CN104711876A - 一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺，包括前处理染色一浴法工序——皂洗工序——柔软工序——吸湿排汗整理工序，通过采用采用独特的TCB前处理染色一浴法，染色后采用皂洗、柔软处理，同时在吸湿排汗整理工艺中，通过对整理剂的选择和配比，及采取特殊的吸湿排汗整理工艺，获得较好的透气性和较好的摩擦色牢度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种面料的染整工艺，特别是指一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺。
背景技术：
咖啡纱是指利用回收的咖啡渣导入排汗纤维中制成的特殊纺织纱线，不仅具有广泛的原料来源，而且生产过程低碳环保，采用咖啡纱、或者咖啡纱与其它纤维混纺织成的面料具有吸臭除味、蓄热保暖、远红外、吸湿速干等优异性能，这种符合绿色环保时尚理念的咖啡纱，作为新一代环保有机棉代替材料，由于其“绿色、环保、健康、低碳”，逐渐成为人们的新宠。
但是，目前咖啡纱面料并未得到大规模的研究和应用，其主要原因是咖啡纱面料的染色存在匀染加工和染色牢度问题。由于咖啡纱纤维表面和纤维内部存在一定量的孔隙或孔洞，在染色时会产生快速芯吸吸附上染效果，对染色的匀染加工带来一定难度，另外，现有的染色加工工艺获得的咖啡纱面料，色牢度普遍不佳。
同时，由于咖啡纱纤维的快速吸附性能，在后整理加工中使用柔软整理剂和特殊功能整理剂时一定特别注意不能将纤维孔洞封闭，否则影响吸臭除味功能，也不可因整理剂吸附不匀造成布面颜色、色光等差异。
此外，使用聚酯基质的咖啡纱面料定型时，因分散染料在高温定型工艺时容易产生泳移，使纤维摩擦和耐洗牢度下降，因此，在咖啡纱面料定型中，分散染料的选择、后整理助剂用量和后整理工艺等，对咖啡纱面料的品质至关重要。
发明内容：
本发明的目的在于，在充分了解咖啡纱面料的特性的基础上，提供一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺，解决咖啡纱面料染色中出现的匀染、色牢度不佳的问题。通过对染料的选择、后整理助剂、用量和后整理工艺等进行改进，通过后整理工艺提高咖啡纱面料的品质，同时在后整理加工中不会将咖啡纱面料的纤维孔洞封闭，兼顾了咖啡纱纤维吸臭除味、蓄热保暖、远红外、吸湿速干等诸多功效。
为了实现第一方面的目的，本发明采用的技术方案如下：
一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺，其特征在于：包括前处理染色一浴法工序——皂洗工序——柔软工序——吸湿排汗整理工序，其中：
前处理染色一浴法工序配方如下：
前处理染色一浴法工序步骤如下：将水、软水剂CT、雅可赛TCB、分散染料、冰醋酸按照上述配方配制成前处理染液，调整浴比1:5，升温至110-130℃处理45min，染色完成后，降温排水，进行还原清洗，水洗。
所述的分散染料选择中、高温型的中、深色分散染料，分散染料用量为1-4％o.w.f。
所述分散染料的选择、用量及染色温度如下表：
| 分散染料的选择 | 用量 | 染色温度 |
| 分散红E-F3B | 1.2％o.w.f | 110℃ |
| 荧光嫩黄8GFF | 1.2％o.w.f | 130℃ |
| 分散荧光红4B-E | 1.2％o.w.f | 120℃ |
| 分散黑WHTS | 4.0％o.w.f | 130℃ |
。
前处理染色一浴法工序的升温工艺如下：室温下采用2℃/min的速率升温至70℃，在温度升温至70℃以后，采用1℃/min升温速率，升温至90℃保温5分钟，再以0.5℃/min升温速率升至120-130℃保温45min，染色结束后，以2℃/min降温速率降温至80℃排水。
所述的TCB助剂为涤棉漂染一浴助剂，可选择现有的市售产品，优选采用上海雅运助剂有限公司生产的雅可赛TCB。
所述的皂洗工序步骤如下：采用酸性皂洗剂和染浴宝配置皂洗液，酸性皂洗剂用量为1％o.w.f，染浴宝用量为2％o.w.f，将染色后的坯布置于皂洗液中，在90～98℃下处理10分钟。
所述的柔软工序配方如下：
非离子软片DM-3109 3％o.w.f
柠檬酸 0.3％o.w.f；
柔软工序步骤如下：将水、非离子软片DM-3109和柠檬酸按照上述配比配制成柔软整理液，将皂洗后的坯布置于上述柔软整理液中，升温到45℃运行30min。
