CN1047125A - 一种纸或纸板的精整过程中的方法 - Google Patents

Abstract

纸或纸板的精整的方法包括将纸带(W)卷绕到卷绕筒(T)上。将纸带卷从卷绕工位(R，R)输到退卷支座(R，R)上。将已成闲置的空卷绕筒(T)输到卷绕工位。利用输送装置(50，70)和轨道装置(22，28，44，60，67)将卷绕筒(T)上的纸带卷从卷绕工位输到退卷支座，及将空的卷绕筒(T)从退卷支座输到卷绕工位。输送装置(50，70)和轨道装置由顺序自动化装置控制，使卷绕筒(T)或纸带卷(R)的输送中的前一步骤一完成就自动进行下一个输送步骤。

Description

本发明涉及纸或纸板的精整过程中的方法，其中包括将来自造纸机，涂敷机或其它同类设备的纸带卷绕到卷绕筒上，在该方法中将整卷的纸带卷从一个或多个卷绕工位上转移到一个或多个退卷支座上，并在此方法中将在一个或多个退卷支座上闲置的空卷绕筒转移到上述一个或多个卷绕工位上。

在纸或纸板的精整设备的场所，例如在造纸厂中的砑光机，切纸机和退卷机及重卷机的设置必须考虑多种因素。最重要的着眼点之一是主生产线。在该主生产线中的各种设备应当这样配置，即要使其能够平稳地进行操作而无不必要的纸带卷的沉降或提升动作。在工厂中主产品的运转也是很重要的。提升能力及其最佳利用也涉及到各种精整设备的布局。对不同设备的操作人员的组合使用也是应当考虑的。

为了使吊车的起吊高度不至于过高，例如，可以将超精砑光机布置在两层楼层上，这在现有技术中是人们熟知的。在现有技术中人们还知道将退卷支座放置在机器的同样高度上。

下面作为本发明的起点将对一个典型的现有技术精整设备的整套设施以及纸带卷的输送装置和卷绕筒的周转循环过程进行描述。当超精砑光机采用一个对着一个安排时，可以将几台这种超精砑光机并排在一起，一种标准的排列方案是将该起精砑光机的退卷支座安置在机器的同样高度上，并将重卷机一个对着一个地安置在基底的高度上。整卷的纸带卷是借助一个在造纸机车间内的高架吊车转移到切纸机处的，这些切纸机是与超精砑光机排在同一生产线上的。以相似的方法，将空的卷绕筒从切纸机的退卷支座上借助一高架吊车再转移到置于超精砑光机的再卷绕工位上方的支承装置上。

如同上面所述，在现有技术中人们已知的方法是利用若干高架吊车来运送整卷纸带卷和空的卷绕筒的循环。这就增加了所需高架吊车的数目并有可能尤其在高架吊车由其它工作，例如维修工作所占用时，会对生产的平稳运转造成干扰。人力的需求也相当高，而且利用高架吊车的运转工作也不能实现自动化。高架吊车的工作也存在一定的安全问题。

本发明的目的是提供一种能够避免发生上述缺陷主要部分的新方法。

本发明的具体目的是提供一种用于转移整卷纸带卷和与此相关连的空卷绕筒循环的方法，使用这种方法在前面的工序完成之后能自动地进行随后的各种设备上的工序，从而使操作人员不需要照管各工序的开始。此目的的进一步目标是可以减少操作人员的数目，以及在特殊情况下需要的和在出故障的情况下需要增加额外操作工人时一般可以调动在其它设备上工作的工人。

本发明的一个具体的目的是提供这样一种方法，利用该方法甚至能够减少高架吊车的数目。

本发明的另一个目的是提供这样一种方法，这种方法可以对不同的工序在平稳和更快速条件下自动地进行操作，从而使某些精整设备和精整方法可以用于具有较高生产能力的造纸机中。

从实现上述目的和下面将提到的目的观点出发，本发明的主要特征在于：在该方法中将卷绕在卷绕筒上的纸带卷由卷绕工位输送到退卷支座上，以及将空的卷绕筒从退卷支座输送到卷绕工位上都是利用输送装置和永久性地安置在上述支座和工位之间的轨道装置实现的，其特征还在于：上述输送装置和轨道装置都是由借助一顺序自动化装置进行控制的;因此，要完成前一卷绕筒或纸带卷的输送步骤之后，就自动地进行下一输送步骤而不用人来起动。

