[go: up one dir, main page]

CN104759818B - 一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置 - Google Patents

一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104759818B
CN104759818B CN201510179976.4A CN201510179976A CN104759818B CN 104759818 B CN104759818 B CN 104759818B CN 201510179976 A CN201510179976 A CN 201510179976A CN 104759818 B CN104759818 B CN 104759818B
Authority
CN
China
Prior art keywords
web
clamp
bolt
base plate
moulding bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510179976.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104759818A (zh
Inventor
李慧娟
吴飞
魏代龙
朱小美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI ZHENHUA HEAVY INDUSTRY GROUP (NANTONG) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI ZHENHUA HEAVY INDUSTRY GROUP (NANTONG) Co Ltd filed Critical SHANGHAI ZHENHUA HEAVY INDUSTRY GROUP (NANTONG) Co Ltd
Priority to CN201510179976.4A priority Critical patent/CN104759818B/zh
Publication of CN104759818A publication Critical patent/CN104759818A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104759818B publication Critical patent/CN104759818B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work for planar work

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置，包括中空的车间胎架、箱体底板和箱体腹板，底板铺设于车间胎架上表面，腹板垂直于底板上，还包括卡板，卡板左侧紧靠箱体底板和腹板的交界处，车间胎架前板上开有螺栓孔，卡板通过带有头部和杆部的螺栓与车间胎架前板上的螺栓孔活动连接。本发明通过一可调节上下左右位置的卡板将腹板下部与底板固定，保证了腹板下部与底板焊接过程中，腹板和底板不会移动，提高了焊接质量，减少了返工的机率，便于工业生产制造中大范围推广使用。

