CN104566193A - 微孔型丙烯酸胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种微孔型丙烯酸胶带，所述微孔型丙烯酸胶带的压敏胶粘剂层粘贴于LED灯的外表面，此压敏胶粘剂层与灯罩相背的表面贴覆有聚酯薄膜层，此聚酯薄膜层表面涂覆有雾面涂覆层；所述雾面涂覆层的表面粗糙度为0.1~0.8um；所述压敏胶粘剂层由100份丙烯酸酯类胶黏剂，30~50份稀释剂，0.5~2份异氰酸酯类交联剂，0.5~2份环氧类交联剂，5~20份松香树脂，2~15份偶氮化合物，N2~15份-亚硝基化合物，0.5~2份偶联剂，0.3~1.5份丙烯酸酯类的聚合物组成。本发明微孔型丙烯酸胶带实现了光线的均匀、雾面同时克服了由于气孔产生而导致的粘性和附着力下降的缺陷，提高了聚酯薄膜层与灯罩之间的粘着强度和附着力，从而提高了产品的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种微孔型丙烯酸胶带，属于丙烯酸胶带技术领域。
背景技术
LED可以直接把电转化为光，同时，LED具有寿命长、光效高、无辐射、抗冲击以及低功耗等特点，随着光电行业技术的日趋成熟与完善，为了节约用电量来满足节能和环保的要求，同时适应不同用户的需求，越来越多生产企业开发了LED灯管来代替传统技术中的荧光灯。
LED灯管是在透光的灯管内部设置一排LED发光单元，现有技术存在的技术问题如下：（1）存在透光度差，透射光衰减大、雾面均匀度差的问题与不足；（2）LED灯管存在破裂的可能，从而存在安全隐患；（3）耐温性能和可靠性性差，随便温度升高，和温差变化，长时间后产品粘性和性能会衰减。
因此，为了克服现有技术的不足，适应现实的需要，如何设计一种透光度好、透射光衰小、雾面均匀、耐温的高可靠性节能LED灯成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明目的是提供一种微孔型丙烯酸胶带，该微孔型丙烯酸胶带实现了光线的均匀、雾面同时克服了由于气孔产生而导致的粘性和附着力下降的缺陷，提高了聚酯薄膜层与灯罩之间的粘着强度和附着力，从而提高了产品的可靠性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种微孔型丙烯酸胶带，所述微孔型丙烯酸胶带的压敏胶粘剂层粘贴于LED灯的外表面，此LED灯包括嵌有若干个发光二极管的基板、罩覆于此基板上方的灯罩，其特征在于：所述压敏胶粘剂层与灯罩相背的表面贴覆有聚酯薄膜层，此聚酯薄膜层表面涂覆有雾面涂覆层；所述灯罩为塑壳体；
所述压敏胶粘剂层内具有若干个气孔，此气孔的密度为2000~3000个/立方厘米；
所述雾面涂覆层的表面粗糙度为0.1~0.8um；
所述压敏胶粘剂层由以下重量份组分组成：
丙烯酸酯类胶黏剂 100份，
稀释剂 35~45份，
异氰酸酯类交联剂 1.5~2份，
环氧类交联剂 0.5~1份，
松香树脂 8~16份，
偶氮化合物 10~15份，
N-亚硝基化合物 2~8份，
偶联剂 0.5~2份，
粘度为2000-3000cps的丙烯酸酯类的聚合物 0.3~1.5份。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1、上述方案中，所述稀释剂为甲苯、乙酸乙酯、丙酮。
2、上述方案中，所述聚酯薄膜层为PET薄膜层、PA 薄膜层、PP薄膜层或者PBT薄膜层。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本发明微孔型丙烯酸胶带，其罩覆于此基板上方的灯罩，所述灯罩外表面涂覆有压敏胶粘剂层，此压敏胶粘剂层与灯罩相背的表面贴覆有聚酯薄膜层，此聚酯薄膜层表面涂覆有雾面涂覆层，所述压敏胶粘剂层内具有若干个气孔，此气孔的密度为2000~3000个/立方厘米，所述雾面涂覆层的表面粗糙度为0.1~0.8um；大大降低了LED灯管破裂的几率，从而大大提高了安全性能且保持了光线的均匀性；其次，本发明LED照明灯中压敏胶粘剂层配方中含有2~15份偶氮化合物、2~15份N-亚硝基化合物，微孔分布均匀，且微孔直径也均匀，实现了光线进一步雾化，扩大灯光的照射面积，并能使光线柔和、不刺眼。
