CN104626334A - 金属陶瓷无缝结合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属陶瓷无缝结合工艺，涉及金属与陶瓷结合技术领域；它包括步骤：A、陶土坯和金属坯的制作；B、陶土坯的处理；C、金属坯的处理；D、陶土坯和金属坯的组装；E、结合件的喷釉处理；F、烤制；G、出炉；本发明的有益效果是：本发明通过上述的工艺，解决了一直以来这金属与陶瓷的结合难题，其运用前景非常广阔，包括工业及日用品及工艺品、饰品等领域，制作的产品美观大方，坚实耐用，既保留了陶瓷的美观，有融入了金属特有的质感，使产品的外观得到很大的提升。
Description
【技术领域】
本发明涉及金属与陶瓷结合技术领域，更具体的说，本发明涉及一种金属陶瓷无缝结合工艺。
【背景技术】
金属与陶瓷的结合工艺一直以来都没有较完美的解决方案，此前一直采用镶嵌或低温仿釉进行结合，但两者均存在技术上和实用上的缺陷，如镶嵌工艺进行结合的工件存在牢固度不强易松动的缺点，而且结合层易产生积水的现象，存在易滋生细菌的隐患。低温仿釉虽然密封性较强，但由于低温仿釉的特性类似于胶水，而且其结合处较小，正常佩戴或使用时易脱落，因此，现有的技术均存在不同程度的缺陷，这也是该类型的产品无法实现批量生产的主要原因。
【发明内容】
本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种金属陶瓷无缝结合工艺，该工艺选取陶瓷釉为融合金属和陶瓷的介质，制作完成后产品的稳定性高，产品不会出现松动、在结合层产生积水的现象，并且可与普通陶瓷同样适用，使产品兼具了美观性和功能性。
本发明的技术方案是这样实现的：一种金属陶瓷无缝结合工艺，该工艺包括以下的步骤：
A、陶土坯和金属坯的制作：根据要求制作出陶土坯，并将陶土坯定型后进行实际参数测量，根据得到的实际参数制作出金属坯，以确保金属坯和陶土坯的配合度处于稳定，从而减少报废率及提高产品稳定性；
所述金属坯选取的金属为金、银、铜、铂金、钯金、铱、镍、钢、铁其中任意一种；
B、陶土坯的处理：对陶土坯进行抛光上色处理，并根据要求在陶土坯的外表面贴花和上色，提高陶土坯的美观度；
C、金属坯的处理：将步骤A中制作出的金属坯按照顺序进行喷砂工艺、磨砂工艺、抛光工艺、压光雕刻工艺以及压印工艺；
D、陶土坯和金属坯的组装：将经过步骤B中处理的陶土坯与经过步骤C中处理的金属坯进行组装，形成组装的结合件；
所述结合件为单层金属陶瓷结合件、双层金属陶瓷结合件、局部金属陶瓷结合件其中任意一种；
所述结合件为饰品类金属陶瓷结合件；
E、结合件的喷釉处理：选取优质的陶瓷釉，对组装好的结合件进行喷釉处理，需保证釉层均匀，金属坯与陶土坯的结合处用釉液填充均匀、平滑；
F、烤制：将经过喷釉处理的结合件放入烤炉内进行烤制，烤制分为三个阶段，第一阶段采用110-130℃烤制40-60分钟，第二阶段采用360-400℃烤制20-40分钟，第三阶段采用750-850℃烤制10-20分钟；
G、出炉：烤制完成后，将烤炉内的温度逐渐降至110℃以下，再将烤炉内的产品出炉；
H、成品的检查：对出炉的产品进行检查，并对金属坯件进行修饰，从而得到成品。
本发明的有益效果在于：本发明通过上述的工艺，解决了一直以来这金属与陶瓷的结合难题，其运用前景非常广阔，包括工业及日用品及工艺品、饰品等领域，制作的产品美观大方，坚实耐用，既保留了陶瓷的美观，有融入了金属特有的质感，使产品的外观得到很大的提升。
【附图说明】
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明的第一实施例图；
图3为本发明的第二实施例图；
图4为本发明的第三实施例图；
图5为本发明的第四实施例图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
参照图1所示，在本实施例中，揭示了一种单层金属陶瓷的无缝结合工艺，通过该工艺制作出含有单层金属配件的碗，金属坯10的材质为金、银、铜、铂金、钯金、铱、镍、钢、铁其中任意一种，本实施例中，金属坯10的材质为金，该单层金属陶瓷的无缝结合工艺包括以下的步骤：
