CN104636938A - 高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法，包括：形成高密度信息集成标记识别材料的步骤，及利用该高密度信息集成标记识别材料鉴伪溯源的步骤：其中，形成高密度信息集成标记识别材料的步骤，包括：玻璃基片加工步骤；玻璃基片生长涂层步骤；涂布感光材料层步骤；光刻步骤；刻蚀步骤；分片步骤；其中，利用该高密度信息集成标记识别材料鉴伪溯源的步骤，包括：小单元植入步骤；在线加工步骤；扫描跟踪步骤；综合处理步骤。本发明是一种高速自动化加工、鉴伪和溯源效果好的高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法。
Description
技术领域
本发明涉及防伪技术领域，尤其涉及一种高速自动化加工、鉴伪和溯源效果好的高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法。
背景技术
在物品的生产、流通、销售及使用过程中，对物品的标记、识别及信息化管理是其中一个极其重要的环节。
如果能够将高密度信息集成标记制作在一识别材料上，形成含有多数微小的高密度信息集成标记识别材料，则能够达成鉴定物品、防止伪造、装饰及观赏识别之应用。如果能够与物件配合形成一种独特识别信息，并可同时与多种方法配套使用如与产品编号或二维码或生产日期等信息，随机形成产品识别链图片对比，则可用作产品的防伪、鉴定和对比。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速自动化加工、鉴伪和溯源效果好的高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供一种高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法，包括如下步骤：
一种高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法，其特征在于，包括：形成高密度信息集成标记识别材料的步骤，及利用该高密度信息集成标记识别材料鉴伪溯源的步骤：
其中，形成高密度信息集成标记识别材料的步骤，包括：
玻璃基片加工步骤：原材料毛坯玻璃进行开片切割，并倒边抛光；
玻璃基片生长涂层步骤：用一种高精密光学加工设备，首先将设备内部温度提高到250到300度之间，并进行恒温稳定后，再进行生长金属材料或非金属材料涂层；
涂布感光材料层步骤：将金属材料或非金属材料涂层进行涂布感光材料，感光材料均匀地涂布整个片上并进行烘干；
光刻步骤：基片置于一种紫外强光设备下，进行紫光与感光材料充分光合作；
湿影步骤：将完成光刻步骤的基片置于显影溶液中浸泡，使溶液与基片上未与紫光光合作用部分与溶液发生化学反应；
刻蚀步骤：将基片置于刻蚀溶液中浸泡，使刻蚀溶液与基片被显影后露出来线条图案未遮当部分与溶液发生化学反应，形成镂空文字图案或留下文字图案；
分片步骤：将完成上述所有步骤后的基片切割成一个小单元；
其中，利用该高密度信息集成标记识别材料鉴伪溯源的步骤，包括：
小单元植入步骤，将小单元植入待防伪或溯源产品，该小单元为暗记标识；
在线加工步骤，将产品进行加工和拍照存档；
扫描跟踪步骤，扫描跟踪产品物流销售记录；
综合处理步骤，对产品的暗记标识进行对比识别，并对以上整个鉴伪溯源步骤进行记录。
玻璃基片生长涂层步骤中，生长后的金属材料或非金属材料透光率控制15%之间。
涂布感光材料层步骤中，烘干温度分为梯段完成，即低温阶段、上升温阶段、恒温阶段、下降阶段完成。
光刻步骤中，将一种紫外强光设备的出光口置一块带有图案信息的掩膜板，当光通过带有图案信息的掩膜板时，将掩膜板的信息拷贝到一种或多金属材料或非金属材料并涂布有感光材料的基片上。
分片步骤中，每个小单元为3.0mm*3.0mm，要求每个单元的尺寸的误差不超过0.05mm。
与现有技术相比，由于本发明高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法，能够成型含有微小文字、图案和符号的大数量的信息集成标记识别材料，达成鉴定物品真伪的应用，装饰或观赏识别，与物件配合形成一种独特识别信息，并可同时与多种方法配套使用，如与产品编号或二维码或生产日期等信息，随机形成产品识别链图片对比，作为鉴定方法，防止他人伪造及可以轻易识别、鉴定和对比的作用。
具体实施方式
在一个实施例中，提供一种高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法，包括如下步骤：
提供一种高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法，包括如下步骤：
形成高密度信息集成标记识别材料的步骤，及利用该高密度信息集成标记识别材料鉴伪溯源的步骤：
