CN104561403A - 一种环保型皮革护理剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型皮革护理剂，是由以下重量份数的原料：植物油脂20~45份、聚醚改性的亲水性硅油20~35份、有机硅油6~15份、聚乙二醇30~55份、四聚丙烯苯磺酸钠10~20份、吐温80？1~5份、植物芳香精油0~3份、光亮剂0~2份制备，本发明的环保型皮革护理剂可以渗透进入皮革内部，填充或润滑纤维之间的空隙，使其恢复弹性、不发生粘结，从而使皮革内部纤维结构获得重新调整，皮革恢复柔软；制备时通过超声波处理，使得植物油脂中的脂肪酸长链分子、脂肪破碎成小分子，喷涂到皮革表面，更易于渗透进入皮革内部；经本发明护理剂处理后的皮革具有良好的透气性、柔软性、回弹性和滑爽的手感。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革护理剂，具体是一种环保型皮革护理剂，属于精细化工技术领域。
背景技术
皮革制品目前已广泛在人们生活当中使用。但随着皮革在日常生活当中的使用，由于环境变化，如水分、温度等会引起皮革内部的油脂或油膜遭到破坏，油脂挥发，使得皮革内部纤维之间就会相互粘结在一起，从而使真皮变硬、变脆。
皮革清洁剂、皮革护理剂、皮革软化剂等这类产品往往是通过重新给皮革填充油脂达到软化皮革的目的。CN 103669002A 公开了一种包括按照质量份数计的如下原料：羟基硅油20-25份、丙烯酸0.5-1份、聚乙烯蜡0.2-0.3份、十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱2-5份、乙醇30-40份、水40-45份，其中，羟基硅油是端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷制成的皮革柔软剂。CN1253980公开了一种皮革柔剂，其中包含有蜡乳液与甲基硅油混合物，并与高分子材料以1∶1∶ 1的体积比在室温下充分搅拌混合成乳白色液体，其高分子材料为从鱼油、植物油及矿物油中提炼出来的合成素。CN104032049A公开了一种皮革加脂剂是由各材料按以下重量组份制备：猪油0-400份、橄榄油聚乙二醇酯10-400份、烷基磺酸钠50-100份、聚氧乙烯烷基磷酸酯0-100份、52#氯化石蜡60-80份、柔软剂1-5份。CN 102965921 A公开了一种人造皮革柔软化剂，组分及其份数如下：动物油 25~40 份，微晶蜡 10~15份，有机硅油15~25份，十二醇硫酸钠5~8份。所述有机硅油为羟基硅油或者氨基改性硅油。所述动物油为牛油或者羊油或者猪油中的一种或一种以上。
随着对环保的要求，现有的皮革护理剂的选择往往是倾向于选择水性产品，或是含油但可以水解产品。植物油脂溶点低、富含不饱和脂肪酸和维生素E、脂肪含量在99%以上，对皮革的蛋白质纤维具有很好的修复作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种以植物油脂为主、绿色环保的环保型皮革护理剂。
本发明的技术方案如下：一种环保型皮革护理剂，是由以下重量份数的原料：植物油脂20~45份、聚醚改性的亲水性硅油20~35份、有机硅油6~15份、聚乙二醇30~55份、四聚丙烯苯磺酸钠10~20份、吐温80 1~5份、植物芳香精油0~3份、光亮剂0~2份，采用如下步骤制备：将植物油脂、有机硅油、聚乙二醇用量的一半混合均匀，并加热至30~35℃，然后置于25-45kHz的超声波下超声处理5~10min，加入聚醚改性的亲水性硅油、四聚丙烯苯磺酸钠用量的一半、剩余的聚乙二醇，升温至35~40℃，在相同的频率下继续超声处理3~5min，再加入剩余的四聚丙烯苯磺酸钠、植物芳香精油、光亮剂、吐温80，升温至40~45℃，在相同的频率下继续超声处理3~5min，即可。
所述植物油脂可以是由蓖麻油、椰子油、大豆油、葵花籽油中的一种或几种。
所述光亮剂可以是上光剂、增亮剂等在制革行业中用于给皮革上光的加工助剂或产品。
所述植物芳香精油是提取至植物、具有提香或增香作用的天然精油，如柠檬精油、玫瑰精油、百合精油等，用于本发明产品中赋予产品特殊的植物清香。
上述技术方案中，所述的皮革护理剂优选由以下重量份数的原料制备：植物油脂20~40份、聚醚改性的亲水性硅油20~30份、有机硅油6~10份、聚乙二醇30~45份、四聚丙烯苯磺酸钠10~15份、植物芳香精油0~5份、光亮剂0~4份。
进一步优选的，所述皮革护理剂由以下重量份数的原料制备：植物油脂35份、聚醚改性的亲水性硅油25份、有机硅油9份、聚乙二醇44份、四聚丙烯苯磺酸钠12份、植物芳香精油1.5份、光亮剂0.5份。
