CN1046088A

CN1046088A - 提取高浓度果蔬汁的工艺及设备

Info

Publication number: CN1046088A
Application number: CN 89105055
Authority: CN
Inventors: 高荆璞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-04-08
Filing date: 1989-04-08
Publication date: 1990-10-17

Abstract

本发明属于一种提取果蔬汁的工艺及设备，它主要解决现有技术提取果蔬汁耗能多，质量不易保证，且设备庞大等问题，其主要技术要点是：采取连续渗漉梯度增浓吸收浓缩法、将制汁、澄清过滤和浓缩组合成一步的连续过程，以及采用新的设备，简化了工艺、设备、节约能源、提高了产品质量，为大力开发野生资源深加工提供了理想的工艺与设备。

Description

本发明属于食品饮料的加工领域。

现有果蔬汁的生产方法是：原料的拣选清洗→制汁（榨汁或煮提或浸提）→澄清和过滤→均质→脱氧→浓缩→成分调整→包装和杀菌。

生产工艺的关键环节是制汁、澄清过滤和浓缩，是影响产品质量的重要因素，（一）制汁方法，新鲜果蔬原料要压榨，加热浸提，而干品果蔬原料要煎煮，加热浸提，无论哪种方法，所得果汁均为混浊稀汁，汁内含有大量粗大颗粒或悬浮粒（果肉细胞及细微纤维），并有大量果胶析出，为澄清过滤带来很多困难;（二）澄清过滤方法：有多种方法①自然澄清法，果汁静置时间长，易发酵变质;②明胶丹宁澄清法;③加酶澄清法;④冷冻澄清法;⑤加热凝聚澄清法。果汁澄清后才能过滤，无论采用哪一种方法，均存在操作复杂，不能适应多种原料，需专用设备、辅料。（三）浓缩方法：有多种方法：①真空浓缩法;②冷冻浓缩法;③反渗透浓缩和超滤浓缩法。现有的浓缩法，都必备相当规模的设备及物料，即耗能又废时。

上述的生产方法，果汁在加工过程中受热时间长，不能最大限度的保持原果蔬的色香味及营养素，并且耗能高，工时多，设备投资大，成品率低，此外鲜果蔬原料的包装运输，贮藏都有较高的条件要求，因此最终的产品成本较高，质量差。

本发明的目的是提供一种利用干品原料生产果汁的新方法及设备，在低温或常温状态下进行制汁与浓缩，节约能源，并能提高果蔬汁的浓度与质量，缩短提取的时间，节省原料，并且简化工艺与设备，对加工原料适用范围广。

本发明的目的是通过如下方式达到的：将按现有技术对鲜果蔬原料予选、切片、干燥、风选、杀菌处理后的干品采用连续渗漉梯度增浓吸收浓缩法（以原料为吸收剂）处理，既将原料装入上、下水口串连的封闭渗漉罐（或缸）中，原料上面敷盖纱网，上压重物，原料的下面、下水口上方装有筛板和滤垫;然后由罐体上方的贮媒箱向第一个渗漉罐由上水口注入溶媒（冷沸水2～5℃），以水平面刚接触上水口为度，停注后浸渍6～12小时，然后再打开贮媒箱阀门，控制流速1公斤3～10毫升/分（1公斤原料每分钟流量3～10毫升溶媒），继续向第一个渗漉罐内注溶媒，此时，罐内具有一定浓度的溶液，从滤垫和筛板滤出，出下水口，经连通管从第二个渗漉罐的上水口处注入，直至溶液水平面刚接触上水口即关闭贮媒箱的阀门，第二罐连同第一罐浸渍6～12小时，然后打开贮媒箱的阀门，仍然按上述速度注水，待第三罐注满后，按上述时间浸渍，如此下去直至末罐，生产出标准浓度的果蔬汁。

上述连续渗漉的工艺过程，将制汁、澄清过滤、浓缩三道工序合为一步连续交叉完成。从头至尾，溶液成梯度增浓;根据所需的果蔬汁的浓度，可以在中间任何环节中取汁。

上述的工作环境保持在低温，温度5～-5℃范围内提取果蔬汁，能很好保存原果蔬的色味香及营养素;

上述的工作环境也可采用常温，但在溶媒中加入现有的防腐剂。

上述的连续渗漉工艺可循环进行：当首罐原料中有用成分已提取完毕，即可清罐，重新装料，并放置在末罐后与末罐连通，第二罐即成首罐，按前述工艺进行，如此反复下去。

此发明可用于中药的提取浓缩、浸膏制剂。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、由鲜品加工改为干品加工，可使干品的包装运输比鲜品节省费用70%。同时，干品原料可以就地加工，易于仓贮，无需控温保鲜。

2、制汁、澄清过滤、浓缩合三为一，一步连续完成，简化了工艺与设备，比现有工艺设备投资节省60～80%。

3、加工环境为低温（在北方利用较长时间的冬季天然低温条件）节省能源60%以上，即使是制冷低温也比热加工节能许多。

4、采取低温冷提取、冷浓缩法（5～-5℃）最大限度保存了原果蔬的色香味及营养素。

5、缩短了提取时间并增产10～15%。

6、产品的高浓缩汁含可溶性固形物为45～55%以上，澄明度高，果胶含量具有可控性，随用可取。

7、本工艺的原料适应性广，水果、野生果、蔬菜、药材等，原料资源丰富。

下面结合附图对本发明的工艺及设备作进一步详细说明：

图1是本发明的工艺流程图;

图2是本发明的设备构造示意图;

图3是图2的俯视图;

