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CN104736909A - 实施为止回阀的过压阀 - Google Patents

实施为止回阀的过压阀 Download PDF

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Abstract

一种实施为单向阀或止回阀的过压阀(1)，其包括罐状地构造的壳体(2)以及阀座(6)，该壳体带有底部(3)和中心开口(4)，该阀座与弹簧力加载的封闭体(7)协同作用。在壳体(2)中，力锁合或形状锁合地装入引导套筒(9)以容纳加载封闭体(7)的压力弹簧(8)，该引导套筒同时确保了过压阀(1)的防分离的结构。

Description

实施为止回阀的过压阀
技术领域
本发明涉及一种实施为单向阀或止回阀的过压阀，其包括罐状地设计的壳体以及阀座，该壳体具有底部和中心开口，该阀座与弹簧力加载的封闭体协同作用。
背景技术
在各种不同的机械制造技术的应用中(其中，各构件或结构组件由介质压力加载)必须采取一些预防措施以使得不会超过被压力加载的区域的极限负载。为了防止高负载，由现有技术公知的是，在液压系统中安装过压阀，其在达到极限压力时打开，并且通过旁路或排出通道排出液压流体的分流。
例如，对于牵引机构传动装置、尤其是链传动装置的液压张紧设备来说必需的是，限制介质压力以避免过高的牵引机构负载，以便使摩擦和磨损保持很小。为了减压而使用过压阀。例如，在DE 41 33 560 A1和US 6 193 623中示出且描述了液压张紧设备，其中，安装有过压阀以避免高张紧压力。DE 600 27 227 T2公开了另一张紧设备，其涉及一种包含过压阀的液压链式张紧设备。在此，在流动路径中存在有阶梯形的孔，在该孔中布置有球体，该球体沿着孔轴线的方向被弹簧预紧，并且可以贴靠在密封座上。当压力室中压力上升时，介质压力作用到弹簧预紧的封闭球体上，并且导致逆着弹簧力地按压球。如果该压力变得相应大，也就是说，如果在相邻压力室内的压力差足够大，并且超过封闭球体的弹簧力，那么就会大致压力均衡。如果压力差下降，那么弹簧就再次将封闭球以密封的方式压到密封座上，由此封闭过压阀。
发明内容
本发明的任务是提供一种液压过压阀，其能够以构件优化且容易构建的方式以及以能安全装配且成本的方式制造。
该任务的解决根据本发明利用根据权利要求1的特征的过压阀来实现。本发明的优选设计方案在从属权利要求中说明。
根据本发明，为了实现防分离的结构，在过压阀的壳体中力锁合地(kraftschlüssig)且对齐地装入引导套筒，其特定用于容纳加载封闭体的压力弹簧。优选地，引导套筒借助压配合和/或形状锁合地(formschlüssig)或者在没有其他锁定件的情况下永久牢固地保持在引导套筒或壳体中。由此有利的是，与迄今为止所使用的过压阀相比，取消了其他处理步骤，并且省去了用于锁定各个构件的附加部件。此外，引导套筒提供了如下可能性，即，安装加长且进而更强的压力弹簧以直接影响过压阀的开启特性。此外，过压阀的根据本发明的防分离的结构简化了阀的运输和储存管理。在传统的过压阀中，阀座大多通过另一独立的构件来实现，该构件在根据本发明的过压阀中被取消，这是因为封闭体一方面配属于压力弹簧，而另一方面配属于阀座。
通过使用也被称为容纳体的用于压力弹簧的引导套筒可以实现限定在四个构件，即壳体、封闭体、压力弹簧和引导套筒内的构件优化的过压阀。也被称为容纳体的引导套筒导致对压力弹簧的精确引导，由此同时省去了沿阀座的方向对在端侧形状锁合地支撑在压力弹簧上的封闭体进行的对准或平衡，这有利地影响过压阀的功能。
有利的是，基于过压阀的更简单的结构方式，可以降低用于制造所需各个部件的成本。此外，引导套筒结合装入的压力弹簧能够实现简化的、缩短的、可靠的装配。为了进一步降低装配成本，使用自动装配机，利用该自动装配机可以将根据本发明的过压阀的结构组件插入附属的周围结构中。有利的是，可以在过压阀的完全的预先装配之后或者说在完成过压阀之后进行功能检验以及密封性检验，相比于例如在将过压阀成功安装在设备中之后进行，由于简化的检验或测量装置，该功能检验以及密封性检验能被更简单且进而更低成本地进行。
优选的是，根据本发明的过压阀适用于应用在牵引机构传动装置的液压张紧设备中，尤其是应用在内燃机的链传动装置中。预安装的并且经功能检验的过压阀可以作为结构组件例如压入张紧设备的张紧活塞的容纳部中或张紧设备壳体的容纳部中。
根据本发明的过压阀的特别高的可靠性通过由塑料制成的引导套筒来实现。通过也被称为塑料筒的、可简单且低成本地制造的引导套筒实现了对压力弹簧的低磨损的引导。此外，这在端侧在用于由塑料构成的引导套筒的压力弹簧的实施为球冠状的凹部的行程限制部中，对过压阀的噪音生成产生有利影响。
