CN104526579A - 一种金刚石磨块结合剂配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金刚石磨块结合剂配方，其改进之处在于所述结合剂配方由下列各组分制成，按重量份数比为：铜粉30～40份，锡粉5～10份，锌粉5～10份，铅粉2～5份，铁粉30～40份，碳化钨粉10～20份。本发明优化了结合剂的各组分及其重量份数，按一定浓度制作的金刚石磨块，在不使用冷却液的情况下加工焙烧后的陶瓷砂轮时使用寿命提高100%以上，平均周期在15天以上，既减少了磨块的更换频率、提高了生产效率，又降低了使用成本、提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚石磨块的结合剂配方，特别是一种金属结合剂，主要应用于制作加工焙烧后的陶瓷砂轮的金刚石磨块。
背景技术
在陶瓷砂轮的制作过程中，经过焙烧后的砂轮坯件要进行平面、孔、外圆等的加工，以达到尺寸精度。通常，在平面加工过程中是使用钢砂磨床，即通过金刚砂的磨削来加工平，但其表面粗糙度较高了，且平行度大都在0.2mm以上。随着机械行业对砂轮的要求越来越高，钢砂磨床的加工精度不能满足这种要求，只能用于粗加工。目前，大多砂轮制造厂家都使用金刚石磨床来加工砂轮平面，平行度能控制在0.1mm以下。在金刚石磨床上使用的磨轮有许多金刚石磨块，通过高频焊机将这些磨块焊接到磨轮的金属基体上。因为该工序不使用水等冷却液，产生的磨削热较高，对金刚石磨块的影响较大，所以现有金属结合剂的金刚石磨块磨削寿命短、利用率低，一般使用周期在7天左右；同时由于频繁更换磨块，影响生产。
发明内容
本发明的目的是一种磨削性价比高、既有较高的耐用度又有较高的磨削效率的用于制作金刚石磨块的结合剂配方。
本发明的技术方案是：一种金刚石磨块结合剂配方，其改进之处在于所述结合剂配方由下列各组分制成，按重量份数比为：铜粉30～40份， 锡粉5～10份，锌粉5～10份，铅粉2～5份，铁粉30～40份，碳化钨粉10～20份。
进一步的方案是：所述结合剂配方由下列各组分制成，按重量份数比为：铜粉35份， 锡粉8份，锌粉7份，铅粉4份，铁粉35份，碳化钨粉11份。
本发明优化了结合剂的各组分及其重量份数，按一定浓度制作的金刚石磨块，在不使用冷却液的情况下加工焙烧后的陶瓷砂轮时使用寿命提高100%以上，平均周期在15天以上，既减少了磨块的更换频率、提高了生产效率，又降低了使用成本、提高了经济效益。
具体实施方式
实施例1：按重量份数，结合剂配方为：铜粉32份， 锡粉6份，锌粉8份，铅粉4份，铁粉36份，碳化钨粉14份。使用该结合剂制得浓度为100%的金刚石磨块，经实际使用，其使用周期为15天。
实施例2：按重量份数，结合剂配方为：铜粉35份， 锡粉8份，锌粉7份，铅粉4份，铁粉35份，碳化钨粉11份。使用该结合剂制得浓度为120%的金刚石磨块，经实际使用，其使用周期为18天。
Claims (2)
1.一种金刚石磨块结合剂配方，其特征在于所述结合剂配方由下列各组分制成，按重量份数比为：铜粉30～40份， 锡粉5～10份，锌粉5～10份，铅粉2～5份，铁粉30～40份，碳化钨粉10～20份。
2.按权利要求1所述金刚石磨块结合剂配方，其特征在于所述结合剂配方由下列各组分制成，按重量份数比为：铜粉35份， 锡粉8份，锌粉7份，铅粉4份，铁粉35份，碳化钨粉11份。
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