2、本发明微孔型丙烯酸胶带中压敏胶粘剂层配方中含有0.5~2份异氰酸酯类交联剂、0.5~2份环氧类交联剂，提高了耐高温性能，以及在温差变化下的粘度的稳定性，从而提高了产品的可靠性。
3、本发明微孔型丙烯酸胶带中压敏胶粘剂层在100份丙烯酸酯类胶黏剂、30~50份稀释剂、0.5~2份异氰酸酯类交联剂、0.5~2份环氧类交联剂、2~15份偶氮化合物、N2~15份-亚硝基化合物、0.5~2份偶联剂、0.3~1.5份丙烯酸酯类的聚合物中加入5~20份松香树脂，克服了由于气孔产生而导致的粘性和附着力下降的缺陷，提高了聚酯薄膜层与灯罩之间的粘着强度和附着力，从而提高了产品的可靠性。
附图说明
附图1为本发明具有微孔型丙烯酸胶带的LED灯结构示意图；
附图2为本发明微孔型丙烯酸胶带结构示意图。
以上附图中：1、发光二极管；2、基板；3、灯罩；4、压敏胶粘剂层；5、聚酯薄膜层；6、雾面涂覆层；7、气孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种微孔型丙烯酸胶带，所述微孔型丙烯酸胶带的压敏胶粘剂层4粘贴于LED灯的外表面，此LED灯包括嵌有若干个发光二极管1的基板2、罩覆于此基板2上方的灯罩3，所述压敏胶粘剂层4与灯罩3相背的表面贴覆有聚酯薄膜层5，此聚酯薄膜层5表面涂覆有雾面涂覆层6；所述灯罩3为塑壳体；
所述压敏胶粘剂层4内具有若干个气孔7，此气孔7的密度为2000~3000个/立方厘米；
所述雾面涂覆层6的表面粗糙度为0.1~0.8um；
所述压敏胶粘剂层4由以下重量份组分组成：
表1
实施例1的稀释剂为甲苯；实施例2的稀释剂为乙酸乙酯；实施例3的稀释剂为丙酮；实施例4的稀释剂为甲苯和乙酸乙酯按照1:1的混合稀释剂；实施例5的稀释剂为甲苯和丙酮按照1：1的混合稀释剂。
实施例1的聚酯薄膜层5为PET薄膜层；实施例2的聚酯薄膜层5为PA 薄膜层；实施例3的聚酯薄膜层5为PP薄膜层；实施例4的聚酯薄膜层5为PBT薄膜层；实施例5的聚酯薄膜层5PA 薄膜层。
按上述组分按照常规工艺混合并高速搅拌，使用高速涂布机将上述配置的雾面胶黏剂涂布在聚酯薄膜表面，经烘箱烘道（温度：60℃、75℃、85℃、110℃、125℃、135℃、90℃）将溶剂挥发，固化熟成后涂覆。
对比例1
一种微孔型丙烯酸胶带，所述微孔型丙烯酸胶带的压敏胶粘剂层4粘贴于LED灯的外表面，此LED灯包括嵌有若干个发光二极管1的基板2、罩覆于此基板2上方的灯罩3，所述压敏胶粘剂层4与灯罩3相背的表面贴覆有聚酯薄膜层5；
所述压敏胶粘剂层由以下重量份组分组成：
丙烯酸酯类胶黏剂 100份，
稀释剂 30~50份，
异氰酸酯类交联剂 0.5~2份，
松香树脂 5~20份，
偶联剂 0.5~2份，
粘度为2000-3000cps的丙烯酸酯类的聚合物 0.3~1.5份。
对比例2
一种微孔型丙烯酸胶带，所述微孔型丙烯酸胶带的压敏胶粘剂层4粘贴于LED灯的外表面，此LED灯包括嵌有若干个发光二极管1的基板2、罩覆于此基板2上方的灯罩3，所述压敏胶粘剂层4与灯罩3相背的表面贴覆有聚酯薄膜层5；所述压敏胶粘剂层内具有若干个气孔；
所述压敏胶粘剂层由以下重量份组分组成：
丙烯酸酯类胶黏剂 100份，
稀释剂 30~50份，
环氧类交联剂 0.5~2份，
松香树脂 5~20份，
偶氮化合物 2~15份，
偶联剂 0.5~2份，
粘度为2000-3000cps的丙烯酸酯类的聚合物 0.3~1.5份。
对比例3