本发明相对于现有技术的有益效果在于：本发明利用植物油脂丰富的不饱和脂肪酸和维生素E和高的脂肪含量，可以渗透进入皮革内部，填充或润滑纤维之间的空隙，使其恢复弹性、不发生粘结，从而使皮革内部纤维结构获得重新调整，皮革恢复柔软；通过超声波处理，使得植物油脂中的脂肪酸长链分子、脂肪破碎成小分子，喷涂到皮革表面，更易于渗透进入皮革内部；维生素E对蛋白质也具有良好的修复作用；经本发明护理剂处理后的皮革具有良好的透气性、柔软性、回弹性和滑爽的手感。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1由以下重量份数的原料：大豆油15份、椰子油10份、蓖麻油10份、聚醚改性的亲水性硅油25份、有机硅油9份、聚乙二醇44份、四聚丙烯苯磺酸钠12份、玫瑰精油1.5份、光亮剂0.5份，采用如下步骤制备一种环保型皮革护理剂：将大豆油、椰子油、蓖麻油、有机硅油、聚乙二醇22份混合均匀，并加热至30℃，然后置于30kHz的超声波下超声处理5min，加入聚醚改性的亲水性硅油、四聚丙烯苯磺酸钠6份、剩余的聚乙二醇，升温至35℃，在相同的频率下继续超声处理3min，再加入剩余的四聚丙烯苯磺酸钠、玫瑰精油、光亮剂、吐温80，升温至40℃，在相同的频率下继续超声处理3min，即可。
实施例2 由以下重量份数的原料：棉籽油12份、蓖麻油10份、椰子油23份、聚醚改性的亲水性硅油35份、有机硅油65份、聚乙二醇30份、四聚丙烯苯磺酸钠10份、吐温80 5份、光亮剂1份，采用如下步骤制备：将植物油脂、有机硅油、聚乙二醇15份混合均匀，并加热至35℃，然后置于35kHz的超声波下超声处理10min，加入聚醚改性的亲水性硅油、四聚丙烯苯磺酸钠5份、剩余的聚乙二醇，升温至40℃，在相同的频率下继续超声处理5min，再加入剩余的四聚丙烯苯磺酸钠、光亮剂、吐温80，升温至45℃，在相同的频率下继续超声处理5min，即可。
实施例3 由以下重量份数的原料：大豆油 15份、椰子油5份、聚醚改性的亲水性硅油30份、有机硅油10份、聚乙二醇55份、四聚丙烯苯磺酸钠16份、吐温80 2份、柠檬精油2份，采用如下步骤制备：将植物油脂、有机硅油、聚乙二醇27.5份混合均匀，并加热至30℃，然后置于25kHz的超声波下超声处理6min，加入聚醚改性的亲水性硅油、四聚丙烯苯磺酸钠8份、剩余的聚乙二醇，升温至40℃，在相同的频率下继续超声处理3min，再加入剩余的四聚丙烯苯磺酸钠、柠檬精油、吐温80，升温至45℃，在相同的频率下继续超声处理3min，即可。
实施例4 由以下重量份数的原料：葵花油30份、蓖麻籽油10份、聚醚改性的亲水性硅油20份、有机硅油15份、聚乙二醇46份、四聚丙烯苯磺酸钠20份、吐温80 1份、植物芳香精油2份、光亮剂1份，采用如下步骤制备：将植物油脂、有机硅油、聚乙二醇23份混合均匀，并加热至35℃，然后置于45kHz的超声波下超声处理10min，加入聚醚改性的亲水性硅油、四聚丙烯苯磺酸钠10份、剩余的聚乙二醇，升温至40℃，在相同的频率下继续超声处理5min，再加入剩余的四聚丙烯苯磺酸钠、植物芳香精油、光亮剂、吐温80，升温至45℃，在相同的频率下继续超声处理5min，即可。
Claims (5)
1.一种环保型皮革护理剂，其特征在于：是由以下重量份数的原：植物油脂20~45份、聚醚改性的亲水性硅油20~35份、有机硅油6~15份、聚乙二醇30~55份、四聚丙烯苯磺酸钠10~20份、吐温80 1~5份、植物芳香精油0~3份、光亮剂0~2份，采用如下步骤制备：将植物油脂、有机硅油、聚乙二醇用量的一半混合均匀，并加热至30~35℃，然后置于25-45kHz的超声波下超声处理5~10min，加入聚醚改性的亲水性硅油、四聚丙烯苯磺酸钠用量的一半、剩余的聚乙二醇，升温至35~40℃，在相同的频率下继续超声处理3~5min，再加入剩余的四聚丙烯苯磺酸钠、植物芳香精油、光亮剂、吐温80，升温至40~45℃，在相同的频率下继续超声处理3~5min，即可。
2.根据权利要求1所述的环保型皮革护理剂，其特征在于：所述植物油脂是由蓖麻油、椰子油、大豆油、葵花籽油中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的环保型皮革护理剂，其特征在于：所述植物芳香精油是柠檬精油、玫瑰精油、百合精油中的一种。
4.根据权利要求1所述的环保型皮革护理剂，其特征在于：所述的皮革护理剂由以下重量份数的原料制备：植物油脂20~40份、聚醚改性的亲水性硅油20~30份、有机硅油6~10份、聚乙二醇30~45份、四聚丙烯苯磺酸钠10~15份、植物芳香精油0~5份、光亮剂0~4份。
5.根据权利要求1所述的环保型皮革护理剂，其特征在于：所述皮革护理剂由以下重量份数的原料：大豆油15份、椰子油10份、蓖麻油10份、聚醚改性的亲水性硅油25份、有机硅油9份、聚乙二醇44份、四聚丙烯苯磺酸钠12份、玫瑰精油1.5份、光亮剂0.5份，采用如下步骤制备：将大豆油、椰子油、蓖麻油、有机硅油、聚乙二醇用量的一半混合均匀，并加热至30℃，然后置于30kHz的超声波下超声处理5min，加入聚醚改性的亲水性硅油、四聚丙烯苯磺酸钠用量的一半、剩余的聚乙二醇，升温至35℃，在相同的频率下继续超声处理3min，再加入剩余的四聚丙烯苯磺酸钠、玫瑰精油、光亮剂、吐温80，升温至40℃，在相同的频率下继续超声处理3min，即可。
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