下面将参照由各附图示出的本发明的示范性实施例对本发明进行详细描述，本发明并非局限于所述实施例的细节。

图1    示出从造纸机的最后烘干筒到超精砑光机的重卷绕工位的造纸机生产线的一个配置在一造纸机端部的精整工序的起始端部。

图2    示出从超精砑光机的重卷绕工位到切纸机的精整工序的终端。

在附图中，由于图纸尺寸的限制，将用以表示本发明的一个精整工序需要放在两张图内，因此图1示出该精整工序的起始端而图2示出该工序的终端直到切纸机。在图1和图2中，垂直平面A-A在两个图中表示相互重合的平面。

在图1和图2中，机器平面以标号100表示，基底平面以标号200表示，二者之间的高度差为H。在图1的左侧示出最后烘干筒10和造纸机中的上部导线11。纸带W_o从最后烘干筒10经过机械砑光机12和导引辊13到达卷绕器20，该卷绕器是例如采用一种波浦型式卷绕器（pope-type\\reel-up）或其同类的装置，将被卷绕的纸带W_o以已知的方法卷绕在一个空的卷绕筒T₃上，该卷绕筒已经与卷绕工位R_K1内的所述卷绕器的卷绕筒体21相连接。由卷绕筒的两端部支承着的整卷纸带卷R₁沿着一对轨道22向前运动，与该轨道相连接的是多个必要的减速和停车站。

该对轨道22是与造纸机处于同一个生产线内，并在到达退卷支座R之前与它们相连接的是一个卷绕托架23，在托架23的支承装置上可以支承着一个整卷纸带卷R₂。托架23可以在其轮子上沿着轨道24在横向上输送到另一个生产线上，以便取出或装入一个纸带卷置于该生产线上。纸带卷R₂可以借助一机构25转移到支承装置26上进入超精砑光机30的退卷支座R_A1上，置于上述位置上的纸带卷以标号R₃表示。

在纸带卷R₃已完全退卷和引导之后，在退卷支座26内一个空的卷绕筒已成为闲置时并借助杠杆机构27转移到位置T₁，滚动着的同时由其两端部支承着的卷绕筒从位置T₁被转移到一个向下倾斜一个α角度的另一对轨道28上。该对轨道28配置有减速和停车站29，这种停车站29保证了卷绕筒T在一足够低的速度下滚动，在同时保持它们对齐的情况下一直滚到设置在卷绕器20上方的等待站T₂。位于遥控停车装置28a上的第一空的卷绕筒T₅是处在这样的位置上，可使卷绕器20的主叉将它从该位置上取下并将它转移到与卷绕筒体21相连接的卷绕位置上。

在上述方法中，设置一个卷绕筒T的封闭循环，该反比循环是由一个控制装置90（仅以示意图示出）进行引导的。控制装置90对用以控制和完成卷绕筒的循环和纸带卷R的输送的各种装置提供控制脉冲P₁……P_N。此外，在控制装置90处接收到例如，来自与轨道22和28以及与运转装置23，25和27相连接的各种检测器（末示出）的反馈信号f₁……f_k。这样，利用顺序自动化装置控制的各种动作可以进行互连，从而使在现有技术中用人工和借助高架吊车完成的各个单独动作现在可以在完成前面的动作之后，自动地进行下面的动作。在这种情况下，操作工人不需要再照管各种动作的开始和停止。

纸带W从纸带卷R₃上进行退卷并送往超精砑光机30，与此相联的是一个纸砑光机，该砑光机被支承在基底平面200上，并在该砑光机内以已知的方式以一个压一个地放置有若干软的和硬的辊子32。在砑光机30的前侧设有多个安装在机架34上的用于容纳备用辊子32V的贮存空格。超精砑光机30有其自己的吊车35，例如用于辊子的更换和其它零星的维护工作。超精砑光机30的机架以标号33表示。纸带W₂从该超精砑光机绕过导引滚子36到达超精砑光机的重绕装置R_K2处。

如图2所示，来自超精砑光机30的纸带W₂在重绕装置R_K2内进行卷绕形成卷在卷绕筒T上的纸带卷R₅，该纸带卷从位置T_5A通过一个垂直传送装置70输送到卷绕器40。整卷纸带卷R₅借助一转移机构42从卷绕装置40输送到位置R₆并从位置6进一步送到卷绕筒托架43，将已放置在托架的支承装置上的纸带卷R₇转移到托架43的轮子上，并在横向轨道44上送到另一个生产线上。或者相反，借助托架43，再将一纸带卷输送到附图中所示的生产线上并沿着轨道44输送到位置R₈。

从位置R₈，输送机构45将该纸带卷输送到位置R_9A，在该位置上纸带卷由一个属于本发明主要部分的提升装置50的支承件51支承着的，该支承动作是在该提升装置的支承件51处于其下部的位置51A时进行的。该提升装置50包括一对支承件51，该对支承件是借助一已知的驱动机构进行相互同步地位移，这种驱动机构可以包括例如一个链条传动机构，一个液压缸，或其它相当的驱动装置。对于提升装置50的工作过程主要要求是，将纸带卷从基底平面200上的位置R_9A处输送到机器平面100上的位置R_9Y处。

