CN104564938B - 折叠梁夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于架空式组件的夹具，其具有包括框架的夹具部分，该框架具有在相应端部处连接到顶部部分的间隔开的第一和第二侧部部分。第一和第二侧部部分可以具有用以形成夹具开口的贯穿的第一和第二开口。板设置成分别穿过间隔开的第一和第二侧部部分中的第三和第四开口。板包括用于接纳螺纹杆的分接凹部。螺钉设置在顶部部分的分接凹部中。螺钉的接合端部能够选择性地延伸到夹具开口中，以便与插入到夹具开口中的结构构件接合，从而将结构构件联接到螺纹杆。螺钉的纵向轴线与分接凹部对准，以消除夹具的偏心加载。本发明还公开了一种库存夹具的方法。

Description

折叠梁夹具

技术领域

本发明的实施例整体上涉及安装夹具的领域，更具体地，本发明涉及用于杆悬挂器的夹具领域，该杆悬挂器用来将载荷固定到架空式结构。

背景技术

在许多应用中期望的是，建筑物中梁或大梁的夹具安装组件为管道作业和布线作业提供回弹性支撑结构。通常，夹具利用螺钉元件固定到梁或大梁，螺钉元件接合梁或大梁的一部分，其中安装杆从夹具向下延伸，安装件可以固定到夹具上以支持管道作业和布线作业。

传统上，待固定到大梁或梁的夹具包括被钻孔和分接以螺纹接合落杆的铸造元件以及用于将夹具固定到梁或大梁的夹具机构。然而，这样的组件形成和制造成本昂贵。此外，这些现有的夹具被设计成用于特定尺寸的杆。这种条件需要制造者构建和库存多种尺寸的夹具。另一个问题在于，这种类型的传统夹具是偏心地加载的，使得杆的轴线相对于夹具轴线以及夹具接合架空式梁或大梁的部位是偏移的。这样的载荷偏心度降低了现有夹具的整体承载能力。偏心加载还可能导致夹具转动和从其所附接的梁的凸缘滑落。

鉴于此，需要一种改进的夹具设计，其克服现有设计中的上述缺陷。

发明内容

本发明公开了用于架空式组件的夹具。夹具可以包括具有框架的夹具部分，该框架具有在相应端部处连接到顶部部分的间隔开的第一和第二侧部部分。第一和第二侧部部分可以包括用以形成夹具开口的贯穿的第一和第二开口。板可以设置成分别穿过间隔开的第一和第二侧部部分中的第三和第四开口。板可以包括用于接纳螺纹杆的分接凹部。螺钉可以设置在顶部部分的分接凹部中。螺钉的接合端部能够选择性地延伸到夹具开口中，以便与插入到夹具开口中的结构构件接合，从而将结构构件联接到螺纹杆。

本发明公开了用于架空式组件的夹具。夹具可以包括具有框架的夹具部分，该框架具有在相应端部处连接到顶部部分的间隔开的第一和第二侧部部分。第一和第二侧部部分可以包括用以形成夹具开口的贯穿的第一和第二开口。螺钉可以设置在顶部部分的分接凹部中。螺钉的接合端部能够选择性地延伸到夹具开口中，以便与插入到夹具开口中的结构构件接合，从而将结构构件联接到螺纹杆。夹具可以包括具有连接叉部分的旋转组件，该连接叉部分具有在相应端部处通过底部连接叉板部分连接的间隔开的第一和第二连接叉板部分。底部连接叉板部分可以具有用于接纳螺纹杆的分接凹部。间隔开的第一和第二连接叉板部分可以具有对应的第一连接叉板开口和第二连接叉板开口，第一连接叉板开口和第二连接叉板开口定位成与第一侧部部分和第二侧部部分中的第三开口和第四开口对准，并且接纳从中穿过的紧固件以将夹具部分可转动地接合到旋转组件。

