CN104703810A - 实现用于覆盖墙壁、底板及类似物的马赛克的方法 - Google Patents

Abstract

一种实现用于覆盖底板、墙壁以及类似物的马赛克的方法，包括以下阶段：将玻璃材料熔融；将预定量的所述熔融材料(M)浇注到容装模具(4)中，该容装模具被成形成用以限定出大致片材状的物件；在所述片材状的物件处于塑性类型状态的同时将所述片材状的物件(5)变形，从而限定出彼此相交的多个凹槽(6)；沿着所述凹槽(6)切割变形后的所述片材状的物件(5)，从而获得多个镶嵌片(3)；将所述镶嵌片(3)施加在至少一个支撑元件(2)上，以便限定出马赛克(1)。

Description

实现用于覆盖墙壁、底板及类似物的马赛克的方法

技术领域

本发明涉及实现用于覆盖墙壁、底板及类似物的马赛克(mosaic)的方法。

背景技术

众所周知，术语“马赛克”意指可以具有各种属性(即陶瓷、玻璃、天然石料等)的许多材料碎片，行话称之为“镶嵌片(tesserae)”，其被布置在支撑表面上以再现特定的图案或者设计。马赛克的实现主要用两种方法实现，这两种方法分别被称之为直接方法和间接方法。

直接方法将粘合层施加在待处理的区域上，然后将镶嵌片放置在该粘合层上。

而间接方法将镶嵌片的另一面朝上放置在临时支撑件上，以便获得平坦的表面。接下来，将其整个地胶接在具体的支撑表面上并将临时支撑件移除。

如今，已经使用各种技术来实现马赛克，尤其是构成马赛克的镶嵌片。

这种技术通常根据所使用的材料变化。例如，在镶嵌片由玻璃材料制成的情况下，该生产技术需要技术工人实现，因此要靠人力将镶嵌片一个接一个地操作。

容易理解的是，这使得需要长时间的生产周期，从而不可避免地影响最终产品的成本。

另外，镶嵌片的正确操作以及马赛克的最终结果都极其依赖于操作者技巧。

在镶嵌片由陶瓷材料制成的情况下，广泛使用具有特定模具的压制机，所述特定模具适于形成上述镶嵌片，然后镶嵌片经受焙烧处理。

该技术允许获得高生产率，同时让最终产品的品质不依赖于操作者技术，然而这种技术不适于处理玻璃材料，已知该玻璃材料在其液态时的温度达约1200℃。

发明内容

本发明的主要目的在于提供实现马赛克的方法，与当今用于实现玻璃材料镶嵌片的方法相比，该方法使得能够显著地缩短生产周期。

根据该目的，本发明的一个目标在于减少生产成本，并因此减少成品的成本。

本发明的另一个目标在于，使得镶嵌片的正确操作尽量不依赖于操作者的技巧和经验。

本发明的另一个目标在于，提供用于实现马赛克的方法，该马赛克用于覆盖墙壁、底板以及类似物，所述方法使得能够以简单、合理、方便、使用效率高且成本低廉的方案来克服现有技术中的上述缺陷。

以上目标通过根据权利要求1所述的trailer的breaking装置来实现。

附图说明

本发明的其它特点和优点将从以下对实现用于覆盖墙壁、底板以及类似物的马赛克的方法的优选但非唯一的实施例的描述而将变得更加显然，所述实施例仅作为示例以非限制性的方式在附图中示出，在附图中：

图1是示出了根据本发明的方法获得的马赛克的等距视图；

图2是示出了将预定量的熔融材料浇注到容装模具以获得片材状物件的浇注阶段的原理性视图；

图3是示出了片材状物件的变形阶段的原理性视图；

图4是示出了在变形阶段结束时的片材状物件的原理性视图；

图5是示出了变形后的片材状物件的冷却阶段的原理性视图；

图6是示出了对片材状物件进行切割以获得多个镶嵌片的切割阶段的原理性视图；

图7是示出了将镶嵌片施加在支撑元件上的施加阶段的原理性视图。

具体实施方式

具体参见附图，用附图标记1总提上指代通过根据本发明的方法获得的马赛克。

马赛克1包括支撑元件2，在该支撑元件上施加有多个镶嵌片3。

实现用于覆盖墙壁、底板以及类似物的马赛克的方法首先包括对基于玻璃的材料的熔融阶段。

该阶段大都通过以下方式实现，即：将待熔融的材料放置在熔罐20中，并将其升温至熔融温度，该熔融温度取决于所使用的特定合成物(通常介于1000℃和1300℃之间)。

接下来，处于熔融状态的预定量的处理材料(在图2中用字母M表示)被浇注到容装模具中(在附图中用附图标记4指代)。

模具4被成形成用以限定出大致片材状的物件。术语“片材状的”意指物件的两个尺寸——长度和宽度——相对于第三个尺寸(即，厚度)而言是主要的。

模具4因此可以被成形成类似于平行六面体，并具有基本恒定的深度(例如介于6mm和20mm之间，优选地等于约10mm)。模具4的尺寸可以根据待获得的镶嵌片3的尺寸和数量而适当地变化。