根据本发明的引导套筒形成有套筒底部，压力弹簧直接支撑在套筒底部上。通过优选在中心在套筒底部加工出的流出孔，可以在过压阀打开的情况下排出液压流体的分流。有利的是，可以通过套筒底部的壁高度来确定弹簧力并且进而确定过压阀的开启压力。在此，本发明提供了如下可能性，即，提供具有不同的开启压力的过压阀，这些过压阀仅通过具有套筒底部的有差别的壁高度的引导套筒以及有利地以不同的颜色来区分。
在本发明的另一设计方案中，过压阀的壳体包括拱曲地实施的、包含阶梯部的、拱顶状地构造的底部。阶梯部相对于中心开口轴向错开，封闭体通过该中心开口被加载以压力介质。阶梯部在底部的区域中形成特定用于封闭体的阀座。有利的是，导致体积变大的阶梯部使流入的油变得缓慢，并且此外还减小了封闭体的动力。
优选将球体设置为封闭体，该球体在理想的情况下在封闭的位置中在阶梯形的拱顶状的底部上进行引导，而在打开的位置中在引导套筒的形成行程限制部的球冠状的容纳部中进行引导。
此外，通过根据本发明的过压阀可以改进张紧设备的功能，这是因为过压阀通过相对短的压联合件(Pressverband)与张紧设备的张紧活塞或壳体区段连接。该布置导致节省了结构空间，由此可以安装张紧设备的明显更长的、有利地改进张紧设备功能的主弹簧，该主弹簧在外侧局部包围过压阀。
根据本发明的过压阀优选作为预先装配的结构组件整合在张紧设备的空心的张紧活塞中。为了制造出能在张紧设备中以能纵向运动的方式移动的张紧活塞，优选设置低成本的冲挤方法。作为用于过压阀壳体的材料，优选使用板材，其中，特别是设置非切削的改形或深冲方法用于制造。
附图说明
本发明的其他特征由下面对示出本发明实施例的附图的描述得到，其中，本发明并不局限于该实施例。其中：
图1以纵截面图示出根据本发明的过压阀；
图2示出整合在张紧设备的活塞中的过压阀；并且
图3以纵截面图示出张紧设备，其带有附属的根据本发明的过压阀。
具体实施方式
图1示出过压阀1的要求保护的实施方式，该过压阀包含罐状的构造为深冲件的壳体2。阶梯形地、拱顶状地设计的底部3包含中心开口4，液压流体可以通过该中心开口流入过压阀1中。在内侧，底部3在阶梯部5的区域中形成用于构造为球体的封闭体7的阀座6。封闭体7借助压力弹簧8力锁合地支撑在阀座6上。为此，压力弹簧8安装在也被称为塑料筒的引导套筒9中，并且支撑在其套筒底部10上。对封闭体7的最佳的精确引导一方面通过引导套筒9的球冠状的或凸的容纳部或行程限制部12来实现，并且另一方面借助壳体2的阶梯形的底部3来实现。引导套筒9优选力锁合地压入壳体2中，或者替选地材料锁合地(stoffschlüssig)紧固在其中。由此，过压阀1的所有零件不会丢失地或者防分离地组装为一个结构组件。通过套筒底部10的壁高度H可以影响压力弹簧8的弹簧力并且进而影响封闭体7在阀座6上的支撑力。通过在套筒底部10中加工出的流出孔11可以导出在过压阀1打开的情况下被排出的液压流体。
在图2中示出处于安装好的状态下的过压阀1。通过压联合件13，过压阀1在底侧固定在图3所示的张紧设备15的张紧活塞14中。由于相对短的压联合件13可以有利地引入改进张紧设备15的功能的、加长的主弹簧16。
图3示出与整合在张紧活塞14中的根据本发明的过压阀1连接的张紧设备15。根据图3的张紧装置15不在本发明的保护范围内。在张紧装置15的管状张紧器壳体17的盲孔式的孔18中装入衬套19，其特定用于容纳能纵向运动地引导的张紧活塞14。在底侧，衬套19包含止回阀20。此外，在衬套19的底部上支撑有构造为螺旋压力弹簧的主弹簧16，该主弹簧在箭头方向上以相互作用的方式加载张紧活塞14，并且例如用力加载链传动装置的在图3中未示出的张紧元件。主弹簧16在支撑区域中包围借助压联合件13安装在张紧活塞14中的过压阀1。由于相对短的压联合件13可以安装有加长了区段S的主弹簧16。衬套19和张紧活塞14限定出填充有液压流体的压力室21。张紧活塞14的向外运动在压力下降的同时扩大了压力室21，由此止回阀20打开，并且液压流体通过输入孔22流入压力室21中。在对张紧活塞14进行相反的调节运动时，压力室21在压力增加的情况下变小，其中，液压流体的分流通过在张紧器活塞14与衬套19之间限定出的漏隙23被挤出。一旦压力室21中的压力水平超过过压阀1的开启压力，那么液压流体就通过打开的过压阀1排出到通孔24中。
附图标记列表
1   过压阀
2   壳体
3   底部
4   开口
5   阶梯部
6   阀座
7   封闭体
8   压力弹簧
9   引导套筒
10  套筒底部
11  流出孔
12  行程限制部
13  压联合件
14  张紧活塞
15  张紧设备
16  主弹簧
17  张紧器壳体
18  孔
19  衬套
20  止回阀
21  压力室
22  输入孔
23  漏隙
24  通孔
H   壁高度(引导套筒)
S   区段(螺旋压力弹簧)