本发明公开了一种提供用于架空式组件的夹具的方法。该方法可以包括：库存第一数量的夹具部分，每个夹具部分包括：框架，该框架具有间隔开的第一侧部部分和第二侧部部分，第一侧部部分和第二侧部部分在相应的端部处连接到顶部部分，第一侧部部分和第二侧部部分包括用以形成夹具开口的贯穿的第一开口和第二开口，夹具开口中用于接纳结构构件，间隔开的第一侧部部分和第二侧部部分还包括第三开口和第四开口；以及螺钉，该螺钉设置在顶部部分的分接凹部中，螺钉的接合端部能够选择性地延伸到夹具开口中，以便与结构构件接合，从而将结构构件联接到螺纹杆；以及库存第二数量的分接板，每个分接板被构造成用以经由间隔开的第一构件和第二构件中的第三开口和第四开口而接合框架，每个分接板具有分接凹部，该分接凹部的尺寸形成为用以接纳预定尺寸的螺纹杆，其中第二数量大于第一数量，并且其中第二数量的分接板的至少第一分接板和第二分接板的分接凹部具有不同的尺寸；从第二数量的分接板中选择一个分接板，其中所选择的分接板具有被构造成用以接纳预定尺寸的螺纹杆的分接凹部；以及将所选择的一个分接板与夹具部分的第三开口和第四开口接合，以形成被构造成用以与预先选择的螺纹杆接合的夹具。

附图说明

附图示出了迄今为止设计成用于本发明原理实际应用的本发明优选实施例，其中：

图1为本发明的夹具的示例性实施例的端视图；

图2为图1的夹具的侧视图；

图3为图1的夹具的俯视图；

图4为本发明所公开的夹具的另一个示例性实施例的端视图；

图5为图4的夹具的侧视图；

图6为图4的夹具在第一位置中旋转的侧视图；

图7为图4的夹具在第二位置中旋转的侧视图；

图8为本发明所公开的夹具的另一个示例性实施例的侧视图；

图9为图8的夹具的端视图；

图10为图8的夹具在第一位置中旋转的端视图；

图11为图8的夹具在第二位置中旋转的端视图。

具体实施方式

本发明公开了一种改进的夹具设计，其克服了现有设计中的多种缺陷。具体地，本发明所公开的夹具设计提供改进的通用程度，从而在库存中不再需要保持有各种不同尺寸的夹具。此外，本发明所公开的设计包括分接凹部，该分接凹部与用来从上方接合梁夹具的夹持螺钉精确地对准，从而消除载荷偏心度。

参考图1-3，夹具1包括框架2，该框架具有间隔开的第一和第二侧部部分4、6，该第一和第二侧部部分在相应的端部处通过顶部部分8连接，以形成U形。分接板10分别设置在间隔开的第一和第二侧部部分4、6的第一和第二开口12、14中。分接板10包括分接凹部16，该分接凹部中用于接纳尺寸适当地形成的螺纹杆(未示出)。夹持螺钉18设置在框架2的顶部部分8的分接凹部20中。螺母22与分接凹部20相邻地定位在框架2中，并且接纳夹持螺钉18的螺纹部分24。

如图2所示，框架2的间隔开的第一和第二侧部部分4、6包括相应的切口26、28，该切口形成夹具开口30，该夹具开口用于接纳支撑梁或支撑构件的凸缘，在使用中夹具1附接到该支撑梁或支撑构件。夹持螺钉18具有设置在框架2外侧的致动端部32和设置在框架内侧的夹持端部34，使得夹持端部34能够选择性地延伸到夹具开口30中。夹持螺钉18的夹持端部34包括被构造成用以与支撑梁或支撑构件的凸缘接合的部位。夹持螺钉18的致动端部32包括适合于用手或手持工具夹持的方形、六边形或其它几何形状。在使用中，夹持螺钉18可以转动以使得夹持端部34相对于夹具开口30充分地凹入，以便夹具1能够配合到支撑梁或支撑构件的凸缘上。当正确地定位时，夹持螺钉18可以沿相反的方向转动，使得夹持端部34充分地延伸到夹具开口中，以接合支撑梁或支撑构件的凸缘。手持工具可以用来与致动端部32接合，以便向夹持螺钉18施加期望的转矩，从而将螺钉和夹具2固定到支撑梁或支撑构件。