A、陶土坯和金属坯的制作：参照图2所示，根据要求制作出陶土坯20，并将陶土坯20定型后进行实际参数测量，根据得到的实际参数制作出金属坯10，本实施例中，由于金属坯10需设置在陶土坯20内，应该金属坯10体积的略小于陶土坯20体积，以确保金属坯10和陶土坯20的配合度处于稳定，从而减少报废率及提高产品稳定性；
B、陶土坯的处理：对陶土坯20进行抛光上色处理，并根据要求在陶土坯20的外表面贴花和上色，提高陶土坯20的美观度；
C、金属坯的处理：将步骤A中制作出的金属坯10按照顺序进行喷砂工艺、磨砂工艺、抛光工艺、压光雕刻工艺以及压印工艺；
D、陶土坯和金属坯的组装：将经过步骤B中处理的陶土坯20与经过步骤C中处理的金属坯10进行组装，形成组装的结合件，参照图2所示，将金属坯10放置于陶土坯20内，且金属坯10在陶土坯20中需保证平整，不会出现晃动；
E、结合件的喷釉处理：选取优质的陶瓷釉，对组装好的结合件进行喷釉处理，需保证釉层均匀，金属坯10与陶土坯20的结合处101用釉液填充均匀、平滑，本实施例中，金属坯10与陶土坯20的结合处101可延伸到金属坯的周缘处；
F、烤制：将经过喷釉处理的结合件放入烤炉内进行烤制，烤制分为三个阶段，第一阶段采用110℃烤制40分钟，第二阶段采用360℃烤制20分钟，第三阶段采用750℃烤制10分钟；
G、出炉：烤制完成后，将烤炉内的温度逐渐降至100℃，再将烤炉内的产品出炉；
H、成品的检查：对出炉的产品进行检查，并对金属坯件进行修饰，从而得到成品，参照图2所示，即为通过上述工艺制作的成品。
实施例2
参照图1并结合图3所示，在本实施例中，揭示了一种双层金属陶瓷结合件，并且该双层金属陶瓷结合件中的金属为银，该双层金属陶瓷结合件的制作工艺包括以下的步骤：
A、陶土坯和金属坯的制作：参照图3所示，根据要求制作出陶土坯30，并将陶土坯30定型后进行实际参数测量，根据得到的实际参数制作出金属坯，本实施例中，具有两件金属坯，并且内部的为第一金属坯401，外部的为第二金属坯402，第二金属坯402的体积略大于第一金属坯401，但体积均小于陶土坯30的体积，确保第一金属坯401和第二金属坯402和陶土坯30的配合度处于稳定，从而减少报废率及提高产品稳定性；
B、陶土坯的处理：对陶土坯30进行抛光上色处理，并根据要求在陶土坯30的外表面贴花和上色，提高陶土坯30的美观度；
C、金属坯的处理：将步骤A中制作出的第一金属坯401和第二金属坯402按照顺序进行喷砂工艺、磨砂工艺、抛光工艺、压光雕刻工艺以及压印工艺；
D、陶土坯和金属坯的组装：将经过步骤B中处理的陶土坯30与经过步骤C中处理的第一金属401和第二金属坯402坯进行组装，形成组装的结合件，参照图3所示，将第一金属坯401放置于陶土坯30内，且第一金属坯401在陶土坯30中需保证平整，不会出现晃动，将第二金属坯402安放在陶土坯30下部，保证第二金属坯402与陶土坯30不会出现晃动；
E、结合件的喷釉处理：选取优质的陶瓷釉，对组装好的结合件进行喷釉处理，需保证釉层均匀，第一金属坯401与陶土坯30的结合处301以及第二金属坯402与陶土坯30的结合处403均用釉液填充均匀、平滑；
F、烤制：将经过喷釉处理的结合件放入烤炉内进行烤制，烤制分为三个阶段，第一阶段采用120℃烤制50分钟，第二阶段采用380℃烤制30分钟，第三阶段采用800℃烤制15分钟；
G、出炉：烤制完成后，将烤炉内的温度逐渐降至90℃，再将烤炉内的产品出炉；
H、成品的检查：对出炉的产品进行检查，并对金属坯件进行修饰，从而得到成品，参照图3所示，即为通过上述工艺制作的成品。
另外，在该具体实施例中，也可将金属坯设置在陶土坯的局部，其制作工艺与上述的工艺相同。
实施例3
参照图4所示，在本实施例中，揭示了一种饰品类金属陶瓷结合件，并且该饰品类金属陶瓷结合件中的金属为铂金，该饰品类金属陶瓷结合件的制作工艺包括以下的步骤：
