CN104556809A - 一种石膏板促凝剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种石膏板促凝剂的制备方法，其包括步骤：(1)将石膏板切边废料中的石膏粉筛分出来；(2)将步骤(1)得到的石膏粉与改性淀粉按照质量比为3：1～5：1的比例同时送入球磨机内进行研磨，经球磨机研磨改性后获得的改性物即为石膏板促凝剂。本发明通过利用石膏板切边废料中的石膏粉并对其进行淀粉覆膜改性，来获得石膏板促凝剂，既实现了废料的循环利用，又获得了一种粒度小(可达0.01mm以下)、比表面积大(超过10000cm2/g)、促凝效果更好的促凝剂，从而大大减少了促凝剂的使用，降低了生产成本，提高了产品质量，解决了使用生石膏粉作石膏板促凝剂存在的相应问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种石膏板促凝剂的制备方法。
背景技术
在纸面石膏板生产中，板材边部经过切边锯切割后产生切边废料，切边废料的主要成分为石膏粉、石膏块和碎纸片，其中石膏粉能作为板材制作过程中的促凝剂使用。
脱硫石膏的煅烧方式为蒸汽间接传热煅烧，石膏板生产过程中需要再添加促凝剂来完成凝结。一直以来，使用的促凝剂为生石膏粉，生石膏粉的粒度较大，一般在0.01～0.02mm，比表面积较小，仅为6000～7000cm2/g左右。因此，在纸面石膏板生产中为使促凝剂发挥正常的促凝作用，势必增大其加入量，这就造成料浆中含水量增加、生产中能耗提高、生产成本增加、板材性能降低等缺点。
发明内容
为解决使用生石膏粉作石膏板促凝剂造成生产成本增加、板材性能降低的问题，本发明提供一种石膏板促凝剂的制备方法，以制备一种新的石膏板促凝剂，来满足生产需要。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种石膏板促凝剂的制备方法，包括步骤：
(1)将石膏板切边废料中的石膏粉筛分出来；
(2)将步骤(1)得到的石膏粉与改性淀粉按照质量比为3：1～5：1的比例同时送入球磨机内进行研磨，经球磨机研磨改性后获得的改性物即为 石膏板促凝剂。
优选地，上述石膏板促凝剂的制备方法还包括步骤(3)：将球磨机研磨改性后获得的改性物通过铰刀输送到料仓进行储存备用。
本发明通过利用石膏板切边废料中的石膏粉并对其进行淀粉覆膜改性，来获得石膏板促凝剂，既实现了废料的循环利用，又获得了一种粒度小(可达0.01mm以下)、比表面积大(超过10000cm2/g)、促凝效果更好的促凝剂，从而大大减少了促凝剂的使用，降低了生产成本，提高了产品质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本实施例的石膏板促凝剂的制备方法，包括步骤：
(1)将石膏板切边废料中的石膏粉筛分出来；
(2)将步骤(1)得到的石膏粉与改性淀粉按照质量比为3：1～5：1的比例同时送入球磨机内进行研磨，经球磨机研磨改性后获得的改性物即为石膏板促凝剂。
优选地，上述石膏板促凝剂的制备方法还包括步骤(3)：将球磨机研磨改性后获得的改性物通过铰刀输送到料仓进行储存备用。
本发明制备获得的石膏板促凝剂的使用方法为：通过弹簧计量输送铰刀添加重量百分比为0.3％～1.8％到混合铰刀中与熟石膏进行充分混合，起到促凝作用。
本发明通过利用石膏板切边废料中的石膏粉并对其进行淀粉覆膜改性，来获得石膏板促凝剂，既实现了废料的循环利用，又获得了一种粒度小(可达0.01mm以下)、比表面积大(超过10000cm2/g)、促凝效果更好的促凝剂，从而大大减少了促凝剂的使用，降低了生产成本，提高了产品质量，解决了使用生石膏粉作石膏板促凝剂存在的相应问题。
上面对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种石膏板促凝剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将石膏板切边废料中的石膏粉筛分出来；
(2)将步骤(1)得到的石膏粉与改性淀粉按照质量比为3：1～5：1的比例同时送入球磨机内进行研磨，经球磨机研磨改性后获得的改性物即为石膏板促凝剂。
2.根据权利要求1所述的石膏板促凝剂的制备方法，其特征在于还包括步骤(3)：将球磨机研磨改性后获得的改性物通过铰刀输送到料仓进行储存备用。
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