CN1045364C - 一种胶原蛋白肠衣的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种以牛、猪等动物皮为原料，生产可食肠衣的方法，其特点是将动物皮经酸碱洗涤，磨碎，加入聚乙烯醇醛缩合物等添加剂后，挤压成型，用浴式凝固定型法得到管状肠衣，再干燥，改性处理，折叠或缩折得到产品，用该方法生产出来的肠衣强度大，产品质量好，符合灌制各种风味的肉食灌肠的要求。
Description
本发明涉及一种利用动物皮为原料制作肉食灌肠类制品用的人造肠衣的生产方法。
胶原蛋白肠衣，主要利用牛、猪等动物的真皮层为原料，用物理和化学方法提取非水溶性的胶原蛋白纤维，加入添加剂，再经过机械成型和改性处理，成为可食人造肠衣。目前国际上生产胶原蛋白肠衣主要分为两种方法：(一)干法：指肠衣经机械成型后，直接用热风干燥定型，例如美国、德国、波兰等国家的工厂采用此法。(二)湿法：指肠衣经机械成型后，用凝固液定型，然后再用热风干燥，例如英国、澳大利亚的厂家。由于西方肠衣厂规模大，设备投资也大，生产的产品也以西式肠衣为主，而中国及东南亚一带又习惯食用广式腊肠，按目前国内外的干法和湿法生产的广式肠衣由于生产工艺及配方的原因，不符合中国人喜欢的那种具有天然风味、天然色泽和口感独特的广式肠衣，所以采用干法或湿法工艺以中小型设备就能生产出一种优质的广式肠衣，满足日益增长肠衣需求，是多年来人们的愿望。
本发明的目的是提供一种以牛、猪动物真皮为原料，采用特殊的湿法工艺、制备出具有天然风味、天然色泽和口感独特、食用安全的优质胶原蛋白肠衣的生产方法。
以下是本发明胶原蛋白肠衣的主要成份和含量：
蛋白质 65-80％
可食纤维素(CMC) 1-3％
聚乙烯醇 1-8％
甘油 2-5％
水份 10-20％
其含量可根据不同规格和品种调整。
本发明采用湿法生产工艺，更具体地说是采用浴式凝固定型法(简称凝固法)，具体工艺流程在说明书附图中给出，下面详细描述：
一、清洗：首先将动物真皮层(主要取未鞣革的二层或三层皮)原料用清水洗去粘附的污物。
二、切割：用切皮机将洗净的皮切成大小相近的皮块。
三、酸碱处理：先用石灰乳腌渍1-2天或用5-10％的NaOH溶液浸泡1-2小时，冼去皮料的油脂，水洗，再用稀盐酸溶液浸泡洗涤5-12小时，使皮料变为半透明膨胀状，排去酸液，用清水洗涤3-4次，使pH在4.5左右。
四、胶原纤维提取：将处理好的半透明皮料绞碎或打碎，再经胶体磨磨成胶浆，并用适量水调整至固体含量4-6％。
也可以将皮料通过两个滚筒(带齿或不带齿状表面)间的夹缝研压，再混合经加水调整固含量。
五、真空搅拌：将研磨的胶浆放入真空搅拌机中，边搅拌边加入有机酸如乳酸等，使胶浆溶胀，直至半透明粘稠状物，控制pH在2.7-3.5之间，并加入可食性纤维素和聚乙烯醇醛缩合物，以增强成膜性，聚乙烯醇醛缩合物是将聚乙烯醇用热水调成10-20％的溶液，加入甲醛或乙二醛反应后所得的缩合物。
六、挤压成型：上述胶浆在螺旋式挤压机的作用下，通过旋转喷头，使蛋白质纤维交织成大小厚薄均匀的管状膜。
七、凝固：将管状膜放入预先盛有饱和硫酸铵或饱和氯化钠的浴槽中进行凝固，为了迅速定型，使得肠衣壁内外同时脱水，在旋转喷头的中间装有一根通有饱和硫酸铵溶液或饱和氯化钠溶液的管子，使肠衣在喷头喷出成型后，内外壁同时接触到饱和溶液，加速定型。
八、分段和提升充气：将定型的肠衣按要求长度分割后，充入空气并提升垂直传送至干燥室，进行一次干燥。
九、一次干燥：将上述充气的管状肠衣通过电热箱或热风干燥，干燥温度为50℃左右。
十、改性处理：将一次干燥的肠衣先用清水洗去附在表面的硫酸铵或氯化钠，再放到加有5-10％的甘油和0.1-0.3％的乙二醛或甲醛、0.1-0.2％的食用防腐剂如山梨酸盐的溶液中浸泡15-20分钟，用清水迅速清洗一次。
十一、二次干燥：将上述肠衣放到热风炉或电热箱中干燥，使肠衣含水量在10-20％之间。
