CN104522401A - 一种提高大猪出栏重的预混合饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高大猪出栏重的预混合饲料及其制备方法,预混合饲料主要包括磷酸氢钙、石粉、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、植酸酶5000、复合酶制剂、微生态制剂、有机铬、甜味剂、氯化胆碱、维生素E、多维、多矿;本发明不仅能改善产仔猪肠道健康,维持肠道有益菌群的平衡,增强猪只健康,提高大猪体重,更能提高饲料消化利用率,减少大猪因生长速度过快造成的肉质氧化。显著提高了大猪的出栏体重,育肥速度有所增加,改善肉质的风味。
Description
技术领域
本发明涉及家畜饲料领域,是一种提高大猪出栏重的预混合饲料及其制备方法。
背景技术
一般来讲,将猪的发育阶段按照其体重来看,是分为小猪阶段(30千克以前),中猪阶段(30千克~60千克),大猪阶段(60千克至出栏)。中猪阶段也称为生长期,大猪阶段也被称为育肥期。
育肥期的大猪各器官、系统的功能都逐渐完善,尤其是消化系统有了很大发展,对各种饲料的消化吸收能力都有很大改善;神经系统和机体对外界的抵抗力也逐步提高,逐渐能够快速适应周围温度、湿度等环境因素的变化。此阶段猪的脂肪组织生长旺盛,肌肉和骨骼的生长较为缓慢。
猪只生长需要各种营养物质,单一饲粮往往营养不全面,不能满足猪生长发育的要求。多种饲料搭配应用可以发挥蛋白质及其它营养物质的互补作用,从而提高蛋白质等营养物质的消化率和利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高大猪出栏重的预混合饲料。
本发明的目的还在于提供一种能够提高大猪出栏重的预混合饲料的制备方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案在于:一种提高大猪出栏重的预混合饲料,包括以下重量份数的组分(百分比是指组份的有效含量):磷酸氢钙200~220份,石粉320~340份,食盐75~85份,赖氨酸30~35份,蛋氨酸8~10份,苏氨酸2~4份,植酸酶50004~6份,复合酶制剂4~6份,微生态制剂8~10份,有机铬0.1%为4~6份,甜味剂60%为4~5份,氯化胆碱50%为15~20份,维生素E50%为1~2份,多维7~8份,多矿28~32份,载体211~299份。
上述组分名称后的百分比数值是指该组份的有效含量的百分比,例如:“有机铬0.1%4~6份”是指有效含量为0.1%的有机铬是4~6份;换言之,当有机铬的有效含量发生变化时,有机铬的重量份数也要进行相应的调整。
优选的,所述预混合饲料的组份,按照重量份数计:磷酸氢钙220份,石粉340份,食盐85份,赖氨酸35份,蛋氨酸10份,苏氨酸4份,植酸酶5000为6份,复合酶制剂6份,微生态制剂10份,有机铬0.1%为6份,甜味剂60%为5份,氯化胆碱50%为20份,维生素E50%为2份,多维8份,多矿32份,载体211份。
所述的多维每千克中包括:维生素A:26812.50~30642.86KIU,维生素D3:6618.75~7564.29KIU,维生素B2≥0.10,维生素B6≥10.67g,维生素E≥178.56g,维生素K≥11.43g,维生素B12≥0.10g,烟酸≥114.80g,泛酸≥58.54g,叶酸≥2.51g。
所述的多矿每千克中包括铜25.39~29.02g,铁93.75~107.14g,锌92.58~105.8g,锰51.68~59.06g,碘0.29~0.34g,硒0.22~0.25g。
所述的石粉为饲料级石粉,主要成分是碳酸钙,含钙量在38%以上,镁含量在0.5%以下,并且其他重金属含量在国标以内。
所述的磷酸氢钙为饲料级磷酸氢钙,含钙量22%以上,含磷量17%以上。
同时,本发明的技术方案在于采用了一种提高大猪出栏重的预混合饲料的制备方法,具体步骤为:
(1)准确称量各组分,以重量份数计(百分比是指组份的有效含量):磷酸氢钙200~220份,石粉320~340份,食盐75~85份,赖氨酸30~35份,蛋氨酸8~10份,苏氨酸2~4份,植酸酶50004~6份,复合酶制剂4~6份,微生态制剂8~10份,有机铬0.1%为4~6份,甜味剂60%为4~5份,氯化胆碱50%为15~20份,维生素E50%为1~2份,多维7~8份,多矿28~32份,载体211~299份;
(2)将步骤(1)称量的各组分依次往饲料混合机中投料,边投料边混合,饲料混合机的投料口分为大料投料口和小料投料口,投料顺序如下:
大料投料口:载体,食盐,石粉,磷酸氢钙;
小料投料口:氯化胆碱,赖氨酸,蛋氨酸,多维,多矿,植酸酶5000,复合酶制剂,微生态制剂,有机铬,甜味剂,维生素E;
(3)投料完成后,饲料混合机继续进行混合;
(4)混合完成后,打包分装即成。
