CN104562898B - 用于测定表示压实机接触状态的接触范围的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于测定表示压实机轧辊和待压实的地基之间的接触状态的接触范围(α)的装置，该装置包括在可围绕压实机轧辊旋转轴线(D)转动的压实机轧辊(12)的至少一个采集圆周区域(18、20、22、24)上的、产生接触信号的至少一个接触传感器(1、2、3、4)，其中该接触信号指示采集圆周区域(18、20、22、24)与待压实的地基(14)的接触起始位置(A)和接触终止位置(E)。

Description

用于测定表示压实机接触状态的接触范围的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于测定表示压实机轧辊与待压实的地基的接触状态的接触范围的装置和方法。

背景技术

通常采用自动化的地面压实机压实地基，例如土地、不同种类的岩石或者道路建设中的沥青，这些地面压实机以一个或者必要时多个压实机轧辊驶过待压实的地基并且通过压力负载、必要时结合振荡运动或者振动运动使得待压实的地基的结构材料变得紧密。由于施加在地基上的压力负载，相比于待压实的地基通常明显更坚硬的压实机轧辊将在待压实的地基中产生沉陷凹坑。这种地基越坚硬或者说已经变得越来越紧密，压实机轧辊进入地基的结构材料中深度就会越小，这导致随着刚性的增加或者说紧密程度的增加使压实机轧辊在待压实的地基上的接触宽度就越小。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于测定表示压实机轧辊与待压实的地基的接触状态的接触范围的装置和方法，该装置和该方法使得能够以简单并且可靠的方式和方法推断出待压实的地基的结构材料的压实状态。

根据本发明的第一方案，通过一种用于测定表示压实机轧辊和待压实的地基之间的接触状态的接触范围的装置实现该目的，该装置包括在可围绕压实机轧辊旋转轴线转动的压实机轧辊的至少一个采集圆周区域上的产生接触信号的至少一个接触传感器，其中该接触信号指示采集圆周区域与待压实的地基的接触起始位置和接触终止位置。

通过根据本发明构造的装置提供这样的信息，该信息表示在压实机轧辊的一整圈中，与采集圆周区域相关的、采集圆周区域与待压实的地基相接触的那部分。该部分越大，即接触起始位置和接触终止位置之间的间隔越大，那么压实机轧辊和待压实的地基之间的接触范围就越大，这表示，压实机轧辊相对较深地进入待压实的地基的材料中并且该材料因此被压实地不那么紧密。随着压实程度的增加，压实机轧辊进入到待压实的地基的结构材料中更浅，这表示，又在压实机轧辊的整个一周或者整个周长中与待压实的地基接触的这部分减小。通过根据本发明的装置所测定的接触范围使得能够推断出待压实的地基的紧密程度，并因此能够用于确定在待压实的地基上的进一步压实以及处理措施。

为了通过根据本发明的装置能够在压实机轧辊运动过程中更精确地或者说多次测定接触范围，使分别具有至少一个接触传感器的多个采集圆周区域围绕压实机轧辊旋转轴线分布地优选设置在压实机轧辊的相同的轴向区域中。对此，采集圆周区域以基本相等的例如约90°的圆周间距相互设置是特别有利的。由于采集圆周区域的均匀间隔设置能够以规定的时间推移提供各个采集圆周区域的周期性的采集样本并且用于做出评估。

通过在至少一个、优选每个采集圆周区域中在压实机轧辊的轧辊面的内侧上设置至少一个接触传感器而能够避免接触传感器在压实操作过程中的损坏。例如可以使这种接触传感器构造为：

-声学的传感器，优选超声波传感器或者哨子传感器；或者

-键控传感器；或者

-压力传感器。

这些都是能够在相对简单的结构中以可靠的方式和方法推断出各个接触传感器、即各个采集圆周区域定位的区域是否与待压实的地基接触的传感器。

为了能够具体评估由接触传感器所提供的信号，还设有用于采集压实机轧辊的旋转定位的旋转定位采集装置。与各个接触传感器输出的接触信号相比，关于压实机轧辊的旋转定位的信息的提供能够以特别有利的方式用于获得关于压实机轧辊与待压实的地基的不对称的接触情况、特别是通过压实机轧辊的前进运动而通常在待压实的地基中所产生的前部波浪的出现情况的信息。

