CN104607298B - 一种碳酸钙粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳酸钙粉碎装置，包括工作台、支架，包括箱体、电机、主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮，进料管、精切箱体、精切电机、切刀、抖动电机、筛网、排料管，与现有技术相比，将块状的碳酸钙通过进料管倒入箱体，启动电机，电机带动主动粉碎齿轮，在从动粉碎齿轮的共同作用下，将块状的碳酸钙粉碎成较小颗粒状，经过初步粉碎的碳酸钙进入精切箱体，精切电机带动切刀高速旋转，将颗粒状的碳酸钙进一步粉碎，抖动电机带动筛网高频振动，将粉末状的碳酸钙排到精切箱体底部，通过排料管排出，经过粗粉碎的碳酸钙不容易导致精切的时对设备的损坏，通过粗精粉碎提高了缩短了粉碎时间，提高了效率。

Description

一种碳酸钙粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种碳酸钙粉碎装置。

背景技术

碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料，在行业领域中实际使用的碳酸钙是粉末状的，所以需要将碳酸钙粉碎成粉末状，目前碳酸钙的粉碎设备是用普通的粉碎机粉碎，由于碳酸钙成型是以块状存在，并且体积较大，通过普通的粉碎机粉碎费时，导致效率极低，并且体积大，硬度高，极易损坏粉碎设备，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种碳酸钙粉碎装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种碳酸钙粉碎装置，来解决普通粉碎机效率低，并且极易损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种碳酸钙粉碎装置，包括工作台、支架，包括箱体、电机、主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮，进料管、精切箱体、精切电机、切刀、抖动电机、筛网、排料管，所述的箱体位于支架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电机位于箱体背面中心处，二者螺纹相连，所述的主动粉碎齿轮位于箱体内部中心左侧，其与电机螺纹相连，与箱体紧配相连相连，所述的从动粉碎齿轮位于箱体内部中心右侧，其与主动粉碎齿轮啮合，与箱体紧配相连，所述的进料管位于箱体左端中心上侧，二者焊接相连，所述的精切箱体位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的精切电机位于精切箱体顶部中心处，二者螺纹相连，所述的切刀位于精切电机底部中心处，二者螺纹相连，所述的抖动电机位于精切箱体内部底端中心处，二者螺纹相连，所述的筛网位于抖动电机顶部中心处，二者螺纹相连，所述的排料管位于精切箱体右端下侧中心处，二者螺纹相连。

进一步，所述的进料管顶部中心处还设有锥形斗，二者焊接相连。

进一步，所述的精切电机与精切箱体连接处还设有轴承，其与精切箱体、精切电机紧配相连。

进一步，所述的箱体内部中心下侧还设有导向板，二者螺纹相连。

进一步，所述的筛网外圆周边还设有波纹布，其与精切箱体、筛网螺纹相连。

进一步，所述的排料管与精切箱体连接处还设有防尘盖，其与精切箱体螺纹相连。

与现有技术相比，将块状的碳酸钙通过进料管倒入箱体，启动电机，电机带动主动粉碎齿轮，在从动粉碎齿轮的共同作用下，将块状的碳酸钙粉碎成较小颗粒状，经过初步粉碎的碳酸钙进入精切箱体，精切电机带动切刀高速旋转，将颗粒状的碳酸钙进一步粉碎，抖动电机带动筛网高频振动，将粉末状的碳酸钙排到精切箱体底部，通过排料管排出，经过粗粉碎的碳酸钙不容易导致精切的时对设备的损坏，通过粗精粉碎提高了缩短了粉碎时间，提高了效率。