一种微孔型丙烯酸胶带，所述微孔型丙烯酸胶带的压敏胶粘剂层4粘贴于LED灯的外表面，此LED灯包括嵌有若干个发光二极管1的基板2、罩覆于此基板2上方的灯罩3，所述压敏胶粘剂层4与灯罩3相背的表面贴覆有聚酯薄膜层5；所述压敏胶粘剂层内具有若干个气孔；
所述压敏胶粘剂层由以下重量份组分组成：
丙烯酸酯类胶黏剂 100份，
稀释剂 30~50份，
异氰酸酯类交联剂 0.5~2份，
环氧类交联剂 0.5~2份，
N-亚硝基化合物 2~15份，
偶联剂 0.5~2份，
粘度为2000-3000cps的丙烯酸酯类的聚合物 0.3~1.5份。
对比例4
一种微孔型丙烯酸胶带，所述微孔型丙烯酸胶带的压敏胶粘剂层4粘贴于LED灯的外表面，此LED灯包括嵌有若干个发光二极管1的基板2、罩覆于此基板2上方的灯罩3，所述压敏胶粘剂层4与灯罩3相背的表面贴覆有聚酯薄膜层5；所述压敏胶粘剂层内具有若干个气孔；
所述压敏胶粘剂层由以下重量份组分组成：
丙烯酸酯类胶黏剂 100份，
稀释剂 30~50份，
异氰酸酯类交联剂 0.5~2份，
环氧类交联剂 0.5~2份，
N-亚硝基化合物 2~15份，
偶联剂 0.5~2份。
性能测试数据如表2所示：
表2
| 实施例编号 | 透光率 | 雾度 | 耐温性能 | 粘着力 | 胶面流平时间 |
| 实施例1 | 90% | 70% | 150℃ | 2500g/inch | 40秒 |
| 实施例2 | 85% | 72% | 180℃ | 2500g/inch | 60秒 |
| 实施例3 | 90% | 70% | 150℃ | 2500g/inch | 45秒 |
| 实施例4 | 82% | 78% | 150℃ | 1800g/inch | 40秒 |
| 实施例5 | 82% | 78% | 180℃ | 1800g/inch | 45秒 |
| 对比例1 | 92% | 2% | 100℃ | 2500g/inch | / |
| 对比例2 | 90% | 45% | 100℃ | 2500g/inch | / |
| 对比例3 | 88% | 50% | 150℃ | 1200g/inch | / |
| 对比例4 | 85% | 50% | 150℃ | 1200g/inch | 120秒 |
单独使用异氰酸酯类交联剂时，耐温在100℃以内，而使用环氧类交联剂复配后，耐温性可以提高至长期150--180℃，大大提高耐温性能；
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1. 一种微孔型丙烯酸胶带，所述微孔型丙烯酸胶带的压敏胶粘剂层（4）粘贴于LED灯的外表面，此LED灯包括嵌有若干个发光二极管（1）的基板（2）、罩覆于此基板（2）上方的灯罩（3），其特征在于：所述压敏胶粘剂层（4）与灯罩（3）相背的表面贴覆有聚酯薄膜层（5），此聚酯薄膜层（5）表面涂覆有雾面涂覆层（6）；所述灯罩（3）为塑壳体；
所述压敏胶粘剂层（4）内具有若干个气孔（7），此气孔（7）的密度为2000~3000个/立方厘米；
所述雾面涂覆层（6）的表面粗糙度为0.1~0.8um；
所述压敏胶粘剂层（4）由以下重量份组分组成：
丙烯酸酯类胶黏剂 100份，
稀释剂 35~45份，
异氰酸酯类交联剂 1.5~2份，
环氧类交联剂 0.5~1份，
松香树脂 8~16份，
偶氮化合物 10~15份，
N-亚硝基化合物 2~8份，
含铬有机络合物 0.5~2份，
粘度为2000-3000cps的丙烯酸酯类的聚合物 0.3~1.5份。
2. 根据权利要求1所述的微孔型丙烯酸胶带，其特征在于：所述稀释剂为甲苯、乙酸乙酯和丙酮中至少一种。
3. 根据权利要求1所述的微孔型丙烯酸胶带，其特征在于：所述聚酯薄膜层（5）为PET薄膜层、PA 薄膜层、PP薄膜层或者PBT薄膜层。
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