A、陶土坯和金属坯的制作：参照图4所示，根据要求制作出陶土坯50，该陶土坯50可为各种形状，例如图4所示的心形，并将陶土坯50定型后，可制作出金属坯60，本实施例中，该金属坯60为椭圆形结构，且保证陶土坯50与金属坯60的大小合适，减少报废率及提高产品稳定性；
另外，陶土坯的形状和金属坯还可为其他的形状，例如图5中，陶土坯50为长方体形，而金属坯60为五边形；
B、陶土坯的处理：对陶土坯50进行抛光上色处理，并根据要求在陶土坯50的外表面贴花和上色，提高陶土坯的美观度；
C、金属坯的处理：将步骤A中制作出的金属坯60按照顺序进行喷砂工艺、磨砂工艺、抛光工艺、压光雕刻工艺以及压印工艺；
D、陶土坯和金属坯的组装：将经过步骤B中处理的陶土坯50与经过步骤C中处理的金属坯60进行组装，形成组装的结合件，参照图4所示，将金属坯60放置于陶土坯50内，且陶土坯50在金属坯60中需保证平整，不会出现晃动；
E、结合件的喷釉处理：选取优质的陶瓷釉，对组装好的结合件进行喷釉处理，需保证釉层均匀，金属坯与陶土坯的结合处用釉液填充均匀、平滑；
F、烤制：将经过喷釉处理的结合件放入烤炉内进行烤制，烤制分为三个阶段，第一阶段采用130℃烤制60分钟，第二阶段采用400℃烤制40分钟，第三阶段采用850℃烤制20分钟；
G、出炉：烤制完成后，将烤炉内的温度逐渐降至80℃，再将烤炉内的产品出炉；
H、成品的检查：对出炉的产品进行检查，并对金属坯件进行修饰，从而得到成品，参照图4所示，即为通过上述工艺制作的成品。
本发明通过上述的工艺，解决了一直以来这金属与陶瓷的结合难题，其运用前景非常广阔，包括工业及日用品及工艺品、饰品等领域，制作的产品美观大方，坚实耐用，既保留了陶瓷的美观，有融入了金属特有的质感，使产品的外观得到很大的提升。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。
Claims (7)
1.一种金属陶瓷无缝结合工艺，其特征在于：该工艺包括以下的步骤：
A、陶土坯和金属坯的制作：根据要求制作出陶土坯，并将陶土坯定型后进行实际参数测量，根据得到的实际参数制作出金属坯，以确保金属坯和陶土坯的配合度处于稳定，从而减少报废率及提高产品稳定性；
B、陶土坯的处理：对陶土坯进行抛光上色处理，并根据要求在陶土坯的外表面贴花和上色，提高陶土坯的美观度；
C、金属坯的处理：将步骤A中制作出的金属坯按照顺序进行喷砂工艺、磨砂工艺、抛光工艺、压光雕刻工艺以及压印工艺；
D、陶土坯和金属坯的组装：将经过步骤B中处理的陶土坯与经过步骤C中处理的金属坯进行组装，形成组装的结合件；
E、结合件的喷釉处理：选取优质的陶瓷釉，对组装好的结合件进行喷釉处理，需保证釉层均匀，金属坯与陶土坯的结合处用釉液填充均匀、平滑；
F、烤制：将经过喷釉处理的结合件放入烤炉内进行烤制，烤制分为三个阶段，第一阶段采用110-130℃烤制40-60分钟，第二阶段采用360-400℃烤制20-40分钟，第三阶段采用750-850℃烤制10-20分钟；
G、出炉：烤制完成后，将烤炉内的温度逐渐降至110℃以下，再将烤炉内的产品出炉；
H、成品的检查：对出炉的产品进行检查，并对金属坯件进行修饰，从而得到成品。
2.根据权利要求1所述的金属陶瓷无缝结合工艺，其特征在于：所述步骤A中，所述金属坯选取的金属为金、银、铜、铂金、钯金、铱、镍、钢、铁其中任意一种。
3.根据权利要求1所述的金属陶瓷无缝结合工艺，其特征在于：所述步骤D中，所述结合件为单层金属陶瓷结合件、双层金属陶瓷结合件、局部金属陶瓷结合件其中任意一种。
4.根据权利要求1所述的金属陶瓷无缝结合工艺，其特征在于：所述步骤D中，所述结合件为饰品类金属陶瓷结合件。
5.根据权利要求1所述的金属陶瓷无缝结合工艺，其特征在于：所述步骤F中，烤制的第一阶段采用120℃烘烤50分钟。
6.根据权利要求1所述的金属陶瓷无缝结合工艺，其特征在于：所述步骤F中，烤制的第二阶段采用380℃烤制30分钟。
7.根据权利要求1所述的金属陶瓷无缝结合工艺，其特征在于：所述步骤F中，烤制的第三阶段采用800℃烤制15分钟。
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