CN104529336A - 一种低碱混凝土的制备方法 - Google Patents
一种低碱混凝土的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104529336A CN104529336A CN201410806977.2A CN201410806977A CN104529336A CN 104529336 A CN104529336 A CN 104529336A CN 201410806977 A CN201410806977 A CN 201410806977A CN 104529336 A CN104529336 A CN 104529336A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- powder
- parts
- alkali
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 41
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 gravel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 10
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 10
- FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonic acid Chemical compound COC1=CC=CC(CC(CS(O)(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS(O)(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract 2
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000009746 freeze damage Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000007914 freezing tolerance Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低碱混凝土的制备方法，具体包括以下步骤：制作混凝土改性剂：按照配比称取以下组分：钙粉，木质素磺酸钙粉，二氧化硅粉，分散性乳胶粉，煤灰粉；将上述称取的组分混合均匀，形成混凝土改性剂；制作混凝土：按照配比称取以下组分：硅酸盐水泥，砂、碎石、水、混凝土改性剂；将称取的混凝土改性剂加入称取的1/2~2/3水中搅拌形成混合溶液，然后将称取的水泥，砂和混合溶液一起加入混凝土搅拌机中，搅拌；最后加入称取的碎石和剩余的水，搅拌，形成混凝土混合料。本发明低碱混凝土的制备方法，制备方法简单能够有效提高混凝土的性能，使混凝土结合能力强，抗冻抗侵蚀能力佳，能够广泛使用于北方寒冷地区和盐碱化地区。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种低碱混凝土的制备方法。
背景技术
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
在北方寒冷地区和盐碱化地区，因环境恶劣，混凝土建筑物的冻害破坏，会产生裂缝和剥落等，另外盐碱化的侵蚀也均较严重，从而会导致混凝土工程的渗漏、开裂等，降低其耐久性和安全性。而普通混凝土得强度等级较低，抗冻性和抗侵蚀能力差，因而亟需一种抗冻和抗侵蚀能力强的混凝土。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种本发明低碱混凝土的制备方法，制备方法简单能够有效提高混凝土的性能，使混凝土结合能力强，抗冻抗侵蚀能力佳。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低碱混凝土的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）、制作混凝土改性剂：按照配比称取以下组分：钙粉，木质素磺酸钙粉，二氧化硅粉，分散性乳胶粉，煤灰粉；将上述称取的组分混合均匀，形成混凝土改性剂；
（2）、制作混凝土：按照配比称取以下组分：硅酸盐水泥，砂、碎石、水、混凝土改性剂；将称取的混凝土改性剂加入称取的1/2~2/3水中搅拌5~6秒形成混合溶液，然后将称取的水泥，砂和混合溶液一起加入混凝土搅拌机中，搅拌15秒，搅拌速度为30~35转/分钟；最后加入称取的碎石和剩余的水，搅拌20秒，搅拌速度为30~35转/分钟，形成混凝土混合料。
在本发明一个较佳实施例中，所述低碱混凝土包括如下重量配比组分：
水泥 100份
水 50~60份
砂 150~250份
混凝土改性剂 5~8份；
所述混凝土改性剂包括如下重量配比组分：
钙粉 5~15份
木质素磺酸钙粉 1~5份
二氧化硅粉 4~8份
分散性乳胶粉 2~6份
煤灰粉 20~40份。
在本发明一个较佳实施例中，所述混凝土改性剂包括如下重量配比组分：
钙粉 8份
木质素磺酸钙粉 3份
二氧化硅粉 5份
分散性乳胶粉 4份
煤灰粉 25份。
在本发明一个较佳实施例中，所述分散性乳胶粉的成膜温度大于等于0℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述二氧化硅粉为纳米二氧化硅粉。
在本发明一个较佳实施例中，所述水泥为低碱硅酸盐水泥。
本发明的有益效果是：本发明低碱混凝土的制备方法，制备方法简单能够有效提高混凝土的性能，使混凝土结合能力强，抗冻抗侵蚀能力佳，能够广泛使用于北方寒冷地区和盐碱化地区。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