Description

一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置
技术领域
本发明涉及一种固定装置，特别是涉及一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置。
背景技术
在钢结构箱体的制作过程中，一般现在车间胎架上铺设底板，然后在底板上画出腹板与隔板安装位置线，然后根据底板上的安装位置线进行隔板和腹板的定位焊接。对于箱体腹板、隔板的组装，要求互相连接装配精度高，关键技术是防止箱体的扭曲变形。产生变形的主要因素是组装的尺寸、精度、间隙、焊接参数、焊接顺序及焊工操作意识等，都会导致焊接收缩拘束度、焊接应力，使箱体变形过大。箱体自身刚度大，变形后矫正难，给制作和焊接变形控制带来相当大的挑战。为确保焊接质量和焊后构件尺寸的精度，我们一般从焊接坡口位置、角度、钝边、焊接顺序，以及合理的焊接工艺评定和装配顺序工装技术措施来保证。
但是在现有技术中，当箱体底板已铺设在车间胎架上，且隔板也已经与底板焊接完成，腹板上部已定位固定好的情况下，腹板下部与底板焊接的时候，需要保持腹板与底板之间的准确固定，不能出任何偏差，否则会引起焊接出现焊缝，精度不准，因此需要一种专门的固定装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，固定效果好，准确度高，且方便调节的用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置，包括中空的车间胎架、箱体底板和箱体腹板，所述底板铺设于车间胎架上表面，所述腹板垂直于底板上，还包括卡板，所述卡板左侧紧靠箱体底板和腹板的交界处，所述车间胎架前板上开有螺栓孔，所述卡板通过带有头部和杆部的螺栓与车间胎架前板上的螺栓孔活动连接。
进一步的，所述卡板为扁平长方体结构，所述卡板最大面靠右侧开有十字形调节孔，所述十字形调节孔横向的右端与卡板右侧面连通；所述卡板左侧面上端开有U型卡口；所述卡口卡入底板且卡口上方的卡板侧面紧靠腹板竖直侧面；所述卡板通过穿过十字形调节孔的螺栓与车间胎架前板上的螺栓孔活动连接。
进一步优化的，所述卡口的上下高度大于底板厚度。
进一步的，所述卡板与螺栓的头部之间放置有一开有圆孔的支撑板。
进一步优化的，所述圆孔外径等于螺栓的杆部外径。
进一步的，所述螺栓的杆部的长度大于支撑板、卡板、车间胎架前板的厚度之和。
本发明的有益效果如下：
1. 本发明通过一可调节上下左右位置的卡板将腹板下部与底板固定，保证了腹板下部与底板焊接过程中，腹板和底板不会移动，提高了焊接质量，减少了返工的机率。
2. 本发明卡板开有十字形调节孔，且利用卡板左侧开有的卡口将腹板定位在竖直位置，利用卡板的上下左右移动将腹板下部固定在适当位置，再将套有螺栓的支撑板紧贴卡板与车间胎架的螺栓孔固定，使腹板不仅能固定在所需位置，且不会在焊接过程中发生偏移，结构简单，提高了箱体焊接质量。
3. 本发明卡口的上下高度大于底板厚度，保证了卡口能顺利从底板侧面卡入。
4. 本发明支撑板上圆孔外径等于螺栓的杆部外径，使螺栓的杆部能顺利套入该圆孔内，增加这块支撑板，是为了使卡板的受力面积增大，减小压强对卡板表面形变程度的影响。
5. 本发明螺栓的杆部的长度大于支撑板、卡板、车间胎架前板的厚度之和，保证了螺栓穿过支撑板、卡板和车间胎架后能通过螺母拧紧，将卡板固定住。
附图说明
图1为本发明的固定效果正视结构示意图。
图2为本发明的固定效果右侧视结构示意图。
图3为本发明的卡板结构示意图。
图4为本发明的支撑板结构示意图。
附图标号：1、车间胎架，2、底板，3、腹板，4、卡板，41、十字形调节孔，42、卡口，5、螺栓，6、支撑板，61、圆孔，7、隔板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示，一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置，包括中空的车间胎架1、箱体底板2和箱体腹板3，底板2铺设于车间胎架1上表面，腹板3垂直于底板2上，还包括卡板4，卡板4左侧紧靠箱体底板2和腹板3的交界处，如图2所示，车间胎架1前板上开有螺栓孔，卡板4通过带有头部和杆部的螺栓5与车间胎架1前板上的螺栓孔活动连接。
作为对本发明的进一步优化，如图3所示，卡板4为扁平长方体结构，卡板4最大面靠右侧开有十字形调节孔41，十字形调节孔41横向的右端与卡板4右侧面连通。卡板4左侧面上端开有U型卡口42。卡口42卡入底板2且卡口42上方的卡板4侧面紧靠腹板3竖直侧面。卡板4通过穿过十字形调节孔41的螺栓5与车间胎架1前板上的螺栓孔活动连接。卡口42的上下高度大于底板2厚度。如图4所示，卡板4与螺栓5的头部之间放置有一开有圆孔61的支撑板6。圆孔61外径等于螺栓5的杆部外径。如图2所示，螺栓5的杆部的长度大于支撑板6、卡板4、车间胎架1前板的厚度之和。
在本发明的用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置用于钢结构箱体的制作时，箱体底板2已经铺设在车间胎架1上，并且箱体隔板7已经装焊到底板2上，腹板3吊装到位后，箱体上部腹板3用其余固定装置固定好，腹板3下部采用卡板4将螺栓5的螺母拧松，然后将卡板4通过十字形调节孔41上下左右调节，使卡板4的卡口42顺利从侧面卡入底板2，到卡板4侧面紧贴腹板3为止，然后将穿过支撑板6圆孔61、十字形调节孔41、车间胎架1上的螺栓孔的螺栓5通过螺母拧紧，将卡板4与车间胎架1固定，从而使腹板3与底板2定位固定，最后进行腹板3与底板2的焊接。
本发明卡板开有十字形调节孔41，且利用卡板4左侧开有的卡口42将腹板3定位在竖直位置，利用卡板4的上下左右移动将腹板3下部固定在适当位置，再将套有螺栓5的支撑板6紧贴卡板4与车间胎架1的螺栓孔固定，使腹板3不仅能固定在所需位置，且不会在焊接过程中发生偏移，结构简单，提高了箱体焊接质量。卡口42的上下高度大于底板2厚度，保证了卡口42能顺利从底板2侧面卡入。支撑板6上圆孔61外径等于螺栓5的杆部外径，使螺栓5的杆部能顺利套入该圆孔61内，增加这块支撑板6，是为了使卡板4的受力面积增大，减小压强对卡板4表面形变程度的影响。螺栓5的杆部的长度大于支撑板6、卡板4、车间胎架1前板的厚度之和，保证了螺栓5穿过支撑板6、卡板4和车间胎架1后能通过螺母拧紧，将卡板4固定住。
本发明通过一可调节上下左右位置的卡板4将腹板3下部与底板2固定，保证了腹板3下部与底板2焊接过程中，腹板3和底板2不会移动，提高了焊接质量，减少了返工的机率，便于工业生产制造中大范围推广使用。

