CN104772817B - 一种制作通体大理石瓷砖的布料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制作通体大理石瓷砖的布料系统，其中玻璃盒体设置在压料机构上部，通过移动机构在压料机构上部水平移动布料，并且玻璃盒体与压料机构之间设有一倾斜角，使大理石瓷砖坯料可以洒落至所述压料机构上，这样大理石瓷砖坯料落入压料机构，可以实现多层次、多颜色的粉料薄层堆积，实现自然形态的不均匀混合。还可以使大理石瓷砖坯料从设定高度快速跌落形成冲击力，在冲击力的作用下层叠状态的大理石瓷砖坯料瞬间实现搅动和翻滚，使原本薄层均匀洒布的粉料在堆积形态上随机发生变化，呈现出或薄如丝纱，或厚如硬币的自然不均匀分布形态，呈现出层叠阴影效果，在阴影效果的衬托下体现出天然石材特有的立体感和流动感。

Description

一种制作通体大理石瓷砖的布料系统

技术领域

本发明涉及瓷砖制作领域，尤其涉及一种制作通体大理石瓷砖的布料系统。

背景技术

大理石在家居、装饰领域作为高贵奢华的象征，因大理石及其昂贵，又自身带有放射性，因此并不普及。一种仿大理石瓷砖应运而生，这种瓷砖具有表面纹理酷似大理石的装饰层，因而广受消费者青睐。

随着人们对瓷砖的要求逐步提高，现有的制作工艺较难制备出满足消费者日益提高的要求，采用何种设备能够制作出品质优良，外观精美的瓷砖，是当下需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于，提供一种制作通体大理石瓷砖的布料装置，能够使大理石瓷砖呈现天然石材特有的立体感和流动感。

为达此目的，本发明提供一种制作通体大理石瓷砖的布料系统，包括：用于将大理石瓷砖坯料压制成型的压料机构和用于收集、混合大理石瓷砖坯料，并将混合大理石瓷砖坯料提供给所述压料机构的玻璃盒体；

所述玻璃盒体设置在所述压料机构上部，并与所述压料机构之间设有一倾斜角，用以使大理石瓷砖坯料洒落至所述压料机构上；

所述玻璃盒体设有移动机构，所述移动机构用于使所述玻璃盒体在所述压料机构上部水平移动布料。

优选地，所述玻璃盒体与所述压料机构之间的倾斜角范围为30°至60°。

优选地，所述玻璃盒体侧部设有料位计。

优选地，还包括：供料机构；

所述供料机构与所述玻璃盒体连通，用于给予所述玻璃盒体提供大理石瓷砖坯料。

优选地，所述供料机构设有扫描模块、生成模块、集料模块、供料模块；

所述扫描模块用于扫描天然大理石，得到所述大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；

所述生成模块，用于根据所述扫描模块扫描的大理石颜色参数、层次效果和纹理要点，生成大理石瓷砖坯料成分；

所述集料模块，用于根据所述生成模块生成的大理石瓷砖坯料成分，将不同颜色的大理石瓷砖坯料分类储存；

所述供料模块，用于将所述集料模块储存的不同颜色大理石瓷砖坯料供给所述玻璃盒体。

优选地，所述移动机构包括：电机和与所述玻璃盒体连接的传动机构；

所述电机用于驱动所述传动机构，使所述玻璃盒体在所述压料机构上部移动布料。

优选地，所述压料机构的端部设有限位感应部件；

所述限位感应部件用于控制所述玻璃盒体移动行程，防止所述玻璃盒体移出所述压料机构的范围。

优选地，所述压料机构设有位置感应部件；

所述位置感应部件用于根据大理石瓷砖的设定尺寸阈值，通过控制所述玻璃盒体的布料距离。

优选地，所述压料机构包括：输送带和压机模框；

所述输送带设置在所述玻璃盒体底部，所述输送带的输送终端与所述压机模框对接；所述压机模框用于将大理石瓷砖坯料压制成型。

优选地，所述玻璃盒体布料方向为垂直于所述输送带输送方向。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

在本发明中，玻璃盒体设置在压料机构上部，通过移动机构在压料机构上部水平移动布料，并且玻璃盒体与压料机构之间设有一倾斜角，使大理石瓷砖坯料可以洒落至所述压料机构上，这样大理石瓷砖坯料落入压料机构，可以实现多层次、多颜色的粉料薄层堆积，实现自然形态的不均匀混合。还可以使大理石瓷砖坯料从设定高度快速跌落形成冲击力，在冲击力的作用下层叠状态的大理石瓷砖坯料瞬间实现搅动和翻滚，使原本薄层均匀洒布的粉料在堆积形态上随机发生变化，呈现出或薄如丝纱，或厚如硬币的自然不均匀分布形态，呈现出层叠阴影效果，在阴影效果的衬托下体现出天然石材特有的立体感和流动感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例的整体结构图；