如上所述，框架2的间隔开的第一和第二侧部部分4、6包括用于接纳分接板10的第一和第二开口12、14。在图1中可以看到，分接板10具有第一和第二端部36、38，当分接板与第一和第二开口12、14接合时，第一和第二端部延伸超过框架2的间隔开的第一和第二侧部部分4、6的外侧表面40、42。在图示的实施例中，这种构造使得分接板10能够在第一和第二侧部部分的相应的外侧表面40、42附近以及表面44、46内侧卷边到间隔开的第一和第二侧部部分4、6。应当理解，在十六个位置中使分接板10卷边(八个在框架2内部，八个在框架外部)，将框架2闭合为矩形的管状轮廓，与现有技术中示例性的敞开轮廓相比，闭合的矩形的管状轮廓具有高的强度和刚度。

在图1-3中可以看到，夹具1将夹持螺钉18的轴线A-A与分接板10中的分接凹部16对准，使得夹持轴线和螺纹杆轴线(其将被接纳在分接凹部16中)是同轴的。从而，通过螺纹杆施加到夹具1的载荷将沿着轴线A-A直接施加到夹持螺钉18与支撑梁或支撑构件的凸缘之间的接合部位。如上所述，这种同轴对准消除了加载偏心度，由此改善了夹具的强度和性能。

还如图1和2所示，夹具1可以包括第三和第四开口48、50，第三和第四开口用于接纳一个或多个紧固件，以将夹具1联接到旋转组件，如以下将更加详细地描述的。

在实施过程中，框架2、夹持螺钉18和螺母22可以以较大的数量制造和库存，原因是它们可以用于任何多种不同的螺纹杆尺寸。然而，分接板10可以以多种不同的构造制造和库存。具体地，大量具有与不同螺纹杆尺寸相对应的不同分接凹部16尺寸的分接板10可以与框架2、夹持螺钉18和螺母22独立地制造和库存。当适合于特定尺寸的杆的一定数量夹具的订单下单时，具有与该特定杆尺寸相匹配的分接凹部16的分接板10可以配合并卷边到相应的框架2，以生产被构造成用以配合特定杆的夹具1。应当理解，这是有利的，原因是仅仅需要制造和库存较少的框架2、螺钉18和螺母22来满足到来的对夹具1的要求。在一些实施例中，每个成品夹具1的产品型号位于分接板10上。直到进行最终的组装，当分接板卷边到框架2时，完成的组件才变成独特的产品型号。

现在参考图4和5，示出了本发明所公开的夹具100的实施例，该实施例结合有旋转组件101，以便夹具能够以多种角度接合螺纹杆103。从而，在支撑梁或支撑构件的凸缘与地板不平行的情况下，或者在由螺纹杆支撑的载荷并不是与凸缘垂直地引起的情况下，夹具100可以是有利的。

这个实施例的夹具100可以包括图1-3的夹具1的一些或全部特征，不同的是，夹具100可以不包括定位在框架的第一和第二板部分之间的用于接合螺纹杆的分接板。相反，夹具100包括旋转组件101，该旋转组件经由框架的第一和第二板部分104、106中的第三和第四开口148、150而与框架102接合。旋转组件101可以包括连接叉部分105，该连接叉部分具有间隔开的第一和第二连接叉板部分107、109，该第一和第二连接叉板部分在相应的端部处通过底部连接叉板部分111连接在一起，以形成大致U形。第一和第二连接叉板部分107、109可以间隔开足够的距离，以使得第一和第二连接叉板部分的相应内表面113、115之间能够接纳框架102的第一和第二板部分104、106。第一和第二连接叉板部分107、109可以包括第一和第二连接叉板开口117、119，第一和第二连接叉板开口被构造成与第一和第二板部分104、106的第三和第四开口148、150对准。在图示的实施例中为有头螺钉的紧固件121可以穿过第一和第二连接叉板开口117、119以及第一和第二板部分104、106的第三和第四开口148、150而被接纳，以将框架102联接到旋转组件101的连接叉部分105。螺母123可以接合紧固件121，以选择性地固定连接叉部分105和框架102的位置。