Claims (9)

1.一种实施为单向阀或止回阀的过压阀，所述过压阀包括罐状地构造的壳体(2)以及阀座(6)，所述壳体带有底部(3)和中心开口(4)，所述阀座与弹簧力加载的封闭体(7)协同作用，其特征在于，为了所述过压阀(1)的防分离的结构，在所述壳体(2)中以对齐的方式力锁合地或形状锁合地装入引导套筒(9)，所述引导套筒特定用于容纳加载所述封闭体(7)的压力弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的过压阀，其特征在于，所述过压阀(1)以预先装配的方式装入牵引机构传动装置的张紧设备(15)中。
3.根据前述权利要求中任一项所述的过压阀，其特征在于，由塑料制造的引导套筒(9)在端侧包含用于所述封闭体(7)的容纳部或者说行程限制部(12)并且在对置的侧包含流出孔(11)。
4.根据权利要求1所述的过压阀，其特征在于，所述压力弹簧(8)支撑在所述引导套筒(9)的套筒底部(10)上，其中，所述引导套筒(9)的套筒底部(10)的壁高度(H)确定了所述压力弹簧(8)的预紧力。
5.根据前述权利要求中任一项所述的过压阀，其特征在于，所述壳体(2)的拱曲地实施的底部(3)在阶梯部(5)的区域中形成用于所述封闭体(7)的阀座(6)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的过压阀，其特征在于，将球体设置为封闭体(7)，所述球体在所述引导套筒(9)的球冠状的行程限制部(12)中或者在所述底部(3)的阶梯形区段中进行引导。
7.根据前述权利要求中任一项所述的过压阀，其特征在于，所述张紧设备(15)的主弹簧(16)除了压联合件(13)的长度外在外侧包围所述过压阀(1)的壳体(2)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的过压阀，其特征在于，所述过压阀(1)整合在所述张紧设备(16)的空心的张紧活塞(14)中。
9.根据前述权利要求中任一项所述的过压阀，其特征在于，为了制造出所述壳体(1)，设置非切削方法、尤其是深冲方法。
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