在将熔融的材料M浇注到模具4中之后，形成了由附图标记5指代的片材状物件，该片材状物件是能够塑性变形的。事实上，虽然在被浇注到模具4中之后，熔融材料M的温度通常降低了200℃至300℃，由此获得的片材状物件5仍然处于半液体状态，并因此是塑性类型的。

由此获得的片材状物件5然后被变形，以便限定出彼此相交的多个凹槽6。

优选地，凹槽6为直形类型。

在如图3和图4所示的优选但非唯一实施例中，片材状物件5的变形阶段通过将栅格状元件7按压在物件自身的表面上来执行。

更具体而言，片材状物件5具有搁置在模具4上的面以及转朝向外界的可见面。在变形阶段，栅格状元件7因此压靠片材状物件5的可见面，并能够穿透入该可见面至一定深度(其在任何情况下都小于片材状物件的厚度)。

然后在片材状物件5仍然处于模具4内的情况下(模具此时用作支撑件)执行变形阶段。

栅格状元件7可以用金属材料或者聚合物材料制作。

更具体而言，栅格状元件7具有多个开口8，这些开口具有待获得的镶嵌片的尺寸。

优选地，开口8具有平行六面体的形状。

在对片材状物件5施加压力以形成凹槽6之后，片材状物件的可见面变形并因此向外弯曲。

有利地，在上文描述的变形阶段结束时，执行对变形的片材状物件5的冷却阶段。

更具体而言，冷却阶段是受控类型的，以便防止物件温度突然下降而引起物件内部形成应力。

在这方面，受控的冷却阶段(例如其借助于所谓的鼓风炉25执行)，使得温度在大体上介于2个小时和6个小时的时间间隔内(其取决于片材状物件5的厚度)下降至约50℃。更具体地，片材状物件5的温度在变形阶段结束时为约800℃，然后在冷却阶段中在上述时间间隔内下降了约700℃至750℃。

在冷却阶段结束时，片材状物件5因此处于固态，并不能够塑性变形。

一旦受控的冷却阶段结束，片材状物件5被切割以获得多个镶嵌片3。

这种切割阶段沿着凹槽6进行，这些对各个镶嵌片3的几何形状进行限制的凹槽还限定出切割引线。

更具体而言，由于凹槽6的厚度减小，其限定出片材状物件5的相应的变弱区域，这些区域有助于片材状物件的断裂并还确保正确的切割线。

在优选实施例中，片材状物件借助于工具9来切割，该工具具有彼此间隔开的多个切割刀片10。

切割刀片10的距离是固定的，并基本上对应于镶嵌片3的宽度，或者可以由使用者适时调节。

一旦切割阶段结束，由此获得的镶嵌片3被安装在支撑元件2上。

该支撑元件2优选地由网状玻璃纤维片材制成，镶嵌片3被胶接在该支撑元件2上以获得马赛克1。

在实践中以确认，本发明实现了所提出的目标，尤其是本发明的方法使得能够以相比目前已知方法而言简单得多且更加快速的方式来获得由玻璃材料支撑的马赛克。

实现本发明目标的方法事实上允许借助于对单个片材状物件的机加工来制造出用玻璃材料支撑的多个镶嵌片。

此外，相比已知的玻璃马赛克制造方法而言，

根据本发明的方法使用的阶段数量少，其在缩短制造周期的同时还使得能够显著地减小操作者技巧和经验对最终结果的影响。

因此，所要求保护的方法使得能够在非常短的时间内以可随时间再生产的方式用玻璃材料制造出马赛克。

Claims (10)

1.一种实现用于覆盖墙壁、底板以及类似物的马赛克的方法，其特征在于，该方法包括以下阶段：

将玻璃材料熔融；

将预定量的所述熔融材料(M)浇注到容装模具(4)中，该容装模具被成形成用以限定出大致片材状的物件(5)；

在所述片材状的物件处于塑性类型状态的同时将所述片材状的物件变形，从而限定出彼此相交的多个凹槽(6)；

沿着所述凹槽(6)切割变形后的所述片材状的物件(5)，从而获得多个镶嵌片(3)；

将所述镶嵌片(3)施加在至少一个支撑元件(2)上，以便限定出马赛克(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一旦浇注阶段完成，所述片材状的物件(5)的温度介于800℃和1000℃之间。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，所述模具(4)具有介于6mm和20mm之间的深度。

4.根据一项或者多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述变形的阶段在所述片材状的物件(5)处于半液态下执行。

5.根据一项或者多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述切割部(6)为直形类型。

6.根据一项或者多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述变形的阶段通过将栅格状元件(7)按压在所述片材状的物件(5)的表面上来执行。

7.根据一项或者多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述变形的阶段在所述模具(4)内进行。

8.根据一项或者多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，该方法包括在所述变形的阶段结束时对所述片材状的物件(5)进行冷却的阶段。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述冷却的阶段为受控类型的冷却阶段。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，受控的所述冷却的阶段在介于2小时和6小时的时间间隔内将温度下降至约50℃。