CN104628086A - 含钼钒碱浸液新型除磷方法 - Google Patents
含钼钒碱浸液新型除磷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104628086A CN104628086A CN201510004158.0A CN201510004158A CN104628086A CN 104628086 A CN104628086 A CN 104628086A CN 201510004158 A CN201510004158 A CN 201510004158A CN 104628086 A CN104628086 A CN 104628086A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- immersion liquid
- neutral
- washing
- molybdenum vanadium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title abstract 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title abstract 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 113
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 113
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 54
- WUJISAYEUPRJOG-UHFFFAOYSA-N molybdenum vanadium Chemical compound [V].[Mo] WUJISAYEUPRJOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 27
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 55
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 39
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 33
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 29
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 13
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 abstract description 9
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 abstract description 9
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000002686 phosphate fertilizer Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 229910017119 AlPO Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 phosphonium ion Chemical class 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
含钼钒碱浸液新型除磷方法，树脂预处理：a.用去离子水将树脂清洗至无浑浊色；b.用低浓度NaOH浸泡并搅拌，洗涤至中性；c.用HCl浸泡并搅拌，洗涤至中性；d.用NaOH浸泡并搅拌，使树脂转换为OH－型；e.用去离子水将树脂洗成中性，装入离子交换柱；树脂吸附，用预处理后的树脂对钼钒碱浸液中磷进行吸附；树脂解析，树脂用氨水溶液淋洗，同时树脂完成再生；对生成的磷酸铵溶液进行浓缩结晶，备用生产磷肥。工艺系统简单，节能、环保、无污染、可资源循环利用。有效解决了含钼钒浸液脱磷不彻底，脱磷渣量大，易造成环境污染，成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种除磷方法，特别是一种含钼钒碱浸液新型除磷方法。
背景技术
除磷技术有多种，目前应用于含钼钒碱浸液的除磷主要是化学沉淀法，根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到溶液中后，都会与溶液中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Mg 2+盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。反应式如下：
Ca2++PO4 3-→Ca3(PO4)2
Al3++PO4 3-→AlPO4↓pH=6～7
Fe3++PO4 3-→FePO4↓pH=5～5.5
Mg2++PO4 3-→Ca3(PO4)2 。
缺点与不足：沉淀法除磷用料量大，处理费用高，产生大量化学污泥，如不妥善处理会造成环境污染，除磷效果含钼钒碱浸液只能达到20ppm。
发明内容
本发明的目的是提供一种节省材料、成本低、绿色环保、除磷效果好的含钼钒碱浸液新型除磷方法，克服现有技术的不足。
本发明的含钼钒碱浸液新型除磷方法，步骤如下：