图2为本发明中压料机构与玻璃盒体相对位置的实施例主视结构图；

图3为本发明中压料机构与玻璃盒体相对位置的实施例侧视结构图；

图4为本发明中供料机构实施例示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实施例提供一种制作通体大理石瓷砖的布料系统，请参阅图1、图2结合图3所示，包括：用于将大理石瓷砖坯料10压制成型的压料机构2和用于收集、混合大理石瓷砖坯料10，并将混合大理石瓷砖坯料10提供给压料机构2的玻璃盒体1；

玻璃盒体1设置在压料机构2上部，并与压料机构2之间设有一倾斜角d，用以使大理石瓷砖坯料10洒落至压料机构2上；玻璃盒体与压料机构之间的倾斜角d范围为15°至85°。

玻璃盒体1设有移动机构，移动机构用于使玻璃盒体1在压料机构2上部水平移动布料。

由此可知，在本发明中，玻璃盒体2设置在压料机构3上部，通过移动机构在压料机构2上部水平移动布料，并且玻璃盒体1与压料机构2之间设有一倾斜角d，使大理石瓷砖坯料10可以洒落至压料机构2上，这样大理石瓷砖坯料10落入压料机构，可以实现多层次、多颜色的粉料薄层堆积，实现自然形态的不均匀混合。还可以使大理石瓷砖坯料10从设定高度快速跌落形成冲击力，在冲击力的作用下层叠状态的大理石瓷砖坯料10瞬间实现搅动和翻滚，使原本薄层均匀洒布的粉料在堆积形态上随机发生变化，呈现出或薄如丝纱，或厚如硬币的自然不均匀分布形态，呈现出层叠阴影效果，在阴影效果的衬托下体现出天然石材特有的立体感和流动感。

在本实施例中，玻璃盒体1侧部设有料位计13，料位计13可以用于计量玻璃盒体1内部的坯料高度，还可以起到限定玻璃盒体1内坯料的高度。当然料位计13还可以在限制玻璃盒体1内部的料位高度。

在本实施例中，布料机构包括：电机11和与玻璃盒体1连接的传动机构11a；电机11用于驱动传动机构11a，使玻璃盒体1在压料机构2上部移动布料。

在本实施例中，压料机构2包括：输送带21和压机模框22；输送带21设置在玻璃盒体1底部，输送带21的输送终端与压机模框22对接；压机模框用于将大理石瓷砖坯料1010压制成型。

玻璃盒体1垂直于输送带21输送方向布料。

可以理解的是，玻璃盒体1在移动机构的驱动下沿着垂直于输送带21输送方向进行布料。玻璃盒体1的倾斜底部设有放料口，在需要放料时，打开放料口，同时水平移动玻璃盒体1，由于玻璃盒体1为倾斜设置，物料在重力的作用下洒落至输送带21上，而且玻璃盒体1匀速水平移动使物料能够均匀的平铺在输送带21上。

在本实施例中，还包括：供料机构；供料机构与玻璃盒体1连通，用于给予玻璃盒体1提供大理石瓷砖坯料10。

具体的，供料机构设有扫描模块101、生成模块102、集料模块103、供料模块104；

扫描模块101用于扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；

生成模块102，用于根据扫描模块101扫描的大理石颜色参数、层次效果和纹理要点，生成大理石瓷砖坯料10成分；

集料模块103，用于根据生成模块101生成的大理石瓷砖坯料10成分，将不同颜色的大理石瓷砖坯料10分类储存；

供料模块104，用于将集料模块103储存的大理石瓷砖坯料10供给玻璃盒体1。

在本实施例中，首先通过扫描模块101扫描天然大理石，提取大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；对任意一块大理石进行扫描，得到该大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点，例如黄洞石为例，扫描后可以得到四种颜色及纹理效果：深黄为主料、咖啡线、灰色线、白色线交错。

生成模块102根据扫描模块101扫描的大理石颜色参数、层次效果和纹理要点，生成大理石瓷砖坯料10成分；集料模块103，根据生成模块102生成的大理石瓷砖坯料10成分，收集大理石瓷砖坯料10；黄洞石，就要收集深黄主料、咖啡粉料、灰色粉料、白色粉料。

将上述色粉料和主料分别导入供料模块104中，供料模块104将集料模块103收集的大理石瓷砖坯料10供给玻璃盒体1。

供料模块104根据设定程序，交替打开上述四个料斗，分别将黄、咖啡、灰和白这四种色粉铺设在倾斜放置的玻璃盒1内。

具体分布可以为：咖啡线条的宽度8—12mm长度12-16mm占整体大致3-20％面积成小面积长方形状均匀分布于整体中。灰色线条的宽度5—8mm占整体大致2-15％面积均为直纹均匀分布于整体中。白色线条的宽度2—4mm长度6-8mm占整体大致3-25％面积成小面积长方形线条状连贯成直线均匀分布于整体中。