Claims (5)

1.一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置，包括中空的车间胎架、箱体底板和箱体腹板，所述底板铺设于车间胎架上表面，所述腹板垂直于底板上，其特征在于：还包括卡板，所述卡板左侧紧靠箱体底板和腹板的交界处，所述车间胎架前板上开有螺栓孔，所述卡板通过带有头部和杆部的螺栓与车间胎架前板上的螺栓孔活动连接；所述卡板为扁平长方体结构，所述卡板最大面靠右侧开有十字形调节孔，所述十字形调节孔横向的右端与卡板右侧面连通；所述卡板左侧面上端开有U型卡口；所述卡口卡入底板且卡口上方的卡板侧面紧靠腹板竖直侧面；所述卡板通过穿过十字形调节孔的螺栓与车间胎架前板上的螺栓孔活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置，其特征在于：所述卡口的上下高度大于底板厚度。
3.根据权利要求1所述的一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置，其特征在于：所述卡板与螺栓的头部之间放置有一开有圆孔的支撑板。
4.根据权利要求3所述的一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置，其特征在于：所述圆孔外径等于螺栓的杆部外径。
5.根据权利要求1所述的一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置，其特征在于：所述螺栓的杆部的长度大于支撑板、卡板、车间胎架前板的厚度之和。
CN201510179976.4A 2015-04-16 2015-04-16 一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置 Active CN104759818B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510179976.4A CN104759818B (zh) 2015-04-16 2015-04-16 一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510179976.4A CN104759818B (zh) 2015-04-16 2015-04-16 一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104759818A CN104759818A (zh) 2015-07-08
CN104759818B true CN104759818B (zh) 2016-08-10

Family

ID=53642090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510179976.4A Active CN104759818B (zh) 2015-04-16 2015-04-16 一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104759818B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106586480A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 苏州沃诺斯精密机械有限公司 一种铁片传输定位拉板组件
CN108397449B (zh) * 2018-04-03 2024-01-12 上海振华重工(集团)股份有限公司南通分公司 一种主梁腹板固定工装
CN110253120B (zh) * 2019-06-18 2021-11-02 中船澄西船舶修造有限公司 埋弧自动焊角焊接工艺及使用的焊接工装