对此例如可以规定，旋转定位采集装置包括至少一个接触传感器和与该至少一个接触传感器进行采集相互作用、且不可与压实机轧辊一起围绕压实机轧辊旋转轴线转动的至少一个旋转定位参考区域。

因为本发明利用压实机轧辊围绕其压实机轧辊旋转轴线的转动，在这种转动过程中测定关于各个采集圆周区域形成接触以及终止接触的信息，所以根据一个特别有利的变型方案，接触范围能够表示压实机轧辊的与待压实的地基相接触的圆周区域。该圆周区域可以通过长度、例如周长区域或者角度区段表示。

根据本发明的另一个方案，通过一种用于优选借助根据本发明构造的装置测定表示压实机轧辊与待压实的地基的接触状态的接触范围的方法实现前述目的，该方法包括：在压实机轧辊围绕压实机轧辊旋转轴线转动的过程中采集压实机轧辊的至少一个采集圆周区域和待压实的地基之间的接触。

在根据本发明的该方法中，还以有利的方式根据压实机轧辊转动过程中出现的在至少一个采集圆周区域和待压实的地基之间的接触起始位置和接触终止位置测定压实机轧辊和待压实的地基之间的接触，或者说是表示该接触的接触范围。在接触起始位置和接触终止位置之间所经过的时间段中，各个采集圆周区域与待压实的地基相接触，而在接触终止位置之后直至接下来的接触起始位置该采集圆周区域不与待压实的地基相接触。

为了能够以简单的方式和方法根据接触起始位置和接触终止位置或者说根据它们之间所经过的时间段测定表示接触状态的几何尺寸，规定：还根据压实机轧辊的运动速度或/和压实机轧辊的半径测定接触范围。

在根据本发明的方法的特别是仅以唯一一个接触传感器进行工作的变型方案中可以规定，根据在压实机轧辊围绕压实机轧辊旋转轴线转动一圈的过程中指示出至少一个采集圆周区域与待压实的地基接触的第一运动持续时间和指示出没有接触的第二运动持续时间之间的比例，或/和根据该第一运动持续时间和指示出压实机轧辊转动一周的第二运动持续时间之间的比例测定接触范围。在这个操作步骤中，将各个采集圆周区域与待压实的地基相接触的运动持续时间与没有这种接触的持续时间或者压实机轧辊转动整个一周的持续时间相比。两种可行性方案都以简单的方式和方法获得关于压实机轧辊与待压实的地基实际接触的角度分量的信息，如上所述，这使得能够推断出压实机轧辊进入待压实的地基的材料中的深度。

在地面压实机或者说地面压实机的压实机轧辊向前运动的过程中出现的前部波浪、即沿地面压实机的运动方向待压实的材料在各个压实机轧辊前面出现的积聚还使得能够推断出待压实的地基的状态。这种前部波浪的出现原则上导致压实机轧辊与待压实的地基的接触不对称，因为沿压实机轧辊的运动方向位于该压实机轧辊后面的区域没有出现这种程度的这样前部波浪或者说待压实的地基的材料积聚。本发明采用接触范围由在至少一个采集圆周区域与待压实的地基的接触起始位置和接触参考位置之间的第一接触范围部分和在接触参考位置和接触终止位置之间的第二接触范围部分组成的这种方案。

该接触参考位置例如可以表示采集圆周区域的在采集圆周区域的圆周运动的过程中关于与待压实的地基基本上处于正交的垂直线的最深定位，其中第一接触范围部分是接触范围的前侧部分并且第二接触范围部分是接触范围的后侧部分。在待压实的地基基本水平并且压实机轧辊相应水平地运动时，这样的接触参考位置可以包括沿竖直方向基本上直接位于压实机轧辊的旋转轴线下面的接触区域。沿运动方向前面的部分视为前侧，并且通常由于前面提到的前部波浪的存在而具有比随后的后侧部分更大的范围。