其中，形成高密度信息集成标记识别材料的步骤，包括：
玻璃基片加工步骤：原材料毛坯玻璃进行开片切割，并倒边抛光；
玻璃基片生长涂层步骤：用一种高精密光学加工设备，首先将设备内部温度提高到250到300度之间，并进行恒温稳定后，再进行生长金属材料或非金属材料涂层；
涂布感光材料层步骤：将金属材料或非金属材料涂层进行涂布感光材料，感光材料均匀地涂布整个片上并进行烘干；
光刻步骤：基片置于一种紫外强光设备下，进行紫光与感光材料充分光合作；
湿影步骤：将完成光刻步骤的基片置于显影溶液中浸泡，使溶液与基片上未与紫光光合作用部分与溶液发生化学反应；
刻蚀步骤：将基片置于刻蚀溶液中浸泡，使刻蚀溶液与基片被显影后露出来线条图案未遮当部分与溶液发生化学反应，形成镂空文字图案或留下文字图案；
分片步骤：将完成上述所有步骤后的基片切割成一个小单元；
其中，利用该高密度信息集成标记识别材料鉴伪溯源的步骤，包括：
小单元植入步骤，将小单元植入待防伪或溯源产品，该小单元为暗记标识；
在线加工步骤，将产品进行加工和拍照存档；
扫描跟踪步骤，扫描跟踪产品物流销售记录；
综合处理步骤，对产品的暗记标识进行对比识别，并对以上整个鉴伪溯源步骤进行记录。
在玻璃基片生长涂层步骤中，生长后的金属材料或非金属材料透光率控制15%之间。
涂布感光材料层步骤中，烘干温度分为梯段完成，即低温阶段、上升温阶段、恒温阶段、下降阶段完成。
光刻步骤中，将一种紫外强光设备的出光口置一块带有图案信息的掩膜板，当光通过带有图案信息的掩膜板时，将掩膜板的信息拷贝到一种或多金属材料或非金属材料并涂布有感光材料的基片上。
在分片步骤中，每个小单元为3.0mm*3.0mm，要求每个单元的尺寸的误差不超过0.05mm。
由于本发明高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法，能够成型含有微小文字、图案和符号的大数量的信息集成标记识别材料，达成鉴定物品真伪的应用，装饰或观赏识别，与物件配合形成一种独特识别信息，并可同时与多种方法配套使用，如与产品编号或二维码或生产日期等信息，随机形成产品识别链图片对比，作为鉴定方法，防止他人伪造及可以轻易识别、鉴定和对比的作用。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法，其特征在于，包括：形成高密度信息集成标记识别材料的步骤，及利用该高密度信息集成标记识别材料鉴伪溯源的步骤：
其中，形成高密度信息集成标记识别材料的步骤，包括：
玻璃基片加工步骤：原材料毛坯玻璃进行开片切割，并倒边抛光；
玻璃基片生长涂层步骤：用一种高精密光学加工设备，首先将设备内部温度提高到250到300度之间，并进行恒温稳定后，再进行生长金属材料或非金属材料涂层；
涂布感光材料层步骤：将金属材料或非金属材料涂层进行涂布感光材料，感光材料均匀地涂布整个片上并进行烘干；
光刻步骤：基片置于一种紫外强光设备下，进行紫光与感光材料充分光合作；
湿影步骤：将完成光刻步骤的基片置于显影溶液中浸泡，使溶液与基片上未与紫光光合作用部分与溶液发生化学反应；
刻蚀步骤：将基片置于刻蚀溶液中浸泡，使刻蚀溶液与基片被显影后露出来线条图案未遮当部分与溶液发生化学反应，形成镂空文字图案或留下文字图案；
分片步骤：将完成上述所有步骤后的基片切割成一个小单元；
其中，利用该高密度信息集成标记识别材料鉴伪溯源的步骤，包括：
小单元植入步骤，将小单元植入待防伪或溯源产品，该小单元为暗记标识；
在线加工步骤，将产品进行加工和拍照存档；
扫描跟踪步骤，扫描跟踪产品物流销售记录；
综合处理步骤，对产品的暗记标识进行对比识别，并对以上整个鉴伪溯源步骤进行记录。
2.如权利要求1所述的高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法，其特征在于，玻璃基片生长涂层步骤中，生长后的金属材料或非金属材料透光率控制15%之间。
3.如权利要求1所述的高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法，其特征在于，涂布感光材料层步骤中，烘干温度分为梯段完成，即低温阶段、上升温阶段、恒温阶段、下降阶段完成。
4.如权利要求1所述的高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法，其特征在于，光刻步骤中，将一种紫外强光设备的出光口置一块带有图案信息的掩膜板，当光通过带有图案信息的掩膜板时，将掩膜板的信息拷贝到一种或多金属材料或非金属材料并涂布有感光材料的基片上。
5.如权利要求1所述的高密度信息集成标识的全息监伪及追踪方法，其特征在于，分片步骤中，每个小单元为3.0mm*3.0mm，要求每个单元的尺寸的误差不超过0.05mm。
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