CN104561519A - 一种高镁贵金属精矿的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种将高镁贵金属精矿变成高品位贵金属物料的方法，充分利用冶炼渣中低熔点物料及控制物料配比降低熔化温度，利用捕集剂充分回收冶炼渣中贵金属等有价金属，通过混合配料及选择合适渣型，采用电阻炉熔炼工艺，控制熔炼温度1200℃-1350℃,可制得低品位贵金属锍再通过吹炼工艺，将低品位贵金属锍脱除大部分铁及部分硫，可制得高品位贵金属物料(Pt+Pd+Au)1000g/t以上，贵金属直收率92%以上。本发明实现高镁贵金属难处理物料转变为高品位贵金属物料及回收冶炼渣中镍、铜、钴等有价金属，与传统工艺相比具有流程短，有价金属回收率高的优点；同时为有色冶炼渣的经济利用提供一种有效、实用的方法。
Description
技术领域
本发明涉及贵金属精矿的冶炼技术领域，具体涉及一种有色冶炼物料如镍精矿、铜精矿等含贵金属的高镁贵金属精矿的处理方法。
背景技术
长期以来，在实际生产过程中，矿石中的铂、钯等稀贵金属分散在大量的镍铜精矿中，由于浮选精矿贵金属品位低，没有在选矿过程中富集并单独产出高含贵金属精矿，而是随镍铜精矿进入到后续复杂的火法和湿法生产主流程。即含贵金属矿石→经选矿成含贵金属精矿→闪速/顶吹熔炼→一次高锍→磨浮分离→一次合金→合金硫化→二次高锍--磨浮分离→二次合金→贵金属冶炼。工艺流程冗长，特别由于高锍选矿工艺中富含贵金属的细粒合金和贵金属锍没有回收处理，占总量三分之一的贵金属再次进入主要金属镍铜钴的湿法生产流程，再次造成贵金属的分散和损失，系统回收率低,目前贵金属回收率在75%左右。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种针对含贵金属的矿石经尼尔森重选设备产出的高镁贵金属精矿通过干燥、高温处理实现高镁贵金属精矿转变为高品位贵金属物料的高镁贵金属精矿的处理方法。
为解决本发明的技术问题采用如下技术方案： 一种高镁贵金属精矿的处理方法，其工艺过程为：
a.将高镁贵金属精矿经尼尔森重选设备选出高镁贵金属湿精矿，其中高镁贵金属湿精矿中粒径小于0.074mm以下的占75%-80%；
b.对干燥窑进行升温，使温度升至100℃-105℃；
c.将高镁贵金属湿精矿加入干燥窑中进行干燥，干燥后的高镁贵金属湿精矿水份小于3%；
d.将干燥后的高镁贵金属精矿、含贵金属冶炼渣（其化学成分如表1所示）、捕集剂、熔剂及还原剂混和后送入电阻炉；
e.控制电阻炉温度1200℃-1350℃，保温时间30-40分钟，自然冷却后进行渣锍分离，得到低品位贵金属锍和熔炼弃渣；
f.将产出的低品位贵金属锍经氧化吹炼成高品位贵金属物料。
所述d步骤中捕集剂加入量为干燥后的高镁贵金属精矿质量的20-30%。
所述d步骤中含贵金属冶炼渣加入量为干燥后的高镁贵金属精矿质量的75~150%。
所述d步骤中熔剂为石灰和石英，其化学成分如表1所示。
所述石灰加入量为干燥后的高镁贵金属精矿质量的4-8%，石英加入量为干燥后的高镁贵金属精矿质量的10-15%。
所述d步骤中还原剂为粉煤，其化学成分如表2所示。
所述还原剂粉煤的加入量为干燥后的高镁贵金属精矿质量的0.5-2%。
其中捕集剂来源于高锍磨浮产生的一次合金，含贵金属冶炼渣来源于镍电解过程除铁产生的黄钠铁矾渣，其化学成分如表1所示。