所述的吸湿排汗整理工序配方如下：
吸湿排汗整理剂 30-50g/L
柠檬酸 0.5g/L；
吸湿排汗整理工艺步骤如下：将水、吸湿排汗整理剂和柠檬酸按上述配比配制成吸湿排汗整理液，将经柔软处理后的面料浸轧吸湿排汗整理液，然后采用定型车速20-40m/min、温度110-140℃下烘干定型，即得成品。
所述吸湿排汗整理剂优选采用珠海华大浩宏化工有限公司生产的吸湿排汗剂HS-TC-18。
优选地，所述烘干定型温度为130-140℃。
本发明的有益效果如下：
与现有技术相比，本发明的咖啡纱纯纺面料的染整加工工艺，具有以下优点：
1、对咖啡纱纯纺面料采用独特的前处理染色一浴法工序，节省了染色用水、用电和用汽消耗，缩短工艺流程，提高生产效率。
2、前处理染色一浴法工序中，通过染料、助剂的选择，配合特殊的升温程序，一方面，解决了咖啡纱纯纺面料的匀染性问题，另一方面，有效的提高了咖啡纱纯纺面料的上染率。
3、通过对咖啡纱纯纺面料染色的染料选择，染色后采用DM-261酸性皂洗剂皂洗，并采用非离子软片DM-3109和柠檬酸进行制软，使面料成品手感柔软，摩擦牢度4级或以上。
4、在咖啡纱纯纺面料的吸湿排汗整理工艺中，通过对整理剂的选择和配比，及采取特殊的吸湿排汗整理工艺，获得较好的透气性和较好的摩擦色牢度。
5、采用本发明的染整工艺，咖啡纱纯纺面料获得了如下优异性能：
①耐洗、耐汗渍、耐摩擦色牢度≥3-4级；
②异味消除性能：异味下降率≥50％(12小时)；
③远红外纺织品，法向发射率≥0.80；
④甲醛含量达到国家标准要求(＜75mg/kg)。
以下结合附图和具体实施方式对本发明做详细说明。
附图说明：
图1为本发明实施例前处理染色工艺的温度控制流程图；
具体实施方式：
本实施例采用的咖啡纱纯纺面料，为100％咖啡纱涡流纺或紧密赛络纺纺纱工艺制成的26～40S纱线，以上述纱线为原料织成的幅宽为150-170cm，克重为120-200gsm的咖啡纱纯纺针织面料。
本实施例的咖啡纱纯纺面料染整工艺，包括以下步骤：前处理染色一浴法工序——皂洗工序——柔软工序——吸湿排汗整理工序，其中：
1、前处理染色一浴法工序：
前处理染色一浴法工艺配方如下：
前处理染色一浴法工艺步骤如下：将水、软水剂CT、雅可赛TCB、分散染料、冰醋酸按照上述配方配制成前处理染液，调整浴比1:5，升温至120-130℃处理45min，染色完成后，降温排水，进行还原清洗，水洗，进入下一步的皂洗工序。
在前处理染色一浴法工序中：
1.1、助剂的选择：
所述的软水剂CT为一种无机盐复配物，其作用是，可将水中金属离子络合，降低水质硬度，为市售产品。
所述的雅可赛TCB为一种涤棉氧漂、染涤同浴的涤棉漂染一浴助剂，为上海雅运助剂有限公司生产，其作用是，可将氧漂，染涤同浴进行。
所述的冰醋酸，可为染色提供酸性浴PH在4-5，染料在该PH值条件下结构稳定，染色上染率较高。
1.2、染料的选择：
由于咖啡纱属于聚酯基材纤维，本发明的染料选择为分散染料进行染色。
基于上述前处理染色一浴法工艺流程，调整不同性质的分散染料，并分别测得其上染率，结果如表1所示。
表1、不同性质分散染料的上染率
| 染料的选择 | 上染率/％ | 最大用料浓度和最适染色温度 |
| 分散红E-F3B(浙江龙盛) | 53 | 1.2％(110℃) |
| 荧光嫩黄8GFF(浙江龙盛) | 58 | 1.2％(130℃) |
| 分散荧光红4B-E(DIANIX) | 67 | 1.2％(120℃) |
| 分散黑WHTS(浙江龙盛) | 70 | 4.0％(130℃) |
注：表中所示染料，括号内为生产厂家，如：分散红E-F3B(浙江龙盛)是指浙江龙盛染料化工有限公司生产的分散红E-F3B染料。
由上表可以看出：用低温型分散染料如分散红E-F3B和高温型鲜艳色分散染料如荧光嫩黄8GFF染色时，上染率较低，得色效果一般较暗沉，而用中温型分散染料如分散荧光红4B-E进行染色时，上染率有所提高，达到67％，而用高温深色分散染料如分散黑WHTS进行染色时，上染率升高，达到70％，而且可以染得较深色泽，能够遮盖咖啡炭纤维本身的灰色。
由上述不同的分散染料上染率对比实验可以看出：对于咖啡纱纯纺面料的前处理染色一浴法工艺，宜采用中、高温型的中、深色分散染料进行染色，优选的采用高温型分散染料在130℃染色，上染率可达70％以上，且颜色一般倾向于选择得色较深的蓝色、黑色和红色，其它如黄色、紫色、棕色对灰色的遮盖力不够强，色泽暗沉，不易得到消费者的认可。
1.3、前处理染色的温度控制：