十二、包装：将干燥后的肠衣经折叠或套缩后包装得到成品。
上述工艺步骤第八至第十一点中也可采用凝固后直接热风干燥定型处理，不用切断，再进行改性处理。但应在生产线尾部设有肠衣收集装置(如肠衣套缩包装机)。
用上述方法制得的胶原蛋白肠衣外观为淡黄色或灰黄色，厚薄均匀，口径统一的无缝管膜，可代替天然肠衣灌制西式灌肠或广式腊肠，可满足手工灌肠或机械灌肠的要求，灌制的腊肠能保持天然肠衣腊肠所固有的色、香、味，与国外同类肠衣比较，其色泽、风味及制成腊肠的口感要好，且工序简化，损失少，得率在90％以上。。
本发明产品经省级检测中心测定其拉伸强度为284kg/cm2，断裂伸长率29.4％。
本发明产品经某医科大学进行毒性试验，结果如下：(本发明)肠衣属实际无毒级，40mg/kg剂量无引起机体损害，无致突变和致畸胎作用，说明本发明胶原蛋白肠衣按现剂量制作食品食用安全。
以下是本发明的实施例。
实施例一，取第二层或第三层未鞣革的牛皮100公斤，洗净，用切皮机切成5×60mm左右的皮条，先用5％NaOH浸泡1小时，再用0.1N盐酸浸泡6小时，待变成半透明胶条，用清水洗涤，使pH为4.5左右。
将上述皮条绞碎、经胶体磨磨成浆料，用水调整至固体含量4-6％，再放到真空搅拌机中，并加入乳酸(按100kg胶液加乳酸0.5kg和3kg的可食纤维素，6kg聚乙烯醇醛缩合物溶液，搅拌均匀。
将上述胶液放至螺旋式挤压机中，通过旋转喷头，喷出Φ20mm直径的管状膜(符合广式腊肠用肠衣直径)，随即将管状物放到饱和硫酸铵溶液中脱水定型，切断，充气，在50℃的电热箱中一次干燥。
将一次干燥的肠衣用水洗去硫酸铵，放到有5％甘油、0.2％乙二醛和0.1％山梨酸混合溶液中浸泡20分钟，用清水迅速喷淋一次，风干，至含水量为10-20％的产品，再经折叠或缩折，包装，得到产品。
实施例二，取二层猪皮100kg，洗净、切碎，用石灰乳腌渍2-3天，水洗，然后加入0.1N盐酸浸泡6小时，待变成半透明胶条，用清水洗涤，使pH在4.5左右。
将上述皮条绞碎，并通过两个带齿滚筒间的夹缝研压，加水调固体含量至4-6％，放到真空搅拌机中加入0.5kg乳酸和3kg可食纤维素，8kg聚乙烯醇醛缩合物溶液，搅拌均匀。
将上述胶液放至螺式挤压机中，通过旋转喷头，喷出Φ24mm直径的管状膜，随即将管状物放到饱和氯化钠溶液中脱水定型、切断、充气，在50℃的电热箱中一次干燥。
干燥后用水洗去氯化钠，然后按实施例一的后续方法生产广式或西式人造肠衣。
Claims (4)
1．一种胶原蛋白肠衣的生产方法，包括以下工艺步骤：1．选取牛、猪等动物的内层皮，对其进行清洗；2．将皮料切碎；3．先用碱液洗去皮料的油脂，再用稀酸浸泡；4．研磨成浆，提取胶原纤维；5．放至真空搅拌机中并加入有机酸、可食性纤维素和聚乙烯醇与醛的缩聚物，控制物料的pH在2.7-3.5之间，充分搅匀；6．得到的胶浆在旋转喷头中喷成管状膜，在饱和硫酸铵或饱和氯化钠的定型液中定型；7．将定型的肠衣按要求长度分割后，充入空气提升垂直进行一次干燥；8．用甘油、醛类和食用防腐剂进行改性处理；9．清洗后再次干燥得到产品。
2．根据权利要求1所述的胶原蛋白肠衣的生产方法，其特征在于聚乙烯醇醛缩聚物为聚乙烯醇用热水调成10-20％的溶液，加入甲醛或乙二醛反应后得到的缩合物。
3．根据权利要求1所述的胶原蛋白肠衣的生产方法，其特征在于定型过程是在喷头中间装有一根通有饱和硫酸铵溶液或饱和氯化钠定型液的管子，使胶浆喷出在溶槽中管状肠衣内外充分接触定型液迅速凝固定型。
4．根据权利要求1所述的胶原蛋白肠衣的生产方法，其特征在于用甘油、醛类、食品防腐剂对肠衣的改性处理为将一次干燥的肠衣放到含有5-10％的甘油、0.1～0.3％乙二醛或甲醛、0.1-0.2％的食用防腐剂溶液中浸泡15-20分钟，然后用清水迅速清洗。
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