本发明适用于含氧化镁质量百分数0-18%、含贵金属（Pt+Pd+Au）220g/t以上的高镁贵金属精矿的处理。通过配加含贵金属的冶炼渣、熔剂、捕集剂及还原剂，在一定温度条件下，使高镁贵金属精矿与含贵金属冶炼渣等物料充分接触，使物料中硫化亚铁氧化成氧化亚铁，使Na2O与熔剂生成低熔点物料，使高镁贵金属难熔精矿成为易熔精矿，经熔炼-氧化-吹炼将其变成高品位贵金属物料。缩短工艺流程，同时回收冶炼渣中的贵金属等有价金属，提高贵金属等有价金属的回收率，使资源得到综合利用。高镁贵金属精矿到高品位贵金属物料贵金属富集4-6倍，贵金属直收率92%以上，高品位贵金属物料（Pt+Pd+Au）1000 g/t，可以作为贵金属提取冶炼的原料。
本发明是一种将高镁贵金属精矿变成高品位贵金属物料的方法，充分利用冶炼渣中低熔点物料降低熔化温度，利用捕集剂充分回收冶炼渣中贵金属等有价金属，采用熔炼-吹炼工艺，实现高镁贵金属精矿转变为高品位贵金属物料，回收镍、铜、钴等有价金属；同时为有色冶炼渣的经济利用提供一种有效、实用的方法，尤其是对已大量堆存的有色冶炼渣的经济利用，是一种投资小，经济、环保效益显著的方法。
具体实施方式
实施例1
高镁贵金属精矿化学成份为：镍2.98%，铜1.27% 铁27.2%，钴0.75%，S17.79%，氧化镁18.04%，二氧化硅27.49%，氧化钙2.18%，铂590g/t，钯2.36g/t，金85.2g/t，余量为杂质。
首先将高镁贵金属精矿经尼尔森重选设备选出高镁贵金属湿精矿，其中高镁贵金属湿精矿中粒径小于0.074mm以下占75%；对干燥窑进行升温，使温度升至105℃；将高镁贵金属湿精矿通过加料器均匀地加入干燥窑中进行干燥，干燥后的高镁贵金属湿精矿水份小于3%；称取一定量干燥后的高镁贵金属精矿，按干燥后的高镁贵金属精矿质量的150%加入含贵金属冶炼渣，干燥后的高镁贵金属精矿质量的30%加入捕集剂，干燥后的高镁贵金属精矿质量的12.5%加入石英，干燥后的高镁贵金属精矿质量的6%加入石灰，干燥后的高镁贵金属精矿质量的2%加入粉煤，将物料混合均匀后加入粘土坩埚，然后放入电阻炉加热，控制技术条件为熔炼温度1250℃，保温时间30min，保温结束后取出自然凉。将产出的低品位贵金属锍进行吹炼产出高品位贵金属物料和吹炼渣。
吹炼渣可以做为冷料配入精矿中返回熔炼处理，回收有价金属。
本实施例产出的高品位贵金属物料化学成份：镍53.8%，铜16.73%,铁3.5%，钴0.45%,硫22.25%，铂2085.5g/t，钯46.9g/t，金260.5g/t，其它3.03%(钙、镁及硅等杂质)，如表4所示，贵金属直收率为92.1%。
实施例2
高镁贵金属精矿化学成份：镍3.13%，铜1.21% 铁27.8%，钴0.79%，S17.19%，氧化镁16.54%，二氧化硅27.19%，氧化钙2.58%，铂535g/t，钯2.23g/t，金71.7g/t，余量为杂质。
首先将高镁贵金属精矿经尼尔森重选设备选出高镁贵金属湿精矿，其中高镁贵金属湿精矿中粒径小于0.074mm以下占80%；对干燥窑进行升温，使温度升至100℃；将高镁贵金属湿精矿通过加料器均匀地加入干燥窑中进行干燥，干燥后的高镁贵金属湿精矿水份小于3%；称取一定量干燥后的高镁贵金属精矿，按干燥后的高镁贵金属精矿质量的125%加入含贵金属冶炼渣，干燥后的高镁贵金属精矿质量的25%加入捕集剂，干燥后的高镁贵金属精矿质量的10%加入石英，干燥后的高镁贵金属精矿质量的4%加入石灰，干燥后的高镁贵金属精矿质量的1.5%加入粉煤，将物料混合均匀后加入粘土坩埚，然后放入电阻炉加热，控制技术条件为熔炼温度1200℃，保温时间30min，保温结束后取出自然凉。将产出的低品位贵金属锍进行吹炼产出高品位贵金属物料和吹炼渣。
本实施例产出的高品位贵金属物料化学成份：镍50.8%，铜17.45%，铁3.8%，钴0.46%，硫23.25%，铂1435.2g/t，钯41.3g/t，金214.25g/t，其它2.91%(钙、镁及硅等杂质)，如表5所示，贵金属直收率为92.3%。
吹炼渣可以做为冷料配入精矿中返回熔炼处理，回收有价金属。