图4是渗漉罐构造示意图;

图5是渗漉缸构造示意图;

见图1～5，本发明的设备：贮媒箱1与渗漉罐采用不锈钢板制作，也可采用加盖的特制陶釉缸代替渗漉罐，其结构详见图4、5，罐体5（或缸体）上盖有上盖4，罐体5上开有上水口7，下水口8，上水口7距罐体上边沿距离为罐体高度的1/6;罐体5的下端有带密封门的清料口13;在罐体5的外侧装有水标管16，罐底17为漏斗状（缸底为平底），其中心处是下水口8（缸体的下水口在接近缸底的缸壁上），其口连接有三通管9，三通管的口18和其他罐连通，带阀门的口10是收集果蔬汁用，在漏斗状的罐底17上（或平底的缸底上）装有不锈钢或耐腐蚀材料制作的筛板15，筛板15上有许多小园孔，筛板15上装有多层纱布制成的滤垫14，或棉花制作的滤垫14。将渗漉罐（或缸）排列成环状，串连成不封闭的环形，即前一个渗漉罐的下水口8处的三通管9的口18通过橡胶软管6连通后一个渗漉罐的上水口7，依次连接直至末罐。贮媒箱1固定装于渗漉罐的上方，其下端连通有带阀门的连通管2和带流量计3的橡胶软管6，橡胶软管6连通首罐的上水口7。

本发明的详细工艺过程：①首先进行原料拣选：除去杂质及霉变果蔬，以保证原料质量;②切片：将原料切片或分割，增加原料的表面积;③干燥：利用联动式烘干洞或其他风干设备将原料风干，工作温度控制在55℃以下，保证原料的营养素不被破坏和降解;④风选利用风选机清除原料中尘屑杂物;⑤杀菌装罐：选用适当杀菌剂如75%乙醇杀菌后，将原料装入各渗漉罐中，在原料上敷盖尼龙纱网11，其上压有玻璃球构成的重物12，以防原料浮起，盖好上盖4。⑥连续渗漉、澄清过滤、浓缩：保证工作环境温度为最佳温度2～-2℃首先打开贮媒箱1的放水阀门，使2～5℃的冷沸水通过橡胶软管6注入首罐的上水口7，注意观察罐体外的水标管16的水位，当水位上升至上水口7的高度时，停止注水，浸渍6～12小时，如：山楂12小时、山梨6～8小时、山枣6～8小时，因品种而异;然后再打开贮媒箱1的放水阀门，向首罐注水，要通过流量计控制流速，保证流速在1公斤·3～10毫升/分，此时首罐中具有一定浓度的溶液从滤垫14与筛板15滤出，通过下水口8和橡胶软管6从第二罐的上水口7注入，注意观察第二罐体外的水标管16的水位情况，当水位上升至上水口7的高度时，停止注水，也同样浸渍6～12小时，然后打开贮媒箱1的阀门，再向首罐内注水，如上重复，直至末罐提出相当浓度的果蔬汁。如果首罐原料中的有用成分已提取完毕，即可从清料口13处清罐，重新装料，并将其放置末罐后与末罐连通，第二罐成为首罐与贮媒箱连通，然后仍按上述工艺生产。⑦脱氧：将提取的果蔬汁送入薄膜下流式真空脱氧罐脱氧;⑧过滤：真空抽滤，滤除微量的悬浮物;⑨杀菌：采用瞬时杀菌法杀菌;⑩包装：将产品真空包装成代、桶、罐。

本工艺适应性强，应用广泛，凡能制成干品的果蔬都能应用，如山楂、山里红、山梨、酸枣、沙棘、胡罗卜、芦芛等，亦适于某些中药品制取浸膏及浓缩药汁使用。

Claims

1、一种提取高浓度果蔬汁的工艺，包括对原料的予选、切片、干燥、风选、杀菌等，其特征在于：采用连续渗漉梯度增浓吸收浓缩法(以原料为吸收剂)既将干品原料装入上、下水口串连的封闭渗漉罐(或缸)中，原料上面敷盖纱网，上压重物，原料的下面、下水口上方装有筛板和滤垫；然后向第一个渗漉罐注入溶媒(冷沸水2～5℃)，当水平面刚接触上水口时停止注水，浸渍6～12小时；然后再次向第一个渗漉罐以1公斤·3～10毫升/分(流量)注入溶媒，并流入第二个渗漉罐，当第二个渗漉罐内水平面刚接触上水口时，停止注水，往下如上重复进行，直至末罐。工作环境温度为5～-5℃。

2、根据权利要求1所述的提取高浓度果蔬汁的工艺，其特征在于：工作环境的温度为常温（室温）。

3、根据权利要求1所述的提取高浓度果蔬汁的工艺，其特征在于：可用于中药的提取浓缩、浸膏制剂。

4、根据权利要求1所述的提取高浓度果蔬汁的工艺，其特征在于：工作环境最佳温度为2～-2℃。

5、一种提取高浓度果蔬汁的设备，其特征在于：所说的设备是上、下水口串连的封闭渗漉罐（或缸），在罐（或缸）内的下水口上方装有筛板和滤垫;渗漉罐（或缸）的上方装有贮媒箱。

6、根据权利要求5所述的提取高浓度果蔬汁的设备，其特征在于：渗漉罐（或缸）的上水口距离罐体上边沿为罐体高的1/6。

7、根据权利要求5所述的提取高浓度果蔬汁的设备，其特征在于：渗漉罐的底部为漏斗状，其中心处的下水口连接有带阀门的三通。