CN104701106B - 一种线路断路器用智能元件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线路断路器用智能元件，包括头部和尾部，其中，所述头部设置有用于安装电线的孔，所述尾部包括两部分，电线系合在所述尾部的末端。用冷加工后的合金按所述智能元件的形状加工成型，且尾部的两部分向两侧弯曲；将加工成型的合金放入真空炉中加热，后将加热后的合金放入冷水中冷却至室温；将冷却后的合金的向两侧弯曲的两部分捋直，并固定在导热性能好的材料上，并放入液体中加热，再放入冷水中冷却，这样加热、冷却反复进行多次。用于断路器，可有效避免因线路超负荷或因短路而引发的大火，还可及时地将电路自动断开，以便消防喷水救火。
Description
技术领域
本发明涉及断路器领域，尤其涉及一种线路断路器用智能元件及其制备方法。
背景技术
2015年1月2日下午13时许，黑龙江哈尔滨市道外区太古街与南勋街合围地段一仓库起火近25小时，起火仓库发生塌方，造成消防官兵5人遇难，13人受伤，另有1名楼内保安受伤，549户2000多居民以及部分临街商户受灾，过火面积11000平米，坍塌面积3000平米。在这次火灾中，出动152台消防车，642名消防人员参与救援。2015年1月31日内蒙古根河市金河板业生产车间发生的大火，又燃烧近51小时，造成6人死亡，3人受伤。哈尔滨仓库大火的原因是因电暖气超负荷而引发的线路起火。如果在库房的线路中安有这样一种断路器，其智能元件在线路超负荷时可将线路断开，或在发生火灾时将线路断开，以利于喷水救援。如果这样的话，大火就不可能燃烧如此长的时间，也就不会造成如此大的生命财产损失。由此可见，其智能元件的制备就成了问题的关键。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术不具有自动断电功能的不足，提供了一种线路断路器用智能元件及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种线路断路器用智能元件，包括头部和尾部，其中，所述头部设置有用于安装电线的孔，所述尾部包括两部分，所述的两部分并排设置，电线系合在所述尾部的末端。智能元件的头部和尾部均与电线连接，进而形成通路。
优选的，所述智能元件由钛镍合金制成。
优选的，所述智能元件一体成型。
一种线路断路器用智能元件的制备方法，包括以下步骤：
(1)用冷加工后的钛镍合金按所述智能元件的形状加工成型，且尾部的两部分加工为向两侧弯曲；
(2)将加工成型的钛镍合金元件放入真空炉中在400℃-490℃加热1-10小时，后将加热后的钛镍合金元件放入冷水中冷却至室温；
(3)将冷却后的钛镍合金元件的向两侧弯曲的两部分捋直，并固定在导热性能好的材料上，并放入70℃-95℃的液体中加热10-60s，再放入冷水中冷却10-60s，这样加热、冷却反复进行20-100次。
优选的，所述冷水是指温度低于25度的水。
优选的，所述导热性能好的材料是指紫铜丝、紫铜圈、紫铜管、铝丝、铝圈或铝管中的任意一种。
优选的，所述步骤(3)中的液体为水或油。
优选的，当智能元件的温度达到50℃-90℃，智能元件的尾部的两部分就会向两侧弯曲。
钛镍合金元件经过上述加工处理后，已经具备线路火灾断路器智能元件的智能功能。当线路出现超负荷，或者短路，或着火时，智能元件温度升高，智能元件的分叉的两部分向两侧弯曲，就会将电路自动切断；当电路修复后，或火被扑灭后，即智能元件的温度达到室温时，智能元件的分叉的两部分恢复平行,等待接通。
本发明的有益效果：本发明制备工艺简单，使用方便。用于断路器，智能元件的分叉的两部分在温度较高时可向两侧弯曲自动断电，可有效避免因线路超负荷或因短路而引发大火，或因其它原因发生大火后，还可及时地将电路自动断开，以便消防喷水救火。这样就可大大减少人民群众的生命财产损失。
附图说明
图1为本发明实施方式冷加工成形后的形状示意图，
图2为本发明第三步实施方式的形状示意图。
其中，1、头部，2、尾部。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
如图2所示，一种线路断路器用智能元件，包括头部1和尾部2，其中，所述头部1设置有用于安装电线的孔，所述尾部2包括两部分，这两部分并排设置，电线系合在所述尾部2的两部分的末端。
当智能元件所在的线路出现超负荷、短路或着火时，所述智能元件的尾部2的两部分分别向两侧弯曲，如图1所示。当智能元件的温度达到50℃-90℃，智能元件的尾部2的两部分2就会向两侧弯曲。智能元件由钛镍合金制成。智能元件一体成型。
线路断路器用智能元件的制备方法，包括以下步骤：
第一步用冷加工后的钛镍合金将线路火灾断路器智能元件制备成如图1所示的形状，智能元件的尾部2的两部分向两侧弯曲；
第二步将加工好的，形状如图1所示的钛镍合金元件放入真空炉中，加热到450℃，保温4小时后，取出放入冷水中冷到室温；