对咖啡纱纯纺面料前处理染色一浴法工序的升温控制程序，优选的，采用如下升温工艺：
如图1所示，室温下采用2℃/min的速率升温至70℃，在温度升温至70℃以后，采用1℃/min升温速率，升温至90℃保温5分钟，再以0.5℃/min升温速率升至120-130℃保温45min，染色结束后，以2℃/min降温速率降温至80℃排水。
申请人通过研究发现：由于咖啡纱聚酯纤维内部存在孔隙，在70℃以后染色吸附会逐渐加快，至90℃以后染料往纤维内部扩散更加迅速，为此，在70℃以后采取1℃/min速率升温，在90℃以后采取0.5℃/min速率升温，这样可保证上染均匀和布面折痕处不致于出现深浅不一的效果，而控制在120-130℃保温45min，完成染色，如前所述，可以保证分散染料具有良好的上染率。
这样，通过染料、助剂的选择，配合特殊的升温程序，一方面，解决了咖啡纱纯纺面料的匀染性问题，另一方面，有效的提高了咖啡纱纯纺面料的上染率。
2、皂洗工序：
对咖啡纱纯纺面料进行染色后，采用酸性皂洗剂和染浴宝配置皂洗液，将经染色后的坯布置于上述皂洗液中，在90～98℃处理10min，可去除浮色获得较好色牢度。
优选地，所述的酸性皂洗剂为酸性皂洗剂DM-261(市售产品)，用量为1％o.w.f，所述染浴宝(市售产品)用量为2％o.w.f。
3、柔软工序：
咖啡纱纯纺面料经皂洗后，为保证成品获得一定的柔软效果，进入下一步柔软工序。
柔软工序配方如下：
非离子软片DM-3109 3％o.w.f
柠檬酸 0.3％o.w.f
45℃*30min
柔软工序步骤：将水、非离子软片DM-3109和柠檬酸按照上述配比配制成柔软整理液，将皂洗后的坯布置于上述柔软整理液中，升温到45℃运行30min，可保证产品的手感和色泽。
所述非离子软片DM-3109为市售产品，如上海德美化工股份有限公司生产的产品。
4、吸湿排汗整理工序：
吸湿排汗整理工序配方如下：
所述吸湿排汗整理剂优选采用珠海华大浩宏化工有限公司生产的吸湿排汗剂HS-TC-18。
吸湿排汗整理工艺步骤如下：将水、吸湿排汗整理剂和柠檬酸按上述配比配制成吸湿排汗整理液，将经柔软处理后的面料浸轧吸湿排汗整理液，然后采用定型车速20-40m/min、温度130℃烘干定型，即得成品。
4.1、吸湿排汗整理剂的选择及用量：
咖啡纱属于聚酯纤维，因此，本实施例整理剂选择对聚酯纤维具有柔软作用和吸湿排汗作用的整理剂，对咖啡纱纯纺面料进行烘干定型，可有效改善咖啡纱纤维的手感柔软度和吸湿排汗性能。
经筛选多种助剂，并测试整理后的面料吸水性、透气性、色牢度和甲醛含量指标，最终选择由珠海华大浩宏化工有限公司生产的吸湿排汗剂HS-TC-18对咖啡纱纯纺面料进行整理，可同时实现柔软和吸湿排汗的双重功效。
基于上述吸湿排汗整理工艺流程，调整吸湿排汗整理剂HS-TC-18的用量，测定其对咖啡纱纯纺面料吸水性、透气性、摩擦色牢度和甲醛含量指标的影响，结果如表2所示。
表2、不同整理剂用量对咖啡纱纯纺面料性能的影响
注：表中吸水性测试方法是将水滴滴到织物表面，观察完全润湿布面所需的时间，以秒表测量。
透气性测试采用GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》标准测试。
摩擦色牢度检测采用GB/T 3920:2008:《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》标准测试。
甲醛含量测试：采用国家标准方法GB/T2912.1-1998《纺织品甲醛的测定》标准测试。
由表2可以看出：随着整理剂用量的增加，甲醛含量不增加，整理剂用量较小时吸水性稍差，当整理剂用量在30g/L时，面料吸水性基本在1秒以内，面料透气性基本无影响，但当整理剂用量大于60g/L时面料的透气性、摩擦色牢度略有下降，手感略发粘。考虑到柔软效果、透气性和整理成本，最终选用30-50g/L的吸湿排汗柔软整理剂，在130℃以20-40m/min的车速进行加工，可获得较好的柔软、透气功能和较好的色牢度(深色摩擦牢度4级左右)。
4.2、整理温度对咖啡纱纯纺面料性能的影响
根据本实施例的吸湿排汗整理工序，调整定型整理温度，测定其对咖啡纱面料吸水性、透气性、色牢度和手感指标的影响如下表3所示：
表3、不同定型整理温度效果测试
| 温度℃ | 吸水性/s | 透气性 | 摩擦牢度 | 皂洗牢度 | 手感 |
| 110 | 1-2 | 好 | 4 | 4 | 好 |
| 120 | ≤1 | 好 | 4 | 4 | 好 |
