CN104802078A - 分度磨平面工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分度磨平面工装，包括底板，底板上设有相对的第一支座和第二支座，第一支座上设有用于与待加工的零件的一端抵顶的第一顶尖，第二支座上设有用于与零件的另一端抵顶的第二顶尖，第二顶尖沿水平方向滑动设置；底板上还设有对零件进行夹持定位的定位组件，定位组件包括定位块，定位块的顶部和底部均为与底板平行的平面，定位块的一半高度处开设有用于卡持零件的外周壁的卡口，定位块上设有用于将零件锁紧于卡口内的锁紧件；底板上还设有用于将定位块与底板压紧的压紧组件。采用本发明的工装时，组件加工不易变形，位置度精度高，工装结构简单、易于制造；分度简单，能很好的满足测扭齿的分度要求；具有通用性，适用性广。

Description

分度磨平面工装

技术领域

本发明涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种分度磨平面工装。

背景技术

涡轴发动机的测扭基准轴组件，其上的测扭齿的正反两平面的加工一直以来是航空发动机零部件加工中的一个难题。

现测扭齿上正反两平面的加工采用数控加工，而测扭基准轴组件不进行加工，将测扭齿与基准轴组件焊接后无法保证位置度要求。工艺改进后，采用测扭齿先加工一次，留余量到与测扭基准轴组件焊接后再加工，加工的工装设计按传统方案，采用两个V形块分别对组件的基准外圆定位，然后再分别采用压紧组件将测扭基准轴组件与V形块压紧，待一面加工完成后，再拆卸压紧组件，转动测扭基准轴组件后重新固定并加工。

对测扭齿的正反两平面进行磨削加工时，由于组件为空心长轴薄壁件，故加工时零件容易变形，且零件的位置度达不到要求；另外，由于测扭齿加工时还需要进行分度，故还需设计分度装置对测扭齿进行分度，从而使整个工装结构设计复杂、且制造困难。

发明内容

本发明提供了一种分度磨平面工装，以解决现有的测扭基准轴组件加工时存在的容易变形、位置度达不到要求、且整个工装结构设计复杂、制造困难的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种分度磨平面工装，包括底板，底板上设有相对的第一支座和第二支座，第一支座上设有用于与待加工的零件的一端抵顶的第一顶尖，第二支座上设有用于与零件的另一端抵顶的第二顶尖，第二顶尖沿水平方向滑动设置；底板上还设有对零件进行夹持定位的定位组件，定位组件包括定位块，定位块的顶部和底部均为与底板平行的平面，定位块的一半高度处开设有用于卡持零件的外周壁的卡口，定位块上设有用于将零件锁紧于卡口内的锁紧件；底板上还设有用于将定位块与底板压紧的压紧组件。

进一步地，定位块呈方型，其第一侧壁的中部加工有呈“V”型的卡口，第一侧壁上还加工有两个安装槽，两个安装槽关于卡口对称；锁紧件包括呈“L”型的压块、锁杆、以及锁紧螺母；压块的第一端通过设置于位于卡口上方的安装槽内的铰接件与定位块铰接，其第二端加工有通孔；锁杆的第一端通过设置于位于卡口下方的安装槽内的铰接件与定位块铰接，其第二端加工有螺纹，锁杆的第二端穿过通孔后与锁紧螺母连接。

进一步地，压紧组件包括第一支柱、用于压紧定位块的压板、用于支承压板的弹性件、以及用于使压板压紧定位块的压紧螺母；第一支柱包括与底板相连的第一段、以及与第一段相连的且直径小于第一段的直径的第二段，第二段上加工有螺纹；压板上下滑动套装于第二段上，弹性件装设于第二段上且位于压板和第一段之间，压紧螺母装设于第二段上且位于压板的上方。

进一步地，压紧组件还包括设置于底板上的用于支承压板的第二支柱，第二支柱和定位块分设于第一支柱的两侧，且第二支柱与第一支柱等高。

进一步地，压板呈板状结构，其上加工有供第一支柱的第二段穿过的腰型孔，压板的底部加工有用于容纳第二支柱的顶端的第一滑槽。

进一步地，零件呈空心杆状结构，其两端分别与第一顶尖和第二顶尖抵顶，零件的外周壁上靠近第一顶尖处设有相对的且与水平面平行的第一平面和第二平面；平面工装还包括用于校正第一平面或第二平面以使第一平面或第二平面与水平面平行的校正组件，校正组件设置于底板上且位于第一支柱和第一支座之间。

进一步地，校正组件包括设置于底板上的两根第三支柱、定位套、以及使定位套与第三支柱固定的紧固件；两根第三支柱沿底板的宽度方向布置，且两者的顶部均为与水平面平行的平面；定位套上设有分别与两根第三支柱的顶部贴合的两个贴合面、以及位于两个贴合面之间的卡槽，卡槽与由第一平面和与第一平面分别相连的两个侧面组成的组合面相匹配、或与由第二平面和与第二平面分别相连的两个侧面组成的组合面相匹配；紧固件穿过定位套后由第三支柱的顶部嵌入第三支柱内以将定位套与第三支柱固定。

进一步地，平面工装还包括用于支承零件的第四支柱，第四支柱设置于底板上且位于第一支柱和第一支座之间。

进一步地，平面工装还包括推动第二顶尖前后移动的推杆，推杆与第二顶尖相连，推杆上加工有外螺纹，第二支座上加工有供推杆移动的螺纹孔。

进一步地，第二支座包括设置于底板上的底座、与底座相连且位于底座上方的导板、以及同时与底座和导板相连的支板；支板上加工有贯通的螺纹孔，导板上与底座相接触处设有对第二顶尖的滑动进行导向的第二滑槽，第二滑槽与螺纹孔连通。

本发明具有以下有益效果：

采用本发明的分度磨平面工装加工测扭基准轴组件上的测扭齿时，由于采用第一顶尖和第二顶尖顶紧测扭基准轴组件的同时，还采用定位组件对测扭基准轴组件的外周壁进行定位夹紧，故测扭基准轴组件加工时不易变形，测扭基准轴组件的位置度精度高，且分度磨平面工装结构简单、制造加工制造；

转动定位块可实现对测扭齿的分度，分度简单，且简化工装整体设计的同时，还能很好的满足测扭齿的分度要求；

本发明的分度磨平面工装适用于条状零件上的相对的两个平面的加工设计，具有通用性，适用性广。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的分度磨平面工装定位夹紧测扭基准轴组件时的局部剖视主视结构示意图；

图2是图1中的分度磨平面工装夹紧定位测扭基准轴组件时的局部剖视俯视结构示意图；

图3是图1中的K-K向剖视结构示意图；

图4是图3中的压块的右视结构示意图；

图5是图3中的锁杆的左视结构示意图；

图6是图1中的压板的俯视结构示意图；

图7是图1中的定位套的剖视主视结构示意图；以及

图8是图7中的定位套的俯视结构示意图。

图例说明

1、底板；2、第一支座；3、第二支座；301、底座；302、导板；3020、第二滑槽；303、支板；4、第一顶尖；5、第二顶尖；6、定位组件；601、定位块；6010、卡口；6011、安装槽；602、压块；603、锁杆；604、锁紧螺母；7、压紧组件；701、第一支柱；702、压板；7021、腰型孔；7022、第一滑槽；703、弹性件；704、压紧螺母；705、第二支柱；8、校正组件；801、第三支柱；802、定位套；8020、卡槽；8021、贴合面；803、紧固件；9、第四支柱；10、推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本发明的优选实施例提供了一种分度磨平面工装，其包括底板1，底板1上设有相对的第一支座2和第二支座3，第一支座2上设有用于与待加工的零件的一端抵顶的第一顶尖4，第二支座3上设有用于与零件的另一端抵顶的第二顶尖5，第二顶尖5沿水平方向滑动设置；底板1上还设有对零件进行夹持定位的定位组件6，定位组件6包括定位块601，定位块601的顶部和底部均为与底板1平行的平面，定位块601的一半高度处开设有用于卡持零件的外周壁的卡口6010，定位块601上设有用于将零件锁紧于卡口6010内的锁紧件；底板1上还设有用于将定位块601与底板1压紧的压紧组件7。采用本发明的分度磨平面工装加工现有技术中的测扭基准轴组件时的工艺过程为：首先，将测扭基准轴组件装设于第一顶尖4和第二顶尖5之间，并移动第二顶尖5将测扭基准轴组件顶紧于第一顶尖4和第二顶尖5之间，装设时，调整测扭基准轴组件上的测扭齿，使测扭齿上待加工的一面朝上并与水平面平行；然后，采用定位组件6定位夹紧测扭基准轴组件的外周壁；接着，采用压紧组件7将定位组件6中的定位块601与底板1压紧；然后，启动加工设备加工测扭齿的朝上的一面；加工完成后，停止加工设备，并松开压紧组件7，同时移动第二顶尖5松开测扭基准轴组件直至其在外力作用下可转动；转动定位块601使之前的底部朝上或之前的顶部朝上；然后，采用压紧组件7重新将定位块601与底板1压紧，同时移动第二顶尖5顶紧测扭基准轴组件；最后，再次启动加工设备加工测扭齿上朝上的另一面。采用本发明的分度磨平面工装加工测扭基准轴组件上的测扭齿时，由于采用第一顶尖4和第二顶尖5顶紧测扭基准轴组件的同时，还采用定位组件6对测扭基准轴组件的外周壁进行定位夹紧，故测扭基准轴组件加工时不易变形，测扭基准轴组件的位置度精度高，且分度磨平面工装结构简单、制造加工制造；转动定位块601可实现对测扭齿的分度，分度简单，且简化工装整体设计的同时，还能很好的满足测扭齿的分度要求；本发明的分度磨平面工装适用于条状零件上的相对的两个平面的加工设计，具有通用性，适用性广。

具体地，如图3和图4所示，定位块601呈方型，其第一侧壁的中部加工有呈“V”型的卡口6010，第一侧壁上还加工有两个安装槽6011，两个安装槽6011关于卡口6010对称；锁紧件包括呈“L”型的压块602、锁杆603、以及锁紧螺母604；压块602的第一端通过设置于位于卡口6010上方的安装槽6011内的铰接件与定位块601铰接，其第二端加工有通孔；锁杆603的第一端通过设置于位于卡口6010下方的安装槽6011内的铰接件与定位块601铰接，其第二端加工有螺纹，锁杆603的第二端穿过通孔后与锁紧螺母604连接。

本发明具体的实施例中，呈“L”型的压块602的短边通过设置于位于卡口6010上方的安装槽6011内的铰接件与定位块601铰接，其长边上加工有通孔；锁杆603为活结螺栓；铰接件为市场上常用的可起铰接作用的连接件。

采用定位组件6定位夹紧测扭基准轴组件的外周壁时，首先转动锁杆603将测扭基准轴组件锁定于由定位块601、压块602、以及锁杆603围设成的空间内，然后将锁紧螺母604套装于锁杆603上，并拧动锁紧螺母604直至锁紧测扭基准轴组件。

具体地，本发明中，如图1和图2所示，压紧组件7包括第一支柱701、用于压紧定位块601的压板702、用于支承压板702的弹性件703、以及用于使压板702压紧定位块601的压紧螺母704；第一支柱701包括与底板1相连的第一段、以及与第一段相连的且直径小于第一段的直径的第二段，第二段上加工有螺纹；压板702上下滑动套装于第二段上，弹性件703装设于第二段上且位于压板702和第一段之间，压紧螺母704装设于第二段上且位于压板702的上方。压紧定位块601时，首先使压板702压住定位块601的顶部，然后拧动压紧螺母704即可将定位块601与底板1压紧，结构简单、操作方便快捷。

本发明优选的实施例中，如图1所示，压紧组件7的数量为两组，两组压紧组件7沿与第一顶尖4和第二顶尖5连线垂直的方向布置。本发明优选的实施例中，弹性件703指弹簧，通过在压板702和第一段上与第二段相连处的端面之间设置弹簧，不但可用于支承压板702，还可防止定位块601转动时与压板702发生干涉。

可选地，如图1所示，压紧组件7还包括设置于底板1上的用于支承压板702的第二支柱705，第二支柱705和定位块601分设于第一支柱701的两侧，且第二支柱705与第一支柱701等高。通过在底板1上增设第二支柱705，且第二支柱705与定位块601等高，可使压板702均匀的压紧定位块601。本发明优选的实施例中，第二支柱705的数量为两根，两根第二支柱705沿底板1的宽度方向布置。

更可选地，结合图6所示，压板702呈板状结构，其上加工有供第一支柱701的第二段穿过的腰型孔7021，压板702的底部加工有用于容纳第二支柱705的顶端的第一滑槽7022。由于压板702上的供第一支柱701的第二段穿过的孔为腰型孔7021，故可左右调节压板702压紧定位块601的位置；第一滑槽7022可对压板702的移动进行导向。

本发明中，如图1和图2所示，零件呈空心杆状结构，其两端分别与第一顶尖4和第二顶尖5抵顶，零件的外周壁上靠近第一顶尖4处设有相对的且与水平面平行的第一平面和第二平面；平面工装还包括用于校正第一平面或第二平面以使第一平面或第二平面与水平面平行的校正组件8，校正组件8设置于底板1上且位于第一支柱701和第一支座2之间。

具体地，本发明中，如图1、图7和图8所示，校正组件8包括设置于底板1上的两根第三支柱801、定位套802、以及使定位套802与第三支柱801固定的紧固件803；两根第三支柱801沿底板1的宽度方向布置，两根第三支柱801的顶部均为与水平面平行的平面；定位套802上设有分别与两根第三支柱801的顶部贴合的两个贴合面8021、以及位于两个贴合面8021之间的卡槽8020，卡槽8020与由第一平面和与第一平面分别相连的两个侧面组成的组合面相匹配、或与由第二平面和与第二平面分别相连的两个侧面组成的组合面相匹配；紧固件803穿过定位套802后由第三支柱801的顶部嵌入第三支柱801内以将定位套802与第三支柱801固定。本发明优选的实施例中，紧固件803指紧固螺钉。

加工时，首先将测扭基准轴组件装设于第一顶尖4和第二顶尖5之间；然后采用定位套802上的卡槽8020卡持测扭齿，使第一平面或第二平面与卡槽8020的槽底贴合；然后再使定位套802上的两个贴合面8021分别与两根第三支柱801的顶部贴合；接着使紧固件803穿过定位套802后由第三支柱801的顶部嵌入第三支柱801内；然后再采用定位组件6定位夹紧测扭基准轴组件的外周壁；接着，松开校正组件；然后再采用压紧组件7将定位组件6中的定位块601与底板1压紧；然后再继续进行后续的操作。

本发明中，如图1所示，平面工装还包括用于支承零件的第四支柱9，第四支柱9设置于底板1上且位于第一支柱701和第一支座2之间。

本发明中，如图1和图2所示，平面工装还包括推动第二顶尖5前后移动的推杆10，推杆10与第二顶尖5相连，推杆10上加工有外螺纹，第二支座3上加工有供推杆10移动的螺纹孔。本发明优选的实施例中，推杆10为螺钉。

第二支座3包括设置于底板1上的底座301、与底座301相连且位于底座301上方的导板302、以及同时与底座301和导板302相连的支板303；支板303上加工有贯通的螺纹孔，导板302上与底座301相接触处设有对第二顶尖5的滑动进行导向的第二滑槽3020，第二滑槽3020与螺纹孔连通。顶紧测扭基准轴组件或松开测扭基准轴组件时，只需转动推杆10即可，调节方便、可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分度磨平面工装，其特征在于，

包括底板(1)，所述底板(1)上设有相对的第一支座(2)和第二支座(3)，所述第一支座(2)上设有用于与待加工的零件的一端抵顶的第一顶尖(4)，所述第二支座(3)上设有用于与所述零件的另一端抵顶的第二顶尖(5)，所述第二顶尖(5)沿水平方向滑动设置；

所述底板(1)上还设有对所述零件进行夹持定位的定位组件(6)，所述定位组件(6)包括定位块(601)，所述定位块(601)的顶部和底部均为与所述底板(1)平行的平面，所述定位块(601)的一半高度处开设有用于卡持所述零件的外周壁的卡口(6010)，所述定位块(601)上设有用于将所述零件锁紧于所述卡口(6010)内的锁紧件；

所述底板(1)上还设有用于将所述定位块(601)与所述底板(1)压紧的压紧组件(7)。

2.根据权利要求1所述的分度磨平面工装，其特征在于，

所述定位块(601)呈方型，其第一侧壁的中部加工有呈“V”型的所述卡口(6010)，所述第一侧壁上还加工有两个安装槽(6011)，所述两个安装槽(6011)关于所述卡口(6010)对称；

所述锁紧件包括呈“L”型的压块(602)、锁杆(603)、以及锁紧螺母(604)；

所述压块(602)的第一端通过设置于位于所述卡口(6010)上方的所述安装槽(6011)内的铰接件与所述定位块(601)铰接，其第二端加工有通孔；

所述锁杆(603)的第一端通过设置于位于所述卡口(6010)下方的所述安装槽(6011)内的铰接件与所述定位块(601)铰接，其第二端加工有螺纹，所述锁杆(603)的第二端穿过所述通孔后与所述锁紧螺母(604)连接。