（1）树脂预处理：
a.用去离子水将树脂清洗至无浑浊色；
b.用低浓度NaOH浸泡并搅拌，洗涤至中性；
c.用HCl 浸泡并搅拌，洗涤至中性；
d.用NaOH浸泡并搅拌，使树脂转换为OH－型；
e.用去离子水将树脂洗成中性，装入离子交换柱；
（2）树脂吸附，用预处理后的树脂对钼钒碱浸液中磷进行吸附；
（3）树脂解析，树脂用氨水溶液淋洗，同时树脂完成再生；对生成的磷酸铵溶液进行浓缩结晶。
所述的树脂为可选择性吸附钼钒碱浸液中的磷酸根的凝胶型阴离子交换树脂。
所述的树脂吸附条件为：进料液的pH值为6.5~8.5，流速为0.2~2倍柱体积，控制料液与树脂接触时间为30~300分钟，流出液含磷量达到2ppm时，停止吸附。
所述的树脂解析所用氨水溶液浓度为4%~5%。
本发明的方法工艺系统简单，工艺流程巧妙，和传统钼钒碱浸液脱磷技术相比，节能、环保、无污染、可资源循环利用。有效解决了含钼钒浸液脱磷不彻底，脱磷渣量大，易造成环境污染，成本高的问题。
具体实施方式
本发明的方法中应用的树脂为凝胶型阴离子交换树脂，能够将含钼钒碱浸液中少量磷离子交换与钼钒金属离子分离，用氨水溶液喷淋解析，生成磷酸铵溶液，解析液达到一定浓度后，浓缩结晶，备用生产磷肥，于此同时树脂完成再生。离子交换除磷树脂是采用对苯乙烯SG树脂作磷的吸附材料。外观；乳白色不透明颗粒。湿真密度为1.05～1.10g/L，全交换容量大于2.5mmol/g,平均孔径100nm。适用范围：含钼钒金属离子碱浸液。其除磷过程如下：
（1）树脂预处理：
a.用去离子水将树脂清洗至无浑浊色；
b.用低浓度NaOH浸泡并搅拌，洗涤至中性；
c.用HCl 浸泡并搅拌，洗涤至中性；
d.用NaOH浸泡并搅拌，使树脂转换为OH－型；
e.用去离子水将树脂洗成中性，装入离子交换柱。
（2）树脂吸附，用预处理后的树脂对钼钒碱浸液中磷进行吸附。
（3）树脂解析，树脂用氨水溶液淋洗，同时树脂完成再生。磷酸铵溶液达到一定浓度后，浓缩结晶，备用生产磷肥。
具体实施例如下：
实施例1
利用本发明处理一批500L含钼钒碱浸液，其中磷浓度1.87g/L。
1、树脂预处理
先按步骤将树脂进行预处理：
a.用去离子水将树脂清洗至无浑浊色；
b.用低浓度NaOH浸泡并搅拌，洗涤至中性；
c.用HCl 浸泡并搅拌，洗涤至中性；
d.用NaOH浸泡并搅拌，使树脂转换为OH－型；
e.用去离子水将树脂洗成中性，装入离子交换柱。
2、树脂吸附
采用五根树脂柱串联，其中四根吸附，一根淋洗，利用预处理后的树脂对含钼钒碱浸液中磷进行吸附。调节浸液pH值为6.5，控制进料阀门使流速为0.2倍柱体积，经检测，料液与树脂接触265分钟后，流出液含磷量达到2ppm以上（穿点），树脂吸附饱和，立即停止吸附。
3、树脂解析再生
树脂解析用4%的氨水溶液淋洗，同时树脂完成再生。生成的磷酸铵溶液达到一定浓度后，浓缩结晶，备用生产磷肥。
含钼钒碱浸液除磷后的磷浓度为0.0009g/L，去除率为99.95%。整个过程没有脱磷渣产生，对环境没有污染。
实施例2
利用本发明处理一批1700L含钼钒碱浸液，其中磷浓度2.22g/L。
1树脂预处理
先按步骤将树脂进行预处理：
a.用去离子水将树脂清洗至无浑浊色；
b.用低浓度NaOH浸泡并搅拌，洗涤至中性；
c.用HCl 浸泡并搅拌，洗涤至中性；
d.用NaOH浸泡并搅拌，使树脂转换为OH－型；
e.用去离子水将树脂洗成中性，装入离子交换柱。
2、树脂吸附
采用五根树脂柱串联，其中四根吸附，一根淋洗，利用预处理后的树脂对含钼钒碱浸液中磷进行吸附。调节浸液pH值为7，控制进料阀门使流速为0.5倍柱体积，经检测，料液与树脂接触190分钟后，流出液含磷量达到2ppm以上（穿点），树脂吸附饱和，立即停止吸附。
3、树脂解析再生
树脂解析用4.2%的氨水溶液淋洗，同时树脂完成再生。对生成的磷酸铵溶液达到一定浓度后，浓缩结晶，备用生产磷肥。
含钼钒碱浸液除磷后的磷浓度为0.0011 g/L，去除率为99.95%。整个过程没有脱磷渣产生，对环境没有污染。
实施例3
利用本发明处理一批2800L含钼钒碱浸液，其中磷浓度2.10g/L。
1树脂预处理
先按步骤将树脂进行预处理：
a.用去离子水将树脂清洗至无浑浊色；
b.用低浓度NaOH浸泡并搅拌，洗涤至中性；
c.用HCl 浸泡并搅拌，洗涤至中性；
d.用NaOH浸泡并搅拌，使树脂转换为OH－型；
e.用去离子水将树脂洗成中性，装入离子交换柱。
2、树脂吸附
采用五根树脂柱串联，其中四根吸附，一根淋洗，利用预处理后的树脂对含钼钒碱浸液中磷进行吸附。调节浸液pH值为7.5，控制进料阀门使流速为1倍柱体积，经检测，料液与树脂接触160分钟后，流出液含磷量达到2ppm以上（穿点），树脂吸附饱和，立即停止吸附。
3、树脂解析再生
树脂解析用4.4%的氨水溶液淋洗，同时树脂完成再生。对生成的磷酸铵溶液达到一定浓度后，浓缩结晶，备用生产磷肥。
含钼钒碱浸液除磷后的磷浓度为0.0008 g/L，去除率为99.96%。整个过程没有脱磷渣产生，对环境没有污染。
实施例4
利用本发明处理一批4000L含钼钒碱浸液，其中磷浓度1.89g/L。
1树脂预处理
先按步骤将树脂进行预处理：
a.用去离子水将树脂清洗至无浑浊色；
b.用低浓度NaOH浸泡并搅拌，洗涤至中性；
c.用HCl 浸泡并搅拌，洗涤至中性；
d.用NaOH浸泡并搅拌，使树脂转换为OH－型；
e.用去离子水将树脂洗成中性，装入离子交换柱。
2、树脂吸附
采用五根树脂柱串联，其中四根吸附，一根淋洗，利用预处理后的树脂对含钼钒碱浸液中磷进行吸附。调节浸液pH值为8，控制进料阀门使流速为1.5倍柱体积，经检测，料液与树脂接触110分钟后，流出液含磷量达到2ppm以上（穿点），树脂吸附饱和，立即停止吸附。