优选的,所述步骤(3)中饲料混合机进行混合的时间T为240S≤T<360S。
本发明提供的一种提高大猪出栏重的预混合饲料的用法为:将上述预混合饲料按照质量份数为4%的比例与其他质量份数为96%的饲料混合,配成全价料后喂食大猪。
本发明的原理是:组分中添加了有机铬、植酸酶、微生态制剂、甜味剂和维生素E,不仅能改善产仔猪肠道健康,维持肠道有益菌群的平衡,增强猪只健康,提高大猪体重,更能提高饲料消化利用率,减少大猪因生长速度过快造成的肉质氧化。本发明与现有技术相比具有以下有益效果:提高了大猪的出栏体重,育肥速度有所增加,改善肉质的风味。
具体实施方式
以下实施例对提高大猪出栏重的预混合饲料及其制备方法进行详细描述,是说明性的而不是限定性的,可按照所限定范围列出若干个实施例,因此不脱离本发明总体构思下的变化和修改,应属于本发明的保护范围之内。
实施例
一种提高大猪出栏重的预混合饲料,每吨中包括以下组分(见下表1):
表1实施例1~4的预混合饲料组份及配比
实施例1~4中使用的多维,每千克中包括:维生素A:26812.50~30642.86KIU,维生素D3:6618.75~7564.29KIU,维生素B2≥0.10,维生素B6≥10.67g,维生素E≥178.56g,维生素K≥11.43g,维生素B12≥0.10g,烟酸≥114.80g,泛酸≥58.54g,叶酸≥2.51g。
实施例1~4中使用的多矿,每千克中包括:铜25.39~29.02g,铁93.75~107.14g,锌92.58~105.8g,锰51.68~59.06g,碘0.29~0.34g,硒0.22~0.25g。
实施例1~4中使用的石粉为饲料级石粉,主要成分是碳酸钙,含钙量在38%以上,镁含量在0.5%以下,并且其他重金属含量在国标以内。
实施例1~4中使用的磷酸氢钙为饲料级磷酸氢钙,含钙量22%以上,含磷量17%以上。
上述的实施例4为最佳实施例。
其中,实施例4中,每千克多维中包括维生素A:30642.86KIU,维生素D3:7564.29KIU,维生素B2:21.57g,维生素B6:10.67g,维生素E:178.56g,维生素K3:11.43g,维生素B12:0.1g,烟酸:114.80g,泛酸:58.54g,叶酸:2.51g,余量为载体。
实施例4中,每千克多矿中包括铜29.02g,铁107.14g,锌105.8g,锰:59.06,碘0.34g,硒0.25g,余量为载体。
实施例1~4提供的提高大猪出栏重的预混合饲料的制备方法为:
(1)准确称量各组分;
(2)将步骤(1)称量的各组分依次往饲料混合机中投料,边投料边混合,饲料混合机的投料口分为大料投料口和小料投料口,投料顺序如下:
大料投料口:载体,食盐,石粉,磷酸氢钙;
小料投料口:氯化胆碱,赖氨酸,蛋氨酸,多维,多矿,植酸酶5000,复合酶制剂,微生态制剂,有机铬,甜味剂,维生素E;
(3)投料完成后,饲料混合机继续进行混合,混合时间T为240S≤T<360S;
(4)混合完成后,打包分装即成。
实施例中使用的各组分原料均为市售产品,它们在出厂前已经通过粉碎和筛网过滤。为了避免各组分出现结块的情况,投料时需要再过一次筛网,简便的办法是在投料口出安装筛网。一般来说,多维和食盐在投料时使用2*2mm筛网过滤;石粉,磷酸氢钙、其他矿物质和添加剂原料使用4*4mm筛网过滤。
效果对比试验:
1、试验地点:天津正大饲料科技有限公司唐山试验基地。
2、试验对象:选用体重50kg以上健康大猪100头,日龄相近,体重相近。
3、试验分组:分为试验组和对照组,每组5个重复,每个重复10头,采用相同的饲养管理方法,由同一饲养员饲养于同一栋猪舍,试验时间持续4周。
4、饲喂方法:
对照组饲喂国内某知名市售品牌全价料,自由采食,日喂3次,自由饮水。
对照组饲喂国内某知名市售品牌全价料,自由采食,日喂3次,自由饮水。
试验组优选采用实施例4制备的预混合饲料以质量分数为4%制成全价日粮,具体包括:玉米650kg,麸皮100kg,豆粕200kg,豆油10kg,实施例4制备的预混合饲料40kg。将此配制的全价日粮饲喂大猪,自由采食,日喂3次,自由饮水。试验组的全价日粮的营养指标为:猪消化能3.23Mca l/kg,粗蛋白质15.8%,粗脂肪4.23%,赖氨酸0.91%,钙0.95%,总磷0.53%,食盐0.36%。具体见下表2。
表2:全价日粮组成和营养水平
5、测定项目:初始体重,试验末重,日采食量,平均日增重,饲料效率。
以周为单位分别记录每个组的日采食量、日增重和饲料效率,计算各组试验期的日采食量、平均日增重和饲料效率等数据。
6、结果与分析
(1)试验结果
试验组和对照组对仔猪生产性能的影响,见下表3。
表3试验组和对照组对大猪生产性能的影响
| 项目 | 试验组 | 对照组 |
| 初始体重(kg) | 56.23±2.48 | 55.78±2.69 |
| 试验末重(kg) | 89.75±3.17A | 86.26±3.42B |