底部连接叉板部分111可以包括分接凹部125，该分接凹部的尺寸形成为用以在该分接凹部中接纳螺纹杆103。螺母127可以在分接凹部125附近定位在连接叉部分105中，以接纳螺纹杆103的螺纹部分129，从而将螺纹杆相对于夹具100在一个方向上沿轴向固定。

由此布置成，夹具100将夹持螺钉118的轴线A-A与底部连接叉板部分111中的分接凹部125对准，使得夹持轴线和螺纹杆103的轴线是同轴的。因此，通过螺纹杆103施加到夹具100的载荷将沿着轴线A-A直接施加到夹持螺钉118与支撑梁或支撑构件的凸缘之间的接合部位。和前述实施例一样，这种同轴对准消除了加载偏心度，由此改善了夹具的强度和性能。

在图4中可以看到，旋转组件101具有由紧固件121的纵向轴线限定的旋转轴线B-B。在图4和5所示的位置中，旋转轴线B-B与轴线A-A垂直。为了适应支撑梁或支撑构件的凸缘与地板不平行的情况或者由螺纹杆支撑的载荷并不是与凸缘垂直地引起的情况，框架102可以绕紧固件121转动，使得夹持螺钉118的轴线C-C(图6)取向成相对于螺纹杆的轴线D-D成角度“α”。可以看到，框架102能够从轴线C-C和D-D与轴线A-A对准的位置(图5)转动，转过并包括图6和7所示的位置，在图6和7所示的位置中，角度“α”分别为大约135度和90度。应当理解，在“α”＝180度(图5，其中轴线C-C和D-D沿着轴线A-A对准)到“α”＝90度(图7)的范围内，框架102可以转动到任何位置。一旦旋转组件101相对于夹具102被调节到期望位置，紧固件121和螺母123就可以张紧，以将旋转组件和夹具锁定在期望的角度取向中。

在实施过程中，框架102、夹持螺钉118、螺母122、123和紧固件121可以以较大的数量制造和库存，原因是它们可以用于任何多种不同的螺纹杆尺寸。然而，旋转组件101可以以多种不同的构造制造和库存。具体地，大量具有与不同螺纹杆尺寸相对应的不同尺寸的分接凹部125的旋转组件101可以与框架102、夹持螺钉118和螺母122独立地制造和库存。当适合于特定尺寸的杆的一定数量夹具的订单下单时，具有与该特定杆尺寸相匹配的分接凹部125的旋转组件101可以经由紧固件121配合并接合到相应的框架102，以生产被构造成用以配合特定杆的夹具100。应当理解，这是有利的，原因是仅仅需要制造和库存较少的框架102、螺钉118、螺母122、123以及紧固件121来满足到来的对夹具100的要求。

在一些实施例中，每个成品夹具100的产品型号位于旋转组件101上。直到进行最终的组装，当旋转组件101配合到框架2时，完成的组件才变成独特的产品型号。

现在参考图8-11，示出了本发明所公开的夹具200的实施例，该实施例结合有旋转组件201，以便夹具能够以多种角度接合螺纹杆203，方式与涉及图4所述的夹具100相关地描述的方式类似。

然而，差别在于夹具200使得框架202和旋转组件201能够在与夹具100的平面垂直的平面中进行相对转动。从而，和夹具100一样，在支撑梁或支撑构件的凸缘与地板不平行的情况下，或者在由螺纹杆支撑的载荷并不是与凸缘垂直地引起的情况下，夹具200可以是有利的。

这个实施例的夹具200可以包括图1-3的夹具1的一些或全部特征。此外，夹具200可以包括旋转组件201，该旋转组件使得夹具能够相对于螺纹杆203转动。

夹具200可以具有框架部分202，该框架部分包括以与图1所述的相同的方式设置在第一和第二侧部部分204、206之间的分接板210(图8)。框架部分202还可以包括与分接板210接合的连接叉部分230。连接叉部分230可以包括间隔开的第一和第二连接叉板部分232、234，该第一和第二连接叉板部分在相应的端部处通过顶部连接叉板部分236连接在一起，以形成大致U形。如图所示，连接叉部分230是颠倒的，并且“吊挂”在分接板210上，使得顶部连接叉板部分236接合分接板，并且间隔开的第一和第二连接叉板部分232、234向下悬置。在一些实施例中，顶部连接叉板部分236例如通过卷边或其它合适的连接技术而固定到分接板201。