为了在根据本发明的方法中获得关于压实机轧辊或者说各个采集圆周区域采用哪种旋转定位的信息，规定：根据至少一个旋转定位参考测定接触参考位置。这样的旋转定位参考例如可以通过至少一个采集圆周区域与旋转定位参考区域的相互作用产生。

在使用多个采集圆周区域的情况下可以以有利的方式这样进行，在第二采集圆周区域处于接触参考位置上时，第一采集圆周区域大致上通过与旋转定位参考区域的相互作用而产生旋转定位参考。

通过能够根据本发明的方法测定的接触范围，能够表示压实机轧辊的与待压实的地基相接触的圆周区域。从该圆周区域例如通过到由待压实的地基所展开的平面上的正交投影可以测定压实机轧辊在待压实地基上的接触宽度，而对此又能够利用该接触宽度，通过数学运算测定关于各种物理量的信息，例如待压实的地基的弹性系数或者说泊松比。

附图说明

下面参考附图详细说明本发明。在附图中示出了：

图1示出了在压实机轧辊在地基上运动的过程中在待压实的地基上的压实机轧辊的原理示意图；

图2示出了表示由在图1的压实机轧辊中设置的四个接触传感器所提供的接触信号的时间曲线图；

图3以简化的方式和方法示出了压实机轧辊在待压实的地基上的接触宽度的测定；

图4示出了赫兹公式，该公式描述接触宽度和待压实材料的材料刚性之间的关系；

图5示出了设置在压实机轧辊的压辊面的内侧上并且以哨子传感器形式构造的接触传感器的原理示意图；

图6示出了与图5相应的构造为超声波传感器的接触传感器的示意图；

图7示出了与图5相应的构造为键控传感器的接触传感器的示意图；

图8示出了与图5相应的构造为压力传感器的接触传感器的示意图。

具体实施方式

图1在原理性的侧视图以及关于压实机轧辊旋转轴线D的剖面图中示出了整体用10标记的装置，借助该装置能够测定压实机轧辊12的在待压实的地基14上的在本示例中以角度描述的接触范围α。装置10在由压实机轧辊12的轧辊面13包围的内腔16中包括四个接触传感器1、2、3、4。接触传感器1在此设置在压实机轧辊12的采集圆周区域18中。接触传感器2设置在采集圆周区域20中。接触传感器3设置在采集圆周区域22中，而接触传感器4设置在采集圆周区域24中。这些接触传感器1、2、3、4中的每一个都提供一个接触信号S1、S2、S3、S4，该接触信号根据各个采集圆周区域18、20、22、24与待压实的地基14的结构材料相接触(这在本示例中仅采集圆周区域22或者说接触传感器3是这种情况)、或者没有与待压实的地基14的结构材料相接触(这在本示例中采集圆周区域18、20和24或者说设置在其中的接触传感器1、2、4是这种情况)而进行变化。

在图1所示的实施例中，四个接触传感器1、2、3、4相互之间以相同的90°的角距设置。这意味着，接触传感器1关于压实机轧辊旋转轴线D位于接触传感器3的在直径上相对的一侧，而接触传感器2关于压实机轧辊旋转轴线D位于接触传感器4的在直径上相对的一侧。

在具有这种类型的压实机轧辊12的地面压实机朝向运动方向V运动的过程中，以及随之压实机轧辊12围绕压实机轧辊旋转轴线D朝向方向R转动的过程中，沿运动方向V在压实机轧辊12之前形成统称为前部波浪26的材料积聚。在前部波浪26的区域中轧辊面13开始与待压实的地基14的结构材料相接触。在图1中由虚线A表示该区域。在由虚线E标示的区域中轧辊面13与待压实的地基14的接触终止。仅在这里由角度α所限定的位于线A和E之间的区域中才形成压实机轧辊12和待压实的地基14之间的接触。