| 日采食量(kg/d) | 3.12±1.22 | 2.86±1.03 |
| 平均日增重(kg/d) | 0.96±0.47A | 0.87±0.65B |
| 饲料效率 | 3.25±0.21 | 3.29±0.18 |
注:上表数据表示为:平均数±标准差。同行比较,上标用不同字母表示差异显著,用相同字母表示和未标注着表示差异不显著。
(2)试验分析
从表3可以看出,试验组和对照组的日采食量分别为3.12kg和2.86kg,差异不显著(P>0.05),试验组与对照组相比,日采食量增加0.26kg,增加比例为9.1%。
从表3可以看出,试验组和对照组的平均日增重分别为0.96kg/d和0.87kg/d,差异显著(P<0.05),试验组与对照组相比,平均日增重增加0.09kg,增加比例为10.3%。
从表3可以看出,试验组和对照组的饲料效率分别为3.25和3.29,差异不显著(P>0.05)。
(3)结论
以上结果表明:本试验中,本发明提供的大猪预混合饲料有效的提高了大猪的采食量和平均日增重,显著降低了饲料效率,通过合理配置全价料日粮,证明本发明提供的4%大猪预混合饲料能够有较好的生产效果,也具有显著的经济效益。
最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种提高大猪出栏重的预混合饲料,其特征在于,包括以下重量份数的组分(百分比是指组份的有效含量):磷酸氢钙200~220份,石粉320~340份,食盐75~85份,赖氨酸30~35份,蛋氨酸8~10份,苏氨酸2~4份,植酸酶50004~6份,复合酶制剂4~6份,微生态制剂8~10份,有机铬0.1%为4~6份,甜味剂60%为4~5份,氯化胆碱50%为15~20份,维生素E50%为1~2份,多维7~8份,多矿28~32份,载体211~299份。
2.根据权利要求1所述的一种提高大猪出栏重的预混合饲料,其特征在于所述预混合饲料的组份,按照重量份数计:磷酸氢钙220份,石粉340份,食盐85份,赖氨酸35份,蛋氨酸10份,苏氨酸4份,植酸酶5000为6份,复合酶制剂6份,微生态制剂10份,有机铬0.1%为6份,甜味剂60%为5份,氯化胆碱50%为20份,维生素E50%为2份,多维8份,多矿32份,载体211份。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高大猪出栏重的预混合饲料,其特征在于所述的多维每千克中包括:维生素A为26812.50~30642.86KIU,维生素D3为6618.75~7564.29KIU,维生素B2≥0.10,维生素B6≥10.67g,维生素E≥178.56g,维生素K≥11.43g,维生素B12≥0.10g,烟酸≥114.80g,泛酸≥58.54g,叶酸≥2.51g。
4.根据权利要求1或2所述的一种提高大猪出栏重的预混合饲料,其特征在于所述的多矿每千克中包括:铜25.39~29.02g,铁93.75~107.14g,锌92.58~105.8g,锰51.68~59.06g,碘0.29~0.34g,硒0.22~0.25g。
5.一种提高大猪出栏重的预混合饲料的制备方法,其特征在于具体步骤为:
(1)准确称量各组分,以重量份数计(百分比是指组份的有效含量):磷酸氢钙200~220份,石粉320~340份,食盐75~85份,赖氨酸30~35份,蛋氨酸8~10份,苏氨酸2~4份,植酸酶50004~6份,复合酶制剂4~6份,微生态制剂8~10份,有机铬0.1%为4~6份,甜味剂60%为4~5份,氯化胆碱50%为15~20份,维生素E50%为1~2份,多维7~8份,多矿28~32份,载体211~299份;
(2)将步骤(1)称量的各组分依次往饲料混合机中投料,边投料边混合,饲料混合机的投料口分为大料投料口和小料投料口,投料顺序如下:
大料投料口:载体,食盐,石粉,磷酸氢钙;
小料投料口:氯化胆碱,赖氨酸,蛋氨酸,多维,多矿,植酸酶5000,复合酶制剂,微生态制剂,有机铬,甜味剂,维生素E;
(3)投料完成后,饲料混合机继续进行混合;
(4)混合完成后,打包分装即成。
6.根据权利要求5所述的一种提高大猪出栏重的预混合饲料的制备方法,其特征在于所述步骤(1)称量的各组分,按照重量份数计:磷酸氢钙220份,石粉340份,食盐85份,赖氨酸35份,蛋氨酸10份,苏氨酸4份,植酸酶5000为6份,复合酶制剂6份,微生态制剂10份,有机铬0.1%为6份,甜味剂60%为5份,氯化胆碱50%为20份,维生素E50%为2份,多维8份,多矿32份,载体211份。
7.根据权利要求5所述的一种提高大猪出栏重的预混合饲料的制备方法,其特征在于所述步骤(3)饲料混合机的混合时间T为:240S≤T<360S。
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