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201279665Y (zh) * 2008-09-28 2009-07-29 比亚迪股份有限公司 一种焊接夹具
CN201324922Y (zh) * 2008-12-23 2009-10-14 天津重钢机械装备股份有限公司 可调式箱型梁焊接组对装置
CN201552413U (zh) * 2009-10-30 2010-08-18 天津振汉机械装备有限公司 用于箱型梁面板与腹板的点焊压紧机构
CN202090272U (zh) * 2011-05-11 2011-12-28 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种三曲箱形钢连桥
CN103056616A (zh) * 2012-12-26 2013-04-24 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种弯扭箱形构件及其制造工艺
CN104057189A (zh) * 2014-05-23 2014-09-24 浙江东南网架股份有限公司 一种新型u型截面构件、专用胎架及其加工搭设方法
CN104289846A (zh) * 2014-09-15 2015-01-21 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 H型钢焊接组立设备
CN104372892A (zh) * 2014-11-18 2015-02-25 中建钢构有限公司 多腔体组合巨柱及其制作方法
CN204565502U (zh) * 2015-04-16 2015-08-19 上海振华重工集团（南通）有限公司 一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置
CN104988985A (zh) * 2015-07-10 2015-10-21 安徽富煌钢构股份有限公司 三叉柱结构及其加工方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201279665Y (zh) * 2008-09-28 2009-07-29 比亚迪股份有限公司 一种焊接夹具
CN201324922Y (zh) * 2008-12-23 2009-10-14 天津重钢机械装备股份有限公司 可调式箱型梁焊接组对装置
CN201552413U (zh) * 2009-10-30 2010-08-18 天津振汉机械装备有限公司 用于箱型梁面板与腹板的点焊压紧机构
CN202090272U (zh) * 2011-05-11 2011-12-28 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种三曲箱形钢连桥
CN103056616A (zh) * 2012-12-26 2013-04-24 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种弯扭箱形构件及其制造工艺
CN104057189A (zh) * 2014-05-23 2014-09-24 浙江东南网架股份有限公司 一种新型u型截面构件、专用胎架及其加工搭设方法
CN104289846A (zh) * 2014-09-15 2015-01-21 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 H型钢焊接组立设备
CN104372892A (zh) * 2014-11-18 2015-02-25 中建钢构有限公司 多腔体组合巨柱及其制作方法
CN204565502U (zh) * 2015-04-16 2015-08-19 上海振华重工集团（南通）有限公司 一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置
CN104988985A (zh) * 2015-07-10 2015-10-21 安徽富煌钢构股份有限公司 三叉柱结构及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104759818A (zh) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104759818B (zh) 一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置
CN204174844U (zh) 一种金属瓦的安装结构
CN104084733A (zh) 工装胎架
CN204565502U (zh) 一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置
JP2006002415A (ja) 鋼管基礎杭のアンカーボルト設置方法及びアンカーボルト設置装置
JP2008274651A (ja) Ａｌｃ埋設アンカー金具、ａｌｃパネルおよびａｌｃパネルの取付構造
CN204183158U (zh) 一种桁架节梁焊接胎具
CN204183157U (zh) 一种管型材压紧装置
CN203062175U (zh) 一种围栏的焊接工装
CN101929210A (zh) 石材幕墙中用于横梁和立柱连接的组合联接件
CN203292747U (zh) 一种多工位焊接试板定位装置
CN103801955B (zh) 一种汽车线束制作用工装板及其使用方法
CN211850036U (zh) 一种移动式檩托结构
CN206438605U (zh) 一种钢吊车梁连接结构
CN213381395U (zh) 一种可调节式钢结构组装胎架
CN1325221C (zh) 一种输电线路铁塔用变坡弯管的生产方法及其设备
KR102436146B1 (ko) 보일러 배관커버 어셈블리
CN212821898U (zh) 钣金折弯结构
CN203292746U (zh) 一种具有管焊定位功能的焊接试板定位装置
CN203471169U (zh) 锥形罐体的数据收集装置
CN203856226U (zh) 夹具式楼梯防护栏
KR101549131B1 (ko) 판넬 리브 용접용 지그
KR20180076515A (ko) 정도 확보를 위한 육상 플랜트 블록 제작 방법 및 그 방법에 의해 제조된 육상 플랜트
JP6959645B2 (ja) 配管支持装置
CN209175603U (zh) 一种侧围外板上部加强件安装夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170418

Address after: The 226000 farm of Jiangsu province Nantong Development Zone Riverview Road No. 1

Patentee after: Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 226000 Jiangsu Province, Nantong Development Zone, Zhenhua Road No. 1

Patentee before: Shanghai Zhenhua Heavy Industry Group (Nantong) Co., Ltd.