连接叉部分包括处于相应的第一和第二连接叉板部分232、234中的第一和第二开口238、240。旋转组件201经由这些第一和第二开口238、240可转动地接合连接叉。旋转组件201可以包括旋转连接叉部分205，该旋转连接叉部分具有间隔开的第一和第二旋转连接叉板部分207、209，第一和第二旋转连接叉板部分在相应的端部处通过底部旋转连接叉板部分211连接在一起，以形成大致U形。第一和第二旋转连接叉板部分207、209可以是间隔开的，使得第一和第二开口238、240与第一和第二旋转连接叉板部分207、209中的第一和第二旋转连接叉板开口217、219对准。在图示的实施例中为有头螺钉的紧固件221可以穿过开口217、238、219、240而被接纳，以将连接叉部分230和框架202联接到旋转组件201的旋转连接叉部分205。螺母223可以接合紧固件221，以选择性地固定旋转连接叉部分205和连接叉部分230/框架202的位置。

底部旋转连接叉板部分211可以包括分接凹部225，该分接凹部的尺寸形成为用以在该分接凹部中接纳螺纹杆203。螺母227可以在分接凹部225附近定位在旋转连接叉部分205中，以接纳螺纹杆203的螺纹部分229，从而将螺纹杆203相对于夹具100在一个方向上沿轴向固定。

在图9中可以看到，夹具200将夹持螺钉218的轴线A-A与底部旋转连接叉板部分211中的分接凹部225对准，使得夹持轴线和螺纹杆203的轴线是同轴的。因此，通过螺纹杆203施加到夹具200的载荷将沿着轴线A-A直接施加到夹持螺钉218与支撑梁或支撑构件的凸缘之间的接合部位。和前述实施例一样，这种同轴对准消除了加载偏心度，由此改善了夹具的强度和性能。

在图8中可以看到，旋转组件201具有由紧固件221的纵向轴线限定的旋转轴线E-E。在图8和9所示的位置中，旋转轴线E-E与轴线A-A垂直。为了适应支撑梁或支撑构件的凸缘与地板不平行的情况或者由螺纹杆支撑的载荷并不是与凸缘垂直地引起的情况，框架202和连接叉部分230可以绕紧固件221转动，使得夹持螺钉218的轴线F-F(图10)取向成相对于螺纹杆203的轴线G-G成角度“β”。可以看到，框架202能够从轴线F-F和G-G与轴线A-A对准的位置(参见图9)转动，转过并包括图10和11所示的位置，在图10和11所示的位置中，角度“β”分别为大约135度和105度。应当理解，在“β”＝180度(图9，其中轴线F-F和G-G与轴线A-A对准)到“β”＝105度(图11)的范围内，框架202和连接叉部分230可以转动到任何位置。一旦旋转组件201相对于夹具202和连接叉部分230被调节到期望位置，紧固件221和螺母223就可以张紧，以将旋转组件和夹具锁定在期望的角度取向中。

在实施过程中，框架202、夹持螺钉218、螺母222、223、紧固件221和分接板210可以以较大的数量制造和库存，原因是它们可以用于任何多种不同的螺纹杆尺寸。然而，旋转组件201可以以多种不同的构造制造和库存。具体地，大量具有与不同螺纹杆尺寸相对应的不同尺寸的分接凹部225的旋转组件201可以与框架202、夹持螺钉218、螺母222、223、紧固件221和分接板210独立地制造和库存。当适合于特定尺寸的杆的一定数量夹具的订单下单时，具有与该特定杆尺寸相匹配的分接凹部225的旋转组件201可以经由紧固件221配合并接合到相应的框架202和连接叉部分230，以生产被构造成用以配合特定杆的夹具200。应当理解，这是有利的，原因是仅仅需要制造和库存较少的框架202、螺钉218、螺母222、223、紧固件221和分接板210来满足到来的对夹具200的要求。