制作混凝土改性剂：按照下列重量配比称取以下组分：钙粉，8份；木质素磺酸钙粉，3份；二氧化硅粉，5份；分散性乳胶粉，4份；煤灰粉；25份。将上述称取的组分混合均匀，形成混凝土改性剂样本一。
制作混凝土：按照下述重量配比称取以下组分：硅酸盐水泥100份，砂80份、碎石150份、水50份、混凝土改性剂样本一5份。将称取的混凝土改性剂样本一加入称取的1/2水中搅拌5秒形成混合溶液，然后将称取的硅酸盐水泥，砂和混合溶液一起加入混凝土搅拌机中，搅拌15秒，搅拌速度为30转/分钟；最后加入称取的碎石和剩余的水，搅拌20秒，搅拌速度为30转/分钟，形成混凝土混合料。
浇注试件：用上述混凝土混合料浇注成型试件一。
实施例2
制作混凝土改性剂：按照下列重量配比称取以下组分：钙粉，10份；木质素磺酸钙粉，2份；二氧化硅粉，6份；分散性乳胶粉，5份；煤灰粉；35份。将上述称取的组分混合均匀，形成混凝土改性剂样本二。
制作混凝土：按照下述重量配比称取以下组分：低碱硅酸盐水泥100份，砂100份、碎石180份、水60份、混凝土改性剂样本二6份。将称取的混凝土改性剂样本一加入称取的2/3水中搅拌5秒形成混合溶液，然后将称取的硅酸盐水泥，砂和混合溶液一起加入混凝土搅拌机中，搅拌15秒，搅拌速度为35转/分钟；最后加入称取的碎石和剩余的水，搅拌20秒，搅拌速度为35转/分钟，形成混凝土混合料。
浇注试件：用上述混凝土混合料浇注成型试件二。
对上述试件一和试件二进行冻融试验，硫酸盐侵蚀试验，抗冻能力和抗侵蚀能力提高3~5倍。
本发明低碱混凝土的制备方法，制备方法简单能够有效提高混凝土的性能，使混凝土结合能力强，抗冻抗侵蚀能力佳，能够广泛使用于北方寒冷地区和盐碱化地区。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种低碱混凝土的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）、制作混凝土改性剂：按照配比称取以下组分：钙粉，木质素磺酸钙粉，二氧化硅粉，分散性乳胶粉，煤灰粉；将上述称取的组分混合均匀，形成混凝土改性剂；
（2）、制作混凝土：按照配比称取以下组分：硅酸盐水泥，砂、碎石、水、混凝土改性剂；将称取的混凝土改性剂加入称取的1/2~2/3水中搅拌5~6秒形成混合溶液，然后将称取的水泥，砂和混合溶液一起加入混凝土搅拌机中，搅拌15秒，搅拌速度为30~35转/分钟；最后加入称取的碎石和剩余的水，搅拌20秒，搅拌速度为30~35转/分钟，形成混凝土混合料。
2.根据权利要求1所述的低碱混凝土的制备方法，其特征在于，所述低碱混凝土包括如下重量配比组分：
水泥 100份
水 50~60份
砂 150~250份
混凝土改性剂 5~8份；
所述混凝土改性剂包括如下重量配比组分：
钙粉 5~15份
木质素磺酸钙粉 1~5份
二氧化硅粉 4~8份
分散性乳胶粉 2~6份
煤灰粉 20~40份。
3.根据权利要求2所述的低碱混凝土的制备方法，其特征在于，所述混凝土改性剂包括如下重量配比组分：
钙粉 8份
木质素磺酸钙粉 3份
二氧化硅粉 5份
分散性乳胶粉 4份
煤灰粉 25份。
4.根据权利要求1所述的低碱混凝土的制备方法，其特征在于，所述分散性乳胶粉的成膜温度大于等于0℃。
5.根据权利要求1所述的低碱混凝土的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅粉为纳米二氧化硅粉。
6.根据权利要求1所述的低碱混凝土的制备方法，其特征在于，所述水泥为低碱硅酸盐水泥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410806977.2A CN104529336A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种低碱混凝土的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410806977.2A CN104529336A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种低碱混凝土的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104529336A true CN104529336A (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52845025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410806977.2A Pending CN104529336A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种低碱混凝土的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104529336A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105110684A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 广西路佳道桥勘察设计有限公司 | 一种混凝土改性剂及其混凝土 |
| CN115504711A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-23 | 湖州三中混凝土有限公司 | 一种具有抗裂抗冲击性能改性混凝土的加工工艺 |
| WO2023207125A1 (zh) * | 2022-04-24 | 2023-11-02 | 核工业北京地质研究院 | 一种低pH值胶凝材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1850707A (zh) * | 2006-05-11 | 2006-10-25 | 同济大学 | 抗硫酸盐侵蚀的自密实混凝土及其制备方法 |