当色粉量达到阈值时，停止投料；玻璃盒体的料份数量可以根据料位计13计量。

玻璃盒体收集完料粉后，开始布料，随着玻璃盒体的水平移动，将料份铺设在输送带21上，该厚度与玻璃盒厚度相同，接着传送带将向前滚动，将其带如压机模框下，压制成型，成为半成品。

再根据釉面特征，对半成品进行表面处理，得到成品。在本实施例中，再根据大理石的釉面特征采用喷墨印花与滚筒印花结合手段进行釉线套位印花处理，得到仿大理石表面的装饰层。

本实施例中，系统首先扫描天然大理石，提取大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；一方面，根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成大理石瓷砖坯料10成分；另一方面，根据颜色参数配制相应色粉；将上述色粉分别导入不同的料斗内；根据层次效果和纹理要点，控制打开料斗次序，并收集色粉混合料；当色粉量达到阈值时，停止投料；对色粉混合料进行定型，得到坯体层；最后，根据釉面特征，对半成品进行表面处理，得到成品。由于系统扫描同一块大理石得到颜色参数、层次效果和纹理要点，继而一方面生成釉面特征，另一方面根据颜色参数生成相应色粉，最后根据釉面特征在半成品上上釉，因此，由上述方法得到的通体大理石瓷砖做到表层和内涵有机的结合，具有更加逼真的效果。

在本实施例中，压料机构2的端部设有限位感应部件23；限位感应部件23用于控制玻璃盒体1布料距离，防止玻璃盒体1移出压料机构2的范围。

可以理解，在压料机构2的端部设置限位感应部件23可防止玻璃盒体1移出压料机构2的范围，防止物料洒落至压料机构2外部。

在本实施例中，压料机构2设有位置感应部件24；位置感应部件24用于根据大理石瓷砖的设定尺寸阈值，通过控制机构控制玻璃盒体1的布料距离。

由于在实际应用中大理石瓷砖的规格不尽相同，为了使布料装置能够使用不同规格尺寸的大理石瓷砖，在压料机构2上设置位置感应部件24，布料时事先调整位置感应部件24在压料机构2上的距离范围，使玻璃盒体1在位置感应部件24的距离范围布料，进而控制大理石瓷砖的规格尺寸。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种制作通体大理石瓷砖的布料系统，其特征在于，包括：用于将大理石瓷砖坯料压制成型的压料机构和用于收集、混合大理石瓷砖坯料，并将混合大理石瓷砖坯料提供给所述压料机构的玻璃盒体；

所述玻璃盒体设置在所述压料机构上部，并与所述压料机构之间设有一倾斜角，用以使大理石瓷砖坯料洒落至所述压料机构上；

所述玻璃盒体设有移动机构，所述移动机构用于使所述玻璃盒体在所述压料机构上部水平移动布料；

所述压料机构包括输送带和压机模框，所述输送带设置在所述玻璃盒体底部，所述输送带的输送终端与所述压机模框对接，所述压机模框用于将大理石瓷砖坯料压制成型；

所述玻璃盒体在所述移动机构的驱动下沿着垂直于输送带输送方向进行布料。

2.根据权利要求1所述的制作通体大理石瓷砖的布料系统，其特征在于：

所述玻璃盒体与所述压料机构之间的倾斜角范围为15°至85°。

3.根据权利要求1所述的制作通体大理石瓷砖的布料系统，其特征在于：

所述玻璃盒体内部设有料位计。

4.根据权利要求1所述的制作通体大理石瓷砖的布料系统，其特征在于：

还包括：供料机构；

所述供料机构与所述玻璃盒体连通，用于给予所述玻璃盒体提供大理石瓷砖坯料。

5.根据权利要求4所述的制作通体大理石瓷砖的布料系统，其特征在于：

所述供料机构设有扫描模块、生成模块、集料模块、供料模块；

所述扫描模块用于扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；

所述生成模块，用于根据所述扫描模块扫描的大理石颜色参数、层次效果和纹理要点，生成大理石瓷砖坯料成分；

所述集料模块，用于根据所述生成模块生成的大理石瓷砖坯料成分，将不同颜色的大理石瓷砖坯料分类储存；

所述供料模块，用于将所述集料模块储存的不同颜色大理石瓷砖坯料供给所述玻璃盒体。

6.根据权利要求1所述的制作通体大理石瓷砖的布料系统，其特征在于：

所述移动机构包括：电机和与所述玻璃盒体连接的传动机构；

所述电机用于驱动所述传动机构，使所述玻璃盒体在所述压料机构上部移动布料。

7.根据权利要求1所述的制作通体大理石瓷砖的布料系统，其特征在于：

所述压料机构的端部设有限位感应部件；

所述限位感应部件用于控制所述玻璃盒体移动行程，防止所述玻璃盒体移出所述压料机构的范围。

8.根据权利要求1或7所述的制作通体大理石瓷砖的布料系统，其特征在于：

所述压料机构设有位置感应部件；

所述位置感应部件用于根据大理石瓷砖的设定尺寸阈值，控制所述玻璃盒体的布料距离。