通过下面所述的方式和方式能够运用示例性地构造为贴靠在轧辊面13的外圆周上的参考轮28的旋转定位参考区域30，在与接触传感器1、2、3、4的共同作用下产生压实机轧辊12的旋转定位参考。每当其中一个接触传感器1、2、3、4运动经过旋转定位参考区域30时，在各个接触传感器1、2、3、4的接触信号S1、S2、S3、S4中出现指示这种运动经过的变化，这指示出产生各自接触信号的接触传感器在该时间点已经经过旋转定位参考区域30。需要指出，该旋转定位参考区域30不是必须构造为参考轮。压实机轧辊12上的经过接近开关的多个突起部也能够用于测定压实机轧辊12的各个旋转定位。图1所示的变型方案中也可以在结合接触传感器1、2、3、4的情况下形成旋转定位参考，该变型方案由于结构简单的不需要额外的传感器的设计而特别有利。

还从图1中看出，在所示的示例中旋转定位参考区域30以一个高度方向直接定位在压实机轧辊12的旋转轴线D上方。这意味着，在通过待压实的地基14所展开的平面上、例如在水平面上处于正交的垂直线S一方面切割旋转定位参考区域30并且另一方面切割压实机轧辊旋转轴线D。垂直线S在位于线A和E之间的圆周区域中、即压实机轧辊12与待压实的地基14相接触的圆周区域中限定接触参考位置K。该接触参考位置K将在两条线A和E之间展开的角度α分成在线A、即接触起始位置和接触参考位置K之间延伸的角度α_Bug和在接触参考位置K和线E、即接触终止位置之间延伸的角度α_Heck。由于在压实机轧辊12朝向方向V前进运动时出现前部波浪26的情况，因此通常来说角度α的部分α_Bug大于随后的部分α_Heck。只有在没有出现这种前部波浪的情况下，这两个部分α_Bug和α_Heck才有可能彼此大致相等，即压实机轧辊12与待压实的地基14的接触相对于接触参考位置K是对称的。在这种情况下需要指出，压实机轧辊12在垂直于图1的图面的纵向上明显具有纵向长度l，并且在此范围内将接触参考位置K以及通过虚线A和E限定的位置看作是基本上平行于压实机轧辊旋转轴线D沿着压实机轧辊12延伸的各条线。

图2示出了由接触传感器1、2、3、4所产生的接触信号S1、S2、S3、S4在时间上的变化曲线。这些接触信号S1、S2、S3、S4仅是示例性地示出最不同的信号变化，该信号变化分别表示是否其中一个合适的采集圆周区域18、20、22、24与待压实的地基14相接触或者例如是否经过旋转定位参考区域30。在所示的示例中每当有材料位于各个采集圆周区域对面时，信号水平都下降，而当没有材料位于各个采集圆周区域对面时，信号水平处于高水平。

下面根据由在采集圆周区域18和22中的两个接触传感器1和3所产生的接触信号S1和S3阐述装置10的工作原理或者说是用于测定表示压实机轧辊12和待压实的地基14之间的接触的、例如由角度α所表示的接触范围的操作步骤。

在由箭头U所表示的压实机轧辊12围绕其压实机轧辊旋转轴线D转动完整一周的过程中，采集圆周区域22运动并且以其接触传感器3在线A的区域中、即在图2中的时间点t_A与待压实的地基14接触。接触信号S3的信号水平在该时间点明显下降。例如可以选择接触信号S3具有其最小值的时间点作为出现接触的时间点。在继续运动的过程中，采集圆周区域22到达线E的区域中，从而采集圆周区域22在时间点t_E与待压实的地基14脱离接触，并且信号水平因此再次提高。在这里例如信号水平再次提高的时间点可以用作采集圆周区域22和待压实的地基14之间接触终止位置的时间点。这意味着，采集圆周区域22在两个时间点t_A和t_E之间与待压实的材料接触。时间点t₁描述图1的状态。