在一些实施例中，每个成品夹具200的产品型号位于旋转组件201上。直到进行最终的组装，当旋转组件201配合到框架202和连接叉部分230时，完成的组件才变成独特的产品型号。

应当理解，本发明所公开的设计提供改进的通用程度，从而在库存中不再需要多种尺寸的夹具。从而，单个框架尺寸可以用于若干尺寸的落杆。在制造过程期间，夹具框架可以被生产以进行库存，而不必指定为特定的落杆尺寸。夹具框架对于所有尺寸的螺杆可以是通用的，因此其可以是共用的部件，而不需要在最终的成品中保持单独的库存单位(sku)。直到分接板(或旋转组件)与相关的框架接合，夹具组件才变成最终的良品。通过这个过程，允许库存保持在较低的最终良品水平，并且可以消除多余的和陈旧的特定尺寸的库存。

在使用中，夹具可以以与梁的轴线垂直的方式沿着构建梁或构架的长度安装。为了将夹具固定到梁或构架，夹具将梁的凸缘接纳到夹具框架中的切口区域中。通过张紧凸缘梁的顶部上的螺钉，来提供与梁凸缘的最终附接。螺钉部位的接合将梁夹具固定地连接到梁凸缘(上部或下部)。为此，可以提供1/2"x1¹/₂"的长螺钉。为了接纳该螺钉，设置有与螺钉预先组装的1/2"的方螺母。全螺纹杆通常用来提供用于电气或机械管道和管吊架(这是典型的应用)的附接手段。基于所要求的用于附接的载荷，可以采用若干各种直径的全螺纹杆中的一种。客户可以将全螺纹杆从夹具下方拧入到分接板的基部中，从而提供用于吊架的附接手段。夹具的框架还设置有两个轴向对准的凹部，这些凹部处于夹具框架的邻边中。这些凹部被设置成用以在梁凸缘与地板不平行的情况下或者在载荷不是与梁凸缘垂直地引起的情况下允许进行旋转连接。对于结合有旋转连接的实施例，全螺纹杆可以拧入到旋转连接的底部板部分中的分接凹部中。

虽然已经参考某些实施例公开了夹具，但是在不脱离所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对所述实施例进行各种修改、替换和改变。因此，本发明并不限于所述的实施例，而是完全覆盖以下的权利要求的语言及其等效形式所限定的范围。

Claims (17)

1.一种用于架空式组件的夹具，其包括：

夹具部分，所述夹具部分包括框架，所述框架具有间隔开的第一侧部部分和第二侧部部分，所述第一侧部部分和第二侧部部分在相应的端部处连接到顶部部分，所述第一侧部部分和第二侧部部分包括用以形成夹具开口的贯穿的第一开口和第二开口；

板，所述板分别穿过间隔开的第一侧部部分和第二侧部部分中的第三开口和第四开口而设置，所述板包括用于接纳螺纹杆的分接凹部；

螺钉，所述螺钉设置在所述顶部部分的分接凹部中，所述螺钉的接合端部能够选择性地延伸到所述夹具开口中，以便与插入到所述夹具开口中的结构构件接合，从而将所述结构构件联接到所述螺纹杆；

连接叉部分，所述连接叉部分包括在相应端部处通过顶部连接叉板部分连接的间隔开的第一连接叉板部分和第二连接叉板部分，所述连接叉部分具有倒U形状的构造，由此间隔开的第一连接叉板部分和第二连接叉板部分从顶部连接叉板部分向下悬置，所述顶部连接叉板部分吊挂于所述板上并固定到所述板，所述第一连接叉板部分和第二连接叉板部分具有用于接合旋转组件的第一开口和第二开口；

所述旋转组件包括旋转连接叉部分，所述旋转连接叉部分具有在相应端部处通过底部旋转连接叉板部分连接的间隔开的第一旋转连接叉板部分和第二旋转连接叉板部分，所述第一旋转连接叉板部分和第二旋转连接叉板部分包括第一旋转连接叉板开口和第二旋转连接叉板开口；以及