实施例3
高镁贵金属精矿化学成份为：镍3.03%，铜1.17% 铁26.8%，钴0.81%，S18.34%，氧化镁15.34%，二氧化硅28.49%，氧化钙2.35%，铂361.2g/t，钯2.21g/t，金35.2g/t，余量为杂质。
首先将高镁贵金属精矿经尼尔森重选设备选出高镁贵金属湿精矿，其中高镁贵金属湿精矿中粒径小于0.074mm以下占78%；对干燥窑进行升温，使温度升至105℃；将高镁贵金属湿精矿通过加料器均匀地加入干燥窑中进行干燥，干燥后的高镁贵金属湿精矿水份小于3%；称取一定量干燥后的高镁贵金属精矿，按干燥后的高镁贵金属精矿质量的75%加入含贵金属冶炼渣，干燥后的高镁贵金属精矿质量的20%加入捕集剂，干燥后的高镁贵金属精矿质量的15%加入石英，干燥后的高镁贵金属精矿质量的8%加入石灰，干燥后的高镁贵金属精矿质量的0.5%加入粉煤，将物料混合均匀后加入粘土坩埚，然后放入电阻炉加热，控制技术条件为熔炼温度1350℃，保温时间40min，保温结束后取出自然凉。将产出的低品位贵金属锍进行吹炼产出高品位贵金属物料和吹炼渣。
吹炼渣可以做为冷料配入精矿中返回熔炼处理，回收有价金属。
本实施例产出的高品位贵金属物料化学成份：镍47.3%，铜20.35%，铁3.7%，钴0.42%,硫23.55%，铂1020.3g/t，钯40.3g/t，金125.5g/t，其它4.56%(钙、镁及硅等杂质),如表5所示，贵金属直收率为91.8%。
表1为捕集剂、含贵金属冶炼渣和熔剂化学成份 Wt%
表2 粉煤化学成分Wt%
表3 实例1贵金属直收率
表4 实例2贵金属直收率
表5 实例3贵金属直收率
。
Claims (7)
1.一种高镁贵金属精矿的处理方法，其特征在于工艺过程为：
a.将高镁贵金属精矿经尼尔森重选设备选出高镁贵金属湿精矿，其中高镁贵金属湿精矿中粒径小于0.074mm以下的占75%-80%；
b.对干燥窑进行升温，使温度升至100℃－105℃；
c.将高镁贵金属湿精矿加入干燥窑中进行干燥，干燥后的高镁贵金属湿精矿水份小于3%；
d.将干燥后的高镁贵金属精矿、含贵金属冶炼渣、捕集剂、熔剂及还原剂混和后送入电阻炉；
e.控制电阻炉温度1200℃-1350℃，保温时间30-40分钟，自然冷却后进行渣锍分离，得到低品位贵金属锍和熔炼弃渣；
f.将产出的低品位贵金属锍经氧化吹炼成高品位贵金属物料。
2.根据权利要求1所述的一种高镁贵金属精矿的处理方法，其特征在于：所述d步骤中捕集剂加入量为干燥后的高镁贵金属精矿质量的20-30%。
3.根据权利要求1所述的一种高镁贵金属精矿的处理方法，其特征在于：所述d步骤中含贵金属冶炼渣加入量为干燥后的高镁贵金属精矿质量的75-150%。
4.根据权利要求1或3所述的一种高镁贵金属精矿的处理方法，其特征在于：所述d步骤中熔剂为石灰和石英。
5.根据权利要求4所述的一种高镁贵金属精矿的处理方法，其特征在于：所述石灰加入量为干燥后的高镁贵金属精矿质量的4-8%，石英加入量为干燥后的高镁贵金属精矿质量的10-15%。
6.根据权利要求1或5所述的一种高镁贵金属精矿的处理方法，其特征在于：所述d步骤中还原剂为粉煤。
7.根据权利要求6所述的一种高镁贵金属精矿的处理方法，其特征在于：所述还原剂粉煤的加入量为干燥后的高镁贵金属精矿质量的0.5-2%。
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- 2014-12-03 CN CN201410721885.4A patent/CN104561519A/zh active Pending
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