轴向为沿主轴线的方向。

除特别说明或者明确具有其他不同含义外，本说明书所称轴线与轴线延长线的含义相同，均表示轴线所在的直线或适宜长度的直线线段。

除特别说明或者明确具有其他不同含义外，本发明所称“左”、“右”仅用于表述水平方向上的相对位置关系，不用于限定实际使用时的左右位置。

除特别说明或者明确具有其他不同含义外，本发明所称主轴线包括位于液气混合器内的主轴线以及位于液气混合器外的主轴线（或称主轴线的延长线）。

本发明公开的各优选和可选技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种液气混合器，其特征在于主要由相互连接的动力驱动室和射流混合室组成，所述动力驱动室和射流混合室均为立式或水平直线式，所述动力驱动室位于所述射流混合室的上方或前端，所述动力驱动室与所述射流混合室之间有隔板分隔，所述隔板上安装有若干喷射管，所述喷射管的进口端位于所述动力驱动室内，出口端位于所述射流混合室内，所述射流混合室由自上至下或自左向右依次连接的吸入室、渐缩管、喉管和渐扩管组成，所述动力驱动室的上端设有高压水或其他液态压力流体进口，所述射流混合室上设有蒸汽或其他气态物质进口，所述渐扩管的下/后端口为用于排出混合后产物的出口，所述动力驱动室和射流混合室的中心轴线位于同一条垂直或水平直线上，该垂直或水平直线构成混合器的主轴线。

2.如权利要求1所述的液气混合器，其特征在于所述隔板呈水平圆盘状或者呈球冠状，所述球冠状隔板对应的球心位于隔板下方的所述主轴线上。

3.如权利要求2所述的液气混合器，其特征在于各所述喷射管的轴线均平行于所述主轴线或者各所述喷射管的轴线延长线相交于所述主轴线上的一点，该交点与所述喉管处于所述隔板的同一侧且位于所述喉管内或位于所述喉管外，当所述隔板呈球冠状且各所述喷射管的轴线延长线相交于所述主轴线上的一点时，所述球冠状隔板对应的球心与各所述喷射管的轴线延长线的交点为同一点。

4.如权利要求1、2或3所述的液气混合器，其特征在于所述蒸汽或其他气相液体进口的内侧设有斜向向下或水平方向的导流板。

5.如权利要求4所述的液气混合器，其特征在于所述导流板呈轴线与所述主轴线重叠的圆筒形或者呈轴线与所述主轴线重叠的上大下小或前大后小的锥筒形，各所述喷射管的下端均位于所述导流板内，所述圆筒形导流板的直径小于所述射流混合室上部或前端的直径，所述锥筒形导流板的顶部与所述隔板连接或与所述隔板下方的射流混合室的内壁连接，所述锥筒形导流板的下端低于所述蒸汽或其他气态物质进口。

6.如权利要求5所述的液气混合器，其特征在于所述射流混合室连接有用于向所述射流混合室输送蒸汽或其他气态物质的汽回收罩，所述汽回收罩包括外壁和内壁，所述汽回收罩外壁和内壁之间的空间构成所述汽回收罩内的介质通道，所述汽回收罩内的介质通道的进口和出口构成了所述汽回收罩的出口和进口，所述汽回收罩的出口与所述射流混合室的蒸汽或其他气态物质进口连通，所述汽回收罩的进口设有用于连接输汽管的结构，所述汽回收罩外壁和内壁的下端均固定连接在所述射流混合室的侧壁上，由此实现所述射流混合室与汽回收罩之间的连接，所述汽回收罩外壁的下端与所述汽回收罩内壁的下端之间的间隙构成所述汽回收罩的出口，所述射流混合室的蒸汽或其他气态物质进口为所述射流混合室侧壁上的圆柱面形开口或者均匀分布在所述射流混合室侧壁上的一个圆柱面上的多个开口，所述射流混合室的蒸汽或其他气态物质进口位于所述汽回收罩内、外壁的下端之间。

7.如权利要求6所述的液气混合器，其特征在于所述汽回收罩内、外壁的主体部分均呈以所述主轴线为轴的凸形旋转曲面形，所述内壁的顶部封闭，所述外壁的顶部设有构成汽回收罩进口的向上或向前延伸的连接端，所述动力驱动室上部或进口端位于所述内壁内，所述汽回收罩上设有贯穿其内、外壁的封闭的通道孔。

8.如权利要求5所述的液气混合器，其特征在于所述射流混合室的蒸汽或其他气态物质进口为一个或多个，当所述蒸汽或其他气态物质进口的数量为一个时，所述蒸汽或其他气态物质进口上设有用于连接输汽管的输汽管接口，当所述蒸汽或其他气态物质进口为多个时，所述多个蒸汽或其他气态物质进口旋转对称地分布在所述射流混合室侧壁上的一个圆柱面上，相邻蒸汽或其他气态物质进口之间的间距全部相等或者不全部相等，各所述蒸汽或其他气态物质进口分别连接有各自的输汽支管，各所述输汽支管的轴线分别位于同一旋转曲面在各自所在部位的母线上，各所述输汽支管的顶端汇聚于一个共同的输汽管连接部，所述输汽管连接部位于所述动力驱动室的正上方或水平流向的前端并设有用于连接输汽管的输汽管接口。

9.一种气液回收装置，其特征在于包括权利要求1－8中任意一项权利要求所述的液气混合器，还包括加压循环系统，所述加压循环系统包括用于回流水或其他液态流体的回流管、适于水或其他液态流体的液泵和液态流体进口管，所述回流管的两端分别连接所述液气混合器的出口和所述液泵的进口，所述进口管的两端分别连接所述液泵的出口和所述液气混合器的高压水或其他液态压力流体进口。

10.如权利要求9所述的气液回收装置，其特征在于所述液泵采用离心泵，所述回流管和所述液态流体进口管上分别设有各自的控制阀，所述液态流体进口管上还设有逆止阀，所述液泵出口处的所述进口管上还设有用于采集液泵出口压力的压力表，所述回流管上连接有用于排水或液态流体的排出管，所述排出管连接用于集水或液态流体的收集装置、换热装置、净化装置和回用管道中的任意一种、任意两种、任意三种或全部。