在图2中，搁置在处于上部位置的支承件51上的纸带卷R进一步通过一个可绕铰链轴62回转，并处于其下部位置时的门61，输送到安置在垂直梁65上的轨道60上，与该对轨道60相联的设有一卷绕筒托架63，可将纸带卷R₁₀进行移位到托架63上。搁置在托架63上的纸带卷R₁₁可以转移到托架63的轮子上和轨道64上输送到另一生产线上，或同样地也可以将一个纸带卷输送到该托架上，输送到附图中所示的生产线上。在托架63之后，支承在轨道60上并置于各个停车站上的纸带卷都以标号R₁₂表示。纸带卷R₁₂的最后一个卷是利用一个输送机构输送到切纸机80的退卷位置R处。

当置于退卷位置R_A2处的纸带卷R₁₃已经退完时，一个空的卷绕筒T成为闲置的，就借助一个提升机构66将它转移到位于退卷位置R_A2上方的一对轨道68的支承装置上，在该位置上示出一个空的卷绕筒T₄。该对轨道68是以一角度α向下倾斜的，与此相关连的还有若干停车和减速站67，这些站67保证了将空的卷绕筒T₄从位置T₄不受干扰地转移到位置T₅。通常，角度α是在α＝1.0……1.5°范围内。与轨道68的下端部相关联的设有一垂直传送装置70，该装置包括一对支承器71，在支承器的上部位置71y处，支承着空的卷绕筒T_5y，借助垂直传送装置70将空的卷绕筒T输送到下部位置T_5A，这时该支承器71是处于位置71A处被送至超精砑光机的重卷绕工位R_K2上方。将空的卷绕筒T再从位置T_5A输送到重卷绕工位R_K2的支承器上，并将一个新的纸带卷R₅卷绕在上述卷绕筒T上。

卷绕到卷绕筒T上的纸带卷循环R₅……R₁₃可以利用控制装置90的控制脉冲P在自动可在的条件下进行而不需要高架吊车或相对应的吊车进行。此外，本发明的一个基本特征是，卷绕筒T的循环，它包括将空的卷绕筒从退卷位置R_A2转移到重卷位置R_K2，也是利用控制装置90在自动控制条件下进行而不采用高架吊车输送和/或人工操作。

控制和监控本发明的方法是控制装置90的工作过程的一个基本特征，由于监控信号f₁……f_K的作用，该控制系统知道在每个特定的时间该精整工序的状态。监控信号f₁……f_K是从各种限位开关，光电元件，角度检测器或它们的同类装置接收的，借助这些信号就可以对纸带卷和卷绕筒的运转情况和各种输送装置的工作阶段进行监控。控制系统90根据送入控制系统90的控制数据给出控制脉冲P₁……P_N。可以将一适当数量的“信息”编入系统90的程序，从而使处于不同情况下的精整生产线的工作过程得到最佳化。系统90可以利用其本身属于已知技术的过程控制计算机，微处理机，或者利用可编程逻辑以及利用各种检测器和控制装置和各种致动器来实现其控制。

本发明可以应用于截然不同的各种精整生产线。在图1和图2所示示范性实施例中，不采用造纸机而是采用例如一个涂敷机，并在超精砑光机的位置上可以安置一台软砑光机或同类装置。

本发明适用于精整设备的所有这种组合，其中需要将纸带卷从一个卷绕位置输送到一个退卷位置和将空的卷绕筒从退卷位置送回到卷绕位置。本发明还有一个主要特征是，各种输送过程是在顺序自动化控制下进行的而不需要采用高架吊车或其相当的装置，而这类吊车还具有其它服务项目。这样就可以实现对纸带卷的输送和卷绕筒的循环方面进行无干扰的和平稳的操作。

下面将给出本发明权利要求书，由此可以在所述权利要求所限定的本发明构思的范围内，提出与上述示范性实施例中的具体细节不同的各种细节的改变型。

Claims (9)