| CN1296308C (zh) * | 2003-11-28 | 2007-01-24 | 西北农林科技大学 | 纳米基混凝土改性剂 |
| CN101759409A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-30 | 四川省富侨工业有限公司 | 防冻混凝土 |
| CN102320774A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-01-18 | 孙建志 | 一种混凝土专用防腐阻锈抗渗防裂复合外加剂 |
| CN102863174A (zh) * | 2012-09-08 | 2013-01-09 | 王桂明 | 一种水泥混凝土防腐阻锈剂 |
-
2014
- 2014-12-23 CN CN201410806977.2A patent/CN104529336A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1296308C (zh) * | 2003-11-28 | 2007-01-24 | 西北农林科技大学 | 纳米基混凝土改性剂 |
| CN1850707A (zh) * | 2006-05-11 | 2006-10-25 | 同济大学 | 抗硫酸盐侵蚀的自密实混凝土及其制备方法 |
| CN101759409A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-30 | 四川省富侨工业有限公司 | 防冻混凝土 |
| CN102320774A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-01-18 | 孙建志 | 一种混凝土专用防腐阻锈抗渗防裂复合外加剂 |
| CN102863174A (zh) * | 2012-09-08 | 2013-01-09 | 王桂明 | 一种水泥混凝土防腐阻锈剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 金立虎: "《混凝土自保温复合砌块生产与应用技术问答》", 31 July 2010, 北京：中国建材工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105110684A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 广西路佳道桥勘察设计有限公司 | 一种混凝土改性剂及其混凝土 |
| WO2023207125A1 (zh) * | 2022-04-24 | 2023-11-02 | 核工业北京地质研究院 | 一种低pH值胶凝材料及其制备方法 |
| CN115504711A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-23 | 湖州三中混凝土有限公司 | 一种具有抗裂抗冲击性能改性混凝土的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106380147B (zh) | 一种耐高温高延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN102503324B (zh) | 一种锚固注浆材料及其制备方法与应用 | |
| CN104386966B (zh) | 一种高性能耐腐蚀干混防水砂浆 | |
| CN104310839B (zh) | 混凝土增强剂及制备方法 | |
| CN101781100B (zh) | 一种混凝土抗侵蚀剂及其制备方法和应用 | |
| CN104119026B (zh) | 混凝土复合减水剂 | |
| CN103086635A (zh) | 泵送剂及其用途 | |
| CN107601994A (zh) | 抗渗抗裂预拌砂浆及其生产方法 | |
| CN103864386B (zh) | 自愈性缓凝无机堵漏防水材料及其制备方法 | |
| CN103880377A (zh) | 一种地质聚合物灌浆材料及其制备方法 | |
| CN105693173B (zh) | 一种用于装配式建筑的套筒灌浆料 | |
| CN106242327A (zh) | 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法 | |
| US20230382799A1 (en) | Concrete crack repair material based on nano materials and its preparation method | |
| CN107686315A (zh) | 抗冻大体积混凝土 | |
| CN104478281A (zh) | 一种混凝土防冻剂 | |
| CN103408273A (zh) | 一种渗粘型水泥基密封修复剂及其制备方法 | |
| CN104961418A (zh) | 适用于低温环境的后张法预应力孔道压浆料及其制备方法 | |
| CN104591562A (zh) | 一种用固体废弃物配制再生建筑砂浆的方法 | |
| CN104291733A (zh) | 水泥用增韧防窜剂及页岩气水平井固井用增韧水泥 | |
| CN104478341A (zh) | 一种低碱混凝土 | |
| CN100355853C (zh) | 堵漏防水材料 | |
| CN102219430B (zh) | 混凝土无机防水膨胀剂及其制备方法 | |
| CN107117914A (zh) | 高强抗冻灌浆材料及其制备方法 | |
| CN104529336A (zh) | 一种低碱混凝土的制备方法 | |
| CN110451840B (zh) | 一种复合式密实剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150422 |