| 130 | ≤1 | 好 | 4 | 4 | 好 |
| 140 | ≤1 | 好 | 4 | 3-4 | 好 |
| 150 | ≤1 | 好 | 3-4 | 3-4 | 较好 |
| 160 | ≤1 | 较好 | 3-4 | 3 | 一般 |
| 170 | ≤1 | 一般 | 3-4 | 3 | 略硬 |
| 180 | ≤1 | 一般 | 3-4 | 3 | 略硬 |
| 190 | ≤1 | 较差 | 3 | 3 | 变硬 |
由表3可以看出：在定型温度选择方面，经过在110-190℃范围筛选实验效果，发现130-140℃温度最佳，既可以将面料烘干定型，对摩擦牢度和水洗沾色牢度基本无影响。而温度升高至160℃以后，染料易从纤维内部向表面泳移，致使水洗和摩擦牢度有所下降。
Claims (10)
1.一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺，其特征在于：包括前处理染色一浴法工序——皂洗工序——柔软工序——吸湿排汗整理工序，其中：
前处理染色一浴法工序配方如下：
前处理染色一浴法工序步骤如下：将水、软水剂CT、雅可赛TCB、分散染料、冰醋酸按照上述配方配制成前处理染液，调整浴比1:5，升温至110-130℃处理45min，染色完成后，降温排水，进行还原清洗，水洗。
2.根据权利要求1所述的一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺，其特征在于：所述的分散染料选择中、高温型的中、深色分散染料，分散染料用量为1-4％o.w.f。
3.根据权利要求2所述的一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺，其特征在于：分散染料的选择、用量及染色温度如下表：
。
4.根据权利要求1所述的一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺，其特征在于：前处理染色一浴法工序的升温工艺如下：室温下采用2℃/min的速率升温至70℃，在温度升温至70℃以后，采用1℃/min升温速率，升温至90℃保温5分钟，再以0.5℃/min升温速率升至120-130℃保温45min，染色结束后，以2℃/min降温速率降温至80℃排水。
5.根据权利要求1所述的一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺，其特征在于：所述的TCB助剂为涤棉漂染一浴助剂，TCB助剂选择上海雅运助剂有限公司生产的雅可赛TCB。
6.根据权利要求1所述的一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺，其特征在于：所述的皂洗工序步骤如下：采用酸性皂洗剂和染浴宝配置皂洗液，酸性皂洗剂用量为1％o.w.f，染浴宝用量为2％o.w.f，将染色后的坯布置于皂洗液中，在90～98℃下处理10分钟。
7.根据权利要求1所述的一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺，其特征在于：所述的柔软工序配方如下：
非离子软片DM-3109 3％o.w.f
柠檬酸 0.3％o.w.f；
柔软工序步骤如下：将水、非离子软片DM-3109和柠檬酸按照上述配比配制成柔软整理液，将皂洗后的坯布置于上述柔软整理液中，升温到45℃运行30min。
8.根据权利要求1所述的一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺，其特征在于：所述的吸湿排汗整理工序配方如下：
吸湿排汗整理剂 30-50g/L
柠檬酸 0.5g/L；
吸湿排汗整理工艺步骤如下：将水、吸湿排汗整理剂和柠檬酸按上述配比配制成吸湿排汗整理液，将经柔软处理后的面料浸轧吸湿排汗整理液，然后采用定型车速20-40m/min、温度110-140℃下烘干定型，即得成品。
9.根据权利要求8所述的一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺，其特征在于：所述吸湿排汗整理剂采用珠海华大浩宏化工有限公司生产的吸湿排汗剂HS-TC-18。
10.根据权利要求8所述的一种咖啡纱纯纺面料的染整工艺，其特征在于：烘干定型温度为130-140℃。
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