压实机轧辊12与待压实的地基14接触的圆周长度、或者说角度范围α能够以简单的方式和方法通过时间点t_E和t_A之间的时间间隔t₀的时长与整个一周U的长度的比例测定。通过该比例能够以简单的方式和方法在没有其他的数学运算的情况下测定最终表示360°的整个角度的一小部分或者一个角度区段的角度α。在考虑到压实机轧辊12的半径r和压实机轧辊的可由此算出的整个周长的情况下，可以测定压实机轧辊12与待压实的地基14相接触的周长。为了使朝向方向V的运动速度上的变化与由此得出的在旋转方向R上的旋转速度上的变化能够得到补偿，还可以考虑压实机轧辊12的运动中的运动速度或者说角速度。在经简化的假设中，压实机轧辊12转动一周U的过程中该压实机轧辊以基本上恒定的速度运动，那么理论上就不需要这样的速度补偿。

以前述方式和方法能够测定压实机轧辊12和待压实的地基之间的接触区域的大小。在进一步考虑已经提到的接触参考位置K的情况下，还能够准确地将角度α、即压实机轧辊12的与待压实的地基14相接触的整个圆周区域分成两个部分α_Bug和α_Heck。图2示出，在时间点t_E和t_A之间，如果采集圆周区域22经由接触参考位置K离开，采集圆周区域18刚好以其接触传感器1运动经过旋转定位参考区域30。这意味着，在采集圆周区域22从接触参考位置K上经过时，接触传感器1的接触信号S1突然变化，例如下降到低的水平。出现接触信号S1下降或者其下降到例如最低水平的时间点可以对此用作旋转定位频率，从而与接触传感器3的接触信号S3相关联地将时间间隔t₀分成图1中也标识出的两个部分，即前侧的向前的或者说在时间上首先出现的部分α_Bug和随后的部分α_Heck。

在运用前述装置的情况下，不仅能够测定压实机轧辊12与待压实的地基14相接触的周长或者说角度区段，而且也能够测定相对于接触参考位置K的接触不对称，而该不对称又使得能够推断出在压实机轧辊12前面形成的前部波浪26。

图2中可以看出，通过相应的方式和方法在采集圆周区域18与待压实的地基14接触时，接触传感器3经过旋转定位参考区域30就表明到达接触参考位置K。相应地，形成两个接触传感器2和4或者说由此所产生的接触信号S2和S4的关系。这意味着，在压实机轧辊12围绕其压实机轧辊旋转轴线D仅旋转一周U的过程中产生角度α或者角度分量α_Bug和α_Heck的四个记录，这使得能够采集到具有高精确度或者说重复率高的值，并且与此相应地还能够针对待进行的压实过程相应地经常参考这些值。

在这种情况下需要指出，前面通过图1和2所示的工作原理当然也可以在选择其他数量的采集圆周区域及其另一种相对定位的情况下使用。例如可以设置具有120°角距的三个采集圆周区域。也可以例如仅有相互之间具有任意的圆周距离的两个采集圆周区域进行工作。总是需要考虑的是：有利的方法是其中一个采集圆周区域处于接触参考位置K上时，另一个采集圆周区域与旋转定位参考区域30共同作用以形成旋转定位参考是。即使是单一的采集圆周区域也可能会通过与旋转定位参考区域的相互作用而达到所希望的结果。但是在这种情况下还必须额外地考虑压实机轧辊12的运动速度或角速度，以测定经过旋转定位参考区域的采集圆周区域何时处于接触参考位置中。不管使用多少采集圆周区域或者接触传感器，原则上都能够将地面压实机中的任意位置上的旋转定位参考区域定位在出于结构上的原因可能或有利的位置。这样例如在图1所示的示例中旋转定位参考区域30能够围绕压实机轧辊旋转轴线D以90°向前或向后移动，从而能够例如使用接触传感器4或接触传感器2的接触信号S4或S2与采集圆周区域22或者说接触传感器3相关联。