附图说明

图1是装置的剖视图

图2是装置的局部视图

工作台 1 支架 2

箱体 3 电机 4

主动粉碎齿轮 5 从动粉碎齿轮 6

进料管 7 精切箱体 8

精切电机 9 切刀 10

抖动电机 11 筛网 12

排料管 13 导向板 301

锥形斗 701 轴承 801

防尘盖 802 波纹布 1201

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2所示，包括工作台1、支架2，箱体3、电机4、主动粉碎齿轮5、从动粉碎齿轮6，进料管7、精切箱体8、精切电机9、切刀10、抖动电机11、筛网12、排料管13，所述的箱体3位于支架2顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电机4位于箱体3背面中心处，二者螺纹相连，所述的主动粉碎齿轮5位于箱体3内部中心左侧，其与电机4螺纹相连，与箱体3紧配相连相连，所述的从动粉碎齿轮6位于箱体3内部中心右侧，其与主动粉碎齿轮5啮合，与箱体3紧配相连，所述的进料管7位于箱体3左端中心上侧，二者焊接相连，所述的精切箱体8位于工作台1顶部中心处，二者螺纹相连，所述的精切电机9位于精切箱体8顶部中心处，二者螺纹相连，所述的切刀10位于精切电机9底部中心处，二者螺纹相连，所述的抖动电机11位于精切箱体8内部底端中心处，二者螺纹相连，所述的筛网13位于抖动电机11顶部中心处，二者螺纹相连，所述的排料管13位于精切箱体8右端下侧中心处，二者螺纹相连，所述的进料管7顶部中心处还设有锥形斗701，二者焊接相连，所述的精切电机9与精切箱体8连接处还设有轴承801，其与精切箱体8、精切电机9紧配相连，所述的箱体3内部中心下侧还设有导向板301，二者螺纹相连，所述的筛网12外圆周边还设有波纹布1201，其与精切箱体8、筛网12螺纹相连，所述的排料管13与精切箱体8连接处还设有防尘盖802，其与精切箱体8螺纹相连，其中工作台1、支架2是用过钢板焊接而成，是组成该装置的支撑固定机构，箱体3与精切箱体8是用过铸铁铸造成型，锥形斗701、导向板301是用钢板焊接而成，其形状为锥形，是方便原材料倒入，波纹布1201是防止未粉碎的碳酸钙掉入底部而排出，防尘盖802是防止碳酸钙粉末外溢，该装置时将块状的碳酸钙通过进料管7倒入箱体3，启动电机4，电机4带动主动粉碎齿轮5，在从动粉碎齿轮6的共同作用下，将块状的碳酸钙粉碎成较小颗粒状，经过初步粉碎的碳酸钙进入精切箱体8，精切电机9带动切刀10高速旋转，将颗粒状的碳酸钙进一步粉碎，抖动电机11带动筛网12高频振动，将粉末状的碳酸钙排到精切箱体底部，通过排料管13排出，经过粗粉碎的碳酸钙不容易导致精切的时对设备的损坏，通过粗精粉碎提高了缩短了粉碎时间，提高了效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种碳酸钙粉碎装置，包括工作台、支架，其特征在于包括箱体、电机、主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮，进料管、精切箱体、精切电机、切刀、抖动电机、筛网、排料管，所述的箱体位于支架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电机位于箱体背面中心处，二者螺纹相连，所述的主动粉碎齿轮位于箱体内部中心左侧，其与电机螺纹相连，与箱体紧配相连相连，所述的从动粉碎齿轮位于箱体内部中心右侧，其与主动粉碎齿轮啮合，与箱体紧配相连，所述的进料管位于箱体左端中心上侧，二者焊接相连，所述的精切箱体位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的精切电机位于精切箱体顶部中心处，二者螺纹相连，所述的切刀位于精切电机底部中心处，二者螺纹相连，所述的抖动电机位于精切箱体内部底端中心处，二者螺纹相连，所述的筛网位于抖动电机顶部中心处，二者螺纹相连，所述的排料管位于精切箱体右端下侧中心处，二者螺纹相连；箱体内部中心下侧还设有导向板，二者螺纹相连；所述的筛网外圆周边还设有波纹布，其与精切箱体、筛网螺纹相连；所述的排料管与精切箱体连接处还设有防尘盖，其与精切箱体螺纹相连；

将块状的碳酸钙通过进料管倒入箱体，启动电机，电机带动主动粉碎齿轮，在从动粉碎齿轮的共同作用下，将块状的碳酸钙粉碎成较小颗粒状，经过初步粉碎的碳酸钙进入精切箱体，精切电机带动切刀高速旋转，将颗粒状的碳酸钙进一步粉碎，抖动电机带动筛网高频振动，将粉末状的碳酸钙排到精切箱体底部，通过排料管排出。

2.如权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎装置，其特征在于所述的进料管顶部中心处还设有锥形斗，二者焊接相连。

3.如权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎装置，其特征在于所述的精切电机与精切箱体连接处还设有轴承，其与精切箱体、精切电机紧配相连。