同一紧固件，所述紧固件设置成穿过所述连接叉部分的第一开口和第二开口以及所述旋转连接叉部分的第一旋转连接叉板开口和第二旋转连接叉板开口中的每一个。

2.根据权利要求1所述的夹具，其中所述板的第一端部和第二端部延伸穿过所述第三开口和第四开口，并且所述板在所述第三开口和第四开口附近卷边，以将所述板固定到所述夹具部分，由此将所述框架闭合成矩形管状轮廓。

3.根据权利要求1所述的夹具，其中所述螺钉的纵向轴线与所述板的分接凹部同轴，使得所述夹具的夹持轴线和所述螺纹杆的纵向轴线同轴，由此由所述螺纹杆施加到所述夹具的载荷在没有载荷偏心度的情况下沿着所述夹持轴线直接施加。

4.根据权利要求1所述的夹具，其还包括在间隔开的第一侧部部分和第二侧部部分中的处于所述第三开口和第四开口下方的第五开口和第六开口，所述第五开口和第六开口与所述夹持轴线对准，所述第五开口和第六开口用于接纳用以将所述旋转组件联接到所述夹具的所述紧固件。

5.根据权利要求1所述的夹具，

其中所述旋转组件能够相对于所述夹具绕所述紧固件的纵向轴线可控制地转动；并且

其中所述底部旋转连接叉板部分包括用于接纳螺纹杆的分接凹部。

6.根据权利要求5所述的夹具，其中所述底部旋转连接叉板部分能够在第一位置和第二轴线之间转动，在所述第一位置中，所述底部旋转连接叉板的分接凹部与所述螺钉的纵向轴线对准，在所述第二轴线中，所述底部旋转连接叉板的分接凹部取向成相对于所述螺钉的纵向轴线成一角度β。

7.根据权利要求6所述的夹具，其中β在180度至105度之间。

8.根据权利要求6所述的夹具，其中所述旋转组件能够通过张紧所述紧固件而在期望位置处选择性地固定到所述夹具。

9.根据权利要求1所述的夹具，其还包括定位在所述框架的顶部部分附近的第一螺母，所述第一螺母用于接纳所述螺钉的螺纹部分。

10.一种用于架空式组件的夹具，其包括：

夹具部分，所述夹具部分包括框架，所述框架具有间隔开的第一侧部部分和第二侧部部分，所述第一侧部部分和第二侧部部分在相应的端部处连接到顶部部分，所述第一侧部部分和第二侧部部分包括用以形成夹具开口的贯穿的第一开口和第二开口；

螺钉，所述螺钉设置在所述顶部部分的分接凹部中，所述螺钉的接合端部能够选择性地延伸到所述夹具开口中，以便与插入到所述夹具开口中的结构构件接合，从而将所述结构构件联接到螺纹杆；

与所述夹具部分接合的连接叉部分，所述连接叉部分包括在相应端部处通过顶部连接叉板部分连接的间隔开的第一连接叉板部分和第二连接叉板部分，所述连接叉部分具有倒U形状的构造，由此间隔开的第一连接叉板部分和第二连接叉板部分从顶部连接叉板部分向下悬置，所述顶部连接叉板部分吊挂于一板上并固定到所述板，并且所述第一连接叉板部分和第二连接叉板部分具有的第一开口和第二开口；

旋转组件，所述旋转组件经由所述连接叉部分的所述第一连接叉板部分和第二连接叉板部分的第一开口和第二开口与所述连接叉部分接合，所述旋转组件包括旋转连接叉部分，所述旋转连接叉部分具有在相应端部处通过底部连接叉板部分连接的间隔开的第一旋转连接叉板部分和第二旋转连接叉板部分，所述底部连接叉板部分具有用于接纳螺纹杆的分接凹部，并且第一旋转连接叉板部分和第二旋转连接叉板部分具有第一旋转连接叉板开口和第二旋转连接叉板开口；

其中第一连接叉板部分和第二连接叉板部分的第一开口和第二开口、以及第一旋转连接叉板部分和第二旋转连接叉板部分的第一旋转连接叉板开口和第二旋转连接叉板开口接纳从中穿过的同一紧固件以将所述连接叉部分可转动地接合到所述旋转连接叉部分。

11.根据权利要求10所述的夹具，其中所述螺钉的纵向轴线与所述底部连接叉板部分的分接凹部同轴，使得所述夹具的夹持轴线和所述螺纹杆的纵向轴线同轴，由此由所述螺纹杆施加到所述夹具的载荷在没有载荷偏心度的情况下沿着所述夹持轴线直接施加。

12.根据权利要求10所述的夹具，其中所述旋转组件能够在第一位置和第二轴线之间转动，在所述第一位置中，所述底部连接叉板部分的分接凹部与所述螺钉的纵向轴线对准，在所述第二轴线中，所述分接凹部取向成相对于所述螺钉的纵向轴线成一角度α。

13.根据权利要求12所述的夹具，其中α在180度至90度之间。

14.根据权利要求10所述的夹具，其中所述旋转组件能够通过张紧所述紧固件而在期望位置处选择性地固定到所述夹具。

15.根据权利要求10所述的夹具，其还包括定位在所述框架的顶部部分附近的第一螺母和定位在所述底部连接叉板部分的顶部表面附近的第二螺母，所述第一螺母用于接纳所述螺钉的螺纹部分，所述第二螺母用于接纳所述螺纹杆的螺纹部分。

16.一种提供用于架空式组件的夹具的方法，其包括：

库存第一数量的夹具部分，每个夹具部分包括：

框架，所述框架具有间隔开的第一侧部部分和第二侧部部分，所述第一侧部部分和第二侧部部分在相应的端部处连接到顶部部分，所述第一侧部部分和第二侧部部分包括用以形成夹具开口的贯穿的第一开口和第二开口，所述夹具开口中用于接纳结构构件，间隔开的第一侧部部分和第二侧部部分还包括第三开口和第四开口；以及

螺钉，所述螺钉设置在所述顶部部分的分接凹部中，所述螺钉的接合端部能够选择性地延伸到所述夹具开口中，以便与所述结构构件接合，从而将所述结构构件联接到螺纹杆；

库存第二数量的分接板，每个分接板被构造成用以经由间隔开的第一构件和第二构件中的第三开口和第四开口而接合所述框架，每个分接板具有分接凹部，该分接凹部的尺寸形成为用以接纳预定尺寸的螺纹杆，其中所述第二数量大于所述第一数量，并且其中第二数量的分接板中的至少第一分接板和第二分接板的分接凹部具有不同的尺寸；

提供与所述夹具部分接合的连接叉部分，所述连接叉部分包括在相应端部处通过顶部连接叉板部分连接的间隔开的第一连接叉板部分和第二连接叉板部分，所述连接叉部分具有倒U形状的构造，由此间隔开的第一连接叉板部分和第二连接叉板部分从顶部连接叉板部分向下悬置，所述顶部连接叉板部分吊挂于一板上并固定到所述板，所述第一连接叉板部分和第二连接叉板部分具有第一开口和第二开口；

将旋转组件经由所述第一连接叉板部分和第二连接叉板部分的第一开口和第二开口与所述连接叉部分接合，所述旋转组件包括旋转连接叉部分，所述旋转连接叉部分具有在相应端部处通过底部连接叉板部分连接的间隔开的第一旋转连接叉板部分和第二旋转连接叉板部分，第一旋转连接叉板部分和第二旋转连接叉板部分具有第一旋转连接叉板开口和第二旋转连接叉板开口，其中第一连接叉板部分和第二连接叉板部分的第一开口和第二开口、以及第一旋转连接叉板部分和第二旋转连接叉板部分的第一旋转连接叉板开口和第二旋转连接叉板开口接纳从中穿过的同一紧固件；

从第二数量的分接板中选择一个分接板，其中所选择的分接板具有被构造成用以接纳预定尺寸的螺纹杆的分接凹部；以及

将所选择的一个分接板与所述夹具部分的第三开口和第四开口接合，以形成被构造成用以与预先选择的螺纹杆接合的夹具。

17.根据权利要求16所述的方法，其中库存第二数量的分接板包括库存多个分接板，每个分接板都具有不同尺寸的分接凹部。