1、一种用于纸或纸板的精整方法，其中包括将来自造纸机，涂覆机或其同类装置的纸带(W)卷绕到卷绕筒(T)上的步骤，在该方法中，整卷纸带卷从一个或多个卷绕工位(R_k1，R_K2)被输送到一个或多个退卷支座(R_A1，R_A2)上，在该方法中上述一个或多个退卷支座(R_A1，R_A2)上已成为闲置的空的卷绕筒(T)被再输送到上述一个或多个卷绕工位(R_k1，R_k2)上，其特征在于：在该方法中，卷在卷绕筒(T)上的纸带卷从卷绕工位(R_k1，R_k2)输送到退卷支座(R_A1，R_A2)以及将空的卷绕筒(T)从退卷支座(R_A1，R_A2)输送到卷绕工位(R_k1，R_k2)都是利用输送装置(50，70)和永久性地安置在上述各支座与工位之间的轨道装置(22，28，44，60，67)来实现的，所述输送装置(50，70)和轨道装置都是借助顺序自动化装置控制的，从而在完成对卷绕筒(T)或纸带(R)的输送的前一步骤之后，就自动地进行下一个输送步骤而不需要用人来起动。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于：在该方法中，整卷纸带是从基底平面（200）利用一提升步骤转移到机器平面（100）的，该提升步骤是由一提升装置（50）完成的。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在该方法中，在一个或多个支座（R_A1，R_A2）上成为闲置的空的卷绕筒（T₁，T₄）是沿着一对设置在整卷纸带卷（R）输送路线（22，60）上方的轨道（28，68）输送到卷绕工位（R_K1）或输送到卷绕工位（R_K2）。

4、如权利要求3所述的方法，其特征在于：用于空的卷绕筒（T）的上述成对轨道（28，68）作为输送装置工作时，该轨道朝着其输送方向呈一小的角度（α）的向下倾斜，该角度最好是在α＝1°…2°范围内，因而是由重力进行操作的。

5、如权利要求3或4所述的方法，其特征在于：空的卷绕筒（T），是借助一个垂直传送装置（70）或者利用一个波浦型卷绕器的主叉从位于上述一对轨道（68）的较低端的位置（T_5y）输送到一个较低位置（T_5A）处，再将空的卷绕筒（T）从较低位置（T_5A）处输送到卷绕器（20，40）的支承器上，并将一个纸带卷（R₅）卷绕在上述卷绕筒上。

6、如权利要求1至5的任何一项所述的方法，其特征在于：该方法是用于一种精整工序中，其中来自造纸机（10，11）或来自涂覆机的纸带（W₆）被送至一个卷绕器（20），卷绕在该卷绕器上的纸带卷在自动控制条件下沿着轨道（22）或其同类装置输送到一个退卷支座（R_A1），从该退卷支座（R_A1）将空的卷绕筒（T₁）沿着一对设置在上述轨道（22）上方并朝着卷绕器（R_K1）呈一倾斜角（α）的轨道（28）输送到位置（T₃），再从位置（T）将空的卷绕筒（T）借助卷绕器（20）的输送构件输送到卷绕位置。

7、如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述退卷支座（R_A1）是一超精砑光机（30）的退卷支座，而所述超精砑光机（30）的重卷工位（R_K2）是设置在基底平面（200）上，从该基底平面整卷纸带卷（R）借助一提升装置（50）被输送到机器平面（100）上。

8、如权利要求1至7中任何一项所述的方法，其特征在于：在超精砑光机或其同类装置的重卷工位（R_K2）之后，整卷纸带卷（R）在自动控制条件下沿着轨道（44，60）或其同类装置输送到一退卷支座（R_A2）上，从该退卷支座上将已成为闲置的空的卷绕筒（T）沿着向下倾斜的并连接有停车站（67）的成对轨道（68）输送到卷绕工位（R_K1）的上方。

9、如权利要求8所述的方法，其特征在于：在该方法中，将整卷纸带卷（R）从超精砑光机或其同类装置的重卷工位（R_K2）上首先输送到第一轨道（44）上，在该轨道上利用提升装置（50）将整卷纸带卷（R_9A）从基底平面（200）提升到机器平面（100），从提升装置的支承器上将整卷纸带卷（R_9y）沿着第二轨道（60）输送到一个退卷支座（R_A2）上，该支座最好是切纸机（80）的退卷支座，将已成为闲置的空的卷绕筒（T）从退卷支座（R_A2）上借助一个转移机构（66）提升到成对轨道（68）的支承器上，支承器设置在上方并呈一角度（α）向下倾斜，并沿着该轨道将空的卷绕筒（T）滚到上述重卷工位（R_K2）的上方，从该工位上将空的卷绕筒（T_5y）借助一个垂直传送装置（70）的支承装置（71）转移到较低位置（T_5A），从位置（T_5A）将空的卷绕筒（T）再输送到重卷工位（R_K2）的支承器上并进行卷绕，上面所述各个步骤是在顺序自动化控制条件下作为一个封闭的循环重复地进行，而不需要高架吊车输送，也不需要人工输送或控制工作。

Images