CN104526028A - 基于双工作台应用的智能加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的基于双工作台应用的智能加工中心，包括一机架，所述机架包括工作平台及与之联动的位移机构，所述工作平台由两个并列排布的加工工位组成，所述位移机构包括X轴运动机构、Z轴运动机构及Y轴运动机构；所述Y轴运动机构分别设置在所述加工工位的下部，直接与所述加工工位滑动连接，所述X轴运动机构及Z轴运动机构分别通过横梁及立柱组合连接。设定两个加工工位，通过配置三轴位移机构，实现双工位先后持续性加工，无需等待进料时间，有效提高工作效率，结构设计简单，有效控制制造成本，采用伺服控制系统实现智能化控制，加工精度高，满足不同尺寸及规格的精密配件加工，便于在不同领域实现大规模推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种基于双工作台应用的智能加工中心。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。一般机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，虽然传统加工中心具备超高微精密零件的设计、生产和加工高效集成系统。尤其是产品加工领域涉及通讯、汽车连接器和精密电器组件相关领域。广泛服务于汽车、航空等先进科技制造行业。但是，传统的加工中心都只有单一工作平台，加工过程中在进料后加工完成需要等待下一次上料回位的时间，无法做到连续加工，从而造成加工周期延长，影响了加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于双工作台应用的智能加工中心，设定两个加工工位，通过配置三轴位移机构，实现双工位先后持续性加工，无需等待进料时间，有效提高工作效率。
为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
基于双工作台应用的智能加工中心，包括一机架，所述机架包括工作平台及与之联动的位移机构，所述工作平台由两个并列排布的加工工位组成，所述位移机构包括X轴运动机构、Z轴运动机构及Y轴运动机构；所述Y轴运动机构分别设置在所述加工工位的下部，直接与所述加工工位滑动连接，所述X轴运动机构及Z轴运动机构分别通过横梁及立柱组合连接。
特别的，所述位移机构包括驱动装置，所述驱动装置由一组或多组驱动电机组成。
特别的，所述包括一控制器，所述控制器与所述位移机构及工作平台控制连接，所述控制器由控制芯片连接控制按键及显示装置组成，于所述控制芯片内置控制程序。
特别的，所述Z轴运动机构由升降主轴及移动连接的滑板组成。
特别的，所述立柱固定在所述机架两侧，并与所述横梁两端固定连接。
特别的，所述X轴运动机构设置在所述横梁上，并通过设置滑轨与所述横梁滑动连接。
特别的，所Z轴运动机构与所述X轴为一体式组合结构，所述X轴运动机构沿所述横梁左右移动，所述Z轴运动机构在所述X轴运动机构上上下升降运动。
特别的，所述Y轴运动机构载动所述加工工位前后移动。
特别的，所述横梁中间包括一穿透所述X轴运动机构的移动支撑轴，该移动支撑轴设置在所述横梁上下两边滑轨中间。
特别的，所述X轴运动机构上设有电机座。
本发明的有益效果为：本发明提供的基于双工作台应用的智能加工中心，设定两个加工工位，通过配置三轴位移机构，实现双工位先后持续性加工，无需等待进料时间，有效提高工作效率，结构设计简单，有效控制制造成本，采用伺服控制系统实现智能化控制，加工精度高，满足不同尺寸及规格的精密配件加工，便于在不同领域实现大规模推广使用。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明所述基于双工作台应用的智能加工中心结构示意图。
其中：
001机架，002工作平台，003加工工位，004X轴运动机构，005 Z轴运动机构，006 Y轴运动机构，007横梁，008立柱，009驱动电机，010电机座，011升降主轴，012滑板，013滑轨，014移动支撑轴。
具体实施方式
实施例1：
在本实施例中，所述传统公知结构的组成原件在图中不做文字说明及显示。