3、树脂解析再生
树脂解析用4.7%的氨水溶液淋洗，同时树脂完成再生。对生成的磷酸铵溶液达到一定浓度后，浓缩结晶，备用生产磷肥。
含钼钒碱浸液除磷后的磷浓度为0.0012 g/L，去除率为99.94%。整个过程没有脱磷渣产生，对环境没有污染。
实施例5
利用本发明处理一批5000L含钼钒碱浸液，其中磷浓度1.97g/L。
1树脂预处理
先按步骤将树脂进行预处理：
a.用去离子水将树脂清洗至无浑浊色；
b.用低浓度NaOH浸泡并搅拌，洗涤至中性；
c.用HCl 浸泡并搅拌，洗涤至中性；
d.用NaOH浸泡并搅拌，使树脂转换为OH－型；
e.用去离子水将树脂洗成中性，装入离子交换柱。
2、树脂吸附
采用五根树脂柱串联，其中四根吸附，一根淋洗，利用预处理后的树脂对含钼钒碱浸液中磷进行吸附。调节浸液pH值为8.5，控制进料阀门使流速为2倍柱体积，经检测，料液与树脂接触84分钟后，流出液含磷量达到2ppm以上（穿点），树脂吸附饱和，立即停止吸附。
3、树脂解析再生
树脂解析用5%的氨水溶液淋洗，同时树脂完成再生。对生成的磷酸铵溶液达到一定浓度后，浓缩结晶，备用生产磷肥。
含钼钒碱浸液除磷后的磷浓度为0.0007 g/L，去除率为99.96%。整个过程没有脱磷渣产生，对环境没有污染。
Claims (4)
1.一种含钼钒碱浸液新型除磷方法，其特征在于：步骤如下：
（1）树脂预处理：
a.用去离子水将树脂清洗至无浑浊色；
b.用低浓度NaOH浸泡并搅拌，洗涤至中性；
c.用HCl 浸泡并搅拌，洗涤至中性；
d.用NaOH浸泡并搅拌，使树脂转换为OH－型；
e.用去离子水将树脂洗成中性，装入离子交换柱；
（2）树脂吸附，用预处理后的树脂对钼钒碱浸液中磷进行吸附；
（3）树脂解析，树脂用氨水溶液淋洗，同时树脂完成再生。
2.如权利要求1所述的含钼钒碱浸液新型除磷方法，其特征在于：所述的树脂为可选择性吸附钼钒碱浸液中的磷酸根的凝胶型阴离子交换树脂。
3.如权利要求1或2所述的含钼钒碱浸液新型除磷方法，其特征在于：所述的树脂吸附条件为：进料液的pH值为6.5~8.5，流速为0.2~2倍柱体积，控制料液与树脂接触时间为30~300分钟，流出液含磷量达到2ppm时，停止吸附。
4.如权利要求3所述的含钼钒碱浸液新型除磷方法，其特征在于：所述的树脂解析所用氨水溶液浓度为4%~5%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510004158.0A CN104628086A (zh) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 含钼钒碱浸液新型除磷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510004158.0A CN104628086A (zh) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 含钼钒碱浸液新型除磷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104628086A true CN104628086A (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53207394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510004158.0A Pending CN104628086A (zh) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 含钼钒碱浸液新型除磷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104628086A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104907108A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-16 | 安徽皖东树脂科技有限公司 | 一种阴离子交换树脂的预处理方法 |
| CN107500353A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-22 | 芜湖人本合金有限责任公司 | 高纯偏钒酸钠及其制备方法 |
| CN115739209A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-07 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 淀粉糖用阴离子交换树脂复苏方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070246419A1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Water Security Corporation | Compositions and methods for fluid purification |
| CN101254966A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-03 | 北京特斯顿新材料技术发展有限公司 | 磷酸废液的回收方法 |
| CN101343093A (zh) * | 2008-09-03 | 2009-01-14 | 南京大学 | 复合树脂深度净化水体中微量磷的方法 |