3.根据权利要求1所述的分度磨平面工装，其特征在于，

所述压紧组件(7)包括第一支柱(701)、用于压紧所述定位块(601)的压板(702)、用于支承所述压板(702)的弹性件(703)、以及用于使所述压板(702)压紧所述定位块(601)的压紧螺母(704)；

所述第一支柱(701)包括与所述底板(1)相连的第一段、以及与所述第一段相连的且直径小于所述第一段的直径的第二段，所述第二段上加工有螺纹；

所述压板(702)上下滑动套装于所述第二段上，所述弹性件(703)装设于所述第二段上且位于所述压板(702)和所述第一段之间，所述压紧螺母(704)装设于所述第二段上且位于所述压板(702)的上方。

4.根据权利要求3所述的分度磨平面工装，其特征在于，

所述压紧组件(7)还包括设置于所述底板(1)上的用于支承所述压板(702)的第二支柱(705)，所述第二支柱(705)和所述定位块(601)分设于所述第一支柱(701)的两侧，且所述第二支柱(705)与所述第一支柱(701)等高。

5.根据权利要求4所述的分度磨平面工装，其特征在于，

所述压板(702)呈板状结构，其上加工有供所述第一支柱(701)的第二段穿过的腰型孔(7021)，所述压板(702)的底部加工有用于容纳所述第二支柱(705)的顶端的第一滑槽(7022)。

6.根据权利要求3所述的分度磨平面工装，其特征在于，

所述零件呈空心杆状结构，其两端分别与所述第一顶尖(4)和所述第二顶尖(5)抵顶，所述零件的外周壁上靠近所述第一顶尖(4)处设有相对的且与水平面平行的第一平面和第二平面；

所述平面工装还包括用于校正所述第一平面或所述第二平面以使所述第一平面或所述第二平面与水平面平行的校正组件(8)，所述校正组件(8)设置于所述底板(1)上且位于所述第一支柱(701)和所述第一支座(2)之间。

7.根据权利要求6所述的分度磨平面工装，其特征在于，

所述校正组件(8)包括设置于所述底板(1)上的两根第三支柱(801)、定位套(802)、以及使所述定位套(802)与所述第三支柱(801)固定的紧固件(803)；

所述两根第三支柱(801)沿所述底板(1)的宽度方向布置，且两者的顶部均为与水平面平行的平面；

所述定位套(802)上设有分别与所述两根第三支柱(801)的顶部贴合的两个贴合面(8021)、以及位于所述两个贴合面(8021)之间的卡槽(8020)，所述卡槽(8020)与由所述第一平面和与所述第一平面分别相连的两个侧面组成的组合面相匹配、或与由所述第二平面和与所述第二平面分别相连的两个侧面组成的组合面相匹配；

所述紧固件(803)穿过所述定位套(802)后由所述第三支柱(801)的顶部嵌入所述第三支柱(801)内以将所述定位套(802)与所述第三支柱(801)固定。

8.根据权利要求3所述的分度磨平面工装，其特征在于，

所述平面工装还包括用于支承所述零件的第四支柱(9)，所述第四支柱(9)设置于所述底板(1)上且位于所述第一支柱(701)和所述第一支座(2)之间。

9.根据权利要求1所述的分度磨平面工装，其特征在于，

所述平面工装还包括推动所述第二顶尖(5)前后移动的推杆(10)，所述推杆(10)与所述第二顶尖(5)相连，所述推杆(10)上加工有外螺纹，所述第二支座(3)上加工有供所述推杆(10)移动的螺纹孔。

10.根据权利要求9所述的分度磨平面工装，其特征在于，

所述第二支座(3)包括设置于所述底板(1)上的底座(301)、与所述底座(301)相连且位于所述底座(301)上方的导板(302)、以及同时与所述底座(301)和所述导板(302)相连的支板(303)；

所述支板(303)上加工有贯通的所述螺纹孔，所述导板(302)上与所述底座(301)相接触处设有对所述第二顶尖(5)的滑动进行导向的第二滑槽(3020)，所述第二滑槽(3020)与所述螺纹孔连通。