CN104807592A - 电动缸加载叠加式力标准机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动缸加载叠加式力标准机，包括支座，包括底座和上支撑座；反向架，包括反向架上梁、反向架下梁和反向架连接杆，反向架下梁设置于底座与上支撑座之间，反向架下梁的顶部设置有传感器安装座；连接导向件，包括安装板、导向杆和滚珠丝杠，导向杆、滚珠丝杠顶部设置于安装板底部；标准传感器，设置于安装板上；动力设备，设置于上支撑座上。本发明中动力设备驱动滚珠丝杠的螺杆转动，使得螺杆在竖直方向向上移动，驱动安装板向上移动带动反向架整体向上移动，从而将待检传感器压至上支撑座上进行压向测量只需要消耗电能，能耗低，不会产生油泄露，结构简单稳定，测量精度高，且操作容易，根据需要施加不同的力值，可测量小力值。

Description

电动缸加载叠加式力标准机

技术领域

本发明属于力学性能检测领域，具体涉及一种电动缸加载叠加式力标准机。

背景技术

近年来称重传感器、负荷传感器在设计部门、机械、电子行业、冶金、国防及建筑行业得到了广泛的应用。各种传感器生产和使用的迅速发展，急需计量部门对其进行全面、准确的检测，并给出一致可靠的技术指标。为此，我国建造了各种类型的力标准机。

力标准机是采用一个比被检定的测力仪准确度高的标准力传感器作为标准，与被校准/检定的力传感器串联，以液压方式加载的力标准机；由于其造价低廉、工作效率高，近些年已大量应用于各种称重传感器、力传感器、测力仪的力学性能检测。但是，液压式力标准机能耗较大，检测精度低，结构较大，使用不方法，也无法适应小力值测量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电动缸加载叠加式力标准机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种电动缸加载叠加式力标准机，包括：

支座，包括水平设置的底座和上支撑座，上支撑座设置于底座的上方且二者之间通过多个立柱连接；

反向架，包括反向架上梁、反向架下梁和多个反向架连接杆，反向架上梁、反向架下梁水平设置且二者之间通过反向架连接杆连接，反向架上梁设置于上支撑座的上方，反向架下梁设置于底座与上支撑座之间，反向架下梁的顶部设置有传感器安装座；

连接导向件，包括安装板、导向杆和滚珠丝杠，安装板水平设置于反向架上梁的下方，导向杆竖直设置于安装板底部并穿设于上支撑座中，滚珠丝杠的螺杆竖直设置且其顶部固定设置于安装板底部，滚珠丝杠的螺母固定设置于上支撑座上；

标准传感器，其设置于安装板上；

动力设备，其固定设置于上支撑座上且其输出端与滚珠丝杠的螺杆连接。

本发明中待检传感器设置于传感器安装座上，动力设备驱动滚珠丝杠的螺杆转动，使得螺杆在竖直方向向上移动，驱动安装板向上移动带动反向架整体向上移动，从而将待检传感器压至上支撑座上进行压向测量，标准传感器检验待检传感器是否标准，相较于现有技术，只需要消耗电能，能耗低，不会产生油泄露，结构简单稳定，测量精度高，且操作容易，根据需要施加不同的力值，也可测量小力值。

本发明中上述的上支撑座上还设置有安装座，安装座上设置有导向套，动力设备设置于安装座上，导向杆套设于导向套中。导向套进一步保证导向杆的移动方向，保证测量的精度。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的底座上设置有第一传感器安装件，反向架下梁的底部设置有第二传感器安装件，第二传感器安装件与第一传感器安装件相对设置。

采用上述优选的方案，待检传感器的两端分别设置于第一传感器安装件、第二传感器安装件上，动力设备驱动滚珠丝杠的螺杆转动，使得螺杆在竖直方向向上移动，驱动安装板向上移动带动反向架整体向上移动，从而对待检传感器进行拉向测量，标准传感器检验待检传感器是否标准。

作为优选的方案，上述的滚珠丝杠的螺杆还穿设于上支撑座中。

采用上述优选的方案，螺杆还穿设于上支撑座中，进一步保证螺杆的移动方向，保证测量的精度。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为本发明一种实施方式的侧视图。

图3为本发明一种实施方式连接导向件的局部剖视图。

其中，10.底座，11.上支撑座，12.立柱，13.安装座，14.导向套，15.第一传感器安装件，20.反向架上梁，21.反向架下梁，22.反向架连接杆，23.传感器安装座，24.第二传感器安装件，30.安装板，31.导向杆，32.滚珠丝杠，40.标准传感器，50.动力设备。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1至图3所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种电动缸加载叠加式力标准机，包括：

支座，包括水平设置的底座10和上支撑座11，上支撑座11设置于底座10的上方且二者之间通过多个立柱12连接；

反向架，包括反向架上梁20、反向架下梁21和多个反向架连接杆22，反向架上梁20、反向架下梁21水平设置且二者之间通过反向架连接杆22连接，反向架上梁20设置于上支撑座11的上方，反向架下梁21设置于底座10与上支撑座11之间，反向架下梁21的顶部设置有传感器安装座23；

连接导向件，包括安装板30、导向杆31和滚珠丝杠32，安装板30水平设置于反向架上梁20的下方，导向杆31竖直设置于安装板30底部并穿设于上支撑座11中，滚珠丝杠32的螺杆竖直设置且其顶部固定设置于安装板底部，滚珠丝杠32的螺母固定设置于上支撑座11上；

标准传感器40，其设置于安装板30上；

动力设备50，其固定设置于上支撑座11上且其输出端与滚珠丝杠32的螺杆连接。

本实施方式中待检传感器设置于传感器安装座23上，动力设备50驱动滚珠丝杠32的螺杆转动，使得螺杆在竖直方向向上移动，驱动安装板30向上移动带动反向架整体向上移动，从而将待检传感器压至上支撑座11上进行压向测量，标准传感器检验待检传感器是否标准，相较于现有技术，只需要消耗电能，能耗低，不会产生油泄露，结构简单稳定，测量精度高，且操作容易，根据需要施加不同的力值，也可测量小力值。

本实施方式中上述的上支撑座11上还设置有安装座13，安装座13上设置有导向套14，动力设备50设置于安装座13上，导向杆31套设于导向套14中。导向套14进一步保证导向杆31的移动方向，保证测量的精度。本实施方式中上述的动力设备50为电动缸，包括电机和减速器。

本实施方式中上述的底座10上设置有第一传感器安装件15，反向架下梁21的底部设置有第二传感器安装件24，第二传感器安装件24与第一传感器安装件15相对设置。测量时，待检传感器的两端分别设置于第一传感器安装件15、第二传感器安装件24上，动力设备50驱动滚珠丝杠32的螺杆转动，使得螺杆在竖直方向向上移动，驱动安装板30向上移动带动反向架整体向上移动，从而对待检传感器进行拉向测量，标准传感器检验待检传感器是否标准。

本实施方式中上述的滚珠丝杠32的螺杆还穿设于上支撑座11中。螺杆还穿设于上支撑座11中，进一步保证螺杆的移动方向，保证测量的精度。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.电动缸加载叠加式力标准机，其特征在于，包括：

支座，包括水平设置的底座和上支撑座，所述上支撑座设置于所述底座的上方且二者之间通过多个立柱连接；

反向架，包括反向架上梁、反向架下梁和多个反向架连接杆，所述反向架上梁、反向架下梁水平设置且二者之间通过反向架连接杆连接，所述反向架上梁设置于所述上支撑座的上方，所述反向架下梁设置于所述底座与上支撑座之间，所述反向架下梁的顶部设置有传感器安装座；

连接导向件，包括安装板、导向杆和滚珠丝杠，所述安装板水平设置于所述反向架上梁的下方，所述导向杆竖直设置于所述安装板底部并穿设于所述上支撑座中，所述滚珠丝杠的螺杆竖直设置且其顶部固定设置于所述安装板底部，所述滚珠丝杠的螺母固定设置于所述上支撑座上；

标准传感器，其设置于所述安装板上；

动力设备，其固定设置于所述上支撑座上且其输出端与所述滚珠丝杠的螺杆连接。

2.根据权利要求1所述的电动缸加载叠加式力标准机，其特征在于，所述底座上设置有第一传感器安装件，所述反向架下梁的底部设置有第二传感器安装件，所述第二传感器安装件与第一传感器安装件相对设置。

3.根据权利要求1所述的电动缸加载叠加式力标准机，其特征在于，所述滚珠丝杠的螺杆还穿设于所述上支撑座中。

4.根据权利要求1所述的电动缸加载叠加式力标准机，其特征在于，所述上支撑座上还设置有安装座，所述安装座上设置有导向套，所述动力设备设置于所述安装座上，所述导向杆套设于所述导向套中。