图3以简化的示例说明在通过角度α所表示的接触范围的情况下能够或者说如何测定接触宽度b。在图3所示的情况下没有前部波浪26，因此图1中所提到的两个角度分量α_Bug和α_Heck原则上应该是相等的。通过角度α所表示的周长范围由到通过待压实的地基14所展开的平面上的正交投影换算成接触宽度b。在图3所示的理想化的没有前部波浪的对称情况下，角度分量α_Bug和α_Heck大小相等并且整个角度α等于两倍的接触宽度2b。而接触宽度b对此又能够用在图4所示的赫兹公式中，同时还考虑已知的值：压实机轧辊12的半径r，压实机轧辊12沿压实机轧辊旋转轴线D的方向上的长度l，以及由压实机轧辊12所施加的重力F，从而推断出材料特性、例如弹性系数E或者说泊松比v。需要指出，特别是在出现前部波浪以及待压实的地基14的相对于接触参考位置K不对称接触的情况下，对于两个部分α_Bug和α_Heck例如采用矢量分解分别单独计算接触宽度。但是原则上也有这种可能性，通过多次试验测定待压实材料的物理性质和合适的由前述接触范围表示的接触比例之间的关系，并且将这种关系例如以表格的形式或者在数据库中保存，从而在压实过程中通过比较采用接触信号所测定的接触范围和相应的在试验中所测定的值可以推断出地基14的压实状态。

图5至8示出了接触传感器的各种示例，这些接触传感器能够安装在图1概括性示出的装置10中。图5示出了作为哨子传感器同样已知的声学的接触传感器1，该声学的接触传感器通过空气导管30输送在接触传感器1中产生哨音的空气L。而该哨音又能够由麦克风32接收。接触传感器1通过轧辊面14中的开口34朝向外部敞开，因此根据开口34是否被遮盖而调整出现在接触传感器1中产生的声音的不同频率，由此能够识别出采集圆周区域18例如在旋转定位参考区域30或者在待压实地基14上经过。

图6示出了作为超声波传感器的接触传感器1的结构。该超声波传感器产生超声波信号，该超声波信号根据采集圆周区域18是否被材料遮盖而受到不同的反射，并且以不同的水平接收在相应的例如提供在接触传感器1中的接收器中。

图7示出了构造为机械的键控传感器的接触传感器1。该接触传感器具有贯穿轧辊面14中的开口34的键控器36，如果采集圆周区域18被材料遮盖，则该键控器向内移动。该键控器36例如可以构造为交换衔铁，因此该交换衔铁在接触传感器1中的移动导致产生相应的信号。

图8示出了构造为压力传感器的接触传感器1。通过压缩空气导管38输送压缩空气L。只要孔34没有被遮盖，该压缩空气L就能够通过例如同样在轧辊面14中的发挥节流功能的孔34漏出。如果有材料位于采集圆周区域18对面，该材料阻止压缩空气L通过孔34流出或者使压缩空气很难流出，那么在接触传感器1中所提供的压力传感器就能采集到这种情况。

对此需要指出，图1所示的接触传感器2至4自然也可以相应地构造。还需要说明，在装置10中也可以结合不同结构类型的接触传感器。

Claims (23)

1.一种用于测定表示压实机轧辊和待压实的地基之间的接触状态的接触范围(α)的装置，所述装置包括在能够围绕压实机轧辊旋转轴线(D)转动、具有半径(r)的圆形的压实机轧辊(12)的至少一个采集圆周区域(18、20、22、24)上的产生接触信号(S1、S2、S3、S4)的至少一个接触传感器(1、2、3、4)，其中所述接触信号(S1、S2、S3、S4)指示采集圆周区域(18、20、22、24)与待压实的地基(14)的接触起始位置(A)和接触终止位置(E)，并且所述接触范围(α)表示所述压实机轧辊(12)的与待压实的地基(14)相接触的圆周区域。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，使分别具有至少一个接触传感器(1、2、3、4)的多个采集圆周区域(18、20、22、24)围绕压实机轧辊旋转轴线(D)分布地设置。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述采集圆周区域(18、20、22、24)以相等的圆周间距相互设置。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的装置，其特征在于，在至少一个采集圆周区域(18、20、22、24)中在所述压实机轧辊(12)的轧辊面(13)的内侧上设置至少一个接触传感器(1、2、3、4)。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的装置，其特征在于，至少一个接触传感器(1、2、3、4)为：