如图1所示，本实施例公开的基于双工作台应用的智能加工中心，包括一机架001，所述机架001包括工作平台002及与之联动的位移机构，所述工作平台002由两个并列排布的加工工位003组成，所述位移机构包括X轴运动机构004、Z轴运动机构005及Y轴运动机构006；所述Y轴运动机构006分别设置在所述加工工位003的下部，直接与所述加工工位003滑动连接，所述X轴运动机构004及Z轴运动机构005分别通过中间的横梁007及两边的立柱008组合连接。
所述位移机构包括驱动装置，所述驱动装置由一组或多组驱动电机009组成。所述包括一控制器，所述控制器与所述位移机构及工作平台002控制连接，所述控制器由控制芯片连接控制按键及显示装置组成，于所述控制芯片内置控制程序。所述Z轴运动机构005由升降主轴011及移动连接的滑板012组成。所述立柱008固定在所述机架001两侧，并与所述横梁007两端固定连接。所述X轴运动机构004设置在所述横梁007上，并通过设置滑轨013与所述横梁007滑动连接。所Z轴运动机构005与所述X轴为一体式组合结构，所述X轴运动机构004沿所述横梁007左右移动，所述Z轴运动机构005在所述X轴运动机构004上上下升降运动。所述Y轴运动机构006载动所述加工工位003前后移动。所述横梁007中间包括一穿透所述X轴运动机构004的移动支撑轴014，该移动支撑轴014设置在所述横梁007上下两边滑轨013中间。所述X轴运动机构004上设有电机座010。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
本实施例中区别于现有技术的技术路线为：
1.双工位设计：
双工位并排设计，满足轮换式进料后加工，一边工位加工完成后退出进料，直接转入第二工位加工，在第二工位加工的时候，第一工位退出进料后复位，待第二工位加工完成后直接切回第一工位加工，第二工位退出进料后复位，循环上述加工工序，有效提高加工效率。
2.三轴位移：
三轴立体式运动机构，Y轴运动机构006实现工位前后移动，Z轴运动机构005实现加工主轴上下移动，X轴运动机构004带动加工主轴横向移动有效实现立体式换位加工，并通过智能控制器实现位移可调，灵活方便。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.基于双工作台应用的智能加工中心，包括一机架，其特征在于，所述机架包括工作平台及与之联动的位移机构，所述工作平台由两个并列排布的加工工位组成，所述位移机构包括X轴运动机构、Z轴运动机构及Y轴运动机构；所述Y轴运动机构分别设置在所述加工工位的下部，直接与所述加工工位滑动连接，所述X轴运动机构及Z轴运动机构分别通过横梁及立柱组合连接。
2.根据权利要求1所述的基于双工作台应用的智能加工中心，其特征在于，所述位移机构包括驱动装置，所述驱动装置由一组或多组驱动电机组成。
3.根据权利要求1所述的基于双工作台应用的智能加工中心，其特征在于，所述包括一控制器，所述控制器与所述位移机构及工作平台控制连接，所述控制器由控制芯片连接控制按键及显示装置组成，于所述控制芯片内置控制程序。
4.根据权利要求1所述的基于双工作台应用的智能加工中心，其特征在于，所述Z轴运动机构由升降主轴及移动连接的滑板组成。
5.根据权利要求1所述的基于双工作台应用的智能加工中心，其特征在于，所述立柱固定在所述机架两侧，并与所述横梁两端固定连接。
6.根据权利要求1所述的基于双工作台应用的智能加工中心，其特征在于，所述X轴运动机构设置在所述横梁上，并通过设置滑轨与所述横梁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的基于双工作台应用的智能加工中心，其特征在于，所Z轴运动机构与所述X轴为一体式组合结构，所述X轴运动机构沿所述横梁左右移动，所述Z轴运动机构在所述X轴运动机构上上下升降运动。
8.根据权利要求1所述的基于双工作台应用的智能加工中心，其特征在于，所述Y轴运动机构载动所述加工工位前后移动。
9.根据权利要求1所述的基于双工作台应用的智能加工中心，其特征在于，所述横梁中间包括一穿透所述X轴运动机构的移动支撑轴，该移动支撑轴设置在所述横梁上下两边滑轨中间。
10.根据权利要求1所述的基于双工作台应用的智能加工中心，其特征在于，所述X轴运动机构上设有电机座。
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