第三步将第二步处理后的钛镍合金元件的向两侧弯曲的两部分捋直，其形状应如图2所示，并用导热性能好的材料加以固定；
第四步先将固定好的钛镍合金元件放入80℃的热水或其他液体内，加热20秒后，将钛镍合金元件取出再放入冷水中冷却20秒；然后再将其从冷水中取出，再放入热水中加热20秒。这样反复进行90次。
所述钛镍合金由热弹性马氏体向母相转变的相变设计温度为50℃至90℃，即当智能元件的温度达到50℃-90℃，智能元件的尾部2的两部分就会向两侧弯曲，就会将电线撑断，进而使线路断路。
所述导热性能好的材料是指紫铜圈。
实施例2
线路断路器智能元件的制备方法，包括以下步骤：
第一步用冷加工后的钛镍合金将线路火灾断路器智能元件制备成如图1所示的形状，智能元件的尾部2的两部分向两侧弯曲；
第二步将加工好的，形状如图1所示的钛镍合金元件放入真空炉中，加热到460℃，保温5小时后，取出放入冷水中冷到室温；
第三步将第二步处理后的钛镍合金元件的向两侧弯曲的两部分捋直，其形状应如图2所示，并用导热性能好的材料加以固定；
第四步先将固定好的钛镍合金元件放入70℃的热水或其他液体内，加热30秒后，将钛镍合金元件取出再放入冷水中冷却30秒；然后再将其从冷水中取出，再放入热水中加热30秒。这样反复进行85次。
所述钛镍合金由热弹性马氏体向母相转变的相变设计温度为50℃至90℃，即当智能元件的温度达到50℃-90℃，智能元件的尾部2的两部分就会向两侧弯曲。
所述导热性能好的材料是指紫铜圈。
实施例3
线路断路器智能元件的制备方法，包括以下步骤：
第一步用冷加工后的钛镍合金将线路火灾断路器智能元件制备成如图1所示的形状，智能元件的尾部2的两部分向两侧弯曲；
第二步将加工好的，形状如图1所示的钛镍合金元件放入真空炉中，加热到440℃，保温6小时后，取出放入冷水中冷到室温；
第三步将第二步处理后的钛镍合金元件的向两侧弯曲的两部分2捋直，其形状应如图2所示，并用导热性能好的材料加以固定；
第四步先将固定好的钛镍合金元件放入90℃的热水或其他液体内，加热10秒后，将钛镍合金元件取出再放入冷水中冷却10秒；然后再将其从冷水中取出，再放入热水中加热10秒。这样反复进行100次。
所述钛镍合金由热弹性马氏体向母相转变的相变设计温度为50℃至90℃，即当智能元件的温度达到50℃-90℃，智能元件的分叉的两部分就会向两侧弯曲。
所述导热性能好的材料是指紫铜管。
上述内容虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域的技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域的技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，但其仍在本发明的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种线路断路器用智能元件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）用冷加工后的钛镍合金按所述智能元件的形状加工成型，且尾部的两部分向两侧弯曲；所述智能元件，包括头部和尾部，其中，所述头部设置有用于安装电线的孔，所述尾部包括两部分，所述的两部分并排设置，电线系合在所述尾部的末端，智能元件的头部和尾部均与电线连接，形成通路;
（2）将加工成型的钛镍合金元件放入真空炉中在400℃-490℃加热1-10小时，后将加热后的钛镍合金元件放入冷水中冷却至室温；
（3）将冷却后的钛镍合金元件的向两侧弯曲的两部分捋直，并固定在导热性能好的材料上，并放入70℃-95℃的液体中加热10-60s，再放入冷水中冷却10-60s，这样加热、冷却反复进行20-100次。
2.根据权利要求1所述的智能元件的制备方法，其特征在于：所述智能元件一体成型。
3.根据权利要求1所述的智能元件的制备方法，其特征在于：所述冷水是指温度低于25度的水。
4.根据权利要求1所述的智能元件的制备方法，其特征在于：所述导热性能好的材料是指紫铜丝、紫铜圈、紫铜管、铝丝、铝圈或铝管中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的智能元件的制备方法，其特征在于：所述导热性能好的材料是指紫铜管或紫铜圈。
6.根据权利要求1所述的智能元件的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的液体为水。
7.根据权利要求1所述的智能元件的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的液体为油。
8.权利要求1-7任一所述制备方法制备的智能元件，其特征在于：当智能元件的温度达到50℃-90℃时，所述智能元件的尾部的两部分分别向两侧弯曲。
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