| CN102774929A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-11-14 | 华南师范大学 | 一种从富营养化水中回收磷的方法 |
-
2015
- 2015-01-06 CN CN201510004158.0A patent/CN104628086A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070246419A1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Water Security Corporation | Compositions and methods for fluid purification |
| CN101254966A (zh) * | 2008-04-14 | 2008-09-03 | 北京特斯顿新材料技术发展有限公司 | 磷酸废液的回收方法 |
| CN101343093A (zh) * | 2008-09-03 | 2009-01-14 | 南京大学 | 复合树脂深度净化水体中微量磷的方法 |
| CN102774929A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-11-14 | 华南师范大学 | 一种从富营养化水中回收磷的方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104907108A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-16 | 安徽皖东树脂科技有限公司 | 一种阴离子交换树脂的预处理方法 |
| CN107500353A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-22 | 芜湖人本合金有限责任公司 | 高纯偏钒酸钠及其制备方法 |
| CN115739209A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-07 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 淀粉糖用阴离子交换树脂复苏方法 |
| CN115739209B (zh) * | 2022-12-13 | 2024-04-30 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 淀粉糖用阴离子交换树脂复苏方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102030438B (zh) | 一种氨氮废水的处理方法 | |
| CN101780421B (zh) | 一种氨氮吸附剂及其制备和使用方法 | |
| CN102320703B (zh) | 一种蚀刻废液生产碱式氯化铜后的母液的回收方法 | |
| CN102381691A (zh) | 废水重金属离子吸附用纳米羟基磷灰石吸附剂的制备方法 | |
| CN102060398A (zh) | 一种弱酸性阳离子交换树脂处理二甲胺废水的方法 | |
| CN107265548B (zh) | 一种利用负载水合氧化铁的凹凸棒石深度吸附除磷的方法 | |
| CN101628762A (zh) | 一种废水中阴离子表面活性剂的处理方法 | |
| CN115784539A (zh) | 一种六氟磷酸锂废水处理方法 | |
| CN105289562A (zh) | 重金属废水回收利用方法 | |
| CN104986822B (zh) | 一种化学修饰载铁花生壳除磷材料的制备和再生方法 | |
| CN104628086A (zh) | 含钼钒碱浸液新型除磷方法 | |
| CN110117043B (zh) | 一种利用离子交换树脂去除废水中重金属离子的方法及树脂的再生方法 | |
| CN103285829A (zh) | 应用锆基磷酸盐杂化功能吸附剂去除废水中微量磷的方法 | |
| CN105080624B (zh) | 一种离子交换树脂再生方法 | |
| CN105152261A (zh) | 一种可循环使用的氨氮废水吸附剂的制备和再生使用方法 | |
| CN105347547A (zh) | 一种重金属废水的处理方法 | |
| CN108218039A (zh) | 一种树脂吸脱附-扩散渗析处理va族元素含氧阴离子废水的方法 | |
| CN105107478A (zh) | 一种去除水中放射性铯的载锆有机杂化吸附剂及制备和使用方法 | |
| CN108191132A (zh) | 一种高氯盐高酸废水中重金属的回收方法 | |
| CN102872789A (zh) | 一种去除天然水体中硒离子的复合吸附材料及其制备方法 | |
| CN205295059U (zh) | 一种高效化学镍回收系统 | |
| CN203944390U (zh) | 一种腐植酸改性蒙脱石的制备系统 | |
| CN109437486B (zh) | 一种含低浓度硫酸分散染料废水的资源化利用方法 | |
| CN203529996U (zh) | 一种铜氨络合废水处理装置 | |
| CN106966445B (zh) | 一种去除含砷硫酸镍溶液中砷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |