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CN104553206A - 一种具有防腐保温功能的耐候型材料以及管道 - Google Patents

一种具有防腐保温功能的耐候型材料以及管道 Download PDF

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CN104553206A
CN104553206A CN201310499579.6A CN201310499579A CN104553206A CN 104553206 A CN104553206 A CN 104553206A CN 201310499579 A CN201310499579 A CN 201310499579A CN 104553206 A CN104553206 A CN 104553206A
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姚雪容
马蓓蓓
任毅
罗水源
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China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
China Petroleum and Chemical Corp
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Abstract

本发明提供了一种具有防腐保温功能的耐候型材料以及一种管道。所述耐候型材料包括依次层叠的防腐层、保温层和耐候保护层，所述保温层由含有保温填料和粘结剂的保温涂料形成，且以所述保温涂料的总重量为基准，所述保温填料含有至少20重量%的气凝胶。本发明提供的具有防腐保温功能的耐候型材料和管道能够很好地兼具保温性能、防腐性能和耐候性能。

Description

一种具有防腐保温功能的耐候型材料以及管道
技术领域
本发明涉及一种具有防腐保温功能的耐候型材料以及一种管道。
背景技术
金属管道的腐蚀给石油化工等行业带来巨大的材料损耗和劳动力资源的浪费，严重时管道内化学物质的泄露还会引起环境污染和危险事故的发生。金属管道传输介质存在的另一个问题是管道的热损失，特别是对于石油等介质的输送，管壁的热损失直接引起管内石油温度的降低，当温度低于析蜡点时将会导致管道的堵塞。因此，对管道的防腐和保温是石油工业上急需解决的问题。
目前石油管道外壁多采用聚氨酯泡沫作为保温材料，在聚氨酯泡沫层外还加了聚乙烯或聚丙烯保护层。但是聚乙烯或聚丙烯保护层在使用过程中往往因为老化或者施工而破裂，其耐候性和保护作用并不令人满意。一旦保护层破坏，雨水等进入泡沫保温层内则不容易流出，将导致保温层下的金属腐蚀问题。针对该问题，目前市场上新开发了含有气凝胶颗粒的保温涂料，气凝胶颗粒的导热系数可以降至0.012W/mK，比聚氨酯泡沫材料的导热系数（0.03W/mK）还要低，保温效果显著提高，达到保温效果需要的保温层厚度大大降低，而且可以很大程度上避免泡沫保温层下的金属腐蚀问题。但目前市场上的气凝胶涂料产品主要是丙烯酸类水性涂料，耐水性不够好，不适宜在潮湿环境或者水环境中长期单独使用；也有部分气凝胶涂料产品为环氧树脂类基体的气凝胶，它比丙烯酸类基体的气凝胶的防腐性能要好些，但是环氧树脂固化后往往韧性比较差，容易产生裂纹，使其防腐性能和耐候性能大打折扣。此外，通常来说，保温涂料中气凝胶的含量高会影响保温涂料的成型性能，不利于施涂在材料表面，因此，在将气凝胶用于保温涂料时，为了保证涂料的施涂性能，通常需要将保温涂料中的气凝胶的含量控制在低于20重量%，然而，这样对保温性能的改善是有限的。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种新的具有防腐保温功能的耐候性材料以及一种管道。所述耐候性材料和管道具有优异的防腐性能、保温性能和耐候性能。
本发明提供了一种具有防腐保温功能的耐候型材料，其中，所述耐候型材料包括依次层叠的防腐层、保温层和耐候保护层，所述保温层由含有保温填料和粘结剂的保温涂料形成，且以所述保温涂料的总重量为基准，所述保温填料含有至少20重量%的气凝胶。
此外，本发明还提供了一种管道，其中，所述管道包括金属管芯以及包覆在所述金属管芯外表面的上述具有防腐保温功能的耐候型材料，且所述金属管芯与所述具有防腐保温功能的耐候型材料的防腐层接触。
本发明提供的具有防腐保温功能的耐候型材料和管道巧妙地利用了防腐层、保温层和耐候保护层这种三明治结构，这种特殊的结构降低了对形成所述保温层的保温涂料成型性的要求，解决了现有技术当气凝胶含量高时涂层成型困难的问题，使得气凝胶含量较高的保温涂料也能够很好地固定在位于防腐层和耐候保护层之间而形成保温层，从而更显著地提高所述耐候型材料和管道的保温性能。此外，所述防腐层和耐候保护层的存在将使得所述耐候型材料和管道在具有优异保温性能的基础上，还具有较好的防腐性能和耐候性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供的具有防腐保温功能的耐候型材料包括依次层叠的防腐层、保温层和耐候保护层，所述保温层由含有保温填料和粘结剂的保温涂料形成，且以所述保温涂料的总重量为基准，所述保温填料含有至少20重量%的气凝胶。
本发明对所述保温涂料中保温填料和粘结剂的含量没有特别地限定，例如，以所述保温涂料的总重量为基准，所述保温填料的含量可以为20-99重量%，所述粘结剂的含量可以为1-80重量%。
根据本发明，所述气凝胶的种类可以为本领域的常规选择，例如，可以为二氧化硅气凝胶、三氧化二铝气凝胶、二氧化锆气凝胶、二氧化钛气凝胶等中的一种或多种，特别优选为二氧化硅气凝胶。所述气凝胶可以通过商购得到，也可以通过溶胶-凝胶法、超临界工艺或次临界工艺制备得到，具体方法为本领域技术人员公知，在此不作赘述。
根据本发明，通常来说，所述保温涂料中气凝胶含量越高，得到的具有防腐保温功能的耐候型材料具有越好的保温性能，但为了提高所述保温涂料的成型性能，优选地，所述气凝胶的含量为20-80重量%。
根据本发明，为了进一步提高所述具有防腐保温功能的耐候型材料的保温性能，所述气凝胶的粒径优选为5μm-4mm，更优选为0.01mm-1mm；平均孔径优选为20-40nm，更优选为20-30nm；孔隙率优选为90%以上，更优选为90-95%。上述纳米级的孔径以及极高的孔隙率能够使得所述气凝胶具有极低的导热系数和良好的保温性能。
本发明对所述气凝胶的导热系数没有特别地限定，例如，可以为40mW/mK，优选为1-25mW/mK，更优选为10-15mW/mK。
根据本发明，所述保温涂料还可以含有海泡石、蛭石、珍珠岩、粉煤灰、硅藻土和硅酸钙中的一种或多种，这样能够降低保温涂料的生产成本。此外，上述几种物质的含量可以根据气凝胶的含量进行选择，例如，所述气凝胶的含量与海泡石、蛭石、珍珠岩、粉煤灰、硅藻土和硅酸钙的总含量的比值可以为3-6:1，优选为3.5-5.5:1。
本发明对所述保温层中粘合剂的种类没有特别地限定，可以选自物理凝固单组份粘合剂、化学固化单组份粘合剂和化学固化多组份粘合剂中的一种或多种。其中，所述物理凝固单组份粘合剂是指在固化过程中仅发生物理反应的粘合剂，例如，可以为丙烯酸系树脂和/或有机硅树脂。所述化学固化单组分粘合剂是指不加入固化剂就能实现化学固化的粘合剂，通常可以为通过加热或加压即可实现固化的粘合剂，例如，碱催化酚醛树脂和/或不饱和脂肪酸改性环氧树脂。所述化学固化多组分粘合剂是指其中含有固化剂且通过固化剂实现固化的粘合剂，例如，可以为双组份聚氨酯树脂、双组份环氧树脂和双组份氟碳树脂中的一种或多种。
根据本发明，所述防腐层可以采用现有的各种具有防腐功能的防腐涂料形成。所述防腐涂料通常可以含有环氧树脂、聚氨酯树脂和酚醛树脂中的一种或多种。
根据本发明，所述环氧树脂例如可以选自双酚A型环氧树脂、缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、脂肪族类环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂、聚酰胺树脂改性环氧树脂、聚乙烯醇叔丁醛改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、酚醛树脂改性环氧树脂、聚酯树脂改性环氧树脂、脲醛三聚腈胺树脂改性环氧树脂、糠醛树脂改性环氧树脂、乙烯树脂改性环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂和硅树脂改性环氧树脂中的一种或多种。
根据本发明，所述聚氨酯树脂例如可以选自未改性的聚氨酯、丙烯酸改性聚氨酯、氟硅改性聚氨酯、环氧改性聚氨酯和有机硅改性聚氨酯的一种或多种。
根据本发明，所述酚醛树脂例如可以选自未改性的酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂、环氧树脂改性酚醛树脂和有机硅改性酚醛树脂中的一种或多种。
此外，上述环氧树脂、聚氨酯树脂和酚醛树脂可以通过商购获得，也可以按照本领域技术人员公知的方法进行制备得到，对此本领域技术人员均能知悉，在此将不再赘述。
根据本发明，为了更有利于所述环氧树脂、聚氨酯树脂和酚醛树脂的固化，形成所述防腐层的防腐涂料中还可以含有固化剂。所述固化剂的种类可以根据树脂的种类进行合理地选择。例如，对于环氧类树脂而言，所述固化剂可以为胺系固化剂和/或酸酐系固化剂。具体地，所述胺系固化剂可以为乙二胺、三甲基六亚甲基二胺、二乙基三胺、羟甲基乙二胺、羟乙基乙二胺、二羟乙基乙二胺、羟乙基二乙烯三胺、二羟乙基乙二胺、羟乙基二乙烯三胺、二羟乙基二乙烯三胺、羟乙基己二胺、一氰乙基乙二胺、二氰乙基乙二胺、二氰乙基己二胺、二氰二胺、环己二胺、孟烷二胺、胺乙基呱嗪、异佛尔酮二胺和二氨基环己烷中的一种或多种；所述酸酐系固化剂可以为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢苯酐、丁二酸酐和己二酸酐中的一种或多种。酚醛树脂包括碱催化酚醛树脂和酸催化酚醛树脂，其中，碱催化酚醛树脂在加热的条件下即可实现固化，而对于酸催化酚醛树脂而言，所述固化剂通常可以为多聚甲醛和/或六次甲基四胺。对于聚氨酯树脂而言，所述固化剂可以为甲苯二异氰酸酯（TDI）、三甲氧苄胺嘧啶（TMP）的加成物、TDI和含羟基组分的预聚物和TDI的三聚体中的一种或多种。所述固化剂的用量可以为本领域的常规选择，在此将不再赘述。此外，在实际使用过程中，所述防腐涂料可以直接采用含有树脂基体组分（环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂或者上述三种树脂的前体）和固化剂的化学固化多组分树脂。
根据本发明，所述耐候保护层可以采用现有的各种具有耐候性的耐候型涂料形成。所述耐候型涂料通常可以含有聚氨酯树脂、有机硅树脂、有机氟树脂、三元乙丙橡胶和丁基橡胶中的一种或多种。
根据本发明，根据实际使用的需要，所述耐候型涂料还可以选择性地含有固化剂、抗氧剂、防老剂，固化促进剂等助剂。上述助剂的种类和用量均可以为本领域的常规选择，在此将不再赘述。
此外，在实际使用过程中，所述耐候型涂料可以直接采用含有树脂基体组分（聚氨酯树脂、有机氟树脂、三元乙丙橡胶或者上述几种树脂的前体）和固化剂的化学固化多组分树脂。
本发明对所述防腐层、保温层和耐候保护层的厚度没有特别地限定。具体地，针对用于石油化工行业的金属管道上的耐候型材料而言，所述防腐层的厚度可以为50-2000微米，优选为50-1000微米，更优选为10-300微米；所述保温层的厚度可以为100-2000微米，优选为500-2000微米，更优选为800-1200微米；所述耐候保护层的厚度可以为50-2000微米，优选为100-1000微米，更优选为200-400微米。
根据本发明的一种具体实施方式，所述具有防腐保温功能的耐候型材料可以按照以下步骤形成：（1）将形成所述防腐层的防腐涂料涂覆在载体上并干燥或固化，形成防腐层；（2）将形成所述保温层的保温涂料涂覆在所述防腐层上并干燥或固化，形成保温层；（3）将形成所述耐候保护层的耐候型涂料涂覆在所述保温层上并干燥或固化，形成耐候保护层。
其中，所述涂覆的方式为本领域技术人员公知，例如，可以为刷涂、淋涂、喷涂等。此外，所述载体可以为现有的各种能够作为承载涂层的物体，例如，可以为木板、塑料板、金属板、箱、管道等。
根据本发明，将所述防腐涂料、保温涂料和耐候型涂料固化的条件可以相同，也可以不同，并均可以为本领域的常规选择。例如，所述固化的条件均可以包括：固化温度可以为-20℃至100℃，固化时间可以为5-1500分钟。
本发明提供的管道包括金属管芯以及包覆在所述金属管芯外表面的上述具有防腐保温功能的耐候型材料，且所述金属管芯与所述具有防腐保温功能的耐候型材料的防腐层接触。
在所述管道中，形成所述防腐层、保温层和耐候保护层的材料以及厚度与前文描述的具有防腐保温功能的耐候型材料中的所述防腐层、保温层和耐候保护层的材料以及厚度相同，在此不作赘述。
在所述管道的实际制备过程中，可以在所述金属管芯表面依次形成所述防腐层、保温层和耐候保护层。根据本发明的一种具体实施方式，所述管道可以按照以下步骤形成：
（1）将金属管芯的表面清洁，然后将形成所述防腐层的防腐材料涂覆在所述金属管芯的外表面并干燥或固化，形成防腐层；
（2）将形成所述保温层的保温涂料涂覆在所述防腐层上并干燥或固化，形成保温层；
（3）将形成所述耐候保护层的耐候型涂料涂覆在所述保温层上并干燥或固化，形成耐候保护层。
其中，所述防腐涂料、保温涂料和耐候型涂料的涂覆方式以及固化的条件均可以与前文描述的形成所述耐候型材料时所述的防腐涂料、保温涂料和耐候型涂料的涂覆方式以及固化的条件相同，在此不作赘述。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下制备例、实施例和对比例中，所用的气凝胶为二氧化硅气凝胶，购自Cabot公司，粒径为0.1-0.7mm，平均孔径为20nm，孔隙率为90%，导热系数为0.012W/mK。硅藻土购自赛力特（中国）有限公司，孔隙率为90%，导热系数为0.06W/mK。其中，粒径通过马尔文公司Mastersizer2000E型激光粒度仪进行测定，平均孔径通过商购自Hitachi公司的型号为ES-4700的扫描电子显微镜进行测定，孔隙率通过氮气吸附法进行测定，导热系数通过天津市建仪试验机有限责任公司的DRP-4A型导热系数测定仪进行测定。
以下制备例、实施例和对比例中，树脂和固化剂的厂家和牌号如下：
双组份聚氨酯树脂：北京兴通力得科技有限公司，ACCT TS501；
双组份环氧树脂：东莞市博翔电子材料有限公司，E-30CL；
热固性酚醛树脂：南通住友电木有限公司，PR-55700；
双组份氟碳树脂：北京兴通力得科技有限公司，ACCT TF803；
有机硅树脂：道康宁（美国），EE1100。
制备例1
该制备例用于说明本发明提供的保温涂料及其制备方法。
将100重量份的双组份环氧树脂和100重量份的二氧化硅气凝胶混合均匀，得到保温涂料T1。其中，以所述保温涂料T1的总重量为基准，其中双组份环氧树脂的含量为50重量%，所述二氧化硅气凝胶的含量为50重量%。
制备例2
该制备例用于说明本发明提供的保温涂料及其制备方法。
将100重量份的双组份环氧树脂和25重量份的二氧化硅气凝胶混合均匀，得到保温涂料T2。其中，以所述保温涂料T2的总重量为基准，其中双组份环氧树脂的含量为80重量%，所述二氧化硅气凝胶的含量为20重量%。
制备例3
该制备例用于说明本发明提供的保温涂料及其制备方法。
将100重量份的双组份环氧树脂和400重量份的二氧化硅气凝胶混合均匀，得到保温涂料T3。其中，以所述保温涂料T3的总重量为基准，其中双组份环氧树脂的含量为20重量%，所述二氧化硅气凝胶的含量为80重量%。
制备例4
该制备例用于说明本发明提供的保温涂料及其制备方法。
将100重量份的双组份环氧树脂、80重量份的二氧化硅气凝胶与20重量份的硅藻土混合均匀，得到保温涂料T4。其中，以所述保温涂料T4的总重量为基准，其中双组份环氧树脂的含量为50重量%，所述二氧化硅气凝胶的含量为40重量%，硅藻土的含量为10重量%。
对比制备例1
该对比制备例用于说明参比保温涂料及其制备方法。
按照实施例1的方法制备保温涂料，不同的是，所述气凝胶的用量为11重量份，得到参比保温涂料DT1。其中，以所述参比保温涂料DT1的总重量为基准，其中双组份环氧树脂的含量为90重量%，所述二氧化硅气凝胶的含量为10重量%。
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的耐候型材料和管道及其制备方法。
将普通碳钢管（长为9米，内径为80mm，外径为89mm，下同）的表面清洁后，在其外表面上先喷涂一层双组份聚氨酯树脂，并在60℃下固化2小时。待树脂固化后，在其表面上再喷涂由制备例1得到的保温涂料T1。待保温涂料干燥后，再在其上喷涂一层双组份氟碳树脂，并在常温下固化2小时，得到包括金属管芯以及依次包覆在所述金属管芯表面的防腐层、保温层和耐候保护层的管道G1。其中，在所述管道G1中，防腐层的厚度为200微米，保温层的厚度为1000微米，耐候保护层的厚度为300微米。
实施例2
该实施例用于说明本发明提供的耐候型材料和管道及其制备方法。
将普通碳钢管的表面清洁后，在其外表面上先喷涂一层双组份环氧树脂，并在60℃下固化2小时。待树脂固化后，在其表面上再喷涂由制备例1得到的保温涂料T1。待保温涂料干燥后，再在其上喷涂一层双组份聚氨酯树脂，并在60℃下固化2小时，得到包括金属管芯以及依次包覆在所述金属管芯表面的防腐层、保温层和耐候保护层的管道G2。其中，在所述管道G2中，防腐层的厚度为200微米，保温层的厚度为1000微米，耐候保护层的厚度为300微米。
实施例3
该实施例用于说明本发明提供的耐候型材料和管道及其制备方法。
将普通碳钢管的表面清洁后，在其外表面上先喷涂一层热固性酚醛树脂，并在90℃下固化2小时。待树脂固化后，在其表面上再喷涂由制备例1得到的保温涂料T1。待保温涂料干燥后，再在其上喷涂一层有机硅树脂并使其干燥，得到包括金属管芯以及依次包覆在所述金属管芯表面的防腐层、保温层和耐候保护层的管道G3。其中，在所述管道G3中，防腐层的厚度为200微米，保温层的厚度为1000微米，耐候保护层的厚度为300微米。
实施例4
该实施例用于说明本发明提供的耐候型材料和管道及其制备方法。
按照实施例1的方法制备保温材料和管道，不同的是，所述保温涂料T1用由制备例2得到的保温涂料T2替代，得到包括金属管芯以及依次包覆在所述金属管芯表面的防腐层、保温层和耐候保护层的管道G4。其中，在所述管道G4中，防腐层的厚度为200微米，保温层的厚度为1000微米，耐候保护层的厚度为300微米。
实施例5
该实施例用于说明本发明提供的耐候型材料和管道及其制备方法。
按照实施例1的方法制备保温材料和管道，不同的是，所述保温涂料T1用由制备例3得到的保温涂料T3替代，得到包括金属管芯以及依次包覆在所述金属管芯表面的防腐层、保温层和耐候保护层的管道G5。其中，在所述管道G5中，防腐层的厚度为200微米，保温层的厚度为1000微米，耐候保护层的厚度为300微米。
实施例6
该实施例用于说明本发明提供的耐候型材料和管道及其制备方法。
按照实施例1的方法制备保温材料和管道，不同的是，所述保温涂料T1用由制备例4得到的保温涂料T4替代，得到包括金属管芯以及依次包覆在所述金属管芯表面的防腐层、保温层和耐候保护层的管道G6。其中，在所述管道G6中，防腐层的厚度为200微米，保温层的厚度为1000微米，耐候保护层的厚度为300微米。
对比例1
该对比例用于说明参比耐候型材料和管道及其制备方法。
按照实施例1的方法制备耐候型材料和管道，不同的是，所述保温涂料T1用由对比制备例1得到的参比保温涂料DT1替代，得到包括金属管芯以及依次包覆在所述金属管芯表面的防腐层、保温层和耐候保护层的参比管道DG1。其中，在所述参比管道DG1中，防腐层的厚度为200微米，保温层的厚度为1000微米，耐候保护层的厚度为300微米。
测试例1-6
测试例1-6用于说明本发明提供的耐候型材料和管道性能的测试。
（1）保温性能：
在同样的环境条件（包括气温、风速、湿度等）下，分别在管道G1-G6的一端通入相同质量流量G=180kg/h的热水，保证相同的热水进口温度T1=90℃，测试管道出口温度T2，参考标准SY-T6421-1999《设备及管道散热损失的测定》计算管道的热损失Q=0.278G(C1T1-C2T2)，其中C1和C2分别为水在温度T1下的比热容和在温度T2下的比热容。并与没有涂覆防腐保温耐候型涂层的普通碳钢管的热损失Q0（Q0的测试和计算方法与Q的测试和计算方法相同）相比较，通过以下公式计算减少的热损失比例=(Q0-Q)/Q0×100%，所得结果如表1所示。减少的热损失比例越高，说明保温效果越好。
（2）防腐性能：
按照GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》中的对第1类涂层的耐化学腐蚀实验指定的介质和条件分别对管道G1-G6中涂层的防腐性能进行测试，观察涂层在测试的温度和时间条件内是否发生剥落、开裂、软化、粉化、变质等现象，若无这些现象则表面管道的耐腐蚀性能合格，否则不合格。所得结果如表1所示。
（3）耐候性能：
按照GB/T1865-2009《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》中的人工气候老化方法1循环A中规定的方法对管道G1-G6中涂层的耐候性能进行测试，其中，测试时间为2400h，观察样品在测试前后的变化情况。并参照GB/T1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》中保护性漆膜综合老化性能等级评定方法对耐候性能进行评定，等级总共分为6级，分别为0级、1级、2级、3级、4级和5级，分别代表漆膜耐老化性能的优、良、中、可、差和劣。所得结果如表1所示。
表1
编号 减少的热损失（%） 防腐性能评价 耐候性能评级
实施例1 49 合格 0
实施例2 48 合格 0
实施例3 49 合格 0
实施例4 46 合格 0
实施例5 52 合格 0
实施例6 47 合格 0
对比例1 41 合格 0
从表1的结果可以看出，通过多层复合的方式形成耐候型材料和管道可以提高气凝胶的含量，从而提高材料的保温性能，使得到的耐候型材料和管道能够很好地兼具保温性能、防腐性能和耐候性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种具有防腐保温功能的耐候型材料，其特征在于，所述耐候型材料包括依次层叠的防腐层、保温层和耐候保护层，所述保温层由含有保温填料和粘结剂的保温涂料形成，且以所述保温涂料的总重量为基准，所述保温填料含有至少20重量%的气凝胶。
2.根据权利要求1所述的耐候型材料，其中，以所述保温涂料的总重量为基准，所述气凝胶的含量为20-80重量%。
3.根据权利要求1或2所述的耐候型材料，其中，所述气凝胶为二氧化硅气凝胶。
4.根据权利要求3所述的耐候型材料，其中，所述气凝胶的粒径为5μm-4mm，平均孔径为20-40nm，孔隙率为90%以上；优选地，所述气凝胶的粒径为0.01mm-1mm，平均孔径为20-30nm，孔隙率为90-95%。
5.根据权利要求3所述的耐候型材料，其中，所述气凝胶的导热系数低于40mW/mK，优选为1-25mW/mK，更优选为10-15mW/mK。
6.根据权利要求1或2所述的耐候型材料，其中，所述保温填料还含有海泡石、蛭石、珍珠岩、粉煤灰、硅藻土和硅酸钙中的一种或多种；优选地，所述气凝胶的含量与海泡石、蛭石、珍珠岩、粉煤灰、硅藻土和硅酸钙的总含量的比值为3-6:1。
7.根据权利要求1或2所述的耐候型材料，其中，所述粘合剂选自物理凝固单组份粘合剂、化学固化单组份粘合剂和化学固化多组份粘合剂中的一种或多种；优选地，物理凝固单组份粘合剂为丙烯酸系树脂和/或有机硅树脂，所述化学固化单组份粘合剂为碱催化酚醛树脂和/或不饱和脂肪酸改性环氧树脂，所述化学固化多组分粘合剂为双组份聚氨酯树脂、双组份环氧树脂和双组份氟碳树脂中的一种或多种。
8.根据权利要求1或2所述的耐候型材料，其中，所述防腐层由防腐涂料形成，所述防腐涂料含有环氧树脂、聚氨酯树脂和酚醛树脂中的一种或多种；优选地，所述耐候保护层由耐候型涂料形成，所述耐候型涂料含有聚氨酯树脂、有机硅树脂、有机氟树脂、三元乙丙橡胶和丁基橡胶中的一种或多种。
9.根据权利要求1或2所述的耐候型材料，其中，所述防腐层的厚度为50-2000微米，所述保温层的厚度为100-2000微米，所述耐候保护层的厚度为50-2000微米。
10.一种管道，其特征在于，所述管道包括金属管芯以及包覆在所述金属管芯外表面的耐候型材料，所述耐候型材料为权利要求1-9中任意一项所述的具有防腐保温功能的耐候型材料，且所述金属管芯与所述具有防腐保温功能的耐候型材料的防腐层接触。
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