-声学的传感器；或者

-键控传感器；或者

-压力传感器。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的装置，其特征在于，设有用于采集所述压实机轧辊(12)的旋转定位的旋转定位采集装置(1、2、3、4、30)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述旋转定位采集装置(1、2、3、4、30)包括至少一个接触传感器(1、2、3、4)和至少一个与所述至少一个接触传感器(1、2、3、4)进行采集相互作用、且不能与所述压实机轧辊(12)一起围绕所述压实机轧辊旋转轴线(D)转动的旋转定位参考区域(30)。

8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述多个采集圆周区域(18、20、22、24)设置在所述压实机轧辊(12)的相同的轴向区域中。

9.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述圆周间距为90°。

10.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在每个采集圆周区域(18、20、22、24)中在所述压实机轧辊(12)的轧辊面(13)的内侧上设置至少一个接触传感器(1、2、3、4)。

11.根据权利要求1至3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述接触传感器是超声波传感器或者哨子传感器。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述圆周区域为周长区域或者角度区段。

13.一种用于测定表示具有半径(r)的圆形的压实机轧辊(12)与待压实的地基(14)的接触状态的接触范围(α)的方法，所述方法包括：在所述压实机轧辊(12)围绕压实机轧辊旋转轴线(D)转动的过程中采集所述压实机轧辊(12)的至少一个采集圆周区域(18、20、22、24)和待压实的地基(14)之间的接触，根据所述压实机轧辊(12)转动过程中出现的在至少一个采集圆周区域(18、20、22、24)和待压实的地基(14)之间的接触起始位置(A)和接触终止位置(E)测定所述接触范围(α)，并且所述接触范围(α)表示所述压实机轧辊(12)的与待压实的地基相接触的圆周区域。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，还根据所述压实机轧辊(12)的运动速度或/和所述压实机轧辊(12)的半径(r)测定接触范围(α)。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，根据在所述压实机轧辊(12)围绕所述压实机轧辊旋转轴线(D)转动一圈的过程中指示出至少一个采集圆周区域(18、20、22、24)与待压实的地基(14)接触的第一运动持续时间(t₀)和指示出没有接触的第二运动持续时间之间的比例或/和根据所述第一运动持续时间和指示出所述压实机轧辊(12)转动一周(U)的第二运动持续时间之间的比例测定接触范围(α)。

16.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述接触范围(α)由在至少一个采集圆周区域(18、20、22、24)与待压实的地基(14)的接触起始位置(A)和接触参考位置(K)之间的第一接触范围部分(α_Bug)和在所述接触参考位置(K)和所述接触终止位置(E)之间的第二接触范围部分(α_Heck)组成。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述接触参考位置(K)表示采集圆周区域(18、20、22、24)的在采集圆周区域(18、20、22、24)的圆周运动的过程中关于与待压实的地基(14)处于正交的垂直线(S)的最深定位，其中所述第一接触范围部分(α_Bug)是所述接触范围(α)的前侧部分并且所述第二接触范围部分(α_Heck)是所述接触范围(α)的后侧部分。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，根据至少一个旋转定位参考测定接触参考位置(K)。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述旋转定位参考通过至少一个采集圆周区域(18、20、22、24)与旋转定位参考区域(30)的相互作用产生。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在第二采集圆周区域(22、24、18、20)处于所述接触参考位置(K)上时，第一采集圆周区域(18、20、22、24)通过与旋转定位参考区域(30)的相互作用而产生旋转定位参考。

21.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，根据所述接触范围(α)测定所述压实机轧辊(12)在待压实的地基(14)上的接触宽度(b)。

22.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述方法借助根据权利要求1至12中任意一项所述的装置来实施。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述